JPH0324907A - 補強モルタル成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築材料等に適したセメントモルタル成形品
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セメントモルタル成形品一般については、圧縮と同時に
搾水を行って自動的にプレス成形するものが特公昭５４
−２０２０９号において公知である。

かかる戒形品は屋根材としては十分であるが、アル稟合
金製、石綿板に比して曲げ強度において不十分なところ
があり、重量を受ける床材としては適しなかった。アル
ミ合金製は材料及び加工において高価であり、石綿板は
やはり材料と加工が高価であると共に切断を必要とする
等の難があった。

床材として薄板状の補強部材を混入すると床材として使
用可能となるがセメント製品は特に引張強度が不十分で
あるから下面の部分を補強すれば床材として十分に使用
できることが判った。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明の目的は曲げ強度の要求される材料として
安価なセメントモルタル成形品を製造するに当り製造高
速化及び自動化により生産費を低減できるセメントモル
タル戒形品の製造方法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため被成形材料投入装置
にセメントモルタル材料を供給する前又は少なくとも１
部を供給した後に薄板状の補強部材を載置し、これを成
形型に投入して強制搾水しながら加圧成形することを特
徴とする補強モルタル戒形品の製造方法を提供しようと
するものである。

〔効　果］ 以上のように床用建材として十分の強度を有する補強モ
ルタル成形品を製造するにあたって成形型に材料を供給
する材料投入装置に材料を供給するのに前後して薄板状
補強部材を供給し、これを成形型に一度に供給できるの
で、成形型における補強部材の供給による作業時間を節
約できるため全体の作業を高速化できたものである。

〔実施例〕

以下において本発明の実施例を示す添付図面を参照しつ
つ本発明の諸特徴を更に詳述する。

第１図から第９図は、本発明の第１実施例を示す。下型
ｌは支持台２に支持された下型本体３の周囲に型枠４が
上下動自在に配置され、型枠４の下端に取付けられたピ
ストン５を収容するシリンダ６が支持台２と共に基台７
に支持され、下型本体３は移動しない。下型の右側には
、これも位置決めされたシリンダ１３内を上下動するピ
ストン１４に設けたピストン棒ｌ５の上端に固定した受
台９が設けられ、その上に受板１１を載置してある。

成形ブレスｌ６は、上型１７が上下動及び水平移動する
型式の実施例となっており、機枠（図示せず）に取付け
たシリンダ２０のシリンダ室２１内を摺動して上下する
ピストン２２の下端に支持テーブル２３を固定し、この
支持テーブル２３を水平に摺動するように案内された支
持ブロック２４の一側に、支持テーブル２３の右端に設
けたシリンダ２５内を摺動するピストン２６のピストン
棒２７の一端を固定する。支持ブロック２４の下面に上
型１７を固定し、下型１と整合する位置及び受台９と整
合する位置の間を水平往復運動するようにされ、またピ
ストン２２の作動により、下型と共に戒形動作する下部
位置と搬送を行う上下位置の間を移動できる。上型１７
と下型１が整合している位置で、上型ｌ７の左側に材料
供給装置２８があり、原料供給孔２９が下型ｌと整合す
るときは横断面がほぼ下型と整合するようにされており
、その下端は油圧シリンダ３０によって伸縮するピスト
ンロツド３１の先端・に取付けた底板３２によって開閉
される。

上型１７はその下端に脱水布、脱水布支持用金網、ある
いはこれらに水切鉄板を加えてなる濾過板組立体３３が
取付けられ、下面全体には真空吸引孔３４が配分穿設さ
れ、水平に延びる案内孔あるいは案内室３５を上型１７
の外部と連通せしめる。案内孔３５は真空ブロワ（図示
せず）に接続される集水管３６と接続している。

以下に第ｌ図から第９図に従って本発明の第Ｉ実施例の
戒形品の製造品工程を説明する。第１図では上型１７と
下型１が上下に整合しており、材料供給装置２８に材料
３７を供給したところを示してある。次に第２図に示す
ように図示の装置はそのままの状態で材料の上に薄板状
の補強部材３８例えば補強ネット又は多数の孔を打抜い
て突起部を形成した補強板を載置する。ロボットによる
供給あるいは手作業によって行ってもよい。水平に載置
して載置した時上から力を加えて材料の平坦化と補強部
材３８の位置決めと材料へのなしみを行うのがよい。次
の第３図に示す如く、材料供給装置２８を右に移動して
下型ｌと整合する位置に至らしめる。次に第４図のごと
く材料供給装置２８の底板３２を移動して材料供給室２
９の底部を開口し下型１に向って材料３７を落下させる
。

次に第５図のように上型１７をピストン２６の作動によ
り左側に移動して下型ｌと整合する成形位置にもたらす
。そして第６図のように上型１７を下降させて圧縮或形
すると同時に搾水を強制的に行い成形を完了する。その
間に材料供給装置２８には次の成形工程のための材料３
７を供給する。

第６図では成形型１の方では戒形が完了して型枠４が下
降して次の搬送工程が準備されると同時に、材料供給装
置２８では補強部材３８の載置が行われたところを示す
。しかしこれは工程変化を明らかにするために示したも
ので、第６図の時点で補強部材３８の供給が完了しても
一向に差支えない。

第８図では吸引を続けたまま第８図の如く上型１７を上
昇すると成形品３９が下型より持上げられるが、材料供
給装置２８への補強部材３８の供給をこの段階で行うこ
とも考えられるが、この実施例では両者が一体に移動し
ているので、供給の方法装置に工夫を要することになろ
う。

第９図では、上型１７及び材料供給装置２８が一体とし
て右側に移動し、上型１７は成形品３９を受台９へ搬送
すると共に材料供給装置２８はシリンダ３０が作動して
材料供給室２９の底部を開口して材料３７を下型１に落
下せしめる。次に受台９から受板１１ごと成形品３９が
取上げられて他へ搬送されている間、第５図の通り上型
ｌ７が左に移動して下型１と整合し、すでに説明した工
程動作を繰返す。

第１０図から第１３図は、本発明の方法の第２実施例を
示す。第１０図に示す如く、まず材料供給装置２日に補
強部材３８を載置し、次に図示の装置はそのままの状態
で第１ｌ図のようにその上に材料を供給し、次に第１２
図の如く材料供給装置２８をシリンダ２５の作動により
右に移動して下型１と上下に整合するようにし、次に別
のシリンダ３０を作動させて底板３２を移動すると補強
部材３８と共に材料３７が落下して下型に材料が供給さ
れる。その後の作動は、第１実施例に示すと同様の工程
で戒形と搬送が行われる。

薄板状の補強部材としては、補強ネノトと補強板が考え
られる。補強ネットとしては、ナイロン、テトロン、ボ
リプロビレン、テフロン、アクリル、ポリビニル、ポリ
ビニリデン、ポリエステル等の合或繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維等の繊維ネットあるいはステンレスその他
の金属製ネットが使用できる。補強板は例えば金属板に
均等に適宜配分する複数の孔をスタンピングで打抜いて
一方の面に山形の突起を形或するようにした板が、廉価
に得られ、孔が成形時の材料の自由な移動を許すと同時
に突起のある面を戒形品の内側に向くように載置すれば
補強部材のモルタル材料への接合が確実となる。

【図面の簡単な説明】 第１図から第９図は本発明の方法を実施する装置の１実
施例を断面で示した概略図で、本発明の方法の第１実施
例を示す工程図である。 第１０図から第１３図は第２実施例を示す工程図である
。 １・・・下型、３・・・下型本体、４・・・型枠、７・
・・移動テーブル、９・・・受台、ｌ１・・・受板、１
６・・・成形プレス、１７・・・上型、２０・・・シリ
ンダ、２１・・・シリンダ室、２２・・・ピストン、２
３・・・支持テーブル、２４・・・支持ブロック、 ストン、２７・・・ピスト ２９・・・材料供給室、３ トン棒、３２・・・底板、 ・・・真空吸引孔、３４， 管理、３７・・・材料、３ 品。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被成形材料投入装置にセメントモルタル材料を供
   給する前又は少なくとも１部を供給した後に薄板状の補
   強部材を載置し、これを成形型に投入して強制搾水しな
   がら加圧成形することを特徴とする補強モルタル成形品
   の製造方法。
2. （２）補強部材が、金属合成繊維その他の補強ネットで
   あることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項の方法
   。
3. （３）補強部材が、スタンピングにより多数の孔を打抜
   き一側面に多数の尖頭突起を形成せしめた金属板である
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項の方法。
4. （４）成形型に投入する前に投入装置において材料を仮
   成形することを特徴とする前記特許請求の範囲第１項か
   ら第３項のいずれかに記載の方法。