JPH01235899A - 硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法 - Google Patents
硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法Info
- Publication number
- JPH01235899A JPH01235899A JP6232288A JP6232288A JPH01235899A JP H01235899 A JPH01235899 A JP H01235899A JP 6232288 A JP6232288 A JP 6232288A JP 6232288 A JP6232288 A JP 6232288A JP H01235899 A JPH01235899 A JP H01235899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- radioactive waste
- solidifying
- nitrate
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、放射性廃液の固化処理方法に係わり、特に、
硝酸塩を含有する放射性廃液の固化処理方法に関する。
硝酸塩を含有する放射性廃液の固化処理方法に関する。
近時、例えば、特開昭５５−１２１８９７号公報に開示
されるように、マイクロ波を用いて放射性廃液を処理す
ることが行なわれている。
されるように、マイクロ波を用いて放射性廃液を処理す
ることが行なわれている。
従来、硝酸塩を含有する放射性廃液の処理は、乾燥工程
により放射性廃液を乾燥した後、か焼工程により硝酸塩
を分解し、これを固化工程により固化することにより行
なわれている。
により放射性廃液を乾燥した後、か焼工程により硝酸塩
を分解し、これを固化工程により固化することにより行
なわれている。
しかしながら、従来の方法では、乾燥工程、か焼工程お
よび固化工程がそれぞれ別の装置により行なわれている
ため、各工程間において放射性の廃液残渣を移動する必
要があり、工程が複雑であるという問題があった。
よび固化工程がそれぞれ別の装置により行なわれている
ため、各工程間において放射性の廃液残渣を移動する必
要があり、工程が複雑であるという問題があった。
また、従来、高レベル放射性廃液のガラス固化方法とし
て、溶融ガラスに放射性廃液を直接供給して固化する方
法があるが、この従来の方法では、ベースの固化物質が
すでにガラス材料であるため、＼ 大量の不純物を混入するとガラス組成を得ることができ
なくなるため放射性廃液を少量しか加える事ができず、
生成固化物中におけるベースの固化物質の割合が大きく
、放射性廃液の減容比が非常に小さいという問題があっ
た。
て、溶融ガラスに放射性廃液を直接供給して固化する方
法があるが、この従来の方法では、ベースの固化物質が
すでにガラス材料であるため、＼ 大量の不純物を混入するとガラス組成を得ることができ
なくなるため放射性廃液を少量しか加える事ができず、
生成固化物中におけるベースの固化物質の割合が大きく
、放射性廃液の減容比が非常に小さいという問題があっ
た。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
もので、同一装置内において放射性廃液の固化を可能に
することができるとともに、放射性廃液の減容比を従来
より大幅に増大することのできる硝酸塩含有放射性廃液
の固化処理方法を提供することを目的とする。
もので、同一装置内において放射性廃液の固化を可能に
することができるとともに、放射性廃液の減容比を従来
より大幅に増大することのできる硝酸塩含有放射性廃液
の固化処理方法を提供することを目的とする。
本発明にかかわる硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法
は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属等の硝酸塩
を含有する放射性廃液を固化する硝酸塩含有放射性廃液
の固化処理方法において、レトルト内に収容される少量
の固化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後
、この溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるい
は二酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃
液を直接供給し、水分を蒸発した後、蒸発残渣を前記固
化物質とともに再度溶融し、この廃液供給。
は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属等の硝酸塩
を含有する放射性廃液を固化する硝酸塩含有放射性廃液
の固化処理方法において、レトルト内に収容される少量
の固化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後
、この溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるい
は二酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃
液を直接供給し、水分を蒸発した後、蒸発残渣を前記固
化物質とともに再度溶融し、この廃液供給。
残渣溶融を繰り返す事により固化処理を行なうものであ
る。
る。
本発明においては、レトルト内に収容される固化物質が
マイクロ波の照射により溶融状態とされた後、この溶融
状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるいは二酸化珪
素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃液が直接供
給され、水分が蒸発され、この後、蒸発残渣が前記固化
物質とともに再度溶融され、この溶融物の上面にさらに
スラリー状放射性廃液が直接供給され、この工程を繰り
返す事により固化処理が行なわれる。
マイクロ波の照射により溶融状態とされた後、この溶融
状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるいは二酸化珪
素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃液が直接供
給され、水分が蒸発され、この後、蒸発残渣が前記固化
物質とともに再度溶融され、この溶融物の上面にさらに
スラリー状放射性廃液が直接供給され、この工程を繰り
返す事により固化処理が行なわれる。
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。
図は、本発明方法で使用される硝酸塩含有放射性廃液の
固化処理装置を示すもので、図において符号１１は、レ
トルト１３を下部に有し、マイクロ波を熱源とするイン
キャンメトル型の溶融炉を示している。
固化処理装置を示すもので、図において符号１１は、レ
トルト１３を下部に有し、マイクロ波を熱源とするイン
キャンメトル型の溶融炉を示している。
この溶融炉１１には、制御装置１５により制御される、
例えば、２４５０ＭＨｚ・５Ｋｗのマイクロ波発生装置
１７の導波管１９が、炉内放射能を封止するための石英
板１６を介して接続されている。また、マイクロ波の整
合を取るためのＥＨチューナ１８が、放射能汚染をさけ
るために、石英板１６の上流（発生器側）に配置されて
いる。
例えば、２４５０ＭＨｚ・５Ｋｗのマイクロ波発生装置
１７の導波管１９が、炉内放射能を封止するための石英
板１６を介して接続されている。また、マイクロ波の整
合を取るためのＥＨチューナ１８が、放射能汚染をさけ
るために、石英板１６の上流（発生器側）に配置されて
いる。
図において符号２１は、撹拌翼２３を有する混合槽を示
しており、この混合槽２１には、放射性廃液供給管２５
および二酸化珪素供給管２７が開口している。
しており、この混合槽２１には、放射性廃液供給管２５
および二酸化珪素供給管２７が開口している。
混合槽２１には、放射性廃液導入管２９の一端が開口し
ており、この放射性廃液導入管２９の他端は、溶融炉１
１の上部に開口している。放射性廃液導入管２９には、
制御装置１５により開閉される開閉弁３１およびポンプ
３３が配置されている。また、廃ガス中には、廃液の乾
燥時に特に多量のＮＯｘが発生するため、アンモニア添
加による触媒分解式のＮＯｘ除去装置３４が配置されて
いる。このＮＯｘ除去装置３４には、アンモニアガスボ
ンベ３６からのアンモニアガスが供給され、この供給は
、ＮＯｘモニタ３８により制御される。
ており、この放射性廃液導入管２９の他端は、溶融炉１
１の上部に開口している。放射性廃液導入管２９には、
制御装置１５により開閉される開閉弁３１およびポンプ
３３が配置されている。また、廃ガス中には、廃液の乾
燥時に特に多量のＮＯｘが発生するため、アンモニア添
加による触媒分解式のＮＯｘ除去装置３４が配置されて
いる。このＮＯｘ除去装置３４には、アンモニアガスボ
ンベ３６からのアンモニアガスが供給され、この供給は
、ＮＯｘモニタ３８により制御される。
本発明方法は、以上のように構成された硝酸塩含有放射
性廃液の固化処理装置を用いて以下述べるようにして行
なわれる。
性廃液の固化処理装置を用いて以下述べるようにして行
なわれる。
すなわち、本発明方法では、運転開始時には、先ず、予
め、レトルト１３内に収容される、例えば、ガラスから
なる少量の固化物質３５がマイクロ波発生装置１７によ
るマイクロ波の照射により溶融状態とされる。
め、レトルト１３内に収容される、例えば、ガラスから
なる少量の固化物質３５がマイクロ波発生装置１７によ
るマイクロ波の照射により溶融状態とされる。
この後、制御装置１５によりマイクロ波の照射を停止あ
るいは制限した状態で、開閉弁３１が開とされ、所定量
のスラリー状の放射性廃液が放射性廃液導入管２９から
、溶融状態の固化物質の上面に直接供給される。
るいは制限した状態で、開閉弁３１が開とされ、所定量
のスラリー状の放射性廃液が放射性廃液導入管２９から
、溶融状態の固化物質の上面に直接供給される。
なお、スラリー状の放射性廃液には、二酸化珪素あるい
は二酸化珪素含有物（例えば、珪砂）が、放射性廃液中
のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の１化学当量
に対して１化学当量以上の割合で混合されている。この
混合は、混合槽２１において撹拌翼２３を回転すること
により行なわれる。
は二酸化珪素含有物（例えば、珪砂）が、放射性廃液中
のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の１化学当量
に対して１化学当量以上の割合で混合されている。この
混合は、混合槽２１において撹拌翼２３を回転すること
により行なわれる。
また、この実施例では、放射性廃液には、硝酸ナトリウ
ム３５０ ｇ／ｌ！、水酸化鉄２００ｇ／ｆ二酸化珪素
３００ ｇ／ｌを含む模擬放射性廃液が使用されている
。
ム３５０ ｇ／ｌ！、水酸化鉄２００ｇ／ｆ二酸化珪素
３００ ｇ／ｌを含む模擬放射性廃液が使用されている
。
このスラリ、−状の模擬放射性廃液のレトルト１３内へ
の供給により水分が蒸発される。この放射性廃液の供給
後に、制御装置１５によりマイクロ波の照射が開始され
、固化物質３５が溶融され、この固化物質３５の上部に
乾燥状態で存在していた放射性残渣が溶融され、さらに
固化物質３５も溶融されて混合される。
の供給により水分が蒸発される。この放射性廃液の供給
後に、制御装置１５によりマイクロ波の照射が開始され
、固化物質３５が溶融され、この固化物質３５の上部に
乾燥状態で存在していた放射性残渣が溶融され、さらに
固化物質３５も溶融されて混合される。
以上のような処理を、レトルト１３内が、乾燥した放射
性残渣により充填されるまで繰り返すことにより、安定
なガラス固化体を得ることができる。なお、運転開始時
、すなわち、第１回目の放射性廃液の供給時には、溶融
状態の固化物質としてガラスからなる固化物質３５が使
用されるが、２回目以降の放射性廃液の供給時には、ス
ラリー状の放射性廃液に含有された二酸化珪素とアルカ
リ金属あるいはアルカリ土類金属の結合により形成され
たガラス状の固化物質３７が使用される。
性残渣により充填されるまで繰り返すことにより、安定
なガラス固化体を得ることができる。なお、運転開始時
、すなわち、第１回目の放射性廃液の供給時には、溶融
状態の固化物質としてガラスからなる固化物質３５が使
用されるが、２回目以降の放射性廃液の供給時には、ス
ラリー状の放射性廃液に含有された二酸化珪素とアルカ
リ金属あるいはアルカリ土類金属の結合により形成され
たガラス状の固化物質３７が使用される。
しかして、本発明方法では、レトルト１３内に収容され
る固化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後
、この溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるい
は二酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃
液を直接供給し、水分を蒸発した後、固化物質を再度溶
融し、この溶融状態の固化物質内に前記水分の蒸発した
放射性廃液の残渣を溶融混合し、固化処理を行なうよう
にしたので、放射性廃液の乾燥工程、か焼工程および固
化工程を同一の溶融炉１１内で行うことが可能となる。
る固化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後
、この溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるい
は二酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃
液を直接供給し、水分を蒸発した後、固化物質を再度溶
融し、この溶融状態の固化物質内に前記水分の蒸発した
放射性廃液の残渣を溶融混合し、固化処理を行なうよう
にしたので、放射性廃液の乾燥工程、か焼工程および固
化工程を同一の溶融炉１１内で行うことが可能となる。
この結果、放射性の廃液残渣を移動する必要がなくなり
、環境汚染および被曝を被る虞を解消することができる
。
、環境汚染および被曝を被る虞を解消することができる
。
また、本発明方法では、放射性廃液中の主要成分である
硝酸塩をか焼して得られたアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属がガラスマトリックスの一部とされるため、
生成固化物中における放射性残渣の割合が非常に大きく
なり、放射性廃液の減容比を従来より大幅に増大するこ
とができる。
硝酸塩をか焼して得られたアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属がガラスマトリックスの一部とされるため、
生成固化物中における放射性残渣の割合が非常に大きく
なり、放射性廃液の減容比を従来より大幅に増大するこ
とができる。
また、本発明方法では、放射性廃液を少量ずつ処理する
ことが可能となるため、装置の運転、停止を容易に行な
うことが可能となる。
ことが可能となるため、装置の運転、停止を容易に行な
うことが可能となる。
さらに、以上述べた実施例では、マイクロ波の照射を停
止あるいは制限した状態で、溶融状態の固化物質の上面
に、放射性廃液を直接供給するようにしたので、水分の
蒸発に必要な熱エネルギを、溶融状態の固化物質３５か
ら有効に得ることができる。そして、この時には、マイ
クロ波の照射が停止あるいは制限されているため、水分
の蒸発に伴いミスト化したナトリウム塩等が、マイクロ
波エネルギにより電離されることはない。従って、レト
ルト１３内に導電性雰囲気が形成され、アークが発生す
るのを有効に防止することができる。
止あるいは制限した状態で、溶融状態の固化物質の上面
に、放射性廃液を直接供給するようにしたので、水分の
蒸発に必要な熱エネルギを、溶融状態の固化物質３５か
ら有効に得ることができる。そして、この時には、マイ
クロ波の照射が停止あるいは制限されているため、水分
の蒸発に伴いミスト化したナトリウム塩等が、マイクロ
波エネルギにより電離されることはない。従って、レト
ルト１３内に導電性雰囲気が形成され、アークが発生す
るのを有効に防止することができる。
また、本発明では、密閉空間内において放射性廃液の処
理を行なうことが可能となるため、例えば、α核種を含
むＴＲＵ放射性廃液の処理に特に有効である。
理を行なうことが可能となるため、例えば、α核種を含
むＴＲＵ放射性廃液の処理に特に有効である。
〔発明の効果］
以上述べたように、本発明の硝酸塩含有放射性廃液の固
化処理方法によれば、レトルト内に収容される少量の固
化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後、こ
の溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるいは二
酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃液を
直接供給し、水分を蒸発した後、蒸発残渣を前記固化物
質とともに再度溶融し、この廃液供給、残渣溶融を繰り
返すことにより、固化処理を行なうようにしたので、同
一装置内において放射性廃液の固化を可能にすることが
できるとともに、放射性廃液の減容比を従来より大幅に
増大することができるという利点がある。
化処理方法によれば、レトルト内に収容される少量の固
化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした後、こ
の溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素あるいは二
酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性廃液を
直接供給し、水分を蒸発した後、蒸発残渣を前記固化物
質とともに再度溶融し、この廃液供給、残渣溶融を繰り
返すことにより、固化処理を行なうようにしたので、同
一装置内において放射性廃液の固化を可能にすることが
できるとともに、放射性廃液の減容比を従来より大幅に
増大することができるという利点がある。
図は本発明方法で使用される硝酸塩含有放射性廃液の固
化処理装置を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １１・・・溶融炉 １３・ ・ ・レトルト １７・・・マイクロ波発生装置 ２１・・・混合槽。
化処理装置を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １１・・・溶融炉 １３・ ・ ・レトルト １７・・・マイクロ波発生装置 ２１・・・混合槽。
Claims (4)
- （１）アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属等の硝酸
塩を含有する放射性廃液を固化する硝酸塩含有放射性廃
液の固化処理方法において、レトルト内に収容される少
量の固化物質をマイクロ波の照射により溶融状態とした
後、この溶融状態の固化物質の上面に、二酸化珪素ある
いは二酸化珪素含有物の混合されたスラリー状の放射性
廃液を直接供給し、水分を蒸発した後、蒸発残渣を前記
固化物質とともに再度溶融し、この廃液供給、残渣溶融
を繰り返す事により、固化処理を行なうことを特徴とす
る硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法。 - （２）放射性廃液は、硝酸塩を１００〜５００ｇ／ｌ含
有する中低レベル放射性廃液である請求項１記載の硝酸
塩含有放射性廃液の固化処理方法。 - （３）放射性廃液は、超ウラン核種を含む、中低レベル
廃液（１００μＣｉ／ｃｃ以下）である請求項１または
２記載の硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法。 - （４）スラリー状の放射性廃液には、二酸化珪素が、放
射性廃液中のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の
１化学当量に対して１化学当量以上の割合で混合されて
いる請求項１ないし３のいずれか１記載の硝酸塩含有放
射性廃液の固化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232288A JPH01235899A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232288A JPH01235899A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235899A true JPH01235899A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13196789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232288A Pending JPH01235899A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659783A1 (fr) * | 1990-03-14 | 1991-09-20 | Atomic Energy Authority Uk | Procede et appareil pour enlever le tritium d'un objet. |
| JPH05161824A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高塩濃度を含むアルコール廃液の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132699A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-08 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃棄物の溶融固化方法 |
| JPS633299A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | 三機工業株式会社 | 液体廃棄物のマイクロ波溶融固化方法 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6232288A patent/JPH01235899A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132699A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-08 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃棄物の溶融固化方法 |
| JPS633299A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | 三機工業株式会社 | 液体廃棄物のマイクロ波溶融固化方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659783A1 (fr) * | 1990-03-14 | 1991-09-20 | Atomic Energy Authority Uk | Procede et appareil pour enlever le tritium d'un objet. |
| JPH05161824A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高塩濃度を含むアルコール廃液の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4895678A (en) | Method for thermal decomposition treatment of radioactive waste | |
| US4490287A (en) | Treatment of substances | |
| JPS6046394B2 (ja) | 高レベル放射性廃液のガラスによる固化処理方法 | |
| US4424149A (en) | Method for ultimate disposition of borate containing radioactive wastes by vitrification | |
| JPH059378B2 (ja) | ||
| US4943395A (en) | Process of vitrifying radioactive liquid waste with suppressed formation of gaseous ruthenium | |
| JPS63198899A (ja) | 放射性廃液の処理方法 | |
| JPH01235899A (ja) | 硝酸塩含有放射性廃液の固化処理方法 | |
| JP4089269B2 (ja) | 放射性廃液の固化処理方法およびその装置 | |
| JPH0252839B2 (ja) | ||
| JPS60114799A (ja) | 放射性ナトリウムの処理方法 | |
| JPS63315998A (ja) | 放射性廃液の処理方法 | |
| ES8505564A1 (es) | Aparato con intercambiador de calor para el tratamiento de las materias solidas, granulosas y agregadas, en particulas arenas de fundicion usadas | |
| JPH0641993B2 (ja) | 液体廃棄物のマイクロ波溶融固化方法 | |
| JPS6160840A (ja) | 水銀を含む廃棄物の処理方法 | |
| JPS6160399B2 (ja) | ||
| JPH0646234B2 (ja) | 放射性廃液の粉体化処理方法 | |
| Rudolph et al. | Lab-scale R+ D work on fission product solidification by vitrification and thermite processes | |
| JPH077108B2 (ja) | 放射性廃棄物の溶融固化処理方法 | |
| JPS60146199A (ja) | 硝酸ナトリウムの固化処理方法 | |
| JPS6025499A (ja) | 放射性廃棄物のガラス固化処理方法 | |
| JPS6189595A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法 | |
| JP2003084092A (ja) | 濃縮廃液処理方法 | |
| JPH05126997A (ja) | ガラス固化体の製造方法 | |
| JPH05215897A (ja) | 廃イオン交換樹脂の処理方法 |