JPH01234364A - 高強度着色ジルコニア系焼結体 - Google Patents
高強度着色ジルコニア系焼結体Info
- Publication number
- JPH01234364A JPH01234364A JP63060317A JP6031788A JPH01234364A JP H01234364 A JPH01234364 A JP H01234364A JP 63060317 A JP63060317 A JP 63060317A JP 6031788 A JP6031788 A JP 6031788A JP H01234364 A JPH01234364 A JP H01234364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- strength
- zirconia
- spikes
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N europium(III) oxide Inorganic materials O=[Eu]O[Eu]=O RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- ZIKATJAYWZUJPY-UHFFFAOYSA-N thulium (III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Tm+3].[Tm+3] ZIKATJAYWZUJPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 238000012421 spiking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばシューズ、タイヤその他の滑９止めス
パイク用等に使用できる着色された高強度ジルコニア系
焼結体に関する。
パイク用等に使用できる着色された高強度ジルコニア系
焼結体に関する。
以下タイヤ用セラミックスパイクを列にとつて説明する
が、シューズ特にスポーツ用等についても全く同様であ
る。
が、シューズ特にスポーツ用等についても全く同様であ
る。
従来、雪上、氷上用のスノータイヤ用スパイクとしては
、第４図および第５図に示すように、鋼製シャンク１に
超硬合金製のビン２あるいは超硬合金製のリング３を、
ろう付けあるいはかしめ等の方法で接合したものが用い
られている。
、第４図および第５図に示すように、鋼製シャンク１に
超硬合金製のビン２あるいは超硬合金製のリング３を、
ろう付けあるいはかしめ等の方法で接合したものが用い
られている。
しかしながら、上記の方法で作られたスパイクは、ビン
やリングに超硬合金を用いるため高価である。また、重
盪が大きいため燃費が高くつくこと、騒音が大きいこと
、路面の損傷が大きいこと、などの欠点が指摘されてい
る。超硬合金製のビンやリングを用いるための上記欠点
を解消する一つの方法として、近年超硬合金に代えてア
ルミナ系セラミックスを使用することが検討されている
。ところが、アルミナ系セラミックスは靭性が低いため
に欠損、折損などの事故を引きおこす危険性が高く実用
化されるまでには至っていない。゛ 更に、ジルコニア系のセラミックスは、セラミックスの
なかでも靭性が高い為検討がされているものの、この検
討は未だ十分ではない。ところで従来のジルコニア系セ
ラミックスは、白色や黒色であるが、最近の傾向として
これらのスパイクについても装飾性が要求されるように
なっている。しかしながら前記のような現状であるから
、着色化されたジルコニア系セラミックスについては、
なおさらのこと、実用化されるまでに到っていない。
やリングに超硬合金を用いるため高価である。また、重
盪が大きいため燃費が高くつくこと、騒音が大きいこと
、路面の損傷が大きいこと、などの欠点が指摘されてい
る。超硬合金製のビンやリングを用いるための上記欠点
を解消する一つの方法として、近年超硬合金に代えてア
ルミナ系セラミックスを使用することが検討されている
。ところが、アルミナ系セラミックスは靭性が低いため
に欠損、折損などの事故を引きおこす危険性が高く実用
化されるまでには至っていない。゛ 更に、ジルコニア系のセラミックスは、セラミックスの
なかでも靭性が高い為検討がされているものの、この検
討は未だ十分ではない。ところで従来のジルコニア系セ
ラミックスは、白色や黒色であるが、最近の傾向として
これらのスパイクについても装飾性が要求されるように
なっている。しかしながら前記のような現状であるから
、着色化されたジルコニア系セラミックスについては、
なおさらのこと、実用化されるまでに到っていない。
本発明はこのような事情に鑑みて従来品の欠点を解消し
た実用化可能な高強度着色ジルコニア系焼結体を提供す
ることも目的とするものである。
た実用化可能な高強度着色ジルコニア系焼結体を提供す
ることも目的とするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕Ｚｒ０１ に
は１１００℃付近に正方晶＃単斜晶の転移があるため、
焼結時に亀裂が発生するなど製造に困難が生ずる。しか
して、このＺｒＯ。
は１１００℃付近に正方晶＃単斜晶の転移があるため、
焼結時に亀裂が発生するなど製造に困難が生ずる。しか
して、このＺｒＯ。
にＹＩＯ，を適量添加することによってＺｒ０１ の大
部分を正方晶化せしめて、上記した焼結時亀裂発生の問
題を解決し、強度の増加をはかることが知られている（
文献： Ｊ、 Ｍａｔ、 ８ａｉ、 １５ （１９８０
）２８６１〜２８）。
部分を正方晶化せしめて、上記した焼結時亀裂発生の問
題を解決し、強度の増加をはかることが知られている（
文献： Ｊ、 Ｍａｔ、 ８ａｉ、 １５ （１９８０
）２８６１〜２８）。
本発明者らは上記の事実に着目して研究の結果、１．５
〜５モル係のＹ、 Ｏ，および／または５〜３０モル係
のＯｅ Ｏ，を含有するＺｒＯ，を７２〜９４．９重１
％と、Ａｔ、Ｏ，を５〜２５重量、ＥｕｚＯＨｒ Ｅ
ｒ２０ｓ、 Ｈｏ１Ｏ１，Ｐｒ１Ｏ＠＋ Ｔｈ！０
１． Ｔｍ、Ｏ，。
〜５モル係のＹ、 Ｏ，および／または５〜３０モル係
のＯｅ Ｏ，を含有するＺｒＯ，を７２〜９４．９重１
％と、Ａｔ、Ｏ，を５〜２５重量、ＥｕｚＯＨｒ Ｅ
ｒ２０ｓ、 Ｈｏ１Ｏ１，Ｐｒ１Ｏ＠＋ Ｔｈ！０
１． Ｔｍ、Ｏ，。
ＯｕＯ、（！ｕ、、０およびＣｏｏから選ばれる１種ま
たは２種以上をＣＬ１〜６重量係とから成り、組成より
算出した理論比重の９５％以上の比重を有してなる高強
度着色ジルコニア系焼結体が、スパイク用着色セラミッ
クスとして、従来の問題点を解消した最良の特性を得る
ことを見出したのである。
たは２種以上をＣＬ１〜６重量係とから成り、組成より
算出した理論比重の９５％以上の比重を有してなる高強
度着色ジルコニア系焼結体が、スパイク用着色セラミッ
クスとして、従来の問題点を解消した最良の特性を得る
ことを見出したのである。
ＺｒＯ，に加えるＹ、０．を１．５〜５モル％、Ｃｏｏ
。
。
を５〜３０モル憾の範囲に制限しであるのは、Ｙ、Ｏ，
および／またはＯｅ Ｏ，が上記範囲の下限値未満であ
ると準安定正方晶化が不十分で製造時の亀裂発生等の欠
陥が解消されないためであり、また、上限値を越えると
立方晶の出現量が増加し、強度が低下するためである。
および／またはＯｅ Ｏ，が上記範囲の下限値未満であ
ると準安定正方晶化が不十分で製造時の亀裂発生等の欠
陥が解消されないためであり、また、上限値を越えると
立方晶の出現量が増加し、強度が低下するためである。
ムｔ！Ｏ，ｔ′Ｓ重量係以上２５重量僑以下の範囲で含
有させるのは、５僑未満では添加による強度向上が見ら
れず、２５重Ｔｊｋｑｂを越えての添加では強度がかえ
って低下するためである。
有させるのは、５僑未満では添加による強度向上が見ら
れず、２５重Ｔｊｋｑｂを越えての添加では強度がかえ
って低下するためである。
また％ｍｕ、ｏ、、 ＩＩ！ｒ、Ｏ，、ＨＯ！Ｏ，、
１１（Ｌ、０．、 Ｐｒ、Ｏ，。
１１（Ｌ、０．、 Ｐｒ、Ｏ，。
Ｔｈ、Ｏ，、’ｒｍ、ｏ、 、 ＱｕＯ、Ｏｕ、Ｏおよ
びＣｏｏ から選ばれる１橿または２種以上をα１〜３
重黛優焼結体に含有させるのは、ｌ１１優未満では着色
化されず、３重量嘩を越えると焼結性を阻害して強度が
大幅に低下する為である。
びＣｏｏ から選ばれる１橿または２種以上をα１〜３
重黛優焼結体に含有させるのは、ｌ１１優未満では着色
化されず、３重量嘩を越えると焼結性を阻害して強度が
大幅に低下する為である。
また、着色したスパイク用としては、当該ジルコニア系
焼結体が理論比重（混合する化合物の比重を複合則によ
り計算したもの）９５％以上を有したもので、ジルコニ
アの結晶相が主として正方晶又は、正方晶と立方晶から
なるという条件を満たすものが強度特性が十分に良好で
６９、実用化できる事を見い出したものである。
焼結体が理論比重（混合する化合物の比重を複合則によ
り計算したもの）９５％以上を有したもので、ジルコニ
アの結晶相が主として正方晶又は、正方晶と立方晶から
なるという条件を満たすものが強度特性が十分に良好で
６９、実用化できる事を見い出したものである。
理論比重が９５優未満では抗折力が低くスパイク性能が
良好でない。
良好でない。
本発明の着色による装飾性向上、商品価値向上の効果は
明らかであるが、以下にスノータイヤ用スパイクとして
用いる実施態様例を図で示して、本発明の性能面での作
用効果を説明する。
明らかであるが、以下にスノータイヤ用スパイクとして
用いる実施態様例を図で示して、本発明の性能面での作
用効果を説明する。
まず、従来のセラミックス単体で形成したスパイクは、
上述したように靭性が低いためにタイヤへの打込みの際
にフランジ部に衝撃が加わって、該フランジ部が破損す
る危険性が高いのである。従って、第４図または第５図
に示すような従来のセラミックス製スパイクにおいては
、・これを防止するため、フランジ部表面にプラスチッ
ク等を被覆するなどしてフランジ部を保獲しなければな
らない、というのが現状である。、これに対して、本発
明の如＜ Ａ４０ａ より靭性が比較的高く、シかも着
色したジルコニア焼結体を材料として用いたスパイクの
場合には、タイヤへの打込みに際しても破損の危険性が
少ないので、第１図に示すように、このジルコニア系焼
結体単体でフランジ部１２を含めたスパイり１部全体を
形成させることができる。また、他の実施列としては、
第２図のようにスパイク１１の取付側端部近辺に溝１５
を１ケ所または複数ケ所設けるか、あるいは第３図に示
すように穴１４を１ケ所または複数ケ所設けることによ
って抜は止めの効果を持たせ、それらの部分をプラスチ
ック製のフランジ１５で取囲むことにより構成すること
もできる。このような場合、実記による抜は止めに比べ
てプラスチック部分の厚みを大きくとることができるた
め、抜は止めの効果をさらに大きくすることができる。
上述したように靭性が低いためにタイヤへの打込みの際
にフランジ部に衝撃が加わって、該フランジ部が破損す
る危険性が高いのである。従って、第４図または第５図
に示すような従来のセラミックス製スパイクにおいては
、・これを防止するため、フランジ部表面にプラスチッ
ク等を被覆するなどしてフランジ部を保獲しなければな
らない、というのが現状である。、これに対して、本発
明の如＜ Ａ４０ａ より靭性が比較的高く、シかも着
色したジルコニア焼結体を材料として用いたスパイクの
場合には、タイヤへの打込みに際しても破損の危険性が
少ないので、第１図に示すように、このジルコニア系焼
結体単体でフランジ部１２を含めたスパイり１部全体を
形成させることができる。また、他の実施列としては、
第２図のようにスパイク１１の取付側端部近辺に溝１５
を１ケ所または複数ケ所設けるか、あるいは第３図に示
すように穴１４を１ケ所または複数ケ所設けることによ
って抜は止めの効果を持たせ、それらの部分をプラスチ
ック製のフランジ１５で取囲むことにより構成すること
もできる。このような場合、実記による抜は止めに比べ
てプラスチック部分の厚みを大きくとることができるた
め、抜は止めの効果をさらに大きくすることができる。
さらに、スパイク部の体積が小さくなるため、よυ軽量
とすることもできる。これらのジルコニア焼結体スパイ
クへの溝あるいは穴などの加工は、ジルコニア焼結体を
中間焼結した状態で行えば容易である。これに対して従
来検討されているセラミックスの場合は、靭性が低いの
で、その１部に溝や穴を設けると、応力集中がおこり、
その部分から破損するおそれがあり、従ってフランジ部
をプラスチックで取囲んだとじても、その耐性はよくな
い。
とすることもできる。これらのジルコニア焼結体スパイ
クへの溝あるいは穴などの加工は、ジルコニア焼結体を
中間焼結した状態で行えば容易である。これに対して従
来検討されているセラミックスの場合は、靭性が低いの
で、その１部に溝や穴を設けると、応力集中がおこり、
その部分から破損するおそれがあり、従ってフランジ部
をプラスチックで取囲んだとじても、その耐性はよくな
い。
以上、本発明のようにジルコニア焼結体を材料として用
いることによって、強度大で重量が小さいという実用的
価値の高いスノータイヤ用スパイクを得ることができる
のである。本発明において、ジルコニア焼結体で作った
スパイク本体の取付側端部近辺に溝おるいは穴を設けて
、その部分にプラスチック製フランジを接合するには、
該７ランジ成形用金型を用いて合成樹脂を射出してやれ
ばよく、それによって合成樹脂が溝や穴にも埋め込まれ
、フランジ部の抜は止め効果を果すことができるのであ
る。
いることによって、強度大で重量が小さいという実用的
価値の高いスノータイヤ用スパイクを得ることができる
のである。本発明において、ジルコニア焼結体で作った
スパイク本体の取付側端部近辺に溝おるいは穴を設けて
、その部分にプラスチック製フランジを接合するには、
該７ランジ成形用金型を用いて合成樹脂を射出してやれ
ばよく、それによって合成樹脂が溝や穴にも埋め込まれ
、フランジ部の抜は止め効果を果すことができるのであ
る。
なお上記は本発明の説明をタイヤ用セラミックスパイク
について行ったが、この発明のセラミックスパイクはタ
イヤ用に限定されるものではなく、シューズ用としても
同様の効果を奏するものであり、本発明に包含されるも
のである。
について行ったが、この発明のセラミックスパイクはタ
イヤ用に限定されるものではなく、シューズ用としても
同様の効果を奏するものであり、本発明に包含されるも
のである。
表１に示す種々の組成の焼結体を用いて第５図に示す形
のスパイクを作製して抗折力（ユ／■２）、破壊靭性（
ＭＮ／ｍ４ ）、スパイク性能を試験した。試験結果を
表１に併せて示す。スパイク性能の評価は、亀裂、欠損
がなければ良好（○印）とした。
のスパイクを作製して抗折力（ユ／■２）、破壊靭性（
ＭＮ／ｍ４ ）、スパイク性能を試験した。試験結果を
表１に併せて示す。スパイク性能の評価は、亀裂、欠損
がなければ良好（○印）とした。
なおスパイクの作製は、表１の組成の原料粉末をボール
ミルで混合した後に、スグールドライヤーにて造粒し、
次に第３図の形のスパイクにプレスした後、大気中１５
００℃で焼結し、次に１６００℃、１０００ ａｔｍで
２時間Ｈ工Ｐを行ない、さらに大気中で１４００℃で２
時間熱処理を行うことによった。これらの結果から、本
発明の着色化したジルコニア焼結体は、スパイク用とし
て十分耐えうる特性を有している事がわかる。
ミルで混合した後に、スグールドライヤーにて造粒し、
次に第３図の形のスパイクにプレスした後、大気中１５
００℃で焼結し、次に１６００℃、１０００ ａｔｍで
２時間Ｈ工Ｐを行ない、さらに大気中で１４００℃で２
時間熱処理を行うことによった。これらの結果から、本
発明の着色化したジルコニア焼結体は、スパイク用とし
て十分耐えうる特性を有している事がわかる。
本発明の高強度着色ジルコニア焼結体は靭性、抗折力が
ともに大で強度が大きく、しかもその重量は軽量であり
、着色により装飾性もある。
ともに大で強度が大きく、しかもその重量は軽量であり
、着色により装飾性もある。
したがって本発明はスパイク等に用いて非常に優れ死時
性と商品価値を発揮できる焼結体として、実用の途を開
いた産業上有利なものである。
性と商品価値を発揮できる焼結体として、実用の途を開
いた産業上有利なものである。
第１図は本発明のスパイクの一実施列を示す縦断面図で
あシ、第２図および第５図は同じく他の実施例を示す縦
断面図であり、第４図は従来の超硬ピン式スパイクの縦
断面図、第５図は従来の超硬りング式スパイクの縦断面
図である。
あシ、第２図および第５図は同じく他の実施例を示す縦
断面図であり、第４図は従来の超硬ピン式スパイクの縦
断面図、第５図は従来の超硬りング式スパイクの縦断面
図である。
Claims (1)
- （１）１．５〜５モル％のＹ＿２Ｏ＿３および／または
５〜３０モル％のＣｅＯ＿２を含有するＺｒＯ＿２を７
２〜９４．９重量％と、Ａｌ＿２Ｏ＿３を５〜２５重量
％と、Ｅｕ＿２Ｏ＿３，Ｅｒ＿２Ｏ＿３，Ｈｏ＿２Ｏ＿
３，Ｎｄ＿２Ｏ＿３，Ｐｒ＿２Ｏ＿３，Ｔｈ＿２Ｏ＿３
，ＴｍＯ＿３，ＣｕＯ，Ｃｕ＿２ＯおよびＣｏＯから選
ばれる１種または２種以上を０．１〜５重量％とから成
り、組成より算出した理論比重の９５％以上の比重を有
してなる高強度着色ジルコニア系焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060317A JP2748388B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 高強度着色ジルコニア系焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060317A JP2748388B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 高強度着色ジルコニア系焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234364A true JPH01234364A (ja) | 1989-09-19 |
| JP2748388B2 JP2748388B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13138678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63060317A Expired - Lifetime JP2748388B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 高強度着色ジルコニア系焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748388B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265565A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Tohoku Ceramic Kk | 着色ジルコニア装飾品の製造方法 |
| JPH03265566A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Tohoku Ceramic Kk | 着色ジルコニアスリップキャスト方法 |
| JP2005306678A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | ジルコニア−アルミナ系着色複合セラミック材料およびその製造方法 |
| WO2009157508A1 (ja) | 2008-06-26 | 2009-12-30 | 京セラ株式会社 | ピンク色～紫色系セラミックスおよび装飾部品 |
| JP2010514652A (ja) * | 2006-12-27 | 2010-05-06 | デグデント・ゲーエムベーハー | 複数の部品から成る集合体とその製造方法 |
| CN108424109A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-21 | 焦作市维纳科技有限公司 | 一种透明中国红立方锆宝石及其制备方法 |
| CN108558394A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 深圳市丁鼎制造科技发展有限公司 | 一种浅紫色氧化锆陶瓷的制作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102020059B1 (ko) * | 2017-11-07 | 2019-11-04 | 문대용 | 타이어용 스터드 및 그 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105055A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | Kyocera Corp | ジルコニア系着色部材 |
| JPS6086073A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | 東ソー株式会社 | 高強度ジルコニア系焼結体およびその製造方法 |
| JPS61251568A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | 日立金属株式会社 | 高強度ＺｒＯ↓２基焼結体 |
| JPS6259571A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | 東レ株式会社 | 着色ジルコニア焼結体とその製造方法 |
| JPS62275057A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-30 | 日立金属株式会社 | 刃物 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63060317A patent/JP2748388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105055A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | Kyocera Corp | ジルコニア系着色部材 |
| JPS6086073A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | 東ソー株式会社 | 高強度ジルコニア系焼結体およびその製造方法 |
| JPS61251568A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | 日立金属株式会社 | 高強度ＺｒＯ↓２基焼結体 |
| JPS6259571A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | 東レ株式会社 | 着色ジルコニア焼結体とその製造方法 |
| JPS62275057A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-30 | 日立金属株式会社 | 刃物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265565A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Tohoku Ceramic Kk | 着色ジルコニア装飾品の製造方法 |
| JPH03265566A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Tohoku Ceramic Kk | 着色ジルコニアスリップキャスト方法 |
| JP2005306678A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Works Ltd | ジルコニア−アルミナ系着色複合セラミック材料およびその製造方法 |
| JP2010514652A (ja) * | 2006-12-27 | 2010-05-06 | デグデント・ゲーエムベーハー | 複数の部品から成る集合体とその製造方法 |
| WO2009157508A1 (ja) | 2008-06-26 | 2009-12-30 | 京セラ株式会社 | ピンク色～紫色系セラミックスおよび装飾部品 |
| CN108424109A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-21 | 焦作市维纳科技有限公司 | 一种透明中国红立方锆宝石及其制备方法 |
| CN108558394A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 深圳市丁鼎制造科技发展有限公司 | 一种浅紫色氧化锆陶瓷的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748388B2 (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5275981A (en) | Al2 O3 based ceramic | |
| US5290739A (en) | High temperature stabilized mullite-aluminum titanate | |
| EP0202504B1 (de) | Keramischer Verbundwerkstoff | |
| CA1291878C (en) | Ceramic cutting tool inserts | |
| JPH01234364A (ja) | 高強度着色ジルコニア系焼結体 | |
| KR100635675B1 (ko) | 소형판이 보강된 소결체 | |
| TWI272156B (en) | Lapping carrier for machining a row of magneto-resistive elements, method for lapping a row of magneto-resistive elements, and lapping carrier assembly | |
| US5384293A (en) | Rare earth oxide-alumina-silica sintered body and method of producing the same | |
| US6139791A (en) | Method of making in-situ toughened alpha prime SiAlon-based ceramics | |
| JP2645443B2 (ja) | 高強度着色ジルコニア系焼結体 | |
| Kern et al. | Reinforcement Mechanisms in yttria-ceria-co-stabilized zirconia-alumina-strontium hexaaluminate composite ceramics | |
| KR0184846B1 (ko) | 소결성형체와 그 이용 | |
| EP1152998B1 (en) | High-strength magnesia partially stabilized zirconia | |
| JP2748389B2 (ja) | 高強度着色ジルコニア系焼結体 | |
| Mitchell et al. | Dislocations and mechanical properties of ceramics | |
| JP2691196B2 (ja) | 高強度着色ジルコニア系焼結体 | |
| JP2748381B2 (ja) | 高強度着色ジルコニア系焼結体 | |
| JPH04502000A (ja) | 高力多相窒化ケイ素セラミック材料およびその製法 | |
| DE69710173T2 (de) | Werkzeug aus komplexem Titancarbonitrid-Siliciumnitrid | |
| JPH05294718A (ja) | 靭性のすぐれた酸化アルミニウム−酸化ジルコニウム系焼結セラミックス | |
| JPS6011267A (ja) | セラミツクスパイク | |
| JPH0274564A (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
| EP0123292A2 (en) | Silicon nitride sintered body and method for preparing the same | |
| Montross | Pro‐and Subeutectoid Behavior of the Tetragonal Phase in Magnesia‐Partially‐Stabilized Zirconia | |
| Knoch et al. | Mechanical properties of silicon nitride |