JPH01235524A - 完全制御型植物工場 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、温度、湿度、二酸化炭素濃度、照度、肥料
溶液濃度等の植物育成環境を制御した状態で水耕栽培を
行なう完全制御型ｈα物工場に関するものである。

「従来技術およびその課題］ 従来、野菜などの作物を栽培する場合、土を使イつずに
肥料分を溶かした養液を用いて栽培する、いわゆる水耕
栽培による方法が知られている。

この水１）Ｆ栽培は、露地栽培における地力の低下ある
いは連作障害や病虫害の回避、および栽培の省力自動化
、生産の増強等を目的として行なイつれるらのであり、
露地栽培と比較して生産コストは高いが、養分調節や残
根処理が容易なことから、葉菜類などの野菜を栽培する
方法として利用されている。

ところで、葉菜類などは、温度２０℃館後、湿度８０％
前後とし、かつ二酸化炭素濃度を通常の空気の２〜３倍
にした環境で栽培した場合に、発育速度が最も速く、か
つ栄養価も高くなる。また、植物は、太陽光を浴びなく
てら、光合成を行なうために必要な波長域の光が照射さ
れていれば支障なく成長するため、ランプなどの光を常
時照射することによって、外部から１！！蔽された空間
において屋外より良好な状態に育成さけることも可能で
ある。

このため、最近では、温度、湿度、二酸化炭素濃度がコ
ンピュータ等で制御された建屋内で水Ｕ＃栽培を行なう
と共に照射する光の熱度および供給する養液の成分濃度
を制御するこ＆ｉこよって、ｈａ物の成育に最も適した
環境で栽培することが考えられている。そして、このよ
うにして作物を栽培した場合には、生産コストの上昇に
よって作物の価格が高くなるため、−度に大量の作物を
栽培する必要があると共に、収穫された作物を新鮮な状
態で消費前に供給することによって１商品価値を高める
必要があり、そのために、苗の発芽時期をずらして順次
栽培していき、これにより作物を収穫時期をずらして順
次収穫していくようにすることが望ましい。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、植物の
成育環境を成育に最も適した状態に制御して栽培し、か
つ収穫時期をずらして順次収穫していくことが可能な完
全制御型植物工場を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段」 この発明は、建屋内を外部と気密に（１■成すると共に
この建屋内の温度、湿度、二酸化炭素濃度をコ、１節す
る空調設備を設け、この建屋内に植物を栽培する栽培ベ
ッドとその植物に光をＩｉＱ射する照明装置とを設け、
さらに、上記建屋内に上記栽培ベッドを載仕た状態で配
列さけるレールを敷設し、」１記栽培ベッドに上記レー
ルに沿って移動さ仕るローラを設けたものである。

「作用」 この発明の完全制御型植物工場においては、建屋内を外
部と気密にｔＲ成すると共にこのｉＬｔ屋内の温度、湿
度、二酸化炭素濃度を１１１節する空調設備を設け、こ
の建屋内に植物を栽培する栽培ベッドとその植物に光を
照射する照明装置とを設けたことによって、植物の周囲
の温度、湿度、二酸化炭素濃度および光合成に必要な光
を制御し得る土共に植物に必要な養分を植物の成育に適
した成分濃度に調節した養液として与えることができ、
これにより、植物育成環境を植物の成育に最ら適した状
態に制御することができ、かつ植物を無菌状態で成育さ
せることができる。

また、上記建屋内に上記栽培ベッドを載せた状態で配列
させるレールを敷設し、上記栽培ベッドに上記レールに
沿って移動さ仕るローラを設けたことによって、上記栽
培ベッドを上記ガイドに沿って復改並べた状態で移動さ
せることが可能となり、これにより上記栽培ベッドを苗
の成育段階に応じて順次移動させると共にその後方に順
次栽培ベッドを配置して、移動してきた栽培ベッドから
順次作物を収穫していくことが可能となる。

「実施例」 まず、この発明の完全制御型植物工場において行なわれ
る水ｕｌ栽培についてシステムを簡略化して示した第８
図ないし第１８図を参照して説明する。

ここでは、第８図に示すように、発芽装置１とレール２
とレール３とを一直線上に配置し、上記レール２上に複
数の育苗用の栽培ベッド４をｌＴｌ１！仕ると共に上記
レール３上に複数の育成用の栽培ベッド５を載せてこれ
ら栽培ベッド４．５を上記各レール２．３に沿って移動
可能としてなる水Ｉ〕を栽培設備を利用するものとする
。

このような水ｖト栽培設備を利用して植物を栽培する場
合には、発芽装置ｌによって複数の種子を発芽さけ、こ
の発芽種子を第９図に示すような栽培ボット６に植設す
る。この栽培ボット６は、プラスデックからなるもので
あって、下部ボット７に上部ボットＳが嵌脱自在に嵌合
されて二重す、′Ｉｙ造とされたものである。上記下部
ボット７は、複数のボット部９が所定間隔を隔てて配置
されると共に各ポット部９の縁部に鍔状部ＩＯが形成さ
れてこの鍔状部ｌＯを介して各ポット部９が連結され、
６ポツト部９の底部に孔！１が形成されたらのである。

上記上部ボット部８は、その縁部に鍔部１２が形成され
ると共に、その底部が０通されて下方に大きく開口する
開口部１３が設けられたものである。そして、この栽培
ボット６に発芽種子を植設する際には、第１Ｏ図に示す
ように、栽培ボット６にロックウール、ウレタン等の培
地１４を収容し、この培地１４に発芽種子を植設する。

このようにして複数の栽培ボット６に発芽した種子を植
設した後、これら栽培ボット６を育苗用の栽培ベッド４
内に配設する。この栽培ベッド４は、第１１図、第１２
図に示すように、矩形状に組み立てられた側部とその底
部とからなる枠体Ｉ５の内側に矩形容器状の苗床１６が
収容されたものであって、上記枠体！５の底部にこの栽
培ベッド４を移動させるローラＩ７が取り付けられたも
のである。上記苗床１６は、底の浅い容器状のものであ
って、その両端に養液を貯留する側溝１８が設けられる
と共にこれら側溝１８の間に上記養液が流れる水平部Ｉ
９が設けられ、上記各側溝！８の底部に、上記養液を排
出すると共に上下に伸縮して養液の液面を５１Ｍ節する
排出管２０が設けられたものである。この栽培ベッド４
の水平部１９上には、上記各栽培ボット６の位置を決め
る位置決め部材２１が配置されている。この位置決め部
材２１は、上記ボット部６を嵌合する位置決めボット２
２が複数縦横に配され、これら位置決めボット２２の底
部にそれぞれ孔２３が形成されると共に、各位置決めポ
ット部２２が、各ポット部９を一つ置きに嵌合するよう
な間隔で配されている。

そして、この位置決め部材２１によって谷栽培ポットを
配設する際には、第１３図に示すように、各栽培ボット
６を隣接させ並列に並べると共に、隣合う栽培ボット６
を逆方向へ向けてこれら栽培ボット６に収容された上部
ボット８を互いに離間させるようにする。また、この栽
培ベッド４は、育苗時には、一方の側溝１８に設けられ
た排出管２０が閉塞されろと共に他方の側溝Ｉ８に設け
られた排出管２０の上端が所定の高さに調節された状態
で使用され、上記一方の側溝１８の上方には養液を供給
する蛇口２４が配置されろ。

このようにした後、この栽培ベッド４をレール２の上に
載せ、このレール２に沿って栽培ベッド４を移動させて
上記一方の側溝１８の上部に上記蛇口２４を配置させ、
この蛇口２４から一方の側溝１８に養液を流入させる。

このようにすると、一方の側溝１８に一旦貯留された養
液が層流となって水平部！９に流れ、この養液が他方の
側溝Ｉ８に設けられた排出管２０の上端から排出されて
養液の液面が所定高さに調節される。そして、この場合
、上記水平ＫＳ＋９上を流れる養液は、第１４図に示す
ように、位置決めボット２２の孔２３および下部ボブド
アの孔１１を通って上部ポットｓ内に収容された苗の根
に供給される。

このようにした状態で所定時間を経過させた後、この栽
培ベッド４をレール２に沿って所定の移動量だけ移動さ
せると共に移動した栽培ベッド４の後方に別の栽培ベッ
ド４を順次配置させていき、以下、これら栽培ベッド４
を所定時間経過する度に移動させて、各栽培ベッド４の
位置を苗の成育段階に応じて変えていく。そして、これ
ら栽培ベッド４が所定位置に移動してきた時、第１５図
に示すように、その栽培ベッド４内に配列された栽培ボ
ット６を配列し直して各栽培ボット６の間隔を離間さ仕
、さらにこの状態で栽培ベッド４を順次移動させていく
ことによって苗を成育させていく。

このようにして苗を成育しつつ栽培ベッド４を上記レー
ル２の端部まで移動させた後、この栽培ベッド４をレー
ル２から降ろすと共にこの栽培ベッド４に植設されてい
る苗を上部ボット８ごと育成用の栽培ベッド５に移植す
る。この育成用の栽培ベッド５は、第１６図、第１７図
に示すように、育苗用の栽培ベッド４と同様に構成され
たものであって、その苗床１６ａが底の浅い容器状に形
成され、この苗床１６ａの底部両端に養液を貯留する側
溝１８ａが設けられると共にこれら側溝Ｈｌａの間に上
記養液が流れる水平部１９ａが設けられ、上記各側溝１
８ａの底部に、上記養液を排出すると共に上下に伸縮し
て養液の液面を調節する排出管２０ａが設けられたもの
である。そして、この育成用の栽培ベッド５では、その
大きさが育苗用の栽培ベッド４より大きく構成されてお
り、また、上記水平部１９ａ上には板状の位置決め部材
２５が配置されている。この位置決め部材２５は、発泡
スチロールからなるものであって、上記上部ボット８を
所定位置に配設する角穴２６が縦横に間隔を空けて複数
形成され、この上部ボット８を挿入さ仕て支持するよう
にしたものである。そして、その角穴２６の間隔は上記
下部ポット７のポット部９の間隔より広くなっている。

また、この栽培ベッド５も、上記育苗用の栽培ベッド４
と同様に、育苗時には、一方の側溝１８ａに設けられた
排出管２１ａが閉塞されると共に他方の側１１１８ａに
設けられた排出管２０ａの上端が所定の高さに調節され
た状態で使用され、上記一方の側溝１９ａの上方には養
液を供給する蛇口２４ａが配置される。

このようにした後、この栽培ベッド５をレール３の上に
載せ、このレール３に沿って栽培ベッド５を移動させて
上記一方の側溝１８ａの上部に上記蛇口２４ａを配置さ
せ、この蛇口２４ａから一方の側溝１８ａに養液を流入
さける。このようにすると、上記一方の側溝１８ａに一
旦貯留された養液が層流となって水平部＋９ａに流れ、
この養液が他方の側溝１８ａに設けられた排出管２０ａ
の上端から排出されて養液の液面が所定高さに調節され
る。そして、この場合には、第１８図に示すように、苗
の根が上部ポット８の開口部１３から露出した状態で養
液に浸される。

このようにした状態で所定時間を経過さけた後、この栽
培ベッド５をレール３に沿って所定のｆｃ、ｌＡ量だけ
移動させると共に移動した栽培ベッド５の後方に別の栽
培ベッド５を順次配置さけていき、以下、これら栽培ベ
ッド５を所定時間経過する度に移動さけて、谷栽培ベッ
ド５の位置を苗の成育段階に応じて変えていく。

そして、このようにして作物を育成しつつ栽培ベッド５
を上記レール３の端部まで移動さけた後、この栽培ベッ
ド５をレール３から降ろし、この栽培ベッド５から作物
を順次収穫していく。

この上うな水耕栽培方法によれば、発芽させた種子を栽
培ポット６内に収容してこの栽培ポット６を育苗用の栽
培ベッド４内に配設し、この栽培ベッド４内で成育した
苗を栽培ポット６ごと育成用の栽培ベッド５に移植する
ので、１５値するときに根が切れる恐れがなく、これに
より移植、定植を行なうことが可能となる。したがって
、苗が小さなうちは苗どうしの間隔を狭くしておき、苗
の成長に応じて移植して苗どうしの間隔を広げることが
可能となり、これにより限られた栽培面積を有効に利用
することができ、生産コストを低減することができる。

また、上記栽培ベッド４を苗の成育段階に応じて順次移
動さけると共にその後方に順次栽培ベッド４を配置させ
ていき、次いで、移動してきた栽培ベプド４から栽培ボ
ブトロを育成用の栽培ベッド５に移植し、この栽培ベッ
ド５を苗の成育段階に応じて順次移動させると共にその
後方に順次栽培ベッド５を配置していき、移動してきた
栽培ベッド５から作物を順次収穫していくので、作物を
収穫時期をずらして順次収穫することができ、これによ
り収穫された作物を新鮮な状態で消費者に供給し得て、
作物の商品（ＩＩｒｌ値を高めることができる。

また、上記育苗用の栽培ベッド４によれば、矩形容器状
の苗１１６を有し、この苗床１６の底部両端に養液を貯
留する側溝！８が設けられると共にこれら側溝１８の間
に上記養液が流れる水平部！９が設けられ、上記各側溝
！８の底部に、上記養液を排出すると共に上記養液の液
面を調節する排出管２０が設けられたので、一方の側溝
１８に設けられた排出管２０を閉塞した状態でその側１
，１１１８に養液を流入することによって、この養液を
側溝１８に一旦貯留さけた後、この養液を水平部１９に
流すことができ、これにより水平部１９に層流を流すこ
とができる。また、側ＪｉｌＩＩＩ　８および排出管２
０を苗床１６の両端に設けたので、養液流入側と養液排
出側とを逆にし、養液の流れ方向を変えて使用すること
もできる。したがって、養液の流れ方向を変える場合に
ら栽培ベッド４の向きを変えずに使用することができ、
取り扱いが容易になる上、養液の流れ方向を変えること
によって各位置に植設されている苗への養液供給条件を
平均化し、これにより６苗の発育状態を平均化すること
ができる。

そして、上記のような効果は、上記育成用の栽培ベッド
５を使用する場合においても奏することができる。

また、上記栽培ボット６によれば、底部に孔１１が形成
された下部ポット７のポット部９に上部ボット８を嵌脱
自在であるように嵌合して二重構造とすると共に上記上
部ボット８の底部を貫通さけて開口部１３を形成したの
で、苗が小さなうちは、上部ボット８を下部ボット７の
ポット部９に嵌合して苗の根をポット部９内に収容した
状態で栽培することが可能となる。このため、ｍの根が
栽培ボット６の外に伸びることがない上、上部ボット８
を下部ボット７から取り外すことによって苗の根を傷め
ることなく移植作業を行なうことかできる。また、苗が
大きくなったときには、その苗の根を上部ボット８の開
口部１３がら露出させた状態で栽培することができる。

このため、苗の根を栽培ボット６の外まで成長させるこ
とが可能となり、苗の成長を促進さけることができる。

その上、この苗の移植の際には、上部ボット８の間隔を
広げて配置することも可能となり、これにより隣合う苗
どうしの接触を予め防止して苗の成長をさらに促進させ
ることもできる。また、ボット部９の縁部に鍔状部ＩＯ
を形成すると共にこの鍔状部ｌＯを介して複数のポット
部９を連結して下部ボット７を構成したので、各上部ボ
ット８に収容された複数の苗を上部ボット８ごと同時に
移植することもでき、かつその移植の際に各下部ボット
７の間隔を広げて各上部ボットに収容されている苗の間
隔を同時に広げることもできる。

次に、この発明の完全制御型植物工場の一実施例を第１
図ないし第７図を参照して詳細に説明する。

この実施例の完全制御型植物工場は、建屋２７内が外部
から気密されると共にこの建屋２７内の温度、湿度、二
酸化炭素が空調設備によって調節されているものである
。

この建屋２７の外壁２８は、コンクリートにポリスチレ
ンフオーム等の断熱材を埋め込んだ構造、または骨材と
して断熱性の高いものを使用した断熱コンクリート構造
、または断熱サンドイッヂ鉄板パネルとされており、天
井２９は、鉄板サンドイツヂパネル等の断熱体から構成
されている。そして、この建屋２７の柱３１は、鉄骨構
造とされたものであるが、上記外壁２８の外側に鉄骨が
配置されるように構成されている。

この建屋２７においては、その外壁２８および天井２９
を断熱構造にすると共に熱伝導率の高い鉄骨３１を建屋
２７の外に位置させたことによって、外気温が建屋２７
内の温度より著しく低い場合にもその外気温がｔＬｔ屋
２屋内７内とんど伝わらない。このため、外壁２８およ
び天井２９の内面の温度が建屋２７内の雰囲気温度より
昔しく低下することかなく、したがって、外壁２８およ
び天井２９に結露が生じることがない。また、柱３１を
建屋２７の外側に配置したため、外壁２８の内面には突
出部がなく、これにより建屋２７内の空間を有効にＴｌ
ｌ用することができろ。

また、上記建屋２７の内部は、５つの部屋に区画されて
おり、その出入口３２の付近に作業室３３が設けられる
と共に、この作業室３３の両側に育苗室３４が設けられ
、その奥に一対の育成室３５が設けられている。

作業室３３は、この完全制御型植物工場で栽培する植物
の発芽、定植、収穫作業等を行なう部屋であり、その−
角に発芽装置３６が設置されている。この作業室３３で
は、上記発芽装置３６で種子を発芽さけると共に発芽し
た苗を育苗用の栽培ベッド４に植設する。そして、植設
された苗は、その後、上記栽培ベッド４ごと移動キャス
ター３７に載仕られ、上記育苗室３４へ運ばれる。

育苗室３４は、上記発芽装置３６で発芽した苗を成育さ
せる部屋であり、その床３８の上には第２図に示すよう
な櫓３９が構築されている。この櫓３９は、外壁２８、
天井２９などと離した状態で構築されたものであって、
上記育苗用の栽培ベッド４を載仕る台４０が第１図中の
左右方向へ延在するようにして二列並べて設けられたも
のである。

上記６台４０の上には上記栽培ベッド４を載せて移動さ
せるレール２が敷設されていると共に、第２図に示すよ
うに、６台４０の互いに相対する側の端部上には、各栽
培ベッド４に養液を供給する蛇口２４が上記各レール２
に沿って複数配設されており、これら各蛇口２４には養
液供給管４１が連結されている。この養液供給管４１は
、上記床３８に設けられたピット４２内に収容された状
態で上記建屋２７内の各所に敷設されたものであって、
上記建屋２７の外部から供給されるｆ？：液を上記各蛇
口２４に供給する乙のである。一方、上記６台４０の互
いに対向する側の端部には、谷栽培ベッド４の排出管２
０から流出する養液を受ける樋４３が設けられている。

また、上記レール２上に栽培ベッド４を載せろ場合、上
記移動キャスター３７を一方の台４０の第１図中の右側
の端部に横付けしてその端部から栽培ベッド４を載せる
こととなるか、その場合には、養液を供給する蛇口２４
と同じ側に位置する排出管２０だけを閉塞した状態にし
ておく。上記一方の台４０の左側の端部には、上記レー
ル２上を移動してきた栽培ベッド４を隣の台４０のレー
ル２上に載せ換える移載装置４４が設けられている。こ
の移１哉装置４４によって上記栽培ベッド４を隣の台４
０に移載させた場合には、蛇口２４の位置が移載面と逆
になるため、閉塞する排出管２０も逆にして流れ方向を
変えるようにしなければならないが、このようにすると
、栽培ベッド４内の各位置での養液供給条件が平均化さ
れて苗の発育状態が平均化されることとなる。そして、
この栽培ベッド４は、その後、その台４０の右側の端部
まで移動していき、その端部で再度移動キャスター３７
に載せられ、定！ｌｒ１作！のために上記作業室３３へ
運ばれていくこととなる。そして、この作業室３３にお
いて、育苗用の栽培ベッド４に植設されている苗が育成
用の栽培ベッド５に定植され、その栽培ベッド５が移動
キャスター３７ａに載せられて育成室３５へ運ばれるこ
ととなる。

育成室３５は、上記育苗室３４と同様に構成されたもの
であるが、育成用の栽培ベッド５が育苗用の栽培ベッド
４よりも大きいため、全体に大きく構成されている。そ
して、この育成室３５内において上記育苗室３４内で行
った成育方法と同様な方法で苗を成育させ、作物が育成
した後、この作物を栽培ベッド５ごと移動キャスター３
７ａに載せて上記作業室３３へ運び、この作業室３３に
おいて作物を収穫することとなる。

次に、この完全制御型植物工場の照明装置について説明
する。なお、この照明装置は、上記育苗室３４と上記育
成室３５とに同様なものが設置されているため、ここで
は育苗室３４の空調装置を例にとって説明する。

この照明装置は、取付体４５に）夏数の蛍光灯４６およ
びその上部に配置される複数の反射鏡４７を設けると共
に各反射鏡４７の間に隙間を設けたものである。上記取
付体４５は、ステンレスワイヤなどからなるロー１４８
によって栽培ベッド４上から吊り下げられた状態で上記
櫓３９の上部に支持されており、上記ロープ４８が滑車
４９を介して電動機５０に連結されている。そして、こ
の電動機５０にはスイッチ５１が接続され、このスイッ
チ５１のボタンを押すことによって電動機５０を駆動し
て上記取付体４５を昇降させるようになっている。

この照明装置においては、光源として蛍光灯４６を用い
たことによって、幅広い波長域の連続したスペクトルを
存する光を植物に照射することができ、これによって栽
培可能な品種が増加する。

また、蛍光灯４６は発光に伴って放射する熱が少なく、
葉焼けする恐れがなく、また、近光椋であってら照度ム
ラが少ない。そのため、光源を植物に近づけることがで
き、これにより必要な照度を得るために消費する電力が
減少する。さらに、発生する熱が少ないため、光源の発
生熱による建屋２７内の温度上昇が抑えられ、これによ
って空調のランニングコストが低減する上、光源を低い
位置に配置することによって天井２９を低くすることが
可能となり、これにより空調すべき空間が縮小して空調
のランニングコストをさらに減少させることができる。

さらに、蛍光灯４６および反射鏡４７が取り付けられて
いる取付体４６を櫓３９に昇降自在に支持さｌたことに
よって、上記栽培ベッド４に植設されている植物の移植
作業等を行なう場合に上記取付体４６を上昇させて作業
性の改善を図ることができ、その上、植物に照射する光
の照度を蛍光灯４６の高さを変えることによって変える
ことしできる。

なお、この照明装置では、反射ｍ４７を第６図に示すよ
うな形状とし、蛍光灯４６の上部から放射する光線ら全
て下方へ反射させるようにして植物への照射効率を向上
させても良く、このようにした場合には、光合成に必要
な照度を得るために使われる蛍光灯の消費電力を低減す
ることができる。また、第７図に示すように、隣合う蛍
光灯４６および反射鏡４７の端部を長さ方向にずらして
配置して、空調空気が反射鏡４７の隙間を通過するとき
の流体抵抗を減少させるようにしての良く、このように
した場合には、空調空気を効率良く循環させることがで
き、これにより空調のランニングコストを下げることが
できる。

次に、この完全制御型植物工場の空調設備について説明
する。なお、この空調設備は、上記育苗室３４と上記育
成室３５とに同様なものが設置されているため、ここで
は育苗室３４の空調設備を例にとって説明する。

この空調設備は、その空調器５２が上記各レール２に沿
って１列に並べられた状態で上記櫓３９の上に複数取り
付けられると共に、第２図に示すように、各列の各空調
器５２が互いに相対して外側に位置するように設けられ
た乙のであって、各空！Ｉ７１器５２に熱媒体を流通さ
せる空調配管５３が６空調器５２の上部に位置するよう
にして上記櫓３９の上部に敷設されてなるらのである。

上記空調器５２は、その吹出口５４が外側斜め下方へ向
けて設けられ、その吸込口５５が内側へ向けて設けられ
ている。そして、この空調器５２の下方には、上記吹出
口５４から吹き出した空調空気をその下方に位置する栽
培ベッド４の側方へ導いて、この栽培ベッド４上へ空調
空気を流入させるカーテン５６が設けられている。また
、上記空調器５２の隣には加湿器５７が並設されている
。

この空！Ｊ４設備においては、空Ｆｌ　”ＩＬ　５２と
この空調器５２に熱媒体を流通させる空調配管５３とを
、建屋２７内の床３８の上に外壁２８、天井２９などと
離して構築した櫓３９の上部に設けたことによって、空
調時に空調配管５２に冷媒を流通させた場合にも、この
冷媒の冷熱が外壁２８、天井２９などに伝わることはな
く、したがって、外壁２８、天井２９などが空調設備に
より冷却されて結露することがない。

この実施例による完全制御型植物工場においては、複数
の蛍光灯４６を栽培ベッド４上に並列に配置すると共に
各蛍光灯４６の上部に配置された各反射鏡４７の間に隙
間を設け、かつ、この反射鏡４７の上に配設された一対
の空調器５２の各吹出口５４を互いに相対する位置にそ
れぞれ斜め下方へ向けて設けると共に６吸込ロ５５を対
向させて設けたことによって、吹出口５４から吹き出し
た空調空気が栽培ベッド４上に側方から吹き込まれ、こ
の空調空気が蛍光灯４６の放射熱を吸収しつつ反射鏡４
７の間の隙間を通って上方に流出し、吸込口５５に吸い
込まれる。したがって、植物の周囲の温度が均一でかつ
適温に保たれると共に蛍光灯４６が放射する熱を空調空
気が吸収するので、空調のランニングコストを低く抑え
ることができる。

「発明の効果」 この発明の完全制御型植物工場によれば、建屋内を外部
と気密に構成すると共にこの建屋内の温度、湿度、二酸
化炭素濃度を調節する空調設備を設け、この建屋内に植
物を栽培する栽培ベッドとその植物に光を照射する照明
装置とを設けたので、植物の周囲の温度、湿度、二酸化
炭素濃度および光合成に必要な光を制御することができ
ると共に植物に必要な養分を植物の成育に適した成分濃
度に調節した養液として与えることができ、これにより
、植物育成環境を植物の成育に最も適した状態に制御す
ることができ、かつ植物を無菌状態で成育させることが
できる。このため、播種から収穫までの育成期間を通常
の露地栽培と比べて飛躍的に短縮することができると共
に発育状態を良好にして生産性を向上させることができ
、かつ、栄養価が高く、無ｎ薬で安全性の高い作物を得
ることができる。そして、このような高品質の作物を季
節に拘わらず一年中栽培することができ、しかも作物を
計画的に栽培して必要なｍだけ収穫することができる。

また、上記建屋内に上記栽培ベッドを＠什た状態で配列
させるレールを敷設し、上記栽培ベッドに上記レールに
沿って移動させるローラを設けたので、上記栽培ベッド
を上記ガイドに沿って複数並べた状態で移動させること
ができ、これにより上記栽培ベッドを苗の成育段階に応
じて順次移動させると共にその後方に順次栽培ベッドを
配置して、移動してきた栽培ベッドから順次作物を収穫
していくことができる。このため、作物を収穫時期をず
らして順次収穫することができ、これにより収穫された
作物を折重な状態で消費台に供給することができ、作物
の商品価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の完全制御型植物工場の配置図、第２
図は同要部の横断面図、第３図は照明装置の要部の平面
図、第４図は照明装置の一部を省略した縦断面図、第５
図は照明装置の一部を省略した横断面図、第６図は照明
装置の変形例を示す要部の横断面図、第７図は照明御装
置の変形例を示す要部の平面図、第８図は水耕栽培方法
を説明する説明図、第９図は栽培ポットの斜視図、第１
Ｏ図は植物が栽培ポットに収容された状態を示す断面図
、第１！図は育苗用の栽培ベッドの縦断面図、第１２図
は同平面図、第１３図は栽培ポットの配置状態を示す要
部の平面図、第１４図は植物が育苗用の栽培ベッドに植
設された状態を示す縦断面図、第１５図は栽培ポットの
間隔を広げた配置状態を示す要部の平面図、第１６図は
育成用の栽培ベッドの縦断面図、第＋７図は同平面図、
第１８図は植物が育成用の栽培ベッドに植設された状態
を示す縦断面図である。 ２．３・・・・レール、 ４．５・・・・栽培ベッド・ １７・・・・ローラ、 ２７・・・・建屋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 建屋内を外部と気密に構成すると共にこの建屋内の温度
   、湿度、二酸化炭素濃度を調節する空調設備を設け、こ
   の建屋内に植物を栽培する栽培ベッドとその植物に光を
   照射する照明装置とを設け、さらに、上記建屋内に上記
   栽培ベッドを載せた状態で配列させるレールを敷設し、
   上記栽培ベッドに上記レールに沿って移動させるローラ
   を設けたことを特徴とする完全制御型植物工場。