JPH01233799A - テーピング部品自動搭載システム - Google Patents
テーピング部品自動搭載システムInfo
- Publication number
- JPH01233799A JPH01233799A JP63060872A JP6087288A JPH01233799A JP H01233799 A JPH01233799 A JP H01233799A JP 63060872 A JP63060872 A JP 63060872A JP 6087288 A JP6087288 A JP 6087288A JP H01233799 A JPH01233799 A JP H01233799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- reel
- taping
- section
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プリント基板に自動搭載用テーピング電気部
品（以下、テーピング部品と称する）を搭載するテーピ
ング部品搭載システムに関する。
品（以下、テーピング部品と称する）を搭載するテーピ
ング部品搭載システムに関する。
第４図は従来のテーピング部品自動搭載システムの運用
工程を示すブロック図である。
工程を示すブロック図である。
プリント基板にテーピング部品を自動搭載する場合、作
業者は生産しようとするプリント基板に必要なテーピン
グ部品を所定の部品リストに基づいてテーピング部品を
収納するリールに書かれた部品を目視により確認し、自
動搭載器の所定の位置にセットする（工程２１）、全て
のテーピング部品のセットが完了した後に自動搭載が行
なわれ（工程２２）、この後半田付け（工程２４）を経
て電気的な試験が行なわれる（工程２８）、なお、この
間には必要に応じて組′立作業（工程２７）や目視チエ
ツク（工程２３，２５．２７）が行なわれる。
業者は生産しようとするプリント基板に必要なテーピン
グ部品を所定の部品リストに基づいてテーピング部品を
収納するリールに書かれた部品を目視により確認し、自
動搭載器の所定の位置にセットする（工程２１）、全て
のテーピング部品のセットが完了した後に自動搭載が行
なわれ（工程２２）、この後半田付け（工程２４）を経
て電気的な試験が行なわれる（工程２８）、なお、この
間には必要に応じて組′立作業（工程２７）や目視チエ
ツク（工程２３，２５．２７）が行なわれる。
上述した従来のテーピング部品自動搭載システムは、作
業者が部品リストと異なるテーピング部品をセットした
場合には、目視チエツク（工程２３．２５．２７）によ
って誤搭載が発見されるのを待つ必要があるので、その
間に大量の誤搭載されたプリント基板が製造されてしま
うという欠点がある。この搭載される部品の中には、品
名表示が収納リール上にのみ記されていて、小さな部品
には無表示のものも多く、プリント基板に搭載されたも
のに対しては目視チエツクでは発見しずらいため、電気
試験工程２８になって始めて発見される場合が多い。
業者が部品リストと異なるテーピング部品をセットした
場合には、目視チエツク（工程２３．２５．２７）によ
って誤搭載が発見されるのを待つ必要があるので、その
間に大量の誤搭載されたプリント基板が製造されてしま
うという欠点がある。この搭載される部品の中には、品
名表示が収納リール上にのみ記されていて、小さな部品
には無表示のものも多く、プリント基板に搭載されたも
のに対しては目視チエツクでは発見しずらいため、電気
試験工程２８になって始めて発見される場合が多い。
［課題を解決するための手段］
本発明のテーピング部品自動搭載装置は、プリント基板
上の所定の位置にテーピング部品を搭載するテーピング
部品搭載部と、プリント基板をテーピング部品搭載部へ
供給するプリント基板セット部と、プリント基板に搭載
されるテーピング部品が巻回され、テープ上または側面
には巻回されたテーピング部品の品名識別コードが付け
られているリールと、リールがセットされ、該り一ルに
収納しているテーピング部品をテーピング搭載部へ供給
するテーピング部品リールセット部と、テーピング部品
リールセット部にセットされているリールに付けられて
いる品名識別コードを読取る読取装置と、警報手段と、
プリント基板セット部とテーピング部品リールセット部
の供給動作および搭載部の搭載作業を制御し、読取装置
で読取られる品名識別コードを入力すると、搭載プログ
ラムに格納されている部品情報と照合し、一致したとき
プリント基板セット部からテーピング部品搭載部に供給
されたプリント基板にテーピング部品リールセット部に
セットされているリールのテーピング部品を搭載させ、
一致しないときは警報手段を駆動する制御部を有する。
上の所定の位置にテーピング部品を搭載するテーピング
部品搭載部と、プリント基板をテーピング部品搭載部へ
供給するプリント基板セット部と、プリント基板に搭載
されるテーピング部品が巻回され、テープ上または側面
には巻回されたテーピング部品の品名識別コードが付け
られているリールと、リールがセットされ、該り一ルに
収納しているテーピング部品をテーピング搭載部へ供給
するテーピング部品リールセット部と、テーピング部品
リールセット部にセットされているリールに付けられて
いる品名識別コードを読取る読取装置と、警報手段と、
プリント基板セット部とテーピング部品リールセット部
の供給動作および搭載部の搭載作業を制御し、読取装置
で読取られる品名識別コードを入力すると、搭載プログ
ラムに格納されている部品情報と照合し、一致したとき
プリント基板セット部からテーピング部品搭載部に供給
されたプリント基板にテーピング部品リールセット部に
セットされているリールのテーピング部品を搭載させ、
一致しないときは警報手段を駆動する制御部を有する。
［作 用１
このように、テーピング部品のリール上またはテープ上
に品名識別コードを付け、搭載プログラムに格納されて
いる部品情報との照合を行ない、不一致の場合は搭載を
行なわないとともに、その旨を作業者に知らせるので、
人的ミスによる誤搭載が防止され、効率のよい生産が可
能になる。
に品名識別コードを付け、搭載プログラムに格納されて
いる部品情報との照合を行ない、不一致の場合は搭載を
行なわないとともに、その旨を作業者に知らせるので、
人的ミスによる誤搭載が防止され、効率のよい生産が可
能になる。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明のテーピング部品自動搭載システムの一
実施例の構成を示す図、第２図は第１図中のリール７を
示す図、第３図はり−ル７に巻回されたテーピング部品
１５を示す断面図および平面図である。
実施例の構成を示す図、第２図は第１図中のリール７を
示す図、第３図はり−ル７に巻回されたテーピング部品
１５を示す断面図および平面図である。
本実施例は、プリント基板２を収納するプリント基板セ
ット部−と、リール７１，７２．・・・。
ット部−と、リール７１，７２．・・・。
７ｎを収納するテーピング部品リールセット部６と、プ
リント基板セット部１から供給されるプリント基板２に
テーピング部品リールセット部６から供給される部品を
搭載し、部品搭載済プリント基板１２として搬送するテ
ーピング部品搭載部５と、読取装置８と、警告灯１１と
、プリント基板セット部１とテーピング部品リールセッ
ト部６とテーピング部品搭載部５とをそれぞれ動作させ
る制御信号４１〜４３を出力し、読取装置８が出力する
読取信号９を入力し、その内容によりアラーム信号ｌＯ
を出力して警告灯１１を点灯させる制御部３から構成さ
れている。リール７１〜７ｎの側面には第２図に示すよ
うに収納する部品テープ１５を示すバーコード１３およ
び品名１４が設けられている。また、部品テープ１５は
第３図に示すように台紙１７に埋込まれた部品１５を上
面カバーテープ１９、下面カバーテープ１８で挟み、そ
の傍には送り用のスプロケットホール２０が設けられて
いる。
リント基板セット部１から供給されるプリント基板２に
テーピング部品リールセット部６から供給される部品を
搭載し、部品搭載済プリント基板１２として搬送するテ
ーピング部品搭載部５と、読取装置８と、警告灯１１と
、プリント基板セット部１とテーピング部品リールセッ
ト部６とテーピング部品搭載部５とをそれぞれ動作させ
る制御信号４１〜４３を出力し、読取装置８が出力する
読取信号９を入力し、その内容によりアラーム信号ｌＯ
を出力して警告灯１１を点灯させる制御部３から構成さ
れている。リール７１〜７ｎの側面には第２図に示すよ
うに収納する部品テープ１５を示すバーコード１３およ
び品名１４が設けられている。また、部品テープ１５は
第３図に示すように台紙１７に埋込まれた部品１５を上
面カバーテープ１９、下面カバーテープ１８で挟み、そ
の傍には送り用のスプロケットホール２０が設けられて
いる。
次に、本実施例の動作について説明する。
プリント基板セット部１とテーピング部品り一ルセット
部６には従来と同様に作業者によってプリント基板２お
よびリール７１〜７ｎが所定の位置にセットされている
。制御部３は予め入力されている処理プログラムに従っ
てプリント基板セット部１にはプリント基板２を、テー
ピング部品リールセット部２にはリール７１〜７ｎのう
ちのいずれか１つから部品１６を搭載部５へ供給させ、
搭載部５には供給されたプリント基板２に供給された部
品１６を搭載させる。このとき、読取装置８は現在部品
を供給しているリールコード１３を読取った読取信号９
を制御部３へ出力している。制御部３は読取信号の示す
部品を搭載プログラムに格納されている部品情報と照合
し、一致していれば作業を継続させ、一致していない場
合にはアラーム信号１０を出力して警告灯１１を点灯さ
せるとともにプリント基板セット部１、テーピング部品
リールセット部６、搭載部５の動作を停止させ、正しい
リールがセットされるのを待つ。
部６には従来と同様に作業者によってプリント基板２お
よびリール７１〜７ｎが所定の位置にセットされている
。制御部３は予め入力されている処理プログラムに従っ
てプリント基板セット部１にはプリント基板２を、テー
ピング部品リールセット部２にはリール７１〜７ｎのう
ちのいずれか１つから部品１６を搭載部５へ供給させ、
搭載部５には供給されたプリント基板２に供給された部
品１６を搭載させる。このとき、読取装置８は現在部品
を供給しているリールコード１３を読取った読取信号９
を制御部３へ出力している。制御部３は読取信号の示す
部品を搭載プログラムに格納されている部品情報と照合
し、一致していれば作業を継続させ、一致していない場
合にはアラーム信号１０を出力して警告灯１１を点灯さ
せるとともにプリント基板セット部１、テーピング部品
リールセット部６、搭載部５の動作を停止させ、正しい
リールがセットされるのを待つ。
なお、本実施例においてはバーコード１３をリール７□
〜７ｎの側面に設けるものとして説明したが、部品テー
プ１５の下面カバーテープ１８等に設けてもよい。
〜７ｎの側面に設けるものとして説明したが、部品テー
プ１５の下面カバーテープ１８等に設けてもよい。
以上説明したように本発明は、現在供給されている部品
を実際に監視し、使用する部品と異なる部品が供給され
ている場合には搭載を中止させるとともにそのことを警
報する手段を設けたことにより、誤搭載を防止すること
ができ、生産効率および品質を向上することができる効
果がある。
を実際に監視し、使用する部品と異なる部品が供給され
ている場合には搭載を中止させるとともにそのことを警
報する手段を設けたことにより、誤搭載を防止すること
ができ、生産効率および品質を向上することができる効
果がある。
第１図は本発明のテーピング部品自動搭載システムの一
実施例の構成を示す図、第２図は本実施例で使用される
テーピング部品リールを示す図、第３図はテーピング部
品リールに巻回されるテーピング部品を示す断面図およ
び平面図、第４図は従来の作業工程を示す図である。 １・・・・・・プリント基板セット部、２・・・・・・
プリント基板、 ３・・・・・・制御部、４工〜４３
・・・・・・制御信号、 ５・・・・・・テーピング搭載部、 ６・・・・・・テーピング部品リールセット部、７・・
・・・・リール、 ８・・・・・・読取装置、
９・・・・・・読取信号、 １０・・・・・・アラ
ーム信号、１１・・・・・・警告灯、 １２・・・・・・部品搭載法プリント基板、１３・・・
・・・バーコード、 １４・・・・・・品名、１５
・・・・・・部品テープ、 １６・・・・・・部品、
１７・・・・・・台紙、 １８・・・・・・下面カバーテープ、 １９・・・・・・上面カバーテープ、 ２０・・・・・・スプロケットホール。
実施例の構成を示す図、第２図は本実施例で使用される
テーピング部品リールを示す図、第３図はテーピング部
品リールに巻回されるテーピング部品を示す断面図およ
び平面図、第４図は従来の作業工程を示す図である。 １・・・・・・プリント基板セット部、２・・・・・・
プリント基板、 ３・・・・・・制御部、４工〜４３
・・・・・・制御信号、 ５・・・・・・テーピング搭載部、 ６・・・・・・テーピング部品リールセット部、７・・
・・・・リール、 ８・・・・・・読取装置、
９・・・・・・読取信号、 １０・・・・・・アラ
ーム信号、１１・・・・・・警告灯、 １２・・・・・・部品搭載法プリント基板、１３・・・
・・・バーコード、 １４・・・・・・品名、１５
・・・・・・部品テープ、 １６・・・・・・部品、
１７・・・・・・台紙、 １８・・・・・・下面カバーテープ、 １９・・・・・・上面カバーテープ、 ２０・・・・・・スプロケットホール。
Claims (1)
- １．プリント基板上の所定の位置にテーピング部品を搭
載するテーピング部品搭載部と、 プリント基板をテーピング部品搭載部へ供給するプリン
ト基板セット部と、 プリント基板に搭載されるテーピング部品が巻回され、
テープ上または側面には巻回されたテーピング部品の品
名識別コードが付けられているリールと、 リールがセットされ、該リールに収納しているテーピン
グ部品をテーピング搭載部へ供給するテーピング部品リ
ールセット部と、 テーピング部品リールセット部にセットされているリー
ルに付けられている品名識別コードを読取る読取装置と
、 警報手段と、 プリント基板セット部とテーピング部品リールセット部
の供給動作および搭載部の搭載作業を制御し、読取装置
で読取られる品名識別コードを入力すると、搭載プログ
ラムに格納されている部品情報と照合し、一致したとき
プリント基板セット部からテーピング部品搭載部に供給
されたプリント基板にテーピング部品リールセット部に
セットされているリールのテーピング部品を搭載させ、
一致しないときは警報手段を駆動する制御部を有するテ
ーピング部品自動搭載システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060872A JPH01233799A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | テーピング部品自動搭載システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060872A JPH01233799A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | テーピング部品自動搭載システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01233799A true JPH01233799A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13154905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63060872A Pending JPH01233799A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | テーピング部品自動搭載システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01233799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016139714A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装装置における部品供給装置および供給方法 |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP63060872A patent/JPH01233799A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016139714A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装装置における部品供給装置および供給方法 |
| CN107409485A (zh) * | 2015-03-02 | 2017-11-28 | 富士机械制造株式会社 | 元件安装装置中的元件供给装置及供给方法 |
| JPWO2016139714A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2017-12-07 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装装置における部品供給装置および供給方法 |
| CN107409485B (zh) * | 2015-03-02 | 2019-10-22 | 株式会社富士 | 元件安装装置及元件安装装置中的元件供给方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5553376A (en) | Method of and apparatus for changing a production setup | |
| KR100280589B1 (ko) | 조립 장치의 부품 보수 관리용 보수 관리 시스템 | |
| KR20010075434A (ko) | 피크-앤-플레이스 로봇 내에서 소자를 검사하는 방법 | |
| US11096320B2 (en) | Component mounter and nozzle imaging method | |
| JP4224286B2 (ja) | 電子回路部品供給方法および供給システム、ならびに電子回路部品装着システム | |
| JPH01233799A (ja) | テーピング部品自動搭載システム | |
| JP2810899B2 (ja) | 電子部品誤実装防止装置 | |
| JP7414972B2 (ja) | 組立システム | |
| JP4789857B2 (ja) | 表面実装装置 | |
| JPH1013088A (ja) | テーピング装置 | |
| JP2789760B2 (ja) | 電子部品の自動挿入方法 | |
| KR100213874B1 (ko) | 전자부품이 배치된 테이프 및 이를 이용하기 위한 시스템 | |
| JP2615472B2 (ja) | 部品実装装置 | |
| JPH0697720B2 (ja) | 電子部品実装方法 | |
| JP2610295B2 (ja) | 位置認識装置 | |
| JP2932670B2 (ja) | 部品実装方法及びその装置 | |
| JPH09141529A (ja) | ワイヤハーネスの外装品取付装置 | |
| JPH01117100A (ja) | 電子部品照合方法 | |
| JPH066075A (ja) | 電子部品実装機 | |
| JP3097187B2 (ja) | 電子部品実装機における部品切替方法および電子部品実装機 | |
| JPH0199974A (ja) | 半導体装置のテーピング方法 | |
| JPH05220635A (ja) | 部品組付指示システム | |
| JPH0637490A (ja) | 電子部品装着装置 | |
| WO2005051066A1 (ja) | バックアップ装置における基板支持ユニット、その製造方法、そのユニットを備えた機器、およびその機器における基板支持ユニットの交換方法 | |
| JP2002151900A (ja) | コネクタピン有無確認方法 |