JPH01234009A - 絶縁スペーサ - Google Patents
絶縁スペーサInfo
- Publication number
- JPH01234009A JPH01234009A JP5927588A JP5927588A JPH01234009A JP H01234009 A JPH01234009 A JP H01234009A JP 5927588 A JP5927588 A JP 5927588A JP 5927588 A JP5927588 A JP 5927588A JP H01234009 A JPH01234009 A JP H01234009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fittings
- shield ring
- insulating spacer
- ring
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は絶縁ガスとともに充電部を収納したガス絶縁母
線等ガス絶縁開閉装置の例えば母線導体等を接続支持す
る絶縁スペーサに関する。
線等ガス絶縁開閉装置の例えば母線導体等を接続支持す
る絶縁スペーサに関する。
（従来の技術）
ガス絶縁電気機器はしゃ断部や断路部等の電気接点と絶
縁ガスが充填された金属容器内に収納し構成され、容器
相互間に絶縁スペーサが設けられ容器相互間のガス区分
が図られている。この場合絶縁スペーサはそのフランジ
部が隣接する金属容器に挟まれるように配置され、金属
容器のフランジ部及び絶縁スペーサを貫通するボルト等
によって締め付けられている。
縁ガスが充填された金属容器内に収納し構成され、容器
相互間に絶縁スペーサが設けられ容器相互間のガス区分
が図られている。この場合絶縁スペーサはそのフランジ
部が隣接する金属容器に挟まれるように配置され、金属
容器のフランジ部及び絶縁スペーサを貫通するボルト等
によって締め付けられている。
例えば第３図（Ａ）及び（Ｂ）は従来に用いられている
絶縁スペーサの一例を示したもので、この絶縁スペーサ
１は中央寄りの位置に高圧電極２を支持する膨出部３９
周辺のフランジ部４にボルトを螺入または貫通させるた
めの埋込金具５．接地側電界を緩和するためのシールド
リング本体６を有している。そして、埋込金具５とシー
ルドリング本体６とは電気的に接続し注形時にシールド
リング本体６の位置を所定の位置に配置するための支持
具７を有している。このような絶縁スペーサは一般にエ
ポキシ樹脂９とシールドリング８とを一体注形し製作さ
れる。
絶縁スペーサの一例を示したもので、この絶縁スペーサ
１は中央寄りの位置に高圧電極２を支持する膨出部３９
周辺のフランジ部４にボルトを螺入または貫通させるた
めの埋込金具５．接地側電界を緩和するためのシールド
リング本体６を有している。そして、埋込金具５とシー
ルドリング本体６とは電気的に接続し注形時にシールド
リング本体６の位置を所定の位置に配置するための支持
具７を有している。このような絶縁スペーサは一般にエ
ポキシ樹脂９とシールドリング８とを一体注形し製作さ
れる。
しかし注形前の全形合わせ時に埋込金具５の取り付けを
行なうために第３図（Ａ）、（Ｂ）の二点鎖線で示す部
分イ及び口の寸法調整を行なわなければならないが、こ
の寸法調整にはイ部を拡大して示した第４図のように支
持具７に調整用のボルト１０、ナツト１１．ワッシャ１
２が取り付けられ全形合わせ時の寸法調整を行なってい
る。
行なうために第３図（Ａ）、（Ｂ）の二点鎖線で示す部
分イ及び口の寸法調整を行なわなければならないが、こ
の寸法調整にはイ部を拡大して示した第４図のように支
持具７に調整用のボルト１０、ナツト１１．ワッシャ１
２が取り付けられ全形合わせ時の寸法調整を行なってい
る。
しかしこの方法だと寸法調整時に金属異物１３が発生・
付着し、注形時にエポキシ樹脂９中に混入しその結果電
気的耐圧が低下し事故に発展する恐れがあった。その対
策として金形合わせ調整後に金属異物１３を取り除く作
業を行なっているが、４ＥＮ頼性・生産性の点で問題が
残っている。
付着し、注形時にエポキシ樹脂９中に混入しその結果電
気的耐圧が低下し事故に発展する恐れがあった。その対
策として金形合わせ調整後に金属異物１３を取り除く作
業を行なっているが、４ＥＮ頼性・生産性の点で問題が
残っている。
（発明が解決しようとする課題）
以上のように従来の絶縁スペーサ１においては製作時に
エポキシ樹脂９中に金属異物が混入し電気的耐圧を低下
させる恐れがあった。
エポキシ樹脂９中に金属異物が混入し電気的耐圧を低下
させる恐れがあった。
本発明は上記金形合わせ時の寸法調整の際の金属異物の
発生を防止し長期信頼性の高いガス絶縁機器用絶縁スペ
ーサを提供することを目的とする。
発生を防止し長期信頼性の高いガス絶縁機器用絶縁スペ
ーサを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明においては支持具に剛
性の低い棒または管状の合金を用い両端を溶接によりシ
ールドリング本体及び埋込金具に接続するとともにシー
ルドリング本体の中心と埋込金具の中心とを結ぶ線に対
し角度を付けて取り付けている。
性の低い棒または管状の合金を用い両端を溶接によりシ
ールドリング本体及び埋込金具に接続するとともにシー
ルドリング本体の中心と埋込金具の中心とを結ぶ線に対
し角度を付けて取り付けている。
（作用）
」１記の如く構成することにより金形合わせ時の寸法調
整の際、支持具の形状を変化させて調整することができ
金属異物を発生することは無い。
整の際、支持具の形状を変化させて調整することができ
金属異物を発生することは無い。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図（Ａ）及び（Ｂ）を参照
して説明する。絶縁スペーサ１は第３図（Ａ）及び（Ｂ
）に示したものと同様であり、周辺部に一体注形したシ
ールドリング８に取り付けた支持具７に剛性の低い捧ま
たは管状の合金を用いシールドリング、この支持具７を
本体６の中心と埋込金具５の中心を結ぶ線に対し角度α
を付けて配置しその両端を溶接によりシールドリング本
体６と埋込金具５とに接続している。例えば支持具７を
ヤング率７０００［ｋｇ／ｎｗｏ２］の合金を用いて製
作する場合支持具の直径は３〜５［ＩＩＩＩＩ］とすれ
ば良い。第２図（Ａ）及び（Ｂ）に第１図（Ａ）−イ及
び（Ｂ）−口の拡大図を示す。このように構成されたシ
ールドリング８は全形合わせ時の埋込金具取り付は寸法
調整の際、支持具７の形状を比較的自由に変化させてシ
ールドリング８の埋込金具５の設置を容易にし金属異物
の発生を防止し、かつ、従来の絶縁スペーサと同様にｌ
ｌｌ全金形入れて第１図に示すような絶縁スペーサを得
ることができる。
して説明する。絶縁スペーサ１は第３図（Ａ）及び（Ｂ
）に示したものと同様であり、周辺部に一体注形したシ
ールドリング８に取り付けた支持具７に剛性の低い捧ま
たは管状の合金を用いシールドリング、この支持具７を
本体６の中心と埋込金具５の中心を結ぶ線に対し角度α
を付けて配置しその両端を溶接によりシールドリング本
体６と埋込金具５とに接続している。例えば支持具７を
ヤング率７０００［ｋｇ／ｎｗｏ２］の合金を用いて製
作する場合支持具の直径は３〜５［ＩＩＩＩＩ］とすれ
ば良い。第２図（Ａ）及び（Ｂ）に第１図（Ａ）−イ及
び（Ｂ）−口の拡大図を示す。このように構成されたシ
ールドリング８は全形合わせ時の埋込金具取り付は寸法
調整の際、支持具７の形状を比較的自由に変化させてシ
ールドリング８の埋込金具５の設置を容易にし金属異物
の発生を防止し、かつ、従来の絶縁スペーサと同様にｌ
ｌｌ全金形入れて第１図に示すような絶縁スペーサを得
ることができる。
また」−記実施例では単相形絶縁スペーサについて説明
したが、同様に三相形絶縁スペーサについても適用でき
、その場合も同様の効果をもたらす。
したが、同様に三相形絶縁スペーサについても適用でき
、その場合も同様の効果をもたらす。
以上説明したように本発明によれば支持具を剛性の低い
棒または管状の合金を用いシールドリング本体の中心と
埋込金具の中心を結ぶ線に対し角度を付は両端を溶接に
より取り付けることにより、生産性・作業性も良く、金
形合わせの埋込金具取り付は寸法調整の際金属異物を生
ずることもないため信頼性の高い絶縁スペーサが得られ
る。
棒または管状の合金を用いシールドリング本体の中心と
埋込金具の中心を結ぶ線に対し角度を付は両端を溶接に
より取り付けることにより、生産性・作業性も良く、金
形合わせの埋込金具取り付は寸法調整の際金属異物を生
ずることもないため信頼性の高い絶縁スペーサが得られ
る。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例を示す絶縁ス
ペーサの断面図及び平面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は第
１図（Ａ）−イ及び（Ｂ）−口の拡大断面図及び平面図
、第３図（Ａ）、（Ｂ）は従来の絶縁スペーサの断面図
及び平面図、第４１４は第３図（Ａ）−イの拡大断面図
である。 １・・絶縁スペーサ ２ ・高圧電極３・・膨出部
４・・フランジ部５・・埋込金具 ６・・
・シールドリング本体７・・支持具 ８・・・
シールドリング９・・エポキシ樹脂 ｌＯ・・ボルト
１１ ナツト １２・・・ワッシャ１３・・
金属異物 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 （Ｂ） （Ａ） 第３図 第４図
ペーサの断面図及び平面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は第
１図（Ａ）−イ及び（Ｂ）−口の拡大断面図及び平面図
、第３図（Ａ）、（Ｂ）は従来の絶縁スペーサの断面図
及び平面図、第４１４は第３図（Ａ）−イの拡大断面図
である。 １・・絶縁スペーサ ２ ・高圧電極３・・膨出部
４・・フランジ部５・・埋込金具 ６・・
・シールドリング本体７・・支持具 ８・・・
シールドリング９・・エポキシ樹脂 ｌＯ・・ボルト
１１ ナツト １２・・・ワッシャ１３・・
金属異物 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 （Ｂ） （Ａ） 第３図 第４図
Claims (1)
- 絶縁主体の周辺部で円周上に配置されたシールドリング
本体を一体注形した絶縁スペーサのシールドリング本体
を支持具にて支持するものにおいて、剛性の低い棒性あ
るいは管状の金属を用い、支持具の両端をシールドリン
グ本体および埋込金具に前記シールドリングと前記埋込
金具とが前記シールドリング本体中心と前記埋込金具と
を結ぶ中心線に対し角度を付けて固着取付することを特
徴とする絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5927588A JPH01234009A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 絶縁スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5927588A JPH01234009A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 絶縁スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234009A true JPH01234009A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13108668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5927588A Pending JPH01234009A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 絶縁スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234009A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431775U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-13 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP5927588A patent/JPH01234009A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431775U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-13 |
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