JPH0123433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ジグザグミシンなどにおける自動
ボタンホール縫い装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のミシンにおける自動ボタンホール形成機
構は、例えば特開昭57−64086号公報に示される
ごとく、ボタンホール縫いにおける両端閂止め部
および両側かがり部などの各縫製部の送り方向を
制御する送り制御カムと、前記各縫製部の送り量
を設定する送り調節カム部体とを備えており、こ
の送り調節カム部体はカム溝を有し、カム溝の内
径側がそのカム面の高さに応じて前進送り量が減
少する前進送り量調節カム面をなし、カム溝の中
心線が零送りとなり、カム溝の外径側がそのカム
面の高さに応じて後退送り量を増加する後退送り
量調節カム面をなしていた。そして、前記カム溝
の内径側、中心線上および外径側に変位する１つ
のピンの位置を送り制御カムで切換え制御するこ
とによつて送り歯の送り量を制御する構造であつ
た。

しかし、種々のカムを簡単に製造するため、今
日では、送り調節カム部体も合成樹脂により成形
されるようになつた。合成樹脂製の送り調節カム
部体は両側かがり部の縫製における送り量を乱
し、例えば前進送り量を増加する方向に送り調節
カム部体が温度低下により収縮変形すれば、後退
送り量は減少する方向に変化していた。このた
め、前進送り量および後退送り量の差が温度変動
により顕著に現れ、両側かがり部の外観が害われ
ていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この考案は、上記の問題に鑑みてなされたもの
であり、温度変動による前進送りと後退送りとの
送り量差を防止し、両側かがり部の縫製における
送り量を均一にすることができるとともに、製造
が容易なボタンホール縫い装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

しかして、この考案によれば、調節カムの前進
送り量および後退送り量をそれぞれ調節設定する
２つの調節カム面に対する係合離脱が送り制御部
材によりそれぞれ制御される２つの係合部を、前
記両調節カム面の変位量を送り調節器に伝達する
伝達機構中に設けると共に、前記調節カムの温度
変動に起因する伸縮によりボタンホールの両側か
がり部における前進送り量及び後退送り量を共に
増加または減少させるために、前記両係合部が両
調節カム面上においてそれぞれ係合する２つの係
合位置の各々と調節カムの回動中心とを結ぶ２つ
の線分が交差するように前記両係合部を配置した
ことを特徴とするボタンホール縫い装置が提供さ
れる。

〔作用〕

上記構成によれば、温度変動による前記調節カ
ムの前記両調節カム面の伸縮により、ボタンホー
ルの両側かがり部における後退送り量および前進
送り量が共に増加する方向または減少する方向に
それぞれ変化するので、両側かがり部の縫製にお
ける送り歯の送り量が左右均一となつてボタンホ
ールの外観が美麗に保たれる。

〔実施例〕

次に、この考案の一実施例につにて図面より説
明する。第１図はこの実施例に係るミシンの柱部
の横断面図、第２図はミシンの機枠を取除いて図
示した正面図、第３図は上方アーム内の構造を示
す平面図である。

ミシンの機枠１に対して、模様カム軸２が固定
されている。この模様カム軸に、針棒の揺動振幅
を制御するための振幅制御カム群をなす複数のカ
ム板からなるジグザグカム群３と、送り歯の送り
運動を制御するための複数のカム板からなる送り
カム群４と、はすば歯車５などが回転自在に支持
されている。上記のジグザグカム群３と送りカム
群４との両者を模様カム群と総称する。ジグザグ
カム群３とはすば歯車５とは一体に成形されてお
り、前記はすば歯車５はミシンの主軸に固着され
た多条ねじ６Ａに噛合され、ジグザグカム群３と
送りカム群４とは主軸６の回転に連動して減速回
転される。接触子支持軸７が模様カム軸２に平行
な軸方向でもつて、機枠１に固定されている。そ
の接触子支持軸７には、Ｕ字形状をした主接触子
をなすジグザグ接触子８が揺動自在にかつ軸方向
に揺動自在に支持され、ジグザグ接触子８を抱い
てジグザグ接触子支持枠９が接触子支持軸７に揺
動自在に支持されている。ジグザグ接触子支持枠
９に固着されたピン１０がジグザグ接触子８の中
央部を挿通し、ジグザグ接触子８とジグザグ接触
子支持枠９とは揺動方向には一体となつて揺動
し、軸方向にはジグザグ接触子８のみが移動可能
とされている。ジグザグ接触子支持枠９は第２図
に示す連杆１１に連結され、ジグザグ接触子８は
前記ジグザグ接触子支持枠９および連杆１１など
の連結機構を介して周知の針棒揺動装置に連結さ
れており、ジグザグ接触子８の揺動に従動して針
棒が揺動するようになつている。また、連杆１１
は図示しないばねにより第２図図示の左右方向に
付勢されており、ジグザグ接触子８がジグザグカ
ム群３のカムに当接するように付勢されている。

同様に前記接触子支持軸７に、送り接触子１２
が揺動自在にかつ軸方向に摺動自在に支持され、
また送り接触子支持枠１３が揺動自在に支持され
ており、この送り接触子支持枠１３に固着された
ピン１４が送り接触子１２の中央部を挿通してい
る。したがつて、送り接触子１２と送り接触子支
持枠１３とは揺動方向には一体となつて揺動し、
軸方向には送り接触子１２のみが移動可能であ
る。送り接触子支持枠１３は図示しない周知の送
り調節器に連結され、送り接触子支持枠１３の揺
動に従動して送り調節器が揺動し、送り歯の送り
運動を制御するようになつている。また、送り接
触子支持枠１３に連結する部材がばねにより付勢
されており、送り接触子１２が送りカム群４のカ
ムに当接するように付勢されている。なお、本実
施例においては、前記送り接触子１２および後述
の後退送り用接触子３４の揺動運動を前記送り調
節器に伝達する伝達機構は、前記接触子支持軸７
および送り接触子支持枠１３を含んで構成されて
いる。

模様を選択する際には、ジグザグ接触子８およ
び送り接触子１２を接触子支持軸７に沿つて摺動
させ、所望の模様を形成するカムと対向する位置
に位置決めする。この位置決め時には、各接触子
８，１２がそれぞれのカム群３，４のカム達と干
渉しないように各接触子８，１２をカム面から引
離す必要がある。このためのレリーズ梃子１５
が、ジグザグ接触子支持枠９を抱くかのような位
置でもつて、接触子支持軸７に揺動自在に支持さ
れている。第１図に示すように、レリーズ梃子１
５の左端は下方に延出してその下端１５Ｃがレリ
ーズレバー１６に当接し、レリーズ梃子１５の右
端は上方に延出してさらに左右に伸び、その左右
の延出部にそれぞれジグザグ接触子支持枠９およ
び送り接触子支持枠１３の上端に当接するための
調節ねじ１５Ａ，１５Ｂを備えている。レリーズ
梃子１５の上端と機枠１との間に引張りばね１７
が張設され、レリーズ梃子１５は第２図において
左回転方向に付勢されている。

接触子支持軸７の下方に、選択カム軸１８が接
触子支持軸７と平行な軸方向に配設され、その第
１図図示の右軸端が機枠１に支承され、左軸端付
近が１／３の減速比を持つ遊星歯車機構１９の中
央孔に嵌挿されて支承され、機枠１に対して回転
自在に軸支されている。その選択カム軸１８に、
模様を選択するための選択カム２０が、ジグザグ
カム群３の直下に位置して螺着固定されている。

選択カム２０は、ジグザグ接触子８を位置決め
するためのジグザグ選択カム面２０Ａと、送り接
触子１２を位置決めするための送り選択カム面２
０Ｂとの２つの選択カム面が、この実施例では21
個の模様の各々に対応して選択カム２０の一側面
にフエースカムとして形成され、合成樹脂でもつ
て一体に成形されている。

模様選択操作体としての模様選択ダイヤル２１
は、第１図および第２図に図示されたレリーズ梃
子１５の下端と当接するレリーズレバー１６を駆
動するためのレリーズカム２１Ａと、合成樹脂で
もつて一体に形成されている。レリーズカム２１
Ａのカム面は、同一円周上に形成された凸所２１
１Ａと、その円周面からくぼんだ凹所２１２Ａと
からなる。この実施例では選択できる模様の数を
21個としているため、凹所２１２Ａの数は模様の
数の1/3の７個である。模様選択ダイヤル２１の
裏面には、選択カム軸１８に挿嵌するための軸筒
部２１Ｂが形成され、模様選択ダイヤル２１は、
この軸筒部２１Ｂを介して選択カム軸２８に回転
自在にかつ抜け止め支持されている。

模様選択ダイヤル２１と一体に成形されたレリ
ーズカム２１Ａの凸所２１１Ａに、環状の模様表
示板２２が挿嵌され回転自在に支持されている。

模様表示板２２の表面には21個の模様の形象２
２Ａが掲記され、裏面には歯車２２Ｂが一体に樹
脂成形されている。模様表示板２２の裏面端部は
機枠１上の化粧板１Ａに接しており、化粧板１Ａ
は、選択された模様の形象を指し示す指針が表示
されている。模様選択ダイヤル２１の回動は、遊
星歯車機構１９により1/3に減速されて選択カム
軸１８に伝達され、選択カム軸１８の回動は、前
記遊星歯車機構１９と共に回転する平歯車２３
Ａ、この平歯車２３Ａと噛合する小歯車２３Ｂ、
および前記歯車２２Ｂを介して等速で模様表示板
２２に伝達されるようになつている。

次に、選択カム２０のジグザグ選択カム面２０
Ａおよび送り選択カム面２０Ｂに従動して、それ
ぞれジグザグ接触子８および送り接触子１２を軸
方向に摺動し位置決めする機構について説明す
る。選択カム２０に近接して、共通固定軸２４が
選択カム軸１８に垂直な軸方向に配設され、ミシ
ンの機枠１に固定されている。その共通固定軸２
４には、長い杵状の第１の揺動レバー２５と、短
いＬ字形の第２の揺動レバー２６とがそれぞれ揺
動自在に支持されている。第１の揺動レバー２５
は、その下端部側面に固着されたピン２５Ａがジ
グザグ選択カム面２０Ａに当接し、上端部に固着
されたピン２５ＢがＵ字形状をしたジグザグ接触
子８に係合している。第２の揺動レバー２６は、
その下端部端面が選択カム面２０Ｂに当接し、Ｌ
字形状の横に延出した部分に長穴２６Ａが穿設さ
れている。

送りカム群４の直下で共通固定軸２４と同じ高
さに、固定軸２７Ａが選択カム軸１８に垂直な軸
方向に配設され、機枠１に固定されている。その
固定軸２７Ａには、Ｌ字形をした第３の揺動レバ
ー２７が揺動自在に支持されている。第３の揺動
レバー２７は、その横に延出した部分に固着され
たピン２７Ｂが第２の揺動レバー２６の長穴２６
Ａに嵌挿され、上端部に固着されたピン２７Ｃが
送り接触子１２の下端のＵ字形部分と係合してい
る。

第１の揺動レバー２５と第３の揺動レバー２７
との間に引張りばね２８が張設され、第１の揺動
レバー２５は右回転方向に、第３の揺動レバー２
７は左回転方向にそれぞれ付勢されている。この
付勢力により、第１の揺動レバー２５のピン２５
Ａと第２の揺動レバー２６の下端部端面とがそれ
ぞれ選択カム２０のジグザグ選択カム面２０Ａお
よび送り選択カム面２０Ｂに当接する。

次に、レリーズ梃子１５を駆動する機構につい
て説明する。模様選択ダイヤル２１の下方に、レ
リーズレバー軸１６Ａが選択カム軸１８と平行な
軸方向に配設され、機枠１に固定されている。そ
のレリーズレバー軸１６Ａには、レリーズレバー
１６が揺動自在に支持されている。前記レリーズ
レバー１６は、歯車２２Ｂと一体に樹脂成形され
た模様表示板２２と平歯車２３Ａとの間隙を通つ
て折曲しながら上方に延出し、上端部がレリーズ
梃子１５の下端１５Ｃに当接している。レリーズ
レバー１６の側面に、レリーズカム２１Ａに当接
するためのピン１６Ｂが固着されている。レリー
ズレバー１６には、引張りばね１７の張力がレリ
ーズ梃子１５を介して伝達され、レリーズレバー
１６は第２図において右回転方向に付勢されてい
る。この付勢力により、レリーズレバー１６のピ
ン１６Ｂがレリーズカム２１Ａの凸所２１１Ａ、
および凹所２１２Ａに弾性係合する。

したがつて、上記構造によれば、模様選択ダイ
ヤル２１を操作して所望の模様を選択しようとす
ると、レリーズカム２１Ａが回動し、レリーズレ
バー１６のピン１６Ｂが凸所２１１Ａに当接した
ときレリーズ梃子１５が第２図図示の右方向に回
動し引起こされる。また、模様選択ダイヤル２１
の回動は、遊星歯車機構１９により減速されて選
択カム２０に伝達され、そのジグザグ選択カム面
２０Ａによる第１の揺動レバー２５の揺動により
ジグザグ接触子８がジグザグカム群３に沿つて所
望の位置に移動されるとともに、第２の揺動レバ
ー２６が選択カム２０の送り選択カム面２０Ｂに
よつて揺動されることにより、第３の揺動レバー
２７を介して送り接触子１２が送りカム群４に沿
つて所望の位置に移動される。

しかして、第４図に示すように、ミシンの機枠
１には模様カム軸２が固定されており、この模様
カム軸２には、ブツシユ２Ａに固着されたジグザ
グカム群３が回転可能に支持されている。ジグザ
グカム群３の第４図図示の左端には、第１図図示
のジグザグ接触子８が係合不能な凹部３Ａが形成
されており、模様選択ダイヤル２１によつてボタ
ンホール縫いが選択されたとき、ジグザグ接触子
８が前記凹部３Ａに対向する。

ブツシユ２Ａの第４図図示の左半部には、送り
カム群４が固着されており、ジグザグカム群３と
共に模様カム軸２の回りを減速回転可能にされて
いる。送りカム群４の軸筒部４Ａにはボタンホー
ル縫いのための送り調節カム２９が相対回動可能
に嵌挿されている。

ジグザグカム群３の左端面と送りカム群４の右
端面との間には、振幅制御カム３０が挟持されて
おり、この振幅制御カム３０はブツシユ２Ａに対
して相対的に回動可能である。また、振幅制御カ
ム３０の偏心軸筒部３０Ａおよび３０Ｂには、ボ
タンホール用ジグザグカム３１、およびアイドル
リング３２が回動可能にそれぞれ嵌挿されてい
る。

第４図図示の−線による断面図を第５図
に、−線による断面図を第６図に、−線
による断面図を第７図にそれぞれ示し、また−
線による断面図を第８図に示す。

第５図に示すように、アイドルリング３２は、
その長穴３２Ａにジグザグカム群３に固着された
ピン３Ｂが挿入されており、長孔３２Ｂには、ジ
グザグカム３１に固着されたピン３１Ａが挿入さ
れており、ジグザグカム群３の回動は等速でジグ
ザグカム３１に伝達されるようになつている。

第６図に示すように、ジグザグカム３１は、模
様カム軸２に対してブツシユ２Ａ、および振幅制
御カム３０の偏心軸筒部３０Ａを介して偏心回動
するようにされている。

第７図に示すように、振幅制御カム３０の外周
において互いに180度隔たつた位置には、ボタン
ホールの両側かがり部の各形成時に作用する一対
の振幅半減用係合面３０Ｃ，３０Ｄが形成され、
一方の係合面３０Ｃの前記振幅制御カム３０の回
転軸線Ｃからの高さが他方の係合面３０Ｄの高さ
より低くなされている。また、この一対の係合面
３０Ｃ，３０Ｄの間において振幅制御カム３０の
外周にはボタンホールの両端閂止め部の各形成時
に作用する第一および第二の凹凸カム面３０Ｅ，
３０Ｆがそれぞれ形成されている。

第４図および第６図に示すように、振幅制御カ
ム３０の右側において偏心軸筒部３０Ａにはジグ
ザグカム３１が相対的に回転可能に嵌挿支承さ
れ、そのジグザグカム３１の外周には、前記振幅
制御カム３０の係合面３０Ｃ，３０Ｄとともにボ
タンホールの両側かがり部の各形成時に作用する
凹凸カム面３１Ｂが形成されている。そして、第
６図および第７図に示すように、ジグザグカム３
１の凹凸カム面３１の山部および谷部が振幅制御
カム３０の凹凸カム面３０Ｅ，３０Ｆの山部およ
び谷部にそれぞれ相対した状態においては、ジグ
ザグカム３１の凹凸カム面３１Ｂが振幅制御カム
３０の凹凸カム面３０Ｅ，３０Ｆと略合致するよ
うになつている。

第３図に示すように、振幅制御カム３０および
ジグザグカム３１に弾性的に係合するように、合
成樹脂により成形された副接触子としてのボタン
ホール用接触子３３が常時対向して配置されてお
り、この接触子３３はその両カム３０，３１のカ
ム面の一方の変化およびそれらのカム面の合成変
化に追従するようにされている。また、Ｕ字形状
としたジグザグ接触子８にはピン形状の連結片８
Ａが固着されており、この連結片８Ａは、模様選
択ダイヤル２１によりボタンホール縫いが選択さ
れ、ジグザグ接触子８がジグザグカム群３に沿つ
て第３図図示の二点鎖線の位置に移動されて凹部
３Ａに対向したとき、前記接触子３３の上側面に
係合し、ボタンホール用接触子３３の揺動がジグ
ザグ接触子８を介して周知の針棒揺動装置に伝達
されるように両接触子８，３３を連結する。

第４図、および第８図に示すように、ボタンホ
ール縫い時において送り歯の送りを制御する送り
制御部材としての送り制御カム３００が、振幅制
御カム３０の側面に一体に形成されている。前記
送り制御カム３００には、ボタンホールの一方の
縁かがり部の後退送りを指令する凸部３００Ａ
と、他方の縁かがり部の前進送りを指令する凹部
３００Ｂとが形成されている。また、縁かがり部
の後退送り量を設定するカム面２９Ａと、前進送
り量を設定するカム面２９Ｂとが形成された送り
調節カム２９が、送りカム群４の軸筒部４Ａの外
周に設けられている。これらの送り調節カム２
９、および送り制御カム３００はいずれも合成樹
脂によりそれぞれ成形されている。

送り調節カム２９における後退送り量を設定す
るカム面２９Ａは、そのカム面２９Ａの高さが高
くなるに従つて後退送り量を減少させるものであ
り、カム面２９Ａの最大直径は送り制御カム３０
０における零送りを指令するための第二の中間円
周部３００Ｄの直径と一致している。また、送り
調節カム２９における前進送り量を設定するカム
面２９Ｂは、そのカム面２９Ｂの高さが高くなる
に従つて前進送り量を減少させるものであり、カ
ム面２９Ｂの最大直径は送り制御カム３００にお
ける零送りを指令するための第一の中間円周部３
００Ｃの直径と一致している。

送り制御カム３００に常時係合する係合部３５
Ａを有する送り制御用接触子３５と、送り調節カ
ム２９の後退送り量を設定するカム面２９Ａに係
合する係合部３４Ａが形成された後退送り用接触
子３４とは、引張りばね３６等により弾性的に結
合されている。第１図図示の模様選択ダイヤル２
１と連動して移動可能な送り接触子１２は、第８
図図示のごとく調整ねじ１２Ａにおいてボタンホ
ール縫いの選択時に、後退送り用接触子３４の上
部突起３４Ｂに係合すると共に、その送り接触子
１２の先端部１２Ｂが送り調節カム２９の前進送
り量を設定するカム面２９Ｂに係合可能に対向す
る。送り接触子１２の前記先端部１２Ｂと、後退
送り用接触子３４の係合部３４Ａとの送り調節カ
ム２９に対する指向方向は、略90度の角度を成す
ようにされており、先端部１２Ｂおよび係合部３
４Ａの各々と送り調節カム２９の回動中心とを結
ぶ２つの線分L₁，L₂が交差する配置になされて
いる。

第３図および第８図に示すように、送り制御カ
ム３００の側面には、クラツチレバー３７がピン
３８によつて揺動可能に軸着され、そのほぼ中央
部には送り制御カム３００の係合周面より外方へ
突出する係合片３７Ａが突設されるとともに、そ
の一端には送りカム群４の軸筒部４Ａに形成され
たクラツチ溝４Ｂに係脱可能な係合爪３７Ｂが形
成されている。前記クラツチレバー３７の係合片
３７Ａは、周知の押え足と協働する位置検出レバ
ーと連結された二叉形状のクラツチ制御部体３９
の２個の係止片３９Ａ，３９Ｂに切換係合可能に
されている。また、このクラツチレバー３７は送
り制御カム３００に取付けられた板ばね４２によ
り、前記係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂに係合す
る方向へ付勢されている。そして、前記係合片３
７Ａがクラツチ制御部体３９の係止片３９Ａまた
は係止片３９Ｂに係合していないときは付勢力に
よりクラツチレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツ
チ溝４Ｂに係合し、送り制御カム３００と軸筒部
４Ａとが連結され、前記送り制御カム３００およ
び振幅制御カム３０が軸筒部４Ａと一体的に回転
され、前記係合片３７Ａが前記係止片３９Ａ、ま
たは３９Ｂに係合すると、クラツチレバー３７の
揺動により係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂから離
脱し、送り制御カム３００および振幅制御カム３
０がブツシユ２Ａ上にて停止される。

なお、送り調節カム２９は、その突出片２９Ｃ
において第３図図示の送り調節つまみ４０とリン
ク機構４１により回動可能に連結されている。

〔作動〕

上記構成において、ボタンホール縫いを実行す
るに際しては、まず第３図図示の送り調節つまみ
４０を操作することにより、リンク機構４１を介
して送り調節カム２９を回動させることによつ
て、送り歯の送り量を所望な値に調節しておく。
また、前進送り量と後退送り量とのアンバランス
は調整ねじ１２Ａを回動することによつて微調整
することができる。しかして、ミシンの運転中に
おいて温度上昇により送り調節カム２９の直径が
増大すると、例えば前進送りが実行されている時
においては、前進送り量を設定するカム面２９Ｂ
の高さが高くなることにより前進送り量が減少す
ると、後退送り用接触子３４が送り接触子１２に
連動して第８図において左向きに回動するため、
後退送り量も減少する。また、温度低下の場合に
おいては、この逆に前進送り量および後退送り量
が共に増加する。従つて、ボタンホールの両端か
がり部の送り量が均一に維持される。

次に、ボタンホール縫いの作動について説明す
る。

さて、第１図から第３図において模様選択ダイ
ヤル２１によりボタンホール縫いが選択される
と、遊星歯車機構１９を介して選択カム２０が所
定位置に回動され、第１の揺動レバー２５が共通
固定軸２４を中心にして第１図に二点鎖線で示す
ように右回転し、ジグザグ接触子８の連結片８Ａ
が、接触子３３の上側に係合し両接触子８，３３
を連結する。これと同時に、選択カム２０により
第２の揺動レバー２６が右回転され、第３の揺動
レバー２７が固定軸２７Ａを中心に左回転される
ことにより、送り接触子１２が第１図において左
方へ移動され、第８図に示すように、前記送り接
触子１２の先端部１２Ｂが送り調節カム２９に接
触可能な位置に移動されるとともに、調整ねじ１
２Ａが後退送り用接触子３４の上部突起３４Ｂに
当接される。また、第３図および第８図において
クラツチ制御部体３９が第一の位置に配置されて
第一の係止片３９Ａがクラツチレバー３７の係合
片３７Ａに係合し、クラツチレバー３７の係合爪
３７Ｂがクラツチ溝４Ｂから離脱されて、送り制
御カム３００、および振幅制御カム３０が送りカ
ム群４の軸筒部４Ａから解離される。この状態
で、クラツチ制御部体３９をボタンホール縫い開
始位置に操作すると、第一の係止片３９Ａがクラ
ツチレバー３７の係合片３７Ａから離脱して、こ
のクラツチレバー３７が板ばね４２の作用により
クラツチ溝４Ｂと係合可能な状態に移行する。

その後、ミシンを起動させると、前記クラツチ
レバー３７がクラツチ溝４Ｂに係合し、ミシンの
主軸６に連動して送り制御カム３００、振幅制御
カム３０、偏心軸筒部３０Ａ、およびジグザグカ
ム３１がジグザグカム群３および送りカム群４と
一体的に第６図、第７図および第８図図示の矢印
方向へ回転される。それにより、送り接触子１２
によつて第８図図示の右回転方向に押圧されてい
る送り制御用接触子３５が送り制御カム３００の
凹部３００Ｂから第一の中間円周部３００Ｃに係
合し、送り調節器が送り量ゼロを設定するように
操作される。

また、前記各カム３００，３０，３１の一体回
転に伴い偏心軸筒部３０Ａの薄肉部に相対した接
触子３３が、振幅制御カム３０の振幅半減用係合
面３０Ｃから第一の凹凸カム面３０Ｅに係合し、
その接触子３３が第７図図示の前記第一の凹凸カ
ム面３０Ｅのカム面変化のみに追従して全揺動範
囲内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範囲に
て横方向に揺動され、加工布には送りゼロの状態
でボタンホールの一端閂止め部が形成される。

このように所定針数（８針）の閂止め部が形成
されて、送り制御カム３００、振幅制御カム３
０、偏心軸筒部３０Ａ、およびジグザグカム３１
が一体的に180度回転されると、クラツチレバー
３７の係合片３７Ａが第８図に示すクラツチ制御
部体３９の第二の係止片３９Ｂに係合し、そのク
ラツチレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツチ溝４
Ｂから離脱されて、前記送り制御カム３００、振
幅制御カム３０、および偏心軸筒部３０Ａの回転
が停止される。そして、この状態で第８図から明
らかなように送り制御用接触子３５の係合部３５
Ａが送り制御カム３００の第一の中間円周部３０
０Ｃから凸部３００Ａに係合し、送り調節器が動
作されて送り歯の送り運動が後退送りの状態に切
換設定される。

また、この時、ボタンホール用接触子３３が第
７図に示す振幅制御カム３０の第一の凹凸カム面
３０Ｅから高い振幅半減用係合面３０Ｄに係合す
るとともに、偏心軸筒部３０Ａの厚肉部に相対す
る。第８図図示において、前記係合部３５Ａが凸
部３００Ａに係合することによつて、送り接触子
１２は前進送り量を設定するカム面２９Ｂから離
れて左方向に回動し、後退送り用接触子３４が後
退送り量を設定するカム面２９Ａに係合可能な状
態になる。この状態にて前記模様カム軸２の回転
に伴いジグザグカム３１のみが偏心軸筒部３０Ａ
上で回転されて、接触子３３が、振幅制御カム３
０の高い振幅半減用係合面３０Ｄと前記ジグザグ
カム３１の凹凸カム面３１Ｂの山部とによつて制
限される合成変化の範囲内で揺動される。従つ
て、針棒は全揺動範囲の左半部において横方向に
揺動され、加工布には後退送りの状態でボタンホ
ールの左側かがり部が形成される。

このように加工布が後退送りされて、ボタンの
大きさに適合する任意長さの左側かがり部が形成
されると、検出レバーに連動するクラツチ制御部
体３９の回動によりその第二の係止片３９Ｂが第
８図図示のように送り制御カム３００から離れた
位置に移動されて、前記係止片３９Ｂがクラツチ
レバー３７の係合片３７Ａから離脱し、そのクラ
ツチレバー３７がクラツチ溝４Ｂに再び係合され
る。それにより、送り制御カム３００、振幅制御
カム３０、および偏心軸筒部３０Ａがジグザグカ
ム３１と一体的に回転され、第８図から明らかな
ように送り制御用接触子３５が送り制御カム３０
０の凸部３００Ａから第二の中間円周部３００Ｄ
に係合して、送り調節器が再び送り量ゼロを設定
する状態に切換操作される。

また、各カム３００，３０，３１の一体回転に
伴い接触子３３が第７図図示の振幅制御カム３０
の高い振幅半減用係合面３０Ｄから第二の凹凸カ
ム面３０Ｆに係合し、その接触子３３が前記第二
の凹凸カム面３０Ｆのカム変化のみに追従して全
揺動範内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範
囲にて横方向に揺動され、加工布は送りゼロの状
態でボタンホールの他端閂止め部が形成される。

このように所定針数（８針）の閂止部が形成さ
れて、送り制御カム３００、振幅制御カム３０、
ジグザグカム３１、および偏心軸筒部３０Ａが一
体的に180度回転されると、第８図に示すクラツ
チレバー３７の係合片３７Ａがクラツチ制御部体
３９の第一の係止片３９Ａに係合し、そのクラツ
チレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂか
ら離脱されて、前記送り制御カム３００、振幅制
御カム３０および偏心軸筒部３０Ａの回転が停止
される。そして、この状態で第８図から明らかな
ように送り接触子１２が第二の中間円周部３００
Ｄから凹部３００Ｂに係合し、送り調節器が動作
されて送り歯の運動が前進送りの状態に切換設定
される。送り制御用接触子３５が、前記送り接触
子１２により押圧されて右方向に回動し送り調節
カム２９の前進送り量を設定するカム面２９Ｂに
係合可能な状態になり、後退送り用接触子３５は
その後退送り量を設定するカム面２９Ａに接触し
ない位置へ右方向に回動する。

また、この時、接触子３３が第７図図示の振幅
制御カム３０の第二の凹凸カム面３０Ｆから低い
振幅半減用係合面３０Ｃに係合するとともに、偏
心軸筒部３０Ａの薄肉部に相対し、この状態にて
第６図図示のジグザグカム３１のみが偏心軸筒部
３０Ａ上で回転されて、接触子３３が前記振幅半
減用係合面３０Ｃとジグザグカム３１の凹凸カム
面３１Ｂの山部とによつて制限される合成変化の
範囲内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範囲
の右半部において横方向に揺動され、加工布には
前進送りの状態でボタンホールの右側かがり部が
形成される。

このようにボタンホールの右側かがり部が形成
され、そのかがり部が一端閂止め部に連なつた時
１サイクルのボタンホール縫いが完了する。

〔効果〕

以上述べたように、この考案のボタンホール縫
い装置は上記の構成を有するから、前進送り量お
よび後退送り量をそれぞれ調節設定する調節カム
の温度変動による前進送りと後退送りとの送り量
差を防止し、両側かがり部の縫製における送り量
を均一にすることができるとともに、その調節カ
ムを合成樹脂により成形することができ製造が極
めて容易であり、また構造が簡単で小型になるな
ど数々の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示すミシン脚柱部
の横断面図、第２図はミシンの機枠を取除いて図
示した正面図、第３図は上方アーム内の構造を示
す平面図、第４図は第３図の−線による断面
図、第５図は第４図の−線による断面図、第
６図は第４図の−線による断面図、第７図は
第４図の−線による断面図、第８図は第４図
の−線による断面図である。 ７……接触子支持軸、１２……送り接触子、１
２Ｂ……係合部、１３……送り接触子支持枠、２
９……送り調節カム、２９Ａ……後退送り量を設
定するカム面、２９Ｂ……前進送り量を設定する
カム面、３００……送り制御カム、３４……後退
送り用接触子、３４Ａ……係合部、３５……送り
制御用接触子、４０……送り調節つまみ、４１…
…リンク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送り歯の送り運動が前進方向及び後退方向にそ
   れぞれ行われる両側かがり部を含む複数の縫製部
   位からなるボタンホールを形成するミシンであつ
   て、両側かがり部における前進送り量及び後退送
   り量をそれぞれ調節設定する２つの調節カム面が
   合成樹脂により一体成形され、手動調節体の操作
   に連動して回動変位する調節カムと、ボタンホー
   ルの形成に関連して前記両調節カム面を択一的に
   有効化するための送り制御部材と、この送り制御
   部材により有効化された調節カム面の変位量を送
   り調節器に伝達する伝達機構とを備えたミシンに
   おいて、 前記両調節カム面に対する係合離脱が前記送り
   制御部材によりそれぞれ制御される２つの係合部
   材を前記伝達機構中に設け、 前記調節カムの温度変動に起因する伸縮により
   前記両側かがり部の前進送り量及び後退送り量を
   共に増加または減少させるために、前記両係合部
   材が両調節カム面上においてそれぞれ係合する２
   つの係合位置の各々と調節カムの回動中心とを結
   ぶ２つの線分が交差するように前記両係合部材を
   配置したことを特徴とするボタンホール縫い装
   置。