JPH0123294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシートゴムの連続加硫装置の改良に
関するものである。

ゴムシートを連続的に加硫する装置としてベル
トコンベア上でゴムシートを加硫装置本体中に搬
入、搬出させ、本体内で適当な圧力と温度の下で
ゴムシートの加硫をさせるものがある。このコン
ベアベルトとして、従来はターレツト方式等によ
り巻込まれたベルトを使用し、これを本体入口部
よりゴムシートとともに本体内に送り込み、巻ロ
ールのベルトの余剰が少なくなると新ロールのベ
ルトを接続し、これによつて長尺のゴムシートの
加硫を連続的に行なうようにしている。しかしな
がらこの方法では保守、管理等の作業面で多くの
時間および人手を要し、操業費が高くなるという
欠点がある。またコンベアベルトをエンドレスに
するとコンベアベルトが頻繁に本体に出入りする
ことによつてベルトの寿命が短かくなるためにコ
ンベアベルトの取換えが必要となり、このため装
置の運転の停止が必要となつて長期間の連続運転
ができないという欠点がある。またコンベアベル
ト上にゴムシートを載せて本体内を通過させる
と、ゴムシートのベルトに接触していない側の表
面にはゴミが付着したりする問題があり、またゴ
ムシートの表裏の面粗度が異なり均一な製品が得
られないという欠点がある。

この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、長尺のエンドレスベルト
を一対使用することによつて連続して長期間の運
転ができるようにするとともに均一なゴムシート
が得られるようにしたものである。

以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１，２図において、１は加硫罐であり、そ
の内部には蒸気または加熱空気が吹き込まれて、
ゴムシートの加硫に適する温度および圧力に保た
れるように構成されている。加硫罐（装置本体）
１の導入側端部には上下一対のロール３，４が配
置され、各ロール３，４の軸３０，４０には同軸
にスプロケツト３１，４１がそれぞれ設けられて
いる。またはその下方には駆動モータ７と同軸の
駆動スプロケツト７１、スプロケツト５１および
テンシヨンスプロケツト８が配置され、これらの
スプロケツト間にチエーン５が掛け渡されてい
る。テンシヨンスプロケツト８は伸縮可能な軸８
０に保持され、この軸の伸縮によつてチエーン５
が所定の張力になるようにテンシヨンスプロケツ
ト８がチエーン５に押しつけられる。

１６は操作ハンドルであり、これによつて上部
ロール３を上下動させてロール３，４間の間隙を
調整できるようにしている。加硫罐１の端部には
スリツト１０が形成され、上下一対のコンベアベ
ルト９によつて挾まれたゴムシート２がロール
３，４によつてコンベアベルト９を介して挾持さ
れるとともに移送されてスリツト１０を通して加
硫罐１内に送り込まれるようにしている。加硫罐
１の導出側端部も同様に構成され、上下一対のロ
ール３，４によりゴムシート２を、コンベアベル
ト９を介して挾んで導出させる。

下側のコンベアベルト９は導出側でテンシヨン
ロール９１、ダンサロール７０およびテンシヨン
ロール９２を経てコンベアロール９４に至る。ダ
ンサロール７０には重り７２が連結され、この重
り７２によつてコンベアベルト９に必要な張力が
付与される。加硫罐１の両端部附近にはそれぞれ
複数個のコンベアロール９４および９３が配置さ
れ、このコンベアロール９４と９３との間をコン
ベアベルト９がかけ渡されて両者間を複数回往復
動するようにしている。最下段のコンベアロール
９３を通つたコンベアベルト９はテンシヨンロー
ル９２，９１を経て導入ロール３，４間に至る。
上側のコンベアベルト９については図示を省略し
ているが、下側のコンベアベルトと同様に構成さ
れている。

コンベアロール９３と９４との間には、第５図
に示すように加硫罐１用の脚１１が適宜の間隔で
設けられ、この脚１１に設けた保持板１３にベル
ト９の段数だけロール１５が取付けられ、このロ
ール１５でベルト９を支持することによつてベル
ト９の撓みを防止するとともに移動をスムースに
行なわせている。

コンベアロール９３，９４間を往復動するコン
ベアベルトのほゞ中間部附近はテンシヨンロール
装置６のロール６１にかけ渡されている。このテ
ンシヨンロール装置６は、第６，７図に示すよう
に、両側のガイドレール６０に沿つて移動可能で
あり、かつワイヤロープ６２を介して図示しない
ウインチで引張られ、これによつてロール６１に
かけ渡されたコンベアベルト９に適度の張力を与
えるようにしている。

５０は蛇行修正装置であり、上下一対のロール
でコンベアベルト９を挾みつけることによつてベ
ルト９の横よれを防止し、かつ一定位置に走行案
内している。

このように上下一対のコンベアベルト９をそれ
ぞれエンドレスに構成するとともに長尺に構成す
ると運転を長期間連続しかつ自動化することがで
き、これによつて大幅な省力化が達成される。ま
た長尺のコンベアベルトをコンベアロール９３，
９４間で往復動させることによつて小さなスペー
スにまとめ、かつテンシヨンロール９１，９２、
ダンサロール７０およびテンシヨンロール装置６
を配置することによつてコンベアベルト９に均一
に張力を付与し、ベルトの走行がスムースに行な
われるようにしている。

加硫罐１の導入、導出部は第３，４図に示すよ
うに、シール構造に構成されている。操作ハンド
ル１６は加硫罐１に固定して設けた軸受６６に対
して軸６４をねじ嵌合させ、ロールの軸３０用軸
受６９を操作ハンドル１６の回転によるねじの進
みによつて上下動させ、ロール３，４間の隙間を
調整するようにしている。ロール３，４はその外
筒３２，４２の外周面にゴムライニング３４，４
４を施し、かつ両側部にフランジ３３，４３を着
脱可能に取付けることによつて構成させている。
ロール３，４と加硫罐の端部壁１１ａとの間に
は、第４図に示すように、上壁７５、下壁７６お
よび両側壁７４よりなる筒状の壁をスリツト１０
を囲むように端部壁１１ａに突出して設けてい
る。上壁７５および下壁７６にはそれぞれシール
板８８およびこれを保持する保持板８１をボルト
８２によつて取付けている。このボルト８２が貫
通する穴は長穴とし、シール板８８および保持板
８１がロール方向に進退できるようにしている。
また上壁７５および下壁７６にはそれぞれブラケ
ツト８５を設け、これに押しボルト８３を螺着さ
せ、この押しボルト８３によつて保持板８１を介
してシール板８８をロール３，４の外周面に圧着
させられるようにしている。シール板８８は熱的
に膨脹する樹脂、例えば４弗化ポリエチレン等の
弗素樹脂を用いる。またロール３，４の両側面と
両側壁７４の外面とには両者の隙間を塞ぐように
シール板９８を保持板９７で保持させて配置し、
固定板９６に取付けた押しボルト９５によつて圧
着させている。

この構成では、導入、出ロール３，４によつて
ゴムシート２およびそれを上下から挾むコンベア
ベルト９が加硫罐１中を一定速度で送られ、この
間に加硫罐１中には所定の温度圧力が与えられて
ゴムシート２の加硫が行なわれる。そして加硫罐
１中のシールはゴムシート２の導入、出部となる
ロール３，４および上下側壁７５，７６，７４と
の間でなされる。すなわち、上下面はシール板８
８がロール３，４の外周面に圧着され、両側部は
シール板９８がロール３，４の両側面および側壁
７４に圧着されることによつてシールされてい
る。ロール３，４はその中央部をゴムシート２が
通過することによつて両端部が摩耗しやすいが、
両端部は着脱可能なフランジ３３，４３で構成さ
れているためにこの部分が摩耗したときには全体
の調整は必要なく、フランジ３３，４３のみの調
整を行なえばよい。またシール板８８およびシー
ル板９８の摩耗に対しては押しボルト８３および
９５によつて容易に調整することができる。

導入出ロール３，４への回転力は、第８図に示
すように、それぞれ駆動モータ５２，５３からタ
コゼネレータ５４，５５、可変速カツプリング３
８，３９を通して伝えられるとともに速度設定器
４５，４６によつて速度設定される。また各ロー
ル３，４の回転速度はパルス発振器５６，５７か
ら回転検出器５８，５９を通し、デジタル回転計
４７，４８によつてそれぞれ表示される。９９は
アンペアメータ、３５は導入側単独設定器、３６
は導出側単独設定器である。

このように導出入ロール３，４にそれぞれ速度
設定手段および速度検出手段を設けておき、導出
側のロール３，４の回転を導入側のそれよりも少
し速くなるように設定し、かつ両ロール３，４の
回転比が常に設定値に保たれるように回転数を検
出してこれをフイードバツクする。出入口側両ロ
ールの回転比は105対100程度にすればよい。この
ようにすると加硫罐１内ではコンベアベルト９お
よびゴムシート２は適度の張力が与えられるため
にゴムシート２にしわが生じることが防止されか
つ一定速度で移動するために均一な加硫がなされ
る。

また、第９図に示すように加硫罐１内には蒸気
管２１が配置され、この蒸気管２１は加硫罐１外
で蒸気弁２３を介して蒸気供給源２０に接続さ
れ、蒸気管２１の他方の端部は加硫罐１外に取出
されるとともに適宜の位置にドレントラツプが設
けられている。加硫罐１内の蒸気管２１はゴムシ
ート２の上下両側に分割して配置され、かつ長さ
方向にも三つの領域に分割して配置されている。
上下両側に分割しているのはゴムシート２に表裏
から均等に熱が与えられるようにするためであ
り、このために上下のコンベアベルト９にはそれ
ぞれ多数の小穴を形成しておく。長さ方向に分割
しているのは、長尺の配管を用いると長さ方向の
熱変形や撓みが大きくなるのでこれを防止するた
めであり、また長さ方向に分割して各分割管毎に
制御弁を設けると分割ゾーン毎に温度コントロー
ルを行なうことができるからである。従つて、長
さ方向の分割数は加硫罐の長さや分割コントロー
ル等の条件に応じて定めればよい。

また加硫罐１中には加熱空気の供給管２７が配
置され、この供給管２７は減圧弁２８を介して加
熱空気供給源２９に接続されている。２６は制御
手段であり、加硫罐１中に配置した温度検出器２
６ａの信号によつて蒸気バルブ２３をコントロー
ルするようにしている。

この構成では導入出ロールによつてゴムシート
２およびコンベアベルト９は加硫罐１中を一定速
度で通過し、この間に加硫罐１中で蒸気管２１か
ら熱が放射されるとともに供給管２７から加熱空
気が吹き込まれ、これによつて加硫罐１内が所定
の温度、圧力に保たれて加硫が行なわれる。加硫
罐１内の加熱は蒸気を直接に吹き込んで行なうの
ではなく、蒸気管２１の外周からの熱放射による
間接加熱であるために加熱用空気圧はそれほど高
くする必要はなく、加硫の際にゴムシート内部の
空気を押し出すに足る最小限の圧力でよい。この
ため加硫罐１の耐圧力も小さくてよく、加硫罐１
を軽量にすることができる。また内部圧力が小さ
くなるとシール構造も簡単になり、ゴムシート２
を連続して移動させながら加硫させることも容易
である。また温度コントロールも加硫罐１中の温
度を検出しつゝ制御手段によつて蒸気の供給量を
コントロールするようにしているために確実に行
なうことができ、加硫ムラのない均一な製品をう
ることができる。

さらに加硫罐１中ではゴムシート２はその表裏
面にコンベアベルト９が密着した状態で移動する
ため、加硫中にゴミが付着することが防止され、
かつ表裏が同一条件におかれるために均一な製品
となる。またコンベアベルト９によつて表裏面が
覆われた状態で導出入ロール３，４間を通過する
ためにロール３，４に対するゴムの付着という問
題も解決されている。

以上説明したように、この発明はゴムシートを
加硫罐中で連続的に加硫させる装置において、コ
ンベアベルトを上、下一対の長尺のエンドレスベ
ルトで構成し、これによつて連続運転を自動的に
行なえるようにしたものである。そして加硫は表
裏同一条件で行なわれるようにし、かつ長尺のエ
ンドレスベルトに均一な張力を付与することによ
つて安定したベルトの走行を可能にし、ゴムシー
トの均一な加硫を可能にするとともに運転時の省
力化を達成させたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す装置の正面
図、第２図はその左側面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は第２図の−線断面
図、第５図はコンベアベルト中間位置の支持ロー
ルの正面図、第６図はテンシヨンロール装置の拡
大正面図、第７図はその平面図、第８図は導出入
ロールの制御系統図、第９図は加硫罐内部の雰囲
気制御系統図である。 １……加硫罐、２……ゴムシート、３，４……
導出入ロール、６……テンシヨンロール装置、９
……コンベアベルト、７０……ダンサロール、９
１，９２……テンシヨンロール、９３，９４……
コンベアロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出機より押出される被加硫ゴムシートを連
   続加硫装置本体内に移送機構により連続して移行
   させかつ加硫装置本体内へ供給される加硫媒体に
   よつて連続して加硫を行なうように構成した連続
   加硫装置において、上記移送機構は上下一対のエ
   ンドレスベルトとこのエンドレスベルトを本体出
   入口部で挾持して本体内に導入、導出させるロー
   ル機構とを有し、上記エンドレスベルトはそれら
   の間にゴムシートを挾持した状態で本体内を移動
   するとともに本体外では本体の上部および下部で
   それぞれ本体両端部付近に配置した複数個のコン
   ベアロール間にかけ渡されて往復動するように
   し、かつエンドレスベルトにはそれぞれ均一な張
   力が付与されるようにダンサロール装置およびテ
   ンシヨンロール装置を配置したことを特徴とする
   シートゴムの連続加硫装置。