JPH0123286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は材料を型に供給する際に金綱を布設し
て補強材とした建築材料等に適したセメント系成
形品の製造方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

かかる方法と装置は特開昭54−118424号に開示
されている。しかしかかる方法は単に金綱を表面
に露出することを回避する施策をなしたに過ぎ
ず、従来より補強材を有する製品と何等変わらな
いものである。したがつてその製造には長時間を
要するばかりでなく、補強材が基材の強度に寄与
する程度は限定されざるを得ない。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の目的は曲げ強度の要求される材
料として安価な金綱補強材で補強されたセメント
モルタル成形品の品質の向上と製造の自動化・高
速化のため生産費を低減できる成形方法とその製
造装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的を達するため、本発明はセメントモ
ルタル材料の全部または残部を成形型に供給する
前に補強板または捕強ネツトを下型成形面にまた
はこれより上方に間隔を置いて配置し、該材料を
供給した後強制搾水しながら加圧成形することを
特徴とする補強セメントモルタル成形品の製造方
法を提供せんとするものである。

また本発明は、上下動するプレスの下端に設け
た上型と係合可能に設けた下型とを有し、上型ま
たは下型の成形面に複数の吸引孔を設けて加圧成
形と同時に搾水を行うようにしたセメントモルタ
ル成形品製造装置において、下型成形面に向けて
補強板または補強ネツトを供給する装置を設けた
ことを特徴とする該セメントモルタル成形品製造
装置を提供する。

〔作用〕

セメント製品は重圧に強いが、曲げ強度が低い
ため鉄筋、金綱等の補強材を使用した製品が従来
より存在した。はげたり剥がれたりするのを或る
程度防止したり、剥がれた際の破砕防止にはなか
つたが強度は限定的なものであつたが、特公昭54
−20209号に示されたような自動強制搾水式のプ
レス成形機の原理を利用して、自動化されて生産
性が高くなるばかりでなく、強制搾水によつて収
縮率の少ない材料の中で内臓される補強用金網が
材料の曲げ強度に対して直接寄与することによつ
て全く予想できなかつた強度を得ることができる
のである。

補強ネツトとしては、ナイロン、テトロン、ポ
リプロピレン、テフロン、アクリル、ホリビニ
ル、ポリビニリデン、ポリエステル等の合成繊
維、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維ネツトあ
るいはステンレスその他の金属製ネツトが使用で
きる。また鉄筋といわれるものも使用できる。

以下において本発明の実施例を示す添付図面を
参照しつつ本発明の諸特徴を更に詳述する。

〔実施例〕

第１図乃至第７図は本発明の方法及び装置の第
１実施例を示す行程図である。

下型１は支持台２に支持された下型本体３とそ
の外周を上下に摺動する型枠４からなり、下型支
持台２は型枠４を作動するピストン５を収容する
シリンダ６と共に移動テーブル７に支持され、こ
のテーブル７はピストン・シリンダ装置８により
水平往復運動を行う。また移動テーブル７には下
型より間隔を置いて受台９が、受台支持体１０に
対して上下移動自在に配置取付けられ、受台９上
には成形品を受取る受板１１が載置されている。
受台９はばね１２に抗して受台支持体１０内のシ
リンダ室１３内を摺動するピストン１４のピスト
ン棒１５に固定されている。本発明の上型は、本
実施例においては主プレス１６の上型１７と副プ
レス１８の上型１９に分かれる。両上型１７，１
９間の間隔は、下型本体３と受板１１の間隔に一
致させてある。主プレス１６は適宜の機枠（図示
せずに）に取付けた主シリンダ２０のシリンダ室
２１内を摺動するピストン２２のピストン棒２３
の下端に取付けてある。上型１７の下面には、脱
水布と脱水布支持用金網、あるいはこれらに水切
鉄板を加えてなる濾過板組立体２４が取付けら
れ、下面全体には真空吸引孔２５が配分穿設さ
れ、水平に設けた案内孔２６を上型の外部と連通
せしめる。案内孔２６は真空ブロワに接続される
集水管（図示せず）と接続している。副プレス１
８の上型１９もほとんど主プレス１６の上型１７
と同様であるが、上型の外形は、下型の型枠４の
内周に等しく下型成形面に向つて型枠４内に侵入
可能になつている。主プレス１６の上型１７はそ
の下面の外形が型枠４の内周よりも大きく型枠４
の上端に当接するようになつている。副プレス１
８の上型１９も、機枠の適宜箇所に取付けられた
シリンダ２７のシリンダ室２８内を摺動するピス
トン２９に設けたピストン棒３０の下端に取付け
られる。下型１の水平往復移動路の上方両上型の
中間位置に成形材料供給装置３１と補強ネツト供
給装置３２とを並置してある。成形材料供給装置
３１は水セメントその他適宜配合した成形材料を
供給するスクリユー型ポンプが使用できる。補強
ネツト供給装置３２は巻取ドラム３３より連続す
る補強ネツトを搬送するローラ又はローラ組、３
４，３５，３６及び切断装置３７からなる。

以下に第１図乃至第７図に従つて本発明の第１
実施例による補強セメントモルタル成形品の製造
工程を説明する。第１図はピストン・シリンダ装
置８が最も収縮した位置にあり、下型は右端にあ
る。両プレス１６，１８の上型１７，１９は上端
位置にある。第２図は、ピストン・シリンダ装置
８を作動して移動テーブル７を左方に移動し、適
宜の点に達したときにスクリユーポンプ３１を作
動させ、移動中の下型に成形材料３８を成形量の
一部として一定量供給した後ポンプ３１の作動を
止め、下型１を副プレス１８の下方の整合する位
置に止める。この時がピストン・シリンダ装置８
が最も伸長した位置とすればよい。この位置で副
プレス１８を作動させて上型１９を下降させ、第
３図の如く成形材料の一部を最終の成形より低い
圧縮力で圧縮と搾水を行つて成形し、成形半製品
の平坦な上面を得る。次に移動テーブル７をピス
トン・シリンダ装置８の作動により左側に戻し、
補強ネツト供給装置３２とスクリユーポンプ３１
をわずかに前後した時点で作動して、補強ネツト
３９、及び成形材料残部４０を副プレス１８で予
備成形した材料上面に供給し、全面に供給した時
点で、各供給装置を停止して（ローラの停止と同
期して切断装置３７を作動する）、テーブル７の
移動を続行して主プレス１６に設けた上型１７と
整合する位置で下型１を停止する。この下型１の
戻り工程中副プレス１８に設けた上型１９は上昇
して、上端位置に戻る。次に第５図に示すように
成形材料の全部が供給された下型１に向けて主プ
レス１６を作動させ、その上型１７を下降させ圧
縮成形動作を行うと共に、真空ブロアを作動して
搾水動作を行い材料中の水分を強制除去して成形
を完成する。成形が完了したときに真空ブロワは
停止せず、型枠４を下降させて上型１７を上昇さ
せると成形品４１は上型１７によつて把持され
（第６図参照）、次に移動テーブル７を往路工程の
移動に服せしめると、第６図に見る如く、下型は
既に次の成形品のための第２図の成形工程に入つ
ており、上型１７は成形品４１を受台９上の受板
１１に移動するべく相対的な移動が行われ、第７
図の位置で、水平移動停止する。第７図の位置で
主プレス１６の上型１７の真空吸引を解除すると
成形品４１は受板１１上に軟着する。また副プレ
ス１８のピストン１９は、材料の一部の予備成形
を行い、次の成形品の作業が繰返えされて行く。

第８図乃至第１２図は、本発明の第２の実施例
を示す。

下型１０１は支持台１０２に支持された下型本
体１０３の周囲に型枠１０４上下動自在に配置さ
れ、型枠１０４の下端に取付けられたピストン１
０５を収容するシリンダ１０６が支持台１０２と
共に基台１０７に支持され、下型本体は移動しな
い。下型の右側には、これも位置決めされたシリ
ンダ１１３内を上下動するピストン１１４に設け
たピストン棒１１５の上端に固定した受台１０９
が設けられ、その上に受板１１１を載置してあ
る。

成形プレス１１６は、上型１１７が上下動及び
水平移動する型式の実施例となつており、機械機
枠（図示せず）に取付けたシリンダ１２０のシリ
ンダ室１２１内を摺動して上下するピストン１２
２の下端に支持テーブル１２３を固定し、この支
持テーブル１２３を水平に摺動するように案内さ
れた支持ブロツク１２４の一側に、支持テーブル
１２３の右端に設けたシリンダ１２５内を摺動す
るピストン１２６のピストン棒１２７の一端を固
定する。支持ブロツク１２４の下面に上型１１７
を固定し、下型１０１と整合する位置及び受台１
０９と整合する位置の間を水平往復運動するよう
にされ、またピストン１２２の作動により、下型
と共に成形動作をする下部位置と搬送を行う上部
位置の間を移動できる。上型１１７と下型１０１
が整合している位置で、上型１１７の左側に材料
供給装置１２８があり、材料１２９を落下可能に
支持する蝶着した２枚の板からなつている。また
下型１０１の左側には補強ネツト供給装置１３０
が配置され、ネツト１３１を支持する支持板１３
２に設けたピストンシリンダ装置１３３のピスト
ンロツド１３４の外端に搬送板１３５を設け、こ
れが支持板１３２上面を摺動してネツト１３１を
下型上面まで水平に搬送することができる。下型
本体１０３の上面にはネツトを成形面より間隔を
置いて上方に支持するように突起１３６を設けて
ある。上型１１７はその下端に脱水布、脱水布支
持用金網、あるいはこれらに水切鉄板を加えてな
る濾過板組立体１３７が取付けられ、下面全体に
は真空吸引孔１３８が配分穿設され、水平に延び
る案内孔あるいは案内室１３９を上型１７の外部
と連通せしる。案内孔１３９は真空ブロワ（図示
せず）に接続される集水管１４０と接続してい
る。

以下に第８図乃至第１２図に従つて本発明の第
２実施例の成形品の製造工程を説明する。第８図
では上型１１７と下型１０１が整合しており、材
料供給装置１２８は材料を保持している。まず、
下型１０１と整合する位置に材料供給装置１２８
を右に移動すると同時に、第９図に示す如く、補
強ネツト供給装置１３０を作動して補強ネツト１
３１を下型本体１０３の上面から間隔をおくよう
に突起１３６に支持せしめる。次に第１０図の如
く材料供給装置１２８の蝶着した板を開いて下型
１０１に向つて材料を落下させる。型枠１０４は
補強ネツト１３１を供給するまでは最下位置すな
わち上端が下型上面より突出しない位置に保持さ
れるが、その供給が終つて、材料の供給の開始前
に上部位置に移動して、下型成形空間より外へ出
ないように保持する。次に上型１１７をピストン
１２６の作動により左側に移動して下型１０１と
整合する成形位置にもたらす。そこで上型１１７
を第１１図の如く下降させて圧縮成形すると同時
に搾水を強制的に行い成形を完了する。圧縮中は
補強ネツトの下側でも同様に圧縮と搾水が行われ
均質の成形が行われ、ネツトは成形品中に埋込ま
れる。下型の突起は成形中に下型内に埋没動作す
る特殊のものを使用することも考えられる。（特
開昭58−217311号参照）。成形完了後上型１１７
を上昇させ次に右側へ移動して第１２図に見る通
り成型品１４１を受台１０９へ搬送すると共に、
材料供給装置１２８には既に材料１２９が用意さ
れ、補強ネツト１３１も下型１０１上に載置され
て第９図における次の成形作業が開始している。

第１３図及び第１４図は第３の実施例を示し、
装置は下型に突起１３６を設けていいない外は第
８図乃至第１２図の実施例と同様であり、そして
その工程の主要部は第１図乃至第７図の第１実施
例の如く、材料の供給を２段階にする動作を行わ
しめるものであるが、２つのプレスの代りに１つ
のプレスによつて成形する。

第１３図は材料の１部を下型に供給した図であ
り、第１４図は、一部の材料の予備成形後その上
面に補強ネツト１３１を供給したところを示し、
更に材料を供給して最終の成形を行う工程と動作
は第１図乃至第１２図を参照すれば明らかであ
る。

本発明は、その技術範囲は以上３つの実施例に
限られるわけではなく、特許請求の範囲を逸脱す
ることなく他の改変も可能である。例えば、補強
ネツトに代えて金属補強板の１面に突起を設けた
ものを下型にまず供給しその上に材料を供給して
圧縮成形すれば、同様の補強セメントモルタル成
形品をプレス成形により高生産率をもつて製造す
ることができる。金属補強板に突起を設ける方法
は突片またはピンを溶接してもよく、スタンピン
グで円形の穴を縁部を突出するように打抜いても
よく、また山形にスタンピンクで打抜いて尖頭突
起を起立せしめると共に孔が複数形成され配分さ
れた補強板が出来、成形品の一面を形成し、突起
はモルタル成形材料内に、また材料が穴に喰込ん
で分離不能に把持される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の方法を実施する本
発明の装置の１実施例を断面で示した概略図で本
発明の方法の工程図である。第８図乃至第１２図
は本発明の第２実施例における第１図乃至第７図
と同様の図である。第１３図及び第１４図は本発
明の第３実施例を断面で示した概略図で、工程中
の二つの状態を示す。 １……下型、３……下型本体、４……型枠、７
……移動テーブル、９……受台、１１……受板、
１６……主プレス、１７……上型、１８……副プ
レス、１９……副プレスの上型、３１……材料供
給装置、３２……補強ネツト供給装置、３３……
巻取ドラム、３４，３５，３６……ローラ、又は
ローラ組、３７……切断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメントモルタル材料の全部または残部を成
   形型に供給する前に補強板または補強ネツトを下
   型成形面にまたはこれより上方に間隔を置いて配
   置し、該材料を供給した後強制搾水しながら加圧
   成形することを特徴とする補強セメントモルタル
   成形品の製造方法。 ２ 下型にセメントモルタル材料の１部を供給
   し、第１層を搾水圧縮により成形し、次に平坦に
   された第１層の上面にネツトを供給し、その後残
   部の材料を供給して最後の搾水圧縮により成形を
   行うことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。 ３ ネツトを供給をする前後のセメントモルタル
   材料の圧縮を別個の上型で行うようにしたことを
   特徴とする前記特許請求の範囲第２項記載の製造
   方法。 ４ 下型上面に支持突部を設け、この突部上にネ
   ツトを供給して載置し、次にセメントモルタル材
   料を供給し、しかる後加圧成形することを特徴と
   する前記特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５ ネツトが巻取ドラムから搬送ローラを介して
   成形型に供給されることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の製
   造方法。 ６ ネツトの供給を押し送りにより下型の成形面
   に平行に送ることによつて行うことを特徴とする
   前記特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   に記載の製造方法。 ７ ネツトの供給が手作業である前記特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の製造方
   法。 ８ 上下動するプレスの下端に設けた上型と係合
   可能に設けた下型とを有し、上型または下型の成
   形面に複数の吸引孔を設けて加圧成形と同時に搾
   水を行うようにしたセメントモルタル成形品製造
   装置において、下型成形面に向けて補強板または
   補強ネツトを供給する装置を設けたことを特徴と
   する該セメントモルタル成形品製造装置。 ９ ネツト供給装置が巻取ドラムと少くとも１組
   のローラと切断装置とを含むことを特徴とする前
   記特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ ネツト供給装置が下型成形面に平行に移動
   できるように配置した押し送り部材であることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 １１ 下型成形面に複数の突部を配置したことを
   特徴とする前記特許請求の範囲第８項記載の装
   置。