JPH01233036A - 丸棒又は角棒を鍛造するための長物鍛造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は丸棒又は角棒を鍛造するための長物鍛造機械に
関する。

〔従来技術〕

丸棒又は角棒を鍛造するための鍛造機であって、鍛造軸
と交差する平面上に径方向に配された４個以上の偶数の
駆動ユニットと、対向して位置する対の工具を移動させ
、同時に駆動されるラムとを備え。

該ラムが２機枠に関して一定の位置に保持されるか或は
直線ガイドと相対的に静止する位置にあるラムと共に垂
直面上を旋回するかを選択できる制御レバ（ステアリン
グレバ）によって、直線ガイド内で案内される形式のも
のがある。

駆動ユニットとしては、同時に機械的駆動を行うものと
２作動シリンダを介し液圧駆動を行うものとの２つの型
式のものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般に使用されている従来例の長物鍛造機について説明
する。

２つの型の長物鍛造機は、厳密には直線的且つ放射状（
径方向）に案内されるラム或は工具を備える径方向鍛造
機である。工具は一つの同一垂直面上で同時に駆動され
るので、工具幅が、工具同士が衝突するストローク位置
を決定する要因となる。しかしながら、相対的に小さな
工具幅では一鍛造ストローりあたりの縮小量が限定され
てしまうという事情のため、−工程で加工片を最小の断
面積に鍛造できるようにするためには工具の幅を自由に
小さく選択するということはできない。

鍛造技術においては鍛造工程の最初において大きな縮小
量を要求するものであるから、加工片を回転したり丸く
予備鍛造することによって大きな縮小量を得、該縮小の
結果工具同士か衝突することとなる加工片の断面サイズ
にまで縮小できるように工具の大きさが決められる。そ
の結果ある種の公知な機械の型式では最終の鍛造断面を
得るためには工具を変更する必要がある。

別の形式の厳密に径方向鍛造機の場合には。

工具が全て等方向に且つ鍛造軸と交差する方向に向きが
変えられる。この場合最終断面が小さいほどシフト量か
大きくなる。工具の変更は時間を要し、他方原動機によ
る工具のシフト動作は精巧なメカニズムを必要とする（
ＲＵＭＸ径方向鍛造機。

ＳＭＳ　５ｕｔｔｏｎ社製）。

本発明はドイツ特許ＤＩＥ−ＰＳ　２１５９４Ｇ１に記
述された第３の型式の長物鍛造機に基礎を置くものであ
る。径方向の動きの代わりに工具を曲線状に案内するこ
とができるので、この形式の機械は、最も大きな縮小量
におい′Ｃも加工片の中心における好適な鍛造を可能と
するという“回転鍛造］１程”の一種により加工片を予
備鍛造することができる。

工具を直線状に移動するか、或は中心線と相対的に湾曲
して移動するかを選択できるので、この鍛造機は丸棒の
みならず正方形や長方形の多角形断面を有する角形加工
片（角棒）をも製作することかできる。丸棒を鍛造する
ために、工具をして一様で等方向の旋回運動を垂直面」
−で行わぜることかでき、これによって１【ｉ１転鍛造
動作を行わせることができる制御レバによって、工具を
運ぶラムは直線ガイドと相対的に固定される。

レンズの虹彩絞りと同じ様式の工具の旋回動作の結果と
して、鍛造機械は全体の加工範囲に対してただ１刊の工
具だけで足りる（第９図及び第１０図参照）。

固定位置にある制御レバを介して厳密に径方向加工方式
のみによる正方形又は長方形断面の鍛造を行うためには
、この種の鍛造機械の工具もまた交換するか、或は最終
の小形断面の鍛造軸と交差して移動させるかしなければ
ならない。

本発明の目的は、工具を直線的に径方向に移動させる形
式の鍛造方法において、断面を調整するために工具を交
換したり或は鍛造軸と交差して工具を移動させたりしな
いでも、同時に駆動される工具が小径加工片の加工中に
おいても衝突しないように前述の形式の径方向鍛造機械
を更に改良することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この課題は冒頭
に述べた形式の鍛造機において、各制御レバ（１８）が
一つの付加工具（１４−１７）を備え、該伺加二［具が
ラムの端部の工具（１〇−１３）と共に両工具半部を形
成し、該両工具半部が異なる２つの垂直平面上に鍛造軸
と平行な方向に隣接して並置されると共に、対向して位
置する対の工具半部を移動させるラム（９）及び制御レ
バ（１８）からなる１組において、ラム及び制御レバ各
−７＝ 端部の隣接する両工具半部の軸方向配列が他の組とは前
後逆であることによって解決される（請求項１）。

なお、各請求項に例記した図面参照符号は理解を助ける
ためのものであり、必ずしも図示の態様に限定すること
を意図するものではない。

本発明に従い、鍛造軸と平行な方向に隣接して配される
２つの工具半部に工具を分割することにより、これらの
工具半部は、一体として回転鍛造］−程のために使われ
るか、或は定位置の制御レバ端部の一方の工具半部を単
にロックすることにより他の工具半部を純粋に径方向鍛
造のために使用するかを使いわけることができる。後者
の場合には、わずかに異なる垂直面上に位置する工具半
部の組を形成させることにより、工具を衝突させること
なしに典型的には９０°だけ軸の異なる２軸の自由鍛造
プレスを実質的に提供できる。

この後者の自在鍛造方法では横方向に広がる材料を除く
ことはできないが２本発明によってもたらされる有利な
点としては、唯一つの操作によリ、且つ工具の交換を必
要とせずに２円形鍛造プログラムの間金属冶金上好まし
い予備鍛造工程が、角棒加工片の生産のための自在鍛造
工程に結合されることにある。

２つの異なる垂直面上においてこの自在鍛造モードで作
動するラム端部の工具半部の対が、鍛造自体の機構とは
無関係に駆動ユニットに等しく大きな力を行使すること
を確実ならしめるためには、ラム及び該ラムに移動され
る工具半部と別の工具半部を備えた制御レバとが駆動ユ
ニット集合体の駆動力方向に延びる垂直面を介して互い
に分離されることか好ましい（請求項２）。

ドイツ特許ＤＥ−ＰＳ　２１５９４６１によって開示さ
れた。制御レバが機枠に関して固定されたり解除された
り選択できる設計とは反対に１本発明は、旋回運動方向
と交差して並べられた孔内に挿入され且つ、夫々の制御
レバを選択的に且つ確実にラムか又は（ラムの端部の外
側のストローク端位置において）機枠のいずれかにロッ
クさせるようにし得る止めビン系の形式による方法を推
奨する（請求項３，４）。

これは特別の引き戻しシリンダと機台上の停止手段とを
不必要にする。ラムはそれにもかかわらず、押し、引き
の力に耐久性を有するようにリンク結合を介して駆動ユ
ニットに、即ち液圧作動シリンダに連結されなければな
らない。本発明により提案される。すばやい原動機駆動
のロック及びロック解除の動作を行う止めピン系の設計
詳細は図面に示されている。

本発明は前述の目的に対する別の解決を次に提供する。

それは、工具（３１）が移動装置を介して夫々のラムと
結合されること、及び前記工具（３１）が駆動ユニット
（７）の駆動力の方向に関して対称な中心位置から工具
の半分の幅たけ、鍛造軸（Ｍ）方向の前後位置に移動さ
れ得ることを特徴とする鍛造機によってである（請求項
５．６）。

これによっても、自在鍛造方法が（工具交換の必要なし
に）行われるときには、２つの並列の垂直平面上で動作
する二軸の自由鍛造プレスが提供される。回転鍛造方法
のためには、工具は駆動ユニットの力方向に関して対称
な中心位置に留まっている。移動手段の詳細は図面に更
に詳しく描かれている。

本発明により提供された２つの解決方法において、ラム
が液圧作動シリンダによって駆動されるときには、対向
して位置する対の作動シリンダに対し同時駆動を解除す
る手段が提供される（請求項７）。これにより２作動シ
リンダによって、工具が鍛造品に接触する位置に到達す
るまでラムの位置調整が個別に或いは対毎に行われる。

このようにして駆動を解除された対の工具は容易に鍛造
品の位置決めを行うように仕向けることができるが、他
方では、別の対の工具は素早いストローク操作を行わせ
ることができる。対向して位置した対の操作シリンダが
個々に、或いは対向して調整されると、これらに駆動さ
れる工具は鍛造軸の外側に位置する鍛造機能の一部とし
ての案内機能（位置決め機能）を肩代りする。

尚本発明の説明にあたっては、主として四角形断面を有
する角棒について行うものとするが、六＝　　　１１　
　− 角形、へ角形断面の角棒についても本発明の自在鍛造方
法を行うことができることは言うまでもない。

〔実施例〕

実施例の説明の理解を容易にするため１回転鍛造方法を
図面を参照しながら説明する。第９図に、径方向鍛造機
の４つの工具１〜４が略図として示されている。４つの
工具は図示しない制御レバによって矢印で図示されたよ
うな旋回運動をするように動かされる。

その結果、鍛造される丸棒５はその軸回りに回転させら
れ、これにより表面の不規則性の形成が防がれ、加工片
中心部の鍛造処理が適切に行われる。丸棒５は同じ工具
１〜４によって、連続的な旋回運動のために例えば第９
図の小断面５′にまで鍛造されることができる。４つの
どの工具も丸棒の接線方向に成分が増加するので衝突す
ることはない。

前述した事項を考慮に入れながら第１図から第３図に示
された本発明の課題の１つの解決方法に−１２＝ 従って鍛造機を詳細に説明する。

本発明の一実施例に係る鍛造機は機枠６を有し、第１図
においては２つの駆動ユニットを図示するために機枠６
の正面カバーを除いて図示しである。該鍛造機は、鍛造
軸Ｍと交差した平面上に径方向に配された４つの駆動ユ
ニットを有する。

夫々の駆動ユニットは液圧作動シリンダ７とロックジヨ
イント８．及びラム９から成る。すべてのラム９は、直
線ガイド１．８ａ内に機枠６のカバーフレーム部６ａに
旋回軸１８ｂを介して支持される制御レバ１８によって
案内されている。第１図の左側のカバーフレーム６ａの
平面図においては別の旋回軸１８ｂのための軸受は管１
８ｃが図示されている。

本発明により提供された２つの解決方法の１つが第２図
と第３図に示されている。

先行技術においては、ラム９は工具１０．１１を（更に
は第１図の工具１２．１３をも）運ぶのに比べ１本発明
では制御レバ１８とその直線ガイド１８ａは夫々付加工
具１４．１５を（更には第１図の工具１６、１７をも）
備えている。ラム端部の一つの工具１０．１１．１２．
１３と共に夫々の一つの付加工具１４゜１５、１Ｇ、　
１．７は、２つの異なった垂直平面上に、且つ鍛造軸Ｍ
の方向と平行に隣接して配される２つの工具半部を形成
する。２つの工具半部は結合して１例えば先行技術にお
ける第９図と第１．０図の工具１〜４と同じ幅を有する
。言い換えればこれら工具は、第１図の隣接する工具が
鍛造軸方向に前後に並ぶように、２つの工具半部として
分割されているものである。括弧内に付した参照符号１
４゜１１、、　］、Ｉｌｉ、　１３は他の工具半部１０
．１５．１２．１７に隠された工具半部を示している。

これは既に対向して位置する対の工具半部を移動させる
ラム（９）及び制御レバ（１８）からなる１組において
、ラム及び制御レバ各端部の隣接する両工具半部の軸方
向配列が他の組とは前後逆であることことを示している
。このように前後逆に並べたという意味は後で記述する
鍛造機の動作の説明により明らかになるであろう。

第２図と第３図に示されているように、一方のラム９及
び該ラムによって搬送される工具半部１０、１１と、他
方の別の工具半部１４．１５を備えた制御レバとは、駆
動ユニット集合体７の駆動力方向に延びる垂直面によっ
て互に分離されている。これにより第２図と第３図に示
されたようにラム９の互違いの配置が生じている。その
結果として工具半部は鍛造方向とは無関係に常に同じ力
を受けることとなる。

夫々のラム９か組となる制御レバ１８か或は機台枠６，
６ａかのいずれかに選択的に且つしっかりと固定される
ロック装置について次に説明する。

カバーフレーム部６ａ、制御レバ１８．及びラム９は２
つの止めピン系を収容する孔部を備えている。第１の止
めピン系は１つのロックピン１９とカバーフレーム部り
ａ内にロックピストンを備えロックピン１９をラム９か
或は制御レバ１８かのいずれかの内側に横断して交互に
移動させる２つのロックシリンダ２２．２３から成る。

第２の止めピン系は同軸のロックピン２０．２１がら成
り、夫々のロックピンはフレームカバ一部６ａと制御レ
バ１８の内部に形成されたロックシリンダ２６．２７の
ロックピストン２４．２５によって動かすことができる
（第６図を併せて参照）。

第１図に示された鍛造機のロック装置及び鍛造機の動作
は次のとおりである。第２図において。

ロックピン１９が内部のロック位置にある所が示されて
いる。ラム９はこのロック位置では、制御レバ１８にそ
の直線ガイド１８ａの範囲でしっかりと固定されている
。

他方、２つのロックピン２０．２１が解除位置に引抜か
れているので制御レバ自体は自由に動くことができる。

作動シリンダ７によって生み出された鍛造動力は双方の
工具半部１．０．１．４に伝達される。

工具半部は、これにより一体の工具として機能する。制
御レバ１８は自由に動くことができるので。

工具は直線運動よりはむしろ旋回運動を行うこととなる
。鍛造機はこれにより第４図の回転鍛造方法による丸棒
５の鍛造にセントされることとなる。この方法は、最終
的には正方形成は長方形の角断面に鍛造される角棒のｒ
備鍛造にも用いることができる。

この鍛造機を自在鍛造方法にセットするには。

ある意味でロックシリンダ２２をピストンロッドの延長
であるとして作動させる。ピストンロッドの延長と言っ
たのはロックピン１９を第３図の停止位置に動かすから
である。これと同時に、ロックピン２０．２１がやはり
第３図に示されているロック位置に進むように双方のロ
ックシリンダ２６．２７を作動させる。これは制御レバ
目をカバーフレーム部６ａにしっかり固定し、ラム９を
ロックから解除することとなる。作動シリンダ７によっ
て生み出された鍛造動力は直線状に案内されたラム及び
１つの工具半部、即ち第３図の工具半部１１及び第２図
の工具半部１０にのみ作動する。

前述の如く、これらの工具半部は２つの異なる垂直面に
位置しているので、第５図に略図で示すように、対向し
て位置する工具半部の対の２組は９０°軸が異なる２軸
の自由鍛造プレスという形で作動することとなろう。

ラム端部の工具１．０．１２には第１の自由鍛造プレス
を行い、工具１．１．、１３の第２の自由鍛造プレスは
第１の自由鍛造プレスとは９０°異なる方向にある。

全ての作動シリンダ７は同時に作動させられるので、単
にロック装置を１１−めビン系１９．２０．２１ヲ介し
て作動さゼることにより、第４図の丸鍛造に採用される
回転鍛造工程は２時間のロスなしに。

第５図に示した角形断面形状の棒に最終鍛造するための
自在鍛造モードに変換することができる。

鍛造機は反対側の位置に配された対の作動シリンダ７の
同時作動を解除し、旧−）これにより工具が鍛造品に接
触する距離たけ直線状にラム９を案内し、調整するだめ
の液圧制御手段を備えることができる。第５図からも理
解できるように、これは工具１．０．１２が単に長方形
断面２８の位置決めのためだけに使用され、一方では鍛
造か工具ＩＩ、　１３のみによって行われるということ
を意味している。

回転鍛造工程へ機械をリセットするには、ロックピン１
９をロック位置に且つロックピン２０．２１を解除位置
に戻すようにロックシリンダ２３．２４゜２５を作動さ
せることと１．ｌる。このよ・うな動作のためにはラム
９を夕（側のストローり端位置に置き。

カバーフレーム部６２Ｎ、ラム９．制御レバ１８の全て
の孔を整列させる必要かあることは明らかである。この
ラムの位置は鍛造機か第２図のロック位置から第３図の
別のロック（Ｉ置に変えらＡするときにも必要である。

第６図から第８図までには１鍛造機を回転鍛造上程と自
在鍛造工程とを工具の変更や時間ロスなしに選択的に七
ソトするだめの本発明の課題の別の解決法が示さイ′１
でいる。

この場合においても、鍛造機は径方向に且つ鍛造軸Ｍと
交差する平曲１−に配された４つの駆動ユニットを有す
る。該駆動ユニットは、　ｌｆｋ圧作動シリンダ７、リ
ンク接手８．ラム２９及び制御レバ３０を有している。

全てのラム２９は、移動装置を介して該ラムと結合され
る一体の工具３１を運搬する。夫々の移動装置は交互に
延長するピストンロッド３３．３４を備えるロックシリ
ンダ３２から成り、該ロックシリンダ３２はラム２９に
接続され、ピストンロッドの端部は工具３１を支持する
プレート３６のアーム３５（ｆｆｉ７図）に結合されて
いる。

ラム２９に付加されたロックシリンダ３２は作動シリン
ダ７によって生み出された鍛造動力を支持プレート３６
と工具３１に伝える。

第６図のように工具３１か作動シリンダの作用力Ｆの方
向に関して対称の位置に在るときには、ラム２９がロッ
クピン３７を介して、自由に動き得る制御レバに固定さ
れ、鍛造機は回転鍛造工程に適したモードにセラｉ・さ
れることとなる。これらのロックピン３７はラム２９を
解除するために内部で作動させられる。

カバーフレーム部６ａに制御レバ３０を固定するために
、ロックピン２０．２１は第３図と同様に前進位置に置
かれる。このロック位置ではラム２９は自在鍛造方法を
行うために直線運動を行う。この場合２反対位置にある
工具３１の組は、工具の半分の幅だけ且つ、鍛造軸Ｍと
平行にシフト装置３２〜３６によって逆方向に移動させ
られる（第７図及び第８図参照）。

第５図を併せて見れは、第７図の横方向の移動運動は２
軸の自由鍛造プレスの内の１つを形成する対向して位置
する工具１０．１２の対に対応し、−方、第８図の対向
位置にある］１具３］の対は、後方の垂直面に位置し第
２の自由鍛造プレスを形成する前述の工具１１．１３に
対応することが明らかである。

〔発明の効果〕

本発明の構成においてラムと制御レバの対向して位置す
る対毎に逆の配置となる両工具半部を備えるとすること
によって、工具の交換や複雑な構成を要することなく鍛
造機か２つのモード、即ち両工具半部か結合して動作す
る回転鍛造モード及び両工具半部を分割して動作させる
角棒の鍛造を行う自在鍛造モードとを切替えることかで
きるので切替時に時間ロスのない鍛造を行うことかでき
る（請求項１）。

ラム及び該ラムによって移動させられる工具半部と、他
の工具半部を備える制御レバとが駆動ユニｙ　ｈの駆動
力方向に延びる重直面を介しでＺＥに分離されることに
より、駆動ユニ２・１・からの駆動力が確実にラムを通
じて工具２１′部に伝達される（請求項２）。

止めピン系により鍛造−Ｅ　−１’を選択可能であると
することにより、簡ｔ１１な（１η成で確実にモードの
変更を行うことかできる（８清水項３）。

更に２系統の止めピン系の採用によりこの実施が確保さ
れる（請求項４）。

一つの工具か駆動ユニットの駆動力の方向に関して対称
な中心位置から］−貝の半分の幅だけ鍛造軸方向の両側
に移動させ得るとすることによっても請求項１と同様の
効果か得られる（請求項５）。

移動装置がロックシリンダから構成されるとすることに
より簡単な構成で工具を移動することができる（請求項
６）。

駆動ユニッ；・として働く作動シリンダの同時駆動か解
除され工具の位置をｊ１″Ｊ整ｉ−＋Ｊ能としたのでこ
れを案内装置（位置決め装置）として機能させることに
より２輔の自由鍛造プレスか可能となり。

これにより、鍛造品の位置決めが容易となる（請求項７
）。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部断面図で示す本発明の第１の発明の一実施
例に係る鍛造機の正面図を。 第２図は第１図の■−■断面を。 第３図は第１図のｍ−Ｉ断面を。 第４図と第５図は鍛造手順を図示する略図を。 第６図は本発明の第２の発明の一実施例に係る鍛造機の
駆動ユニットを第２図、第３図と同様に切った断面図を
。 第７図と第８図は第６図の詳細図を。 第９図と第１０図は回転鍛造方法を図示する略図を。 夫々表わす。 ？１号の説明 Ｍ・・・鍛造’ｌ１ｌｌｌ　　　　　　１〜４，３１・
・・工具６・ａ枠　　　　　　６ａ・・・カバーフレー
ム＝　　２３　− ７・・・駆動ユニット（作動シリンダ）９．２９−・・
ラム　　　　１０〜１７・工具１部Ｊ８・・制御レバ　
　　　Ｊ−８ａ・・直線ガイド］、８ｂ・・・旋回軸　
　　　１９〜２１・・・ロックピン２２、２３．２６．
２７・・・ロックシリンダ２４、２５・・ロックピスト
ン ３３、３４・・・ピストンロッド ３５・・・アーム　　　　　３Ｇ・・・支持プレート出
願人　　パーンケ　エンジニアリングゲーエムベーハー
　ラント　コー カーゲー 代理人　　弁理士　　加　藤　朝　道 鷺〕 へ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）丸棒又は角棒を鍛造するための鍛造機であって、鍛
   造軸と交差する平面上に径方向に配された４個以上の偶
   数の駆動ユニットと、対向して位置する対の工具を移動
   させ、同時に駆動されるラムとを備え、 該ラムが、機枠に関して一定の位置に保持されるか或は
   直線ガイドと相対的に静止する位置にあるラムと共に垂
   直面上を旋回するかを選択できる制御レバによって、直
   線ガイド内で案内される形式のものにおいて、 各制御レバ（１８）が一つの付加工具（１４−１７）を
   備え、該付加工具がラムの端部の工具（１０−１３）と
   共に両工具半部を形成し、該両工具半部が異なる２つの
   垂直平面上に鍛造軸と平行な方向に隣接して並置される
   と共に、対向して位置する対の工具半部を移動させるラ
   ム（９）及び制御レバ（１８）からなる１組において、
   ラム及び制御レバ各端部の隣接する両工具半部の軸方向
   配列が他の組とは前後逆であることを特徴とする鍛造機
   。 ２）ラム（９）及び該ラムによって移動させられる工具
   半部（１０−１３）と、他の工具半部（１４−１７）を
   備える制御レバ（１８）とが、駆動ユニット（７）の駆
   動力方向に延びる垂直面を介して互に分離されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の鍛造機。 ３）各制御レバ（１８）が、旋回方向と交差する方向に
   整列する孔部内に挿入される止めピン系（１９、２０、
   ２１）を介して、ラム（９）と固定されるか、或はラム
   の外側ストローク端において機枠に固定されるかを選択
   可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の鍛造
   機。 ４）ロックピン（１９）が２つのロックシリンダ（２２
   、２３）のロックピストンを介してラム（９）と制御レ
   バ（１８）の内部で可動であり、互に同軸の２つの別の
   ロックピン（２０、２１）が、２つのロックシリンダ（
   ２６、２７）のロックピストン（２４、２５）の１つを
   介してカバーフレーム部（６ａ）と制御レバの内部で可
   動であることを特徴とする請求項３記載の鍛造機。 ５）丸棒又は角棒を鍛造するための鍛造機であって、鍛
   造軸と交差する平面上に径方向に配された４個以上の偶
   数の駆動ユニットと、対向して位置する対の工具を移動
   させ、同時に駆動されるラムとを備え、 該ラムが、機枠に関して一定の位置に保持されるか、或
   は直線ガイドと相対的に静止する位置にあるラムと共に
   垂直面上を旋回するかを選択できる制御レバによって、
   直線ガイド内で案内される形式のものにおいて、 工具（３１）が移動装置を介して夫々のラムと結合され
   ること、及び 前記工具（３１）が駆動ユニット（７）の駆動力の方向
   に関して対称な中心位置から工具の半分の幅だけ、鍛造
   軸（Ｍ）方向の前後位置に移動され得ることを特徴とす
   る鍛造機。６）各移動装置が交互に突出するピストンロ
   ッド（３３、３４）を備えるロックシリンダ（３２）か
   ら構成され、該ロックシリンダがラム（２９）に結合さ
   れ、該ピストンロッドが工具（３１）を支持するプレー
   ト（３６）のアームに結合されていることを特徴とする
   請求項５記載の鍛造機。 ７）ラムを駆動する駆動ユニットとして働く作動シリン
   ダを備え、対向して位置する対の作動シリンダ（７）の
   同時駆動が解除され得ること、及び工具（１０、１２又
   は１１、１３）が鍛造品（２８）に接触する位置まで、
   ラム（９、２９）が作動シリンダを介して夫々単独に又
   は前記対として位置調整が可能であることを特徴とする
   請求項１又は５記載の鍛造機。