JPS59228043A - 強ネン編織物の製造方法 - Google Patents
強ネン編織物の製造方法Info
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- JPS59228043A JPS59228043A JP58101323A JP10132383A JPS59228043A JP S59228043 A JPS59228043 A JP S59228043A JP 58101323 A JP58101323 A JP 58101323A JP 10132383 A JP10132383 A JP 10132383A JP S59228043 A JPS59228043 A JP S59228043A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し本発明の技術分野〕
本発明はポリエステル繊維から成る強ネン編織物の製造
方法に関するものであり、詳しくは糸ムラをイ］する累
月の特長、その強ネン糸の特長を十分に生かした強ネン
編織物に関するものである。
方法に関するものであり、詳しくは糸ムラをイ］する累
月の特長、その強ネン糸の特長を十分に生かした強ネン
編織物に関するものである。
ポリエステル繊維を含む編織物のシボ立てし」口−タリ
ーワラツヤ−，あるいは連続リラクザーなどのシボ立て
装置の温湯中で機械的な衝撃作用を加えて強ネン糸のト
ルクを解ネンさせ２強ネン編織物を得るのが通常である
。しかしポリエステル繊維で糸ムラを有する糸条は一般
的に逃水収縮率が５０％以−Ｌのため、従来からこの用
途に用いられているンルク、レーヨン、ナイロン、通常
のポリエステルに比べて、シボ立ち性が非常に悪いこと
は周知である。これは糸条の逃水収縮率が５０係以」二
と大きいために２強ネン付与後の撚止めにおいて、ネン
糸シリンダー内外層の撚止めムラ。
ーワラツヤ−，あるいは連続リラクザーなどのシボ立て
装置の温湯中で機械的な衝撃作用を加えて強ネン糸のト
ルクを解ネンさせ２強ネン編織物を得るのが通常である
。しかしポリエステル繊維で糸ムラを有する糸条は一般
的に逃水収縮率が５０％以−Ｌのため、従来からこの用
途に用いられているンルク、レーヨン、ナイロン、通常
のポリエステルに比べて、シボ立ち性が非常に悪いこと
は周知である。これは糸条の逃水収縮率が５０係以」二
と大きいために２強ネン付与後の撚止めにおいて、ネン
糸シリンダー内外層の撚止めムラ。
シボ立ての不適などのために満足なものが得られなかっ
た。
た。
本発明はかかる従来の欠点を改良するものであり、ポリ
エステル繊維で糸ムラを有する糸条で。
エステル繊維で糸ムラを有する糸条で。
逃水収縮率が２０％以下の糸条に強ネン〜撚止め−製編
織−シボ立てを行なうととＫより、大幅にシボ立て特性
、シボ質を向上させることにある。
織−シボ立てを行なうととＫより、大幅にシボ立て特性
、シボ質を向上させることにある。
本発明の構成は「ポリエステル繊維の糸ムラを有する糸
で、潜水収縮率２０％以下の糸条にヨリ係数ｘ＝１６Ｄ
Ｏｏ以上の強ネンを施し、４［１〜７５℃の温度で撚止
めを行ない、しかる後に編織物を形成し、シボ立てを撚
止め温度〜撚止め温度グラス１５℃以下の温度で強ネン
糸の解ネンを十分に行なうことを特徴とする強ネン編織
物の製造方法」である。
で、潜水収縮率２０％以下の糸条にヨリ係数ｘ＝１６Ｄ
Ｏｏ以上の強ネンを施し、４［１〜７５℃の温度で撚止
めを行ない、しかる後に編織物を形成し、シボ立てを撚
止め温度〜撚止め温度グラス１５℃以下の温度で強ネン
糸の解ネンを十分に行なうことを特徴とする強ネン編織
物の製造方法」である。
本発明のポリエステル繊維は糸ムラを有する潜水収縮率
が２Ｑ％以上の糸条を熱処理することにより２０％以下
にしだ糸条であってもよい。
が２Ｑ％以上の糸条を熱処理することにより２０％以下
にしだ糸条であってもよい。
本発明を構成するポリエステルはエチレンテレフタレー
ト単位を８０モル係以上含むものである。
ト単位を８０モル係以上含むものである。
共重合成分としては１例えばアジピン酸、セＮシン安息
香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルクリコール、ペン
タエリスリトール、ポリエチレングリコールモノメチル
エーテルなどのグリコール類のうちから１種まだは２種
以上のものを使用することができる。糸条を構成するポ
リエステルは、複屈折率２０ ｘ １０−’以上の中間
配向未延伸糸を紡糸し、これを２次転位点以上の温度で
延伸し、繊維軸方向に直径ムラの分布を有し、ウースタ
ームラｕ％が０６〜９０％、潜水収縮率が２０％以下の
糸条とするか、あるいは繊維軸方向に直径ムラの分布を
有しＵ％が０６〜９０％、潜水収縮率が２０％以上の糸
条を９０〜２２０℃の熱で処理を行ない、潜水収縮率が
２０係以下の糸条とする。かかるムラのある糸とは２例
えばシックアンドシンヤーン（延伸部と未延伸部を糸条
の長さ方向にランダムに有する糸）とすることにより得
ることができる。
香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルクリコール、ペン
タエリスリトール、ポリエチレングリコールモノメチル
エーテルなどのグリコール類のうちから１種まだは２種
以上のものを使用することができる。糸条を構成するポ
リエステルは、複屈折率２０ ｘ １０−’以上の中間
配向未延伸糸を紡糸し、これを２次転位点以上の温度で
延伸し、繊維軸方向に直径ムラの分布を有し、ウースタ
ームラｕ％が０６〜９０％、潜水収縮率が２０％以下の
糸条とするか、あるいは繊維軸方向に直径ムラの分布を
有しＵ％が０６〜９０％、潜水収縮率が２０％以上の糸
条を９０〜２２０℃の熱で処理を行ない、潜水収縮率が
２０係以下の糸条とする。かかるムラのある糸とは２例
えばシックアンドシンヤーン（延伸部と未延伸部を糸条
の長さ方向にランダムに有する糸）とすることにより得
ることができる。
本発明の作用効果を図などを用いて説明する。
本発明を従来との対比で図を用いて説明すると。
第１図はセット温度とセット後のビリ族（８０ｃＩｎの
強ネン糸の中央に０．０１ Ｊｄの荷重を吊し１両端を
中央にまとめてヨリを入れ、その長さでのヨリ数）の関
係であり、第１図の１は通常糸（従来の延伸糸）の７５
Ｄ−ろ６ｆのポリエステル糸に２５００ ｔ／ｍの強ネ
ンを施したものである。通常。
強ネン糸の中央に０．０１ Ｊｄの荷重を吊し１両端を
中央にまとめてヨリを入れ、その長さでのヨリ数）の関
係であり、第１図の１は通常糸（従来の延伸糸）の７５
Ｄ−ろ６ｆのポリエステル糸に２５００ ｔ／ｍの強ネ
ンを施したものである。通常。
製織可能（ヨコ糸に用いる場合）な強ネン糸のビリ族は
６５以下であり、そのためにポリエステルの強ネン糸は
８０〜９０℃でセットを行なってお９９図中のａがその
ビリ族となる。
６５以下であり、そのためにポリエステルの強ネン糸は
８０〜９０℃でセットを行なってお９９図中のａがその
ビリ族となる。
図中２は糸ムラｕ ％ ５．８％の糸条で潜水収縮率が
５０％の７５Ｄ−３６ｆのポリエステル糸に２５００
ｔ／ｍの強ネンを施し、セットしたものである。この七
ソ）＝ｌｉＴｈ件はビリ族が４０℃以上のセットで５０
以丁と小さく、製織においてなんら問題がない。しかし
、糸条の収縮率が大きいために。
５０％の７５Ｄ−３６ｆのポリエステル糸に２５００
ｔ／ｍの強ネンを施し、セットしたものである。この七
ソ）＝ｌｉＴｈ件はビリ族が４０℃以上のセットで５０
以丁と小さく、製織においてなんら問題がない。しかし
、糸条の収縮率が大きいために。
セット時にプリンタ゛−の内外層で収縮ムラ、セラ］・
ムラが起こり、織物品位に悪影響を与える。
ムラが起こり、織物品位に悪影響を与える。
図中ろの本発明糸は複屈折３０ ｘ １０−’の糸条を
１１０℃で延伸を行ない、ｕ％が３２％、潜水収縮率が
１５チの糸を作り、 ２５００ ｔ／ｍの強ネンを施し
、セットしたものである。本発明糸の４５℃のセット後
のビリ族は６０以下と図中１のａとほぼ同一レベルとな
り、取扱い性において、なんら問題がない。セット時の
シリンダー内外層の収縮ムラ、セットムラは通常糸より
も小さく、織物品位は非常に良好となる。
１１０℃で延伸を行ない、ｕ％が３２％、潜水収縮率が
１５チの糸を作り、 ２５００ ｔ／ｍの強ネンを施し
、セットしたものである。本発明糸の４５℃のセット後
のビリ族は６０以下と図中１のａとほぼ同一レベルとな
り、取扱い性において、なんら問題がない。セット時の
シリンダー内外層の収縮ムラ、セットムラは通常糸より
も小さく、織物品位は非常に良好となる。
なお、これらの強ネンセット後の熱処理ビリ族（セット
後の強ネン糸８０川の中央に０．０１φの荷重を吊し９
両端を中央にまとめてヨリを入れ。
後の強ネン糸８０川の中央に０．０１φの荷重を吊し９
両端を中央にまとめてヨリを入れ。
さらに、この試料を熱水中に投入して、ヨリを入れる。
そのヨリ数を測定する）について第２図を用いて説明す
る。図中１の通常糸のセット温度８０℃の熱処理ビリ族
は１８０であり、この熱処理ビリ族でシボ質の優れた強
ネン織物が得られる。
る。図中１の通常糸のセット温度８０℃の熱処理ビリ族
は１８０であり、この熱処理ビリ族でシボ質の優れた強
ネン織物が得られる。
図中２￥ｉシツクアンドシン糸で潜水収縮率が５０チの
糸条であるために、セット温度４０〜５０Ｃでも熱処理
ビリ族は１５０に達しない。このために満足な強ネン織
物を得ることができなかった。
糸条であるために、セット温度４０〜５０Ｃでも熱処理
ビリ族は１５０に達しない。このために満足な強ネン織
物を得ることができなかった。
図中３の本発明糸はセット温度５０〜７０℃で１の通′
帛糸と同程度の熱処理ビリ度を得ることができる。
帛糸と同程度の熱処理ビリ度を得ることができる。
本発明糸の非水収縮率２０％以下が好捷しい理由を第３
図、第４図で説明する。第６図はムラを廟する糸条の潜
水収縮率とセット（６０℃×４０分）後のビリ度の関係
を示したものであり、潜水収縮率にほとんど関係なくビ
リ度が６０以下となり、製織時の取扱い性は問題ない。
図、第４図で説明する。第６図はムラを廟する糸条の潜
水収縮率とセット（６０℃×４０分）後のビリ度の関係
を示したものであり、潜水収縮率にほとんど関係なくビ
リ度が６０以下となり、製織時の取扱い性は問題ない。
第４図は糸ムシを有する糸条の潜水収縮率とセット（６
０℃×４０分）後の熱処理ビリ度の関係を示したもので
あり、斜線で示している部分１５０以上が満足なシボ質
の強ネン織物を得ることができる。すなわち１本発明は
部水収縮率が２０％以下であるために、斜線で示してい
る１５０以上の熱処理ビリ度を得ることができ２本発明
の目的とする糸ムラを有する糸条で良好なシボ質の強ネ
ン織物を得るためには、上述しているように、非水収縮
率２０％以下の糸ムラを有する糸条の強ネン糸を４５〜
７５℃でセットを行なうことにより、満足なシボ質の強
ネン織物を得ることができる。
０℃×４０分）後の熱処理ビリ度の関係を示したもので
あり、斜線で示している部分１５０以上が満足なシボ質
の強ネン織物を得ることができる。すなわち１本発明は
部水収縮率が２０％以下であるために、斜線で示してい
る１５０以上の熱処理ビリ度を得ることができ２本発明
の目的とする糸ムラを有する糸条で良好なシボ質の強ネ
ン織物を得るためには、上述しているように、非水収縮
率２０％以下の糸ムラを有する糸条の強ネン糸を４５〜
７５℃でセットを行なうことにより、満足なシボ質の強
ネン織物を得ることができる。
さらに、好ましくは該強ネン織物のシボ立ては。
セット温度近くから昇温速度を遅くするか、あるいは解
ネンのピークとなるセント温度の１０℃程度高温で昇温
を止める方法を採用すればよい。
ネンのピークとなるセント温度の１０℃程度高温で昇温
を止める方法を採用すればよい。
壕だ本発明に適応する強ネン編織物はヨリ係数に＝１６
０００以上の強ネン糸を経糸捷たは緯糸まだは双方に用
いる織物や、あるいは強ネン糸１００％や、他の糸との
交編物など、何でも適応できる０ 以下実施例で説明する。
０００以上の強ネン糸を経糸捷たは緯糸まだは双方に用
いる織物や、あるいは強ネン糸１００％や、他の糸との
交編物など、何でも適応できる０ 以下実施例で説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを６０００ ｍ／ｍｉｎで
紡糸した中間配向未延伸糸を作成し９次いで延伸倍率１
４７．延伸温度８５℃で延伸し、しかる後に１６０℃で
５係のリラックス熱処理を行ない潜水収縮率１６係、糸
ムラＵ％で３．８ ％の糸条を得た。この糸条に２５０
０ ｔ／ｍ’の強ネンを施し。
紡糸した中間配向未延伸糸を作成し９次いで延伸倍率１
４７．延伸温度８５℃で延伸し、しかる後に１６０℃で
５係のリラックス熱処理を行ない潜水収縮率１６係、糸
ムラＵ％で３．８ ％の糸条を得た。この糸条に２５０
０ ｔ／ｍ’の強ネンを施し。
６０℃でセットを行ない、ビリ度５０．熱処理ピリ度１
８０の強ネンを得た。この強ネン糸を用いて平クレープ
を作成し、ワッシャーでシボ立て後。
８０の強ネンを得た。この強ネン糸を用いて平クレープ
を作成し、ワッシャーでシボ立て後。
染仕上げ加工を行なったクレープはシボ質良好でし、か
も非常にドレープ性に優れたものが得られた。
も非常にドレープ性に優れたものが得られた。
実施例２
実施例１の中間配向未延伸糸を延伸倍率１５２゜延伸温
度１〔］Ｏ℃で延伸し、非水収縮率１２チ。
度１〔］Ｏ℃で延伸し、非水収縮率１２チ。
糸ムラｕ％で１９％の糸条を得た。この糸条を実施例１
と同一・条件で強ネン、セットを行ない、ビリ度４６．
熱処４４１！ヒリ度１７５の強ネンを得た。
と同一・条件で強ネン、セットを行ない、ビリ度４６．
熱処４４１！ヒリ度１７５の強ネンを得た。
この強ネン糸を用いて梨地クレープを作成し、ワ７ノ／
ヤーてシボ１′１．て後、染仕４二げ加工を行なったＩ
） Ｌ・−ブはツボ刊良好で、しかもドレープ性に優Ｊ
またく）のかｉ′４７られプこ。
ヤーてシボ１′１．て後、染仕４二げ加工を行なったＩ
） Ｌ・−ブはツボ刊良好で、しかもドレープ性に優Ｊ
またく）のかｉ′４７られプこ。
孔中・とｉＪ−旋例１
実施例１ （７）延伸で得られた非水収縮率６０係の糸
イ・に、２５００ｔ／ｍの強ネンを施し、６Ｄ℃でトツ
Ｉ−を１１ない、ビリ度１５．熱処理ビリ度６０の強不
／糸を得だ。この強ネン糸を用いて平クレー グｋ ｆ
ｔ成し７．ワツー／ヤーてシボ立て後、染仕上げ加圧を
行なつ／乙ところ、ネン糸シリンダー内外層に１、うが
発生ずるとともに、シボ発生も見られずボイル調のクレ
ープとなった。
イ・に、２５００ｔ／ｍの強ネンを施し、６Ｄ℃でトツ
Ｉ−を１１ない、ビリ度１５．熱処理ビリ度６０の強不
／糸を得だ。この強ネン糸を用いて平クレー グｋ ｆ
ｔ成し７．ワツー／ヤーてシボ立て後、染仕上げ加圧を
行なつ／乙ところ、ネン糸シリンダー内外層に１、うが
発生ずるとともに、シボ発生も見られずボイル調のクレ
ープとなった。
比較実施例２
比較実施例１で得られた糸条に、２５００ｔ／ｍの強ネ
ンを施し、４０℃でセットを行ない、ビリ度５０．熱処
理ビリ度１１８の強ネンを得た。比較実施例１と同様の
織物、染仕上げ加工を行なったが、ネン糸シリンダー内
外層のムラは解消されたが、満足なシボ質のクレープが
得られなかった。
ンを施し、４０℃でセットを行ない、ビリ度５０．熱処
理ビリ度１１８の強ネンを得た。比較実施例１と同様の
織物、染仕上げ加工を行なったが、ネン糸シリンダー内
外層のムラは解消されたが、満足なシボ質のクレープが
得られなかった。
第１図は強ネン２５００ ｔ／ｍを施した。七ソト温度
とビリ度の関係を示したものであり、第２図は第１図に
用い／ζ強ネン糸のセット温度と熱処理ビリ度の関係を
示す。第６図は糸条の収縮率とビリと、第４図は第６図
に用いだ糸条の収縮率と熱処理ビリ度の関係を示す。 特ｒ「出願人 東 し 株 式 会 室
−１イｊＩ２１ 斗２日 茅−？−訊
とビリ度の関係を示したものであり、第２図は第１図に
用い／ζ強ネン糸のセット温度と熱処理ビリ度の関係を
示す。第６図は糸条の収縮率とビリと、第４図は第６図
に用いだ糸条の収縮率と熱処理ビリ度の関係を示す。 特ｒ「出願人 東 し 株 式 会 室
−１イｊＩ２１ 斗２日 茅−？−訊
Claims (2)
- （１） ポリエステル繊維の糸ムラを有する糸で。 逃水収縮率２０％以下の糸条にヨリ係数に一１６０００
以−Ｌの強ネンを施し、４０〜７５℃の温度で撚止めを
行ない、しかる後に編織物を形成し。 シボ立てを撚１］−２め温度〜撚止め温度プラス１５℃
以下の温度で強ネン糸の解ネンを行なうことを特徴とす
る強ネン編織物の製造方法。 - （２）ポリエステル繊維の糸ムラを有する糸で。 逃水収縮率が２０係以上の糸条を熱処理することにより
収縮率を２０％以下の糸条とすることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の強ネン編織物の製造方θれ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101323A JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101323A JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228043A true JPS59228043A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0123578B2 JPH0123578B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14297603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101323A Granted JPS59228043A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 強ネン編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228043A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112335A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-29 | Hosokawa Kigyo | Production of sheersucker like fabric |
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58101323A patent/JPS59228043A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112335A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-29 | Hosokawa Kigyo | Production of sheersucker like fabric |
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123578B2 (ja) | 1989-05-08 |
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