JPH0123578B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123578B2 JPH0123578B2 JP58101323A JP10132383A JPH0123578B2 JP H0123578 B2 JPH0123578 B2 JP H0123578B2 JP 58101323 A JP58101323 A JP 58101323A JP 10132383 A JP10132383 A JP 10132383A JP H0123578 B2 JPH0123578 B2 JP H0123578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- strong
- shrinkage rate
- temperature
- boiling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明はポリエステル繊維から成る強ネン編織
物の製造方法に関するものであり、詳しくは糸ム
ラを有する素材の特長、その強ネン糸の特長を十
分に生かした強ネン編織物に関するものである。
物の製造方法に関するものであり、詳しくは糸ム
ラを有する素材の特長、その強ネン糸の特長を十
分に生かした強ネン編織物に関するものである。
ポリエステル繊維を含む編織物のシボ立てはロ
ータリーワツシヤー、あるいは連続リラクサーな
どのシボ立て装置の温湯中で機械的な衝撃作用を
加えて強ネン糸のトルクを解ネンさせ、強ネン編
織物を得るのが通常である。しかしポリエステル
繊維で糸ムラを有する糸条は一般的に沸水収縮率
が30％以上のため、従来からこの用途に用いられ
ているシルク、レーヨン、ナイロン、通常のポリ
エステルに比べて、シボ立ち性が非常に悪いこと
は周知である。これは糸条の沸水収縮率が30％以
上と大きいために、強ネン付与後の撚止めにおい
て、ネン糸シリンダー内外層の撚止めムラ、シボ
立ての不適などのために満足なものが得られなか
つた。
ータリーワツシヤー、あるいは連続リラクサーな
どのシボ立て装置の温湯中で機械的な衝撃作用を
加えて強ネン糸のトルクを解ネンさせ、強ネン編
織物を得るのが通常である。しかしポリエステル
繊維で糸ムラを有する糸条は一般的に沸水収縮率
が30％以上のため、従来からこの用途に用いられ
ているシルク、レーヨン、ナイロン、通常のポリ
エステルに比べて、シボ立ち性が非常に悪いこと
は周知である。これは糸条の沸水収縮率が30％以
上と大きいために、強ネン付与後の撚止めにおい
て、ネン糸シリンダー内外層の撚止めムラ、シボ
立ての不適などのために満足なものが得られなか
つた。
本発明はかかる従来の欠点を改良するものであ
り、ポリエステル繊維で糸ムラを有する糸条で、
沸水収縮率が20％以下の糸条に強ネン−撚止め−
製編織−シボ立てを行なうことにより、大幅にシ
ボ立て特性、シボ質を向上させることにある。
り、ポリエステル繊維で糸ムラを有する糸条で、
沸水収縮率が20％以下の糸条に強ネン−撚止め−
製編織−シボ立てを行なうことにより、大幅にシ
ボ立て特性、シボ質を向上させることにある。
本発明の構成は、「ウースタムラｕ％が0.6〜
9.0％以上のポリエステル繊維の糸ムラを有する
糸で、沸水収縮率20％以下の糸条にヨリ係数Ｋ＝
16000以上の強ネンを施し、40〜75℃の温度で撚
止めを行ない、しかる後に編織物を形成し、シボ
立てを撚止め温度〜撚止め温度プラス15℃以下の
温度で強ネン糸の解ネンを十分に行なうことを特
徴とする強ネン編織物の製造方法」である。
9.0％以上のポリエステル繊維の糸ムラを有する
糸で、沸水収縮率20％以下の糸条にヨリ係数Ｋ＝
16000以上の強ネンを施し、40〜75℃の温度で撚
止めを行ない、しかる後に編織物を形成し、シボ
立てを撚止め温度〜撚止め温度プラス15℃以下の
温度で強ネン糸の解ネンを十分に行なうことを特
徴とする強ネン編織物の製造方法」である。
本発明のポリエステル繊維は糸ムラを有する沸
水収縮率が20％以上の糸条を熱処理することによ
り20％以下にした糸条であつてもよい。上記にお
いて、ヨリ係数Ｋは、 Ｋ＝ヨリ数（ｔ／ｍ）×√デニール(D) で示されるものである。
水収縮率が20％以上の糸条を熱処理することによ
り20％以下にした糸条であつてもよい。上記にお
いて、ヨリ係数Ｋは、 Ｋ＝ヨリ数（ｔ／ｍ）×√デニール(D) で示されるものである。
本発明を構成するポリエステルはエチレンテレ
フタレート単位を80モル％以上含むものである。
共重合成分としては、例えばアジピン酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、ジフエニルジカルボン酸、
ナフタリンジカルボン酸、５―ナトリウムスルホ
イソフタル酸などの二塩基酸類、オキシ安息香酸
の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリ
コールモノメチルエーテルなどのグリコール類の
うちから１種または２種以上のものを使用するこ
とができる。糸条を構成するポリエステルは、複
屈折率20×10-3以上の中間配向未延伸糸を紡糸
し、これを２次転位点以上の温度で延伸し、繊維
軸方向に直径ムラの分布を有し、ウースタームラ
ｕ％が0.6〜9.0％、沸水収縮率が20％以下の糸条
とするか、あるいは繊維軸方向に直径ムラの分布
を有しｕ％が0.6〜9.0％、沸水収縮率が20％以上
の糸条を90〜220℃の熱で処理を行ない、沸水収
縮率が20％以下の糸条とする。かかるムラのある
糸とは、例えばシツクアンドシンヤーン（延伸部
と未延伸部を糸条の長さ方向にランダムに有する
糸）とすることにより得ることができる。
フタレート単位を80モル％以上含むものである。
共重合成分としては、例えばアジピン酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、ジフエニルジカルボン酸、
ナフタリンジカルボン酸、５―ナトリウムスルホ
イソフタル酸などの二塩基酸類、オキシ安息香酸
の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリ
コールモノメチルエーテルなどのグリコール類の
うちから１種または２種以上のものを使用するこ
とができる。糸条を構成するポリエステルは、複
屈折率20×10-3以上の中間配向未延伸糸を紡糸
し、これを２次転位点以上の温度で延伸し、繊維
軸方向に直径ムラの分布を有し、ウースタームラ
ｕ％が0.6〜9.0％、沸水収縮率が20％以下の糸条
とするか、あるいは繊維軸方向に直径ムラの分布
を有しｕ％が0.6〜9.0％、沸水収縮率が20％以上
の糸条を90〜220℃の熱で処理を行ない、沸水収
縮率が20％以下の糸条とする。かかるムラのある
糸とは、例えばシツクアンドシンヤーン（延伸部
と未延伸部を糸条の長さ方向にランダムに有する
糸）とすることにより得ることができる。
本発明の作用効果を図などを用いて説明する。
本発明を従来との対比で図を用いて説明すると、
第１図はセツト温度とセツト後のビリ度（80cmの
強ネン糸の中央に0.01ｇ／ｄの荷重を吊し、両端
を中央にまとめてヨリを入れ、その長さでのヨリ
数）の関係であり、第１図の１は通常糸（従来の
延伸糸）の75D―36fのポリエステル糸に2500t／
ｍの強ネンを施したものである。通常、製織可能
（ヨコ糸に用いる場合）な強ネン糸のビリ度は65
以下であり、そのためにポリエステルの強ネン糸
は80〜90℃でセツトを行なつており、図中のａが
そのビリ度となる。
本発明を従来との対比で図を用いて説明すると、
第１図はセツト温度とセツト後のビリ度（80cmの
強ネン糸の中央に0.01ｇ／ｄの荷重を吊し、両端
を中央にまとめてヨリを入れ、その長さでのヨリ
数）の関係であり、第１図の１は通常糸（従来の
延伸糸）の75D―36fのポリエステル糸に2500t／
ｍの強ネンを施したものである。通常、製織可能
（ヨコ糸に用いる場合）な強ネン糸のビリ度は65
以下であり、そのためにポリエステルの強ネン糸
は80〜90℃でセツトを行なつており、図中のａが
そのビリ度となる。
図中２は糸ムラｕ％5.8％の糸条で沸水収縮率
が50％の75D−36fのポリエステル糸に2500t／ｍ
の強ネンを施し、セツトしたものである。このセ
ツト条件はビリ度が40℃以上のセツトで50以下と
小さく、製織においてなんら問題がない。しか
し、糸条の収縮率が大きいために、セツト時にシ
リンダーの内外層で収縮ムラ、セツトムラが起こ
り、織物品位に悪影響を与える。
が50％の75D−36fのポリエステル糸に2500t／ｍ
の強ネンを施し、セツトしたものである。このセ
ツト条件はビリ度が40℃以上のセツトで50以下と
小さく、製織においてなんら問題がない。しか
し、糸条の収縮率が大きいために、セツト時にシ
リンダーの内外層で収縮ムラ、セツトムラが起こ
り、織物品位に悪影響を与える。
図中３の本発明糸は複屈折30×10-3の糸条を
110℃で延伸を行ない、ｕ％が3.2％、沸水収縮率
が15％の糸を作り、2500t／ｍの強ネンを施し、
セツトしたものである。本発明糸の45℃のセツト
後のビリ度は60以下と図中１のａとほぼ同一レベ
ルとなり、取扱い性において、なんら問題がな
い。セツト時のシリンダー内外層の収縮ムラ、セ
ツトムラは通常糸よりも小さく、織物品位は非常
に良好となる。
110℃で延伸を行ない、ｕ％が3.2％、沸水収縮率
が15％の糸を作り、2500t／ｍの強ネンを施し、
セツトしたものである。本発明糸の45℃のセツト
後のビリ度は60以下と図中１のａとほぼ同一レベ
ルとなり、取扱い性において、なんら問題がな
い。セツト時のシリンダー内外層の収縮ムラ、セ
ツトムラは通常糸よりも小さく、織物品位は非常
に良好となる。
なお、これらの強ネンセツト後の熱処理ビリ度
（セツト後の強ネン糸80cmの中央に0.01g／ｄの荷
重を吊し、両端を中央にまとめてヨリを入れ、さ
らに、この試料を熱水中に投入して、ヨリを入れ
る。そのヨリ数を測定する）について第２図を用
いて説明する。図中１の通常糸のセツト温度80℃
の熱処理ビリ度は180であり、この熱処理ビリ度
でシボ質の優れた強ネン織物が得られる。図中２
はシツクアンドシン糸で沸水収縮率が50％の糸条
であるために、セツト温度40〜50℃でも熱処理ビ
リ度は150に達しない。このために満足な強ネン
織物を得ることができなかつた。図中３の本発明
糸はセツト温度50〜70℃で１の通常糸と同程度の
熱処理ビリ度を得ることができる。
（セツト後の強ネン糸80cmの中央に0.01g／ｄの荷
重を吊し、両端を中央にまとめてヨリを入れ、さ
らに、この試料を熱水中に投入して、ヨリを入れ
る。そのヨリ数を測定する）について第２図を用
いて説明する。図中１の通常糸のセツト温度80℃
の熱処理ビリ度は180であり、この熱処理ビリ度
でシボ質の優れた強ネン織物が得られる。図中２
はシツクアンドシン糸で沸水収縮率が50％の糸条
であるために、セツト温度40〜50℃でも熱処理ビ
リ度は150に達しない。このために満足な強ネン
織物を得ることができなかつた。図中３の本発明
糸はセツト温度50〜70℃で１の通常糸と同程度の
熱処理ビリ度を得ることができる。
本発明糸の沸水収縮率20％以下が好ましい理由
を第３図、第４図で説明する。第３図はムラを有
する糸条の沸水収縮率とセツト（60℃×40分）後
のビリ度の関係を示したものであり、沸水収縮率
にほとんど関係なくビリ度が60以下となり、製織
時の取扱い性は問題ない。第４図は糸ムラを有す
る糸条の沸水収縮率とセツト（60℃×40分）後の
熱処理ビリ度の関係を示したものであり、斜線で
示している部分150以上が満足なシボ質の強ネン
織物を得ることができる。すなわち、本発明は沸
水収縮率が20％以下であるために、斜線で示して
いる150以上の熱処理ビリ度を得ることができ、
本発明の目的とする糸ムラを有する糸条で良好な
シボ質の強ネン織物を得るためには、上述してい
るように、沸水収縮率20％以下の糸ムラを有する
糸条の強ネン糸を45〜75℃でセツトを行なうこと
により、満足なシボ質の強ネン織物を得ることが
できる。
を第３図、第４図で説明する。第３図はムラを有
する糸条の沸水収縮率とセツト（60℃×40分）後
のビリ度の関係を示したものであり、沸水収縮率
にほとんど関係なくビリ度が60以下となり、製織
時の取扱い性は問題ない。第４図は糸ムラを有す
る糸条の沸水収縮率とセツト（60℃×40分）後の
熱処理ビリ度の関係を示したものであり、斜線で
示している部分150以上が満足なシボ質の強ネン
織物を得ることができる。すなわち、本発明は沸
水収縮率が20％以下であるために、斜線で示して
いる150以上の熱処理ビリ度を得ることができ、
本発明の目的とする糸ムラを有する糸条で良好な
シボ質の強ネン織物を得るためには、上述してい
るように、沸水収縮率20％以下の糸ムラを有する
糸条の強ネン糸を45〜75℃でセツトを行なうこと
により、満足なシボ質の強ネン織物を得ることが
できる。
さらに、好ましくは該強ネン織物のシボ立て
は、セツト温度近くから昇温速度を遅くするか、
あるいは解ネンのピークとなるセツト温度の10℃
程度高温で昇温を止める方法を採用すればよい。
は、セツト温度近くから昇温速度を遅くするか、
あるいは解ネンのピークとなるセツト温度の10℃
程度高温で昇温を止める方法を採用すればよい。
また本発明に適応する強ネン編織物はヨリ係数
Ｋ＝16000以上の強ネン糸を経糸または緯糸また
は双方に用いる織物や、あるいは強ネン糸100％
や、他の糸との交編物など、何でも適応できる。
Ｋ＝16000以上の強ネン糸を経糸または緯糸また
は双方に用いる織物や、あるいは強ネン糸100％
や、他の糸との交編物など、何でも適応できる。
以下実施例で説明する。
実施例 １
ポリエチレンテレフタレートを3000m／minで
紡糸した中間配向未延伸糸を作成し、次いで延伸
倍率1.47、延伸温度85℃で延伸し、しかる後に
160℃で５％のリラツクス熱処理を行ない沸水収
縮率13％、糸ムラｕ％で3.8％の糸条を得た。こ
の糸条に2500t／ｍの強ネンを施し、60℃でセツ
トを行ない、ビリ度50、熱処理ビリ度180の強ネ
ンを得た。この強ネン糸を用いて平クレープを作
成し、ワツシヤーでシボ立て後、染仕上げ加工を
行なつたクレープはシボ質良好でしかも非常にド
レープ性に優れたものが得られた。
紡糸した中間配向未延伸糸を作成し、次いで延伸
倍率1.47、延伸温度85℃で延伸し、しかる後に
160℃で５％のリラツクス熱処理を行ない沸水収
縮率13％、糸ムラｕ％で3.8％の糸条を得た。こ
の糸条に2500t／ｍの強ネンを施し、60℃でセツ
トを行ない、ビリ度50、熱処理ビリ度180の強ネ
ンを得た。この強ネン糸を用いて平クレープを作
成し、ワツシヤーでシボ立て後、染仕上げ加工を
行なつたクレープはシボ質良好でしかも非常にド
レープ性に優れたものが得られた。
実施例 ２
実施例１の中間配向未延伸糸を延伸倍率1.52、
延伸温度100℃で延伸し、沸水収縮率12％、糸ム
ラｕ％で1.9％の糸条を得た。この糸条を実施例
１と同一条件で強ネン、セツトを行ない、ビリ度
46、熱処理ビリ度175の強ネンを得た。この強ネ
ン糸を用いて梨地クレープを作成し、ワツシヤー
でシボ立て後、染仕上げ加工を行なつたクレープ
はシボ質良好で、しかもドレープ性に優れたもの
が得られた。
延伸温度100℃で延伸し、沸水収縮率12％、糸ム
ラｕ％で1.9％の糸条を得た。この糸条を実施例
１と同一条件で強ネン、セツトを行ない、ビリ度
46、熱処理ビリ度175の強ネンを得た。この強ネ
ン糸を用いて梨地クレープを作成し、ワツシヤー
でシボ立て後、染仕上げ加工を行なつたクレープ
はシボ質良好で、しかもドレープ性に優れたもの
が得られた。
比較実施例 １
実施例１の延伸で得られた沸水収縮率60％の糸
条に、2500t／ｍの強ネンを施し、60℃でセツト
を行ない、ビリ度15、熱処理ビリ度60の強ネン糸
を得た。この強ネン糸を用いて平クレープを作成
し、ワツシヤーでシボ立て後、染仕上げ加工を行
なつたところ、ネン糸シリンダー内外層にムラが
発生するとともに、シボ発生も見られずボイル調
のクレープとなつた。
条に、2500t／ｍの強ネンを施し、60℃でセツト
を行ない、ビリ度15、熱処理ビリ度60の強ネン糸
を得た。この強ネン糸を用いて平クレープを作成
し、ワツシヤーでシボ立て後、染仕上げ加工を行
なつたところ、ネン糸シリンダー内外層にムラが
発生するとともに、シボ発生も見られずボイル調
のクレープとなつた。
比較実施例 ２
比較実施例１で得られた糸条に、2500t／ｍの
強ネンを施し、40℃でセツトを行ない、ビリ度
50、熱処理ビリ度118の強ネンを得た。比較実施
例１と同様の織物、染仕上げ加工を行なつたが、
ネン糸シリンダー内外層のムラは解消されたが、
満足なシボ質のクレープが得られなかつた。
強ネンを施し、40℃でセツトを行ない、ビリ度
50、熱処理ビリ度118の強ネンを得た。比較実施
例１と同様の織物、染仕上げ加工を行なつたが、
ネン糸シリンダー内外層のムラは解消されたが、
満足なシボ質のクレープが得られなかつた。
第１図は強ネン2500t／ｍを施した、セツト温
度とビリ度の関係を示したものであり、第２図は
第１図に用いた強ネン糸のセツト温度と熱処理ビ
リ度の関係を示す。第３図は糸条の収縮率とビリ
と、第４図は第３図に用いた糸条の収縮率と熱処
理ビリ度の関係を示す。
度とビリ度の関係を示したものであり、第２図は
第１図に用いた強ネン糸のセツト温度と熱処理ビ
リ度の関係を示す。第３図は糸条の収縮率とビリ
と、第４図は第３図に用いた糸条の収縮率と熱処
理ビリ度の関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ウースタームラｕ％が0.6〜9.0％であるポリ
エステル繊維の糸ムラを有する糸で、沸水収縮率
20％以下の糸条にヨリ係数Ｋ＝16000以上の強ネ
ンを施し、40〜75℃の温度で撚止めを行ない、し
かる後に編織物を形成し、シボ立てを撚止め温度
〜撚止め温度プラス15℃以下の温度で強ネン糸の
解ネンを行なうことを特徴とする強ネン編織物の
製造方法。 ２ ポリエステル繊維の糸ムラを有する糸で、沸
水収縮率が20％以上の糸条を熱処理することによ
り収縮率を20％以下の糸条とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の強ネン編織物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101323A JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101323A JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228043A JPS59228043A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0123578B2 true JPH0123578B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14297603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101323A Granted JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228043A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112335A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-29 | Hosokawa Kigyo | Production of sheersucker like fabric |
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58101323A patent/JPS59228043A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228043A (ja) | 1984-12-21 |
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