JPH0365305A - 補強モルタル成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築材料等に適したセメントモルタル成形品
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セメントモルタル成形品一般については、圧縮と同時に
搾水を行って自動的にプレス成形するものが特公昭５４
−２０２０９号において公知である。

かかる成形品は屋根材としては十分であるが、アルご合
金製、石綿板に比して曲げ強度において不十分なところ
があり、重量を受ける床材としては適しなかった。アル
ミ合金製は材料及び加工において高価であり、石綿板は
やはり材料と加工が高価であると共に切断を必要とする
等の難があった。

床材として薄板状の補強部材を混入すると床材として使
用可能となるがセメント製品は特に引張強度が不十分で
あるから、第１図に示す如きコンピュータルーム及びオ
フコン・パソコンのあるオフィスルームの床など隅で支
持される二重床の敷板台ａの上に床材成形品ｂを載置す
る場合などに問題があった。そこでこの成形品の下面の
部分を補強すれば床材として十分に使用できることが判
った。

下型より搾水する型式、特に押圧力のみによって搾水す
る型式の成形装置の場合、下型に搾水孔を設け、上をの
成形面は平滑で製品の化粧表面となり、下型から搾水す
る面は裏面となり、その裏面となる下面に補強部材を設
けると一応重量に対して強度を有する廉価な床材を高速
に製造できる。

しかしながら、下型より搾水し上型によるプレス圧のみ
によって搾水する形式のものは、搾水に難かあ、って、
脱水布にそれほど目的細かい素祠を使用できず、成形材
料の一部が濾別されずに脱水布を通過してしまい、搾水
する方の成形面の肌荒れが大きく、この面に補強部材を
置くと、完成した製品の表面より補強部材が過度に露出
しがちであり、耐候性、耐久性の点で問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の目的は、下型より搾水する型式のセメン
トモルタル成形品製造装置を使用して、曲げ強度の強い
耐候性・耐久性の高い補強モルタル成形品の製造方法を
提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は］二足目的を達成するため下型に搾水面を有す
る成形型にセメントモルタル材料を供給ｊ７、その材料
の上に薄板状の補強部材を載置ｊ〜、次に」二下の型を
係合して上型をもって補強部材の上からセメントモルタ
ル材料を加圧し、これを搾水Ｚ７ながら加圧成形するこ
とを特徴とする補強モルタル成形品の製造方法提供しよ
うとするものである。

〔効　果〕

上記のように押圧のみによ、って強制搾水する成形面に
当るところに補強部材が存在１．ないので、補強部材が
製品より露出せず、耐候性・耐久性のある補強セメント
モルタル成形品を得ることができるものである。その場
合ｉｚ部表面は凹凸のあるざらざらした肌の粗いものと
なるが、床の化粧材は種々廉価に得られ、モルタル成形
品の上に自１ｈに容易に施すことができるので何等の支
障も生じない。

〔実施例〕

材料の」二に補強部材を叔（Ｊ゛る場合、下型には型枠
がない場合には、位置決めに難があるが、上型の成型面
に臨んで磁石を設けて、磁性体である補強部材を自動的
に材料の上に供給できるようにするのが望ましい。

以下において本発明の実施例を示す添付図面を参照しつ
つ本発明の諸特徴を更に詳述する。

第２図から第１０図は、本発明の方法の第１実施例を示
す、下型１は支持台２に支持された下型本体３からなり
、」二端成形面４は搾水孔５によって搾水室６と連通し
、該成形面には脱水布、４脱水布支持用金網、あるいは
これらに水切鉄板を加えてなる濾過板組立体７が取付け
られている。支持台２はシリンダ８に収容され悉ピスト
ン９に設けたピストン棒１０によって摺動面１１の上を
左右に摺動できる。下型１の右側には、支持台２に固定
され下型と共に左右に摺動できるシリンダ１２内を上下
動するピストン１３に設けたピストン棒１４の上端に固
定した受白１５が設けられ、その上に受板１６を載置し
である。

成形ブレス１７は、上型本体１８がｈ下動する型式の実
施例どなっており、機枠（図示せず）に取付けたシリン
ダ１９のシリンダ室２０内を摺動して」―下するピスト
ン２１の下端に支持ブロック２２を固定し、この支持ブ
ロック２２の下面に−に型本体１８を固定する。−上型
本体１８の周囲には１、型枠２３が配置され、ピストン
２４に取付けられるピストン棒２５の下端に支持され、
ピストン２１の下端又は支持フジコック２２に取付けた
シリンダ２３に収容されたピストン２４がこの中を摺動
することによって上下動する。

上型本体１８は水平方向には位置決めされ、下型１の方
が左右に移動して、」二型本体１８は下型１及び受台１
５と整合する位置の間を相対的に水平往復運動するよう
にされ、またピストン２１の作動により、下型１と共に
成形動作をする下部付置と搬送を行う上部位置の間を移
動できる。上型本体１８と下型１が整合している位置で
、−上型本体１８の左側に材料供給袋？Ｚ２６があり、
材料供給室２７の下端に設けた材料供給口２゛８の下端
に接続する計量兼供給枠体２９は上下が開口し成形品の
平面形状に対応する水平断面形状を有し、シリンダ３０
に収容するピストン３１に取付けたピストン棒３２の外
端に取付けられ、摺動面３３を材料供給口２８に整合す
る位置と下型１の材料受取位置における上面と上下に整
合する材料供給位置の間を往復動する。

以下に第２図から第８図に示す本発明の方法の１実施例
により成形品の製造工程を説明する。第２図では上型本
体１８は下型１の各側にある成形品受台１５と上下に整
合する位置にあり、材料計量兼供給枠体２９には材料が
準備されている。まず、第３図に示すごとく、材料計量
兼供給枠体２９が右に移動、して下型と上下で整合する
位置に移動せしめられると枠体２９の上下開口が開き定
量の材料３４が下型１の成形面に落下する。次に第４図
の如く支持台２を右側に移動させると下型１は上型本体
と上下に整合する位置に置かれ、材料３４の上に補強部
材例えば補強ネット３５が載置される。補強ネットの載
置は手作業でも可能であるが、高速になってくると危険
も伴うので、供給装置（図示せず）を介在させるが、例
えば紙面に対して直交する方向水平に供給し、わずかに
上下するように供給する方式によってもよい。また補強
ネット３５の供給装置は紙面における下型１の第２図、
第３図の位置と整合する位置に設けてもよいし、第４図
の位置と整合する位置に設けてもい。次に第５命のよう
に上型１７をピストン２１の作動により下降させて圧縮
成形すると同時に搾水を強制的に行い成形を完了する。

圧縮中は補強ネット３５を通して圧縮を搾水が行われ均
質の成形が行われ、ネットは成形品中に埋込まれる。上
型本体１８を下降させてから圧縮と搾水を開始させる前
に型を上下に振動させて補強部材３５が材料中にわずか
にもぐるようにしてもよい。成形完了後、まず第６図の
ごとく吸引を続けたまま上型本体１８を上昇させ、次に
ピストン９を作動させて支持台２を左側へ移動して第７
図に見る通り成形品３５すなわち上型本体１８と整合す
る位置に受台１５を移動させると共に、下型１は次の成
形のための材料を供給装置２６より受ける位置に移動さ
せる。そこで第８図に示すごとく、時間的な位相は種々
設定できるが、上型本体工８と受台１５の方では上型本
体１８の周囲の型枠２３を上昇させて成形品３６を上型
の成形面から重力により離間させて受台１５の上の受板
１６に落下！！置せしめ、ピストン１３を作動させて受
台１５を下降させると共に、下型１へは第２図と同様に
次の成形のための材料３４が供給される。これで−周期
が終了し次には受台１５の上の成形品が、手作業又は別
の搬送装置（図示せず）により搬送された状態となる。

第９図から第１２図は本発明の方法の第２実施例を示し
、上型成形面には補強部材吸引用磁石３７をのぞませ、
上型本体１７の右側に補強部材供給装置３８を配置する
。この供給装置３８は、シリンダ３９内を摺動するピス
トン４０に設けたピストン棒４１の先端に搬送台４２を
設けたものである。搬送台４２の上に載置される補強部
材３５は、金属板に均等に配分した穿孔を有し、穿孔に
より生ずる突起がモルタル成形品に喰い込んで把持を増
すような形をしたものとして図示しであるが、金属ネッ
トでもよいことは明らかである。またシリンダ３９はシ
リンダ１９を取付けた機枠（図示せず）に取付けるシリ
ンダ４３内を摺動するピストン４４のヒストン棒４５の
先端となる下端に取付は搬送台４２が上下にも移動でき
るようにする。この実施例における第９図から第１２図
は第１の実施例における第２図から第５図に相当するの
でその他の部材の移動はこれらの図面の説明に譲ること
にして、補強部材３５の供給装置の作動を説明すると第
９図においては搬送台４２が上型本体１８と上下方向で
整合する位置の右側にある補強部材３５を搬送台４２に
供給する位置にあり、この時シリンダ３９内のピストン
４０は右端にあり、シリンダ４３内のピストン４４は下
端にある。第１０図では下型ｌには材料が供給されてい
るが、上型本体１８は上端位置にあってまずピストン４
０が左へ移動して搬送板４２が補強部材を載せて上型本
体１８の下側の整合位置に至りさらにピストン４４が上
方に移動して上型成形面に接する位置まで補強部材３５
が持上げられると、磁石（電磁石の場合はその時点で例
示すればよい）がこれを吸引する。次に第１１図のごと
く下型１の支持台２が右に移動１．て上型とＬ下方向で
整合する位置に至るが、補強部材搬送板４２は供給位置
に戻る。そのあと上型本体１８はピストン２１の作動に
より下降して第１２図の位置に至り成形作業が開始され
る。その後の成形品３６の磨送の動作は第１実施例の第
６図から第８図に示すように行われ、補強部材供給装置
の動作は起らず、第１２図の状態が、初めに戻った第９
図まで変らない。

薄板状の補強部材としては、補強ネットと補強板が考え
られる。補強ネッＩ−としては、ナイロン、テＩ−ロン
、ポリプロピレン、テフロン、アクリル、ポリビニル、
ポリビニリデン、ポリエステル等の合成繊維、ガラス繊
維、カーボン繊維等の繊維ネットあるいはステン１／ス
その他の金属製ネットが使用できる。補強板は例えば金
属板に均等に適宜配分する複数の孔をスタンピングで打
抜いて一力の面に山形の突起を形成するよ・うにした板
が、廉価に得られ、孔が成形時の材料の自ｔｉな移動を
許すと同時に突起のある面を成形品の内側に向くよ・う
に載置ずれば補強部材のモルタル材料への接合が確実と
なる。スタンピングによる孔の数であるが、本発明のよ
うに下型に搾水面のある成形品はその上面では搾水は行
われないから、孔の数は少なくてよく、突起が成形品に
喰込んで把持力に資すればよく、このように孔が少なけ
れば、磁石の代りに上型成形面に真空吸引力を働かせて
かかる補強板の把持殿送を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される成形品を床材として
使用する状態を示す概略図、 第２図から第８図は本発明の方法を実施する装の一実施
例を断面で示した概略図で、本発明の方法の第１実施例
を示す工程図である。 第９図から第１２図は本発明の方法を実施する装置の別
の実施例を断面で示した概略図で、本発明の方法の第２
実施例の加圧成形状態までの工程図である。 １・・・下型、２・・・支持金、３・・・下型本体、７
・・・濾過板組立体、８・・・シリンダ、１１・・・摺
動面、１５・・・受台、１６・・・受板、１７・・・成
形ブレス、１Ｂ・・・−Ｌ型本体、１９・・・シリンダ
、２１・・・ピストン、２２・・・支持ブロック、２６
・・・材料供給装置、３４・・・材料、３５・・・補強
ネッ［・、３６・・・成形品、３７・・・磁石、３８・
・・補強部材供給装置、３９．４３・・・シリンダ。 特許出瀬人 女 藤或 雄 ２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型に搾水面を有する成形型にセメントモルタル
   材料を供給し、その材料の上に薄板状の補強部材を載置
   し、次に上下の型を係合して上型をもって補強部材の上
   からセメントモルタル材料を加圧し、これを搾水しなが
   ら加圧成形することを特徴とする補強モルタル成形品の
   製造方法。
2. （２）薄板状の補強部材が磁性材料を含み、上型成形面
   に設けた磁石によって上型成形面に上記補強材料を引き
   取り、セメントモルタル材料に載置することを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項の方法。