JPH0123284B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123284B2 JPH0123284B2 JP53131223A JP13122378A JPH0123284B2 JP H0123284 B2 JPH0123284 B2 JP H0123284B2 JP 53131223 A JP53131223 A JP 53131223A JP 13122378 A JP13122378 A JP 13122378A JP H0123284 B2 JPH0123284 B2 JP H0123284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- knife
- detectors
- signal
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤ単板の端縁を選択的に切断する
為の切断制御方法に関する。
為の切断制御方法に関する。
通常ロータリーレースで切削されたベニヤ単板
（以下単に単板と云う）は端縁が不規則形状をし
ている。その為ドライヤーへ供給する前に乾燥効
率及び充填効率を高める等の目的で、不良部分を
切除し、略長方形の有効単板に整形している。し
かるに、ドライヤーでこれら単板を乾燥させる
と、殆んどの単板には、乾燥による収縮ひずみ、
或はひねり等が発生し、乾燥後に再度正確に切断
して、不良部分の存在しない単板を得ているのが
現状であるから特に端縁が比較的直線状態の単板
の場合には、乾燥前に有寸切断すると非常に歩止
まりを低下させる結果となる。
（以下単に単板と云う）は端縁が不規則形状をし
ている。その為ドライヤーへ供給する前に乾燥効
率及び充填効率を高める等の目的で、不良部分を
切除し、略長方形の有効単板に整形している。し
かるに、ドライヤーでこれら単板を乾燥させる
と、殆んどの単板には、乾燥による収縮ひずみ、
或はひねり等が発生し、乾燥後に再度正確に切断
して、不良部分の存在しない単板を得ているのが
現状であるから特に端縁が比較的直線状態の単板
の場合には、乾燥前に有寸切断すると非常に歩止
まりを低下させる結果となる。
この様な観点からナイフの切断作動回数は単板
の乾燥前に於いせは少ない方が歩止まりの良い事
は明らかで、又、例えば切断毎に搬送停止する型
式の切断装置に於いては、処理能率の向上を計る
こともできる。
の乾燥前に於いせは少ない方が歩止まりの良い事
は明らかで、又、例えば切断毎に搬送停止する型
式の切断装置に於いては、処理能率の向上を計る
こともできる。
そこで本発明は、これら従来方法の欠点を解決
し、単板端縁が比較的直線状であれば、ナイフを
切断動作させず単板の歩止まり低下を防止するこ
と、及びナイフ等機械的な摩耗等を最少限とする
事が可能な単板端縁の切断制御方法を提供するも
のである。
し、単板端縁が比較的直線状であれば、ナイフを
切断動作させず単板の歩止まり低下を防止するこ
と、及びナイフ等機械的な摩耗等を最少限とする
事が可能な単板端縁の切断制御方法を提供するも
のである。
以下図示の実施例に基づいて本発明を説明す
る。
る。
第１図は単板Ｓの搬送中に、その搬送を停止せ
ずに切断する所謂連続有寸切断装置を示し、１は
単板Ｓの搬入コンベアー、２は搬出コンベアー、
３，３ａはモーター等の駆動装置（図示せず）に
よつて駆動される上下一対のローラー等の搬送
体、４は、前記一対の搬送体３，３ａの搬出側出
口の対向間隔内を往復廻動するナイフを示し、刃
先を単板Ｓの搬送方向と逆方向に向けて備え、シ
リンダー等の往復作動装置５により切断毎に片道
廻動するように構成されている。
ずに切断する所謂連続有寸切断装置を示し、１は
単板Ｓの搬入コンベアー、２は搬出コンベアー、
３，３ａはモーター等の駆動装置（図示せず）に
よつて駆動される上下一対のローラー等の搬送
体、４は、前記一対の搬送体３，３ａの搬出側出
口の対向間隔内を往復廻動するナイフを示し、刃
先を単板Ｓの搬送方向と逆方向に向けて備え、シ
リンダー等の往復作動装置５により切断毎に片道
廻動するように構成されている。
前記ナイフ４の前位、即ち、第１図で搬入コン
ベアー１上へは、単板Ｓの搬送方向と直交方向
に、リミツトスイツチ、或は、光電管等から成る
複数個の第１の単板検知器６を配設し、その接点
６ａは単板Ｓの有効部が単板検知器６のロールの
箇所に到達していない場合は閉路となるように、
常時閉路で、且つ並列に接続する。一方前記第１
の単板検知器６からナイフ４側へ所定距離を隔
てて、第１の単板検知器と同様な複数個の第２の
単板検知器７を配設し、その接点７ａは、常時開
路とし、OR８の入力端子へ各々接続する。尚こ
の実施例に示した切断装置は、ナイフ４の切断動
作と同時に、該ナイフ４によつて切断屑Sbを排
除し、有効単板Saのみを搬出コンベアー２上へ
送り出す装置を示してある。
ベアー１上へは、単板Ｓの搬送方向と直交方向
に、リミツトスイツチ、或は、光電管等から成る
複数個の第１の単板検知器６を配設し、その接点
６ａは単板Ｓの有効部が単板検知器６のロールの
箇所に到達していない場合は閉路となるように、
常時閉路で、且つ並列に接続する。一方前記第１
の単板検知器６からナイフ４側へ所定距離を隔
てて、第１の単板検知器と同様な複数個の第２の
単板検知器７を配設し、その接点７ａは、常時開
路とし、OR８の入力端子へ各々接続する。尚こ
の実施例に示した切断装置は、ナイフ４の切断動
作と同時に、該ナイフ４によつて切断屑Sbを排
除し、有効単板Saのみを搬出コンベアー２上へ
送り出す装置を示してある。
即ち、ナイフ４が第１図実線の状態から、破線
で示すように、下搬送体３ａ周面へ向けて廻動し
た状態が前端切断であり、復帰した場合には後端
切断であるので、有効単板Saが搬出コンベアー
２上へ送り出される以上、少なくとも、最初に供
給する単板Ｓは、必ず前端切断を行ない、ナイフ
４が下搬送体３ａへ廻動した後は、後続単板の端
縁の状態によつて、ナイフ４を切断動作させた
り、休止させたりする型式であり、一方、第３図
のように切断屑Sbも有効単板Saも同一の搬出部
材２ａ上を混在して搬出するようにした切断装置
に於いては、上記の様な条件は不要である。尚４
ａはアンビルロール。
で示すように、下搬送体３ａ周面へ向けて廻動し
た状態が前端切断であり、復帰した場合には後端
切断であるので、有効単板Saが搬出コンベアー
２上へ送り出される以上、少なくとも、最初に供
給する単板Ｓは、必ず前端切断を行ない、ナイフ
４が下搬送体３ａへ廻動した後は、後続単板の端
縁の状態によつて、ナイフ４を切断動作させた
り、休止させたりする型式であり、一方、第３図
のように切断屑Sbも有効単板Saも同一の搬出部
材２ａ上を混在して搬出するようにした切断装置
に於いては、上記の様な条件は不要である。尚４
ａはアンビルロール。
さて、次に、搬入コンベアー１で、単板Ｓを挿
入すると、第１の単板検知器６が単板の有効部分
の検知動作、即ち、単板検知器６のロールが有効
部分により所定量押し上げられ、接点６ａが全て
開路となり、OR９のアウト端子９ａからの出力
はOVとなる。この出力信号の切り換わりによつ
て上記の場合は前端検知信号に利用し得る。更
に、カウンター１０のリセツト端子１０ａへの入
力は解除（OV）されるために、第１図の如く、
搬入コンベアー１に関連して備えたパルス発信器
１１からのパルス信号が前記カウンター１０へ入
力されて、そのパルス数を計数するのである。
入すると、第１の単板検知器６が単板の有効部分
の検知動作、即ち、単板検知器６のロールが有効
部分により所定量押し上げられ、接点６ａが全て
開路となり、OR９のアウト端子９ａからの出力
はOVとなる。この出力信号の切り換わりによつ
て上記の場合は前端検知信号に利用し得る。更
に、カウンター１０のリセツト端子１０ａへの入
力は解除（OV）されるために、第１図の如く、
搬入コンベアー１に関連して備えたパルス発信器
１１からのパルス信号が前記カウンター１０へ入
力されて、そのパルス数を計数するのである。
前記カウンター１０で予め設定された数のパル
ス信号を計数したならば、即ち一定時間後に、出
力信号がメモリー１２へ加えられ、更にパワー１
３へ入力される事により、往復作動装置５を作動
させる電磁バルブ１４のコイル１４ａが通電され
てナイフ４が検知された単板Ｓの前端不良部分と
有効部分との境界で前端切断動作を行なうのであ
る。この状態で単板Ｓはナイフ４の上面を通つて
搬出コンベアー２へ送られているから例えば第２
図ａの如く、第１の単板検知器６が単板Ｓの後端
不良部分の検知動作、即ち、単板Ｓの厚さが所定
量より薄く又は無しとなることにより単板検知器
６のロールが下降し、接点６ａのいずれか一つで
も再び閉路となればオア９の入力端子に信号が加
えられ、アウト端子９ａからの出力によつてカウ
ンター１０はリセツトされる。一方ノツトアウト
端子９ｂは出力信号がOVとなり、カウンター１
５の入力端子１５ｃへのリセツト信号は解除さ
れ、パルス発信器１１のパルスが計数される。所
定量計数されて前記カウンター１５のアウト端子
１５ａから一定時間T2信号を遅延した出力信号
が発信された時点で、第２の単板検知器７全部が
単板Ｓを検知していない場合、即ち接点７ａの全
てがOFFとなれば、オア８への入力信号はOVと
なる。この時の単板後端縁と第１及び第２の単板
検知器６，７との関係は第２図ｂで示される。尚
Ｄは、T2時間後ナイフ４が作動するまでの電気
或は機械的な動作遅れ時間を示す。この場合は、
カウンター１５のノツトアウト端子１５ｂからア
ンド１６に信号が加えられており、又、オア８の
ノツトアウト端子８ｂからの信号もアンド１６に
加えられるので、メモリー１７のノツトアウト端
子１７ｂから出力信号が生じなくなる。そして、
カウンター１５のアウト端子１５ａに、T2時間
後出力信号が生じアンド１８に加えられても、メ
モリー１７のノツトアウト端子１７ｂからの出力
がないため、前記アンド１８の全ての入力信号は
満足しない。従つてメモリー１２の入力端子１２
ａ（リセツト端子）には入力信号はなく、当然パ
ワー１３ａも作動しないために、電磁バルブ１４
のコイル１４ａ，１４ｂの通電も切り換わらずナ
イフ４は切断動作を行なわないのである。尚、こ
の場合、単板検知器７の少なく共１つが単板Ｓを
検知していれば前記においてオア８の入力端子に
信号が加えられ、メモリー１７のリセツト端子に
信号が加えられる結果、ノツトアウト端子１７ｂ
から信号が出力される。このことによりアンド１
８の全てに入力信号があることになり、メモリ１
２の入力端子１２ａに信号が入力される結果、パ
ワー１３ａが作動しコイル１４ｂに通電され単板
の有効部と後端不良部との境界で後端切断動作が
なされるのである。
ス信号を計数したならば、即ち一定時間後に、出
力信号がメモリー１２へ加えられ、更にパワー１
３へ入力される事により、往復作動装置５を作動
させる電磁バルブ１４のコイル１４ａが通電され
てナイフ４が検知された単板Ｓの前端不良部分と
有効部分との境界で前端切断動作を行なうのであ
る。この状態で単板Ｓはナイフ４の上面を通つて
搬出コンベアー２へ送られているから例えば第２
図ａの如く、第１の単板検知器６が単板Ｓの後端
不良部分の検知動作、即ち、単板Ｓの厚さが所定
量より薄く又は無しとなることにより単板検知器
６のロールが下降し、接点６ａのいずれか一つで
も再び閉路となればオア９の入力端子に信号が加
えられ、アウト端子９ａからの出力によつてカウ
ンター１０はリセツトされる。一方ノツトアウト
端子９ｂは出力信号がOVとなり、カウンター１
５の入力端子１５ｃへのリセツト信号は解除さ
れ、パルス発信器１１のパルスが計数される。所
定量計数されて前記カウンター１５のアウト端子
１５ａから一定時間T2信号を遅延した出力信号
が発信された時点で、第２の単板検知器７全部が
単板Ｓを検知していない場合、即ち接点７ａの全
てがOFFとなれば、オア８への入力信号はOVと
なる。この時の単板後端縁と第１及び第２の単板
検知器６，７との関係は第２図ｂで示される。尚
Ｄは、T2時間後ナイフ４が作動するまでの電気
或は機械的な動作遅れ時間を示す。この場合は、
カウンター１５のノツトアウト端子１５ｂからア
ンド１６に信号が加えられており、又、オア８の
ノツトアウト端子８ｂからの信号もアンド１６に
加えられるので、メモリー１７のノツトアウト端
子１７ｂから出力信号が生じなくなる。そして、
カウンター１５のアウト端子１５ａに、T2時間
後出力信号が生じアンド１８に加えられても、メ
モリー１７のノツトアウト端子１７ｂからの出力
がないため、前記アンド１８の全ての入力信号は
満足しない。従つてメモリー１２の入力端子１２
ａ（リセツト端子）には入力信号はなく、当然パ
ワー１３ａも作動しないために、電磁バルブ１４
のコイル１４ａ，１４ｂの通電も切り換わらずナ
イフ４は切断動作を行なわないのである。尚、こ
の場合、単板検知器７の少なく共１つが単板Ｓを
検知していれば前記においてオア８の入力端子に
信号が加えられ、メモリー１７のリセツト端子に
信号が加えられる結果、ノツトアウト端子１７ｂ
から信号が出力される。このことによりアンド１
８の全てに入力信号があることになり、メモリ１
２の入力端子１２ａに信号が入力される結果、パ
ワー１３ａが作動しコイル１４ｂに通電され単板
の有効部と後端不良部との境界で後端切断動作が
なされるのである。
前述のナイフ４が切断動作を行なわない場合で
は第２図ｃに示すように単板Ｓの後端部に続い
て、次の単板Ｓが挿入され、第１の単板検知器６
が単板Ｓの有効部分の検知動作を行つた時、即
ち、接点６ａが全て開路となつた時点で第２の単
板検知器７のうちのいずれもが単板Ｓの検知動作
を行つておらず、オア８に入力信号がない場合に
は、カウンター１０はパルス発信器１１からのパ
ルス信号を計数するのであるが、メモリー１２の
入力端子１２ａへは、アンド１８から出力信号が
加えられておらず依然とメモリー１２自身がリセ
ツトされていない事と、ナイフ４の状態は下搬送
体３ａに向けて廻動したままの状態であるから前
端縁の切断動作は行なわないのである。
は第２図ｃに示すように単板Ｓの後端部に続い
て、次の単板Ｓが挿入され、第１の単板検知器６
が単板Ｓの有効部分の検知動作を行つた時、即
ち、接点６ａが全て開路となつた時点で第２の単
板検知器７のうちのいずれもが単板Ｓの検知動作
を行つておらず、オア８に入力信号がない場合に
は、カウンター１０はパルス発信器１１からのパ
ルス信号を計数するのであるが、メモリー１２の
入力端子１２ａへは、アンド１８から出力信号が
加えられておらず依然とメモリー１２自身がリセ
ツトされていない事と、ナイフ４の状態は下搬送
体３ａに向けて廻動したままの状態であるから前
端縁の切断動作は行なわないのである。
以上実施例に基づいて本発明を説明したよう
に、本発明はナイフの前位へ単板の搬送方向と直
交方向に複数個の第１の単板検知器と、この単板
検知器からナイフ側へ所定距離隔てて複数個の第
２の単板検知器を配設し、単板の前端縁及び後端
縁の形状を前記２列の検知器の検知態様によつて
検知し、単板端縁が比較的直線状態であればナイ
フの切断動作を休止させるから歩止まりは著しく
向上する効果がある。
に、本発明はナイフの前位へ単板の搬送方向と直
交方向に複数個の第１の単板検知器と、この単板
検知器からナイフ側へ所定距離隔てて複数個の第
２の単板検知器を配設し、単板の前端縁及び後端
縁の形状を前記２列の検知器の検知態様によつて
検知し、単板端縁が比較的直線状態であればナイ
フの切断動作を休止させるから歩止まりは著しく
向上する効果がある。
又単板検知器を２列に配設することにより簡単
な手段によつて単板の端縁状態を検知する事が可
能であると共に、該２列の単板検知器を適切な所
定位置に配設することによつて、単板の前端縁及
び後端縁を過不足なく切断成形することができ、
例えば余分な不要部分が附髄した単板が後工程に
流れて、該余分な不要部分の過剰乾燥が必要とな
るなどの、後工程に於ける省エネルギー・合理化
が阻害される虞を予防することが可能である。
な手段によつて単板の端縁状態を検知する事が可
能であると共に、該２列の単板検知器を適切な所
定位置に配設することによつて、単板の前端縁及
び後端縁を過不足なく切断成形することができ、
例えば余分な不要部分が附髄した単板が後工程に
流れて、該余分な不要部分の過剰乾燥が必要とな
るなどの、後工程に於ける省エネルギー・合理化
が阻害される虞を予防することが可能である。
更に、本発明方法によれば切断回数が少なくな
り、例えば搬送を一時停止にして切断する型式の
装置に於いてはそれだけ搬送を停止しなくても良
くなるから、能率が向上するばかりか合理的な切
断作業となる。又装置の摩耗故障等が減少し単板
の製造コストを下げる事等、有利な効果がある。
り、例えば搬送を一時停止にして切断する型式の
装置に於いてはそれだけ搬送を停止しなくても良
くなるから、能率が向上するばかりか合理的な切
断作業となる。又装置の摩耗故障等が減少し単板
の製造コストを下げる事等、有利な効果がある。
図面は本発明実施の一例を示し、第１図は本発
明を実施する説明図、第２図ａ、ｂ、ｃは単板端
縁の検知態様を説明する説明図、第３図は他の実
施例を説明するための説明図、Ｓ……ベニヤ単
板、１……搬入コンベアー、２……搬出コンベア
ー、３，３ａ……搬送体、４……ナイフ、５……
往復作動装置、６……第１の単板検知器、７……
第２の単板検知器、８……オア、９……オア、１
０，１５……カウンター、１１……パルス発信
器、１２……メモリー、１３，１３ａ……パワ
ー、１４……電磁バルブ、１６……アンド、１７
……メモリー、１８……アンド。
明を実施する説明図、第２図ａ、ｂ、ｃは単板端
縁の検知態様を説明する説明図、第３図は他の実
施例を説明するための説明図、Ｓ……ベニヤ単
板、１……搬入コンベアー、２……搬出コンベア
ー、３，３ａ……搬送体、４……ナイフ、５……
往復作動装置、６……第１の単板検知器、７……
第２の単板検知器、８……オア、９……オア、１
０，１５……カウンター、１１……パルス発信
器、１２……メモリー、１３，１３ａ……パワ
ー、１４……電磁バルブ、１６……アンド、１７
……メモリー、１８……アンド。
Claims (1)
- １ ナイフの前位へ、ベニヤ単板の搬送方向と直
交方向に複数個の第１の単板検知器と、該第１の
単板検知器から前記ナイフ側へ所定距離隔てて前
記直交方向に複数個の第２の単板検知器を配設
し、前記第１の単板検知器のすべてが前記ベニヤ
単板の有効部を検知する前に、前記第２の単板検
知器の少なく共一個が前記ベニヤ単板を検知した
時と、前記第１の単板検知器の少なく共一個が後
端不良部を検知してから所定時間経過した時点
で、前記第２の単板検知器の少なく共一個が前記
ベニヤ単板を検知している時だけ、それぞれ前記
ナイフによるベニヤ単板の前端又は後端の切断動
作を行なうことを特徴とするベニヤ単板の切断装
置に於ける切断制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122378A JPS5557409A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | End edge detecting method in cutter of veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122378A JPS5557409A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | End edge detecting method in cutter of veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5557409A JPS5557409A (en) | 1980-04-28 |
| JPH0123284B2 true JPH0123284B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=15052903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13122378A Granted JPS5557409A (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | End edge detecting method in cutter of veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5557409A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747605A (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-18 | Meinan Machinery Works | Method of automatically deciding cutting starting position of tool rest to material wood in veneer lathe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140700A (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-05 | Meinan Machinery Works | Tanpankotanhisetsudansochi |
-
1978
- 1978-10-25 JP JP13122378A patent/JPS5557409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5557409A (en) | 1980-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3044508A (en) | Mark sensing lumber defect cutter | |
| JPH0635125B2 (ja) | ベニヤ単板の切断装置 | |
| US3761032A (en) | Automatic towel winding machine | |
| US4018434A (en) | Pneumatic feed device | |
| JP2759349B2 (ja) | ベニヤ単板の切断装置 | |
| US3477327A (en) | Automatic veneer cutting apparatus | |
| US2122796A (en) | Controlling device for printing machines | |
| US3446256A (en) | Positioning mechanism | |
| US3077157A (en) | Bundle feeder | |
| JPS6241082B2 (ja) | ||
| JPS6037599B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| US3166310A (en) | Document transport apparatus | |
| CN217830846U (zh) | 有机覆盖物微波烘干装置的金属筛选机 | |
| JPS6210161B2 (ja) | ||
| JPH08258012A (ja) | 薄板の回転切断機 | |
| US3415391A (en) | Adjustable cam control system for a sheet-handling apparatus | |
| JPS6124075Y2 (ja) | ||
| US3301377A (en) | Sequence unloader | |
| JPS6121810B2 (ja) | ||
| JPH09150402A (ja) | ベニヤ単板の切断装置 | |
| US3147010A (en) | Device for stacking sheet material | |
| JPH03223050A (ja) | 紙葉類剥離装置 | |
| JPS5831877Y2 (ja) | ビレツトノハンシユツケンチソウチ | |
| JPH0328921Y2 (ja) | ||
| JPH03278906A (ja) | 単板横はぎ機における有寸切断の順位判定制御方法 |