JPH0123617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、へら押し機の被加工材取付装置に関
する。

〈従来の技術〉 一般に、成形型を取付けて回転させる駆動部
と、支持体に回転自在かつ回転軸方向に往復移動
自在に支持される押棒とを備え、押棒が回転軸方
向に往動されることによつて被加工材を成形型端
面に相対回転不能に押し付けるへら押し機が汎用
されている。これにより、回転する被加工材を成
形型周面にへら棒で押し付けて所要形状に成形す
るものである。

従来、この種へら押し機において押棒を回転軸
方向へ往復移動させるには、被加工材を成形型端
面に相対回転不能に押し付けることができる大き
な押付力を必要とするところから、回転運動を直
線運動に変えると共に小さな回転力で大きな直線
方向の力を得ることのできる周知の螺子機構が利
用されており、回転軸を中心として回転力を加え
ることによつて押棒の回転軸方向への往復移動が
行なわれていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 押棒の回転軸方向への移動距離は、少なくとも
成形後の被加工材の深さ寸法は必要である。とこ
ろが、従来のように螺子機構を介して押棒の往復
移動を行なうものでは、被加工材を成形型端面に
相対回転不能に押し付ける大きな力を必要とする
ことから螺子機構のピツチは小さくなり、押棒を
必要距離移動させるには非常に時間がかかり、作
業能率の悪いものであつた。

本考案は上記に鑑み、被加工材の取付及び成形
後の被加工材の取外しを極めて短時間に行なうこ
とができて作業能率の向上を図ることのできるへ
ら押し機の被加工材取付装置を提供することを目
的とする。

〈問題を解決するための手段〉 本考案が、従来技術の問題点を解決すべく講じ
る技術的手段の特徴とするところは、成形型６を
取付けて回転させる駆動部２と、支持体７に回転
自在かつ回転軸方向に往復移動自在に支持される
押棒１６とを備え、押棒１６が回転軸方向へ往動
されることによつて被加工材１８を成形型６端面
に相対回転不能に押し付けて取付けるへら押し機
１の被加工材取付装置において、前記押棒１６に
周方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に操作レ
バー２６が備えられ、該操作レバー２６の前記回
転軸方向の押し引き力によつて押棒１６が回転軸
方向に往復移動するように支持体７に支持され、
押棒１６が往動されて被加工材１８を成形型６端
面に落下不能かつ相対回転可能に押し付ける位置
で、押棒１６の復動を阻止すべく、操作レバー２
６の前記周方向の回動により、操作レバー２６が
係脱自在に係合される切欠１３が支持体７側に設
けられ、さらに被加工材１８と成形型６とを相対
回転不能とすべく、ネジ機構により切欠１３に係
合された操作レバー２６を往動方向に押圧・解除
自在に押圧して押棒１６を往動方向に押圧する押
圧機構２７が設けられた点にある。

〈作用〉 被加工材１８の取付けの際は、操作レバー２６
を回転軸方向に押して押棒１６を往動させ、押棒
１６によつて被加工材１８を成形型６端面に落下
不能かつ相対回転可能に押し付ける。そして、こ
の位置で操作レバー２６を押棒１６の周方向に回
転させて、支持体７側の切欠１３に係合させ、押
棒１６が回転軸方向へ復動するのを阻止する。次
に、ネジ機構による押圧機構２７によつて係合状
態の操作レバー２６を往動方向に押圧すれば、押
棒１６が往動方向に押圧され、被加工材１８と成
形型６とが相対回転不能となる。

被加工材１８の取外しの際は、まず押圧機構２
７により押棒１６が被加工材１８と成形型６とを
相対回転不能に押圧するのを解除して被加工材１
８を成形型６に対し相対回転可能とする。そし
て、操作レバー２６と切欠１３との係合を解除し
て押棒１６の回転軸方向への復動の阻止を解除
し、操作レバー２６を回転軸方向に引いて押棒１
６を復動させ、成形された被加工材１８を取外
す。この際、押圧機構２７による押圧が解除され
ると、被加工材１８は成形型６に対し相対回転可
能になるので、成形型６の回転中でも被加工材１
８の回転を静止させることができ、操作レバー２
６を回転軸方向にすばやく引いて押棒１６を復動
させるときに、被加工材１８が回転して遠心力に
よつて飛び出すことを防ぐことができる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

図に示すへら押し機１において、２は駆動部で
ベース３上に固定されており、原動機（図示省
略）によつてベルト４を介して回転軸方向（図中
矢印Ｃ方向で示す左右方向）を中心として回転さ
れる駆動軸５を有し、該駆動軸５先端のねじ部
５′に成形型６が螺着されている。

７は支持体で、ベース３上に回転軸方向に位置
決め自在に固定される基台８と、該基台８に固定
されて上下方向高さの位置決め自在な支柱９と、
該支柱９上に固定されるガイド部材１０とを備え
ている。

基台８のベース３上での回転軸方向の位置決め
は、ボルト１１と基台８上に回転軸方向に列設し
たボルト孔（図示省略）で行ない、支柱９の上下
調節は、支柱９を図示のように外筒９ａとこれに
上下摺動自在に挿通される内柱９ｂとで形成して
ボルト１２によつて内柱９ｂの上下摺動を固定す
る。これら基台８や支柱９の位置決めは、被加工
材１８の寸法に対応させるためである。

ガイド部材１０は、底壁１０ａと立壁１０ｂと
で横断面Ｌ字形状をなし、長手方向が回転軸方向
とされている。立壁１０ｂには上方開口の切欠１
３が形成されており、該切欠１３の開口左端は角
がとられてアール部１４とされている。また立壁
１０ｂ左右端の内面には軸受１５，１５が取付け
られている。

次に、１６は押棒でその軸心は前記駆動軸５の
軸心と一致する。そして、前記立壁１０ｂに取付
けられた両軸受１５，１５はこの押棒１６を、回
転自在かつ回転軸方向の押し引き力によつて回転
軸方向へ往復移動するように支持するものであ
る。

そして、押棒１６の右端には木製の押片１７が
固着され、該押片１７が、押棒１６が右方に押さ
れて往動されることによつて被加工材１８を前記
成形型６端面に押し付ける。ここで、１９は規制
片であつて押片１７のやや左方で押棒１６に回転
軸方向に摺動自在に外嵌され、ねじ２０によつて
その回転軸方向の摺動が阻止されるもので、押棒
１６が左方に引かれた際に木製の押片１７が右方
の軸受１５に接当して破損するのを防ぐものであ
る。

また、押棒１６の左端には圧縮コイルバネ２１
が巻装されてその抜け止め片２２が取付けられ、
押棒１６を右方に往動すると、バネ２１は左方の
軸受１５と抜け止め片２２に接当して押棒１６を
左方の復動方向に付勢する。

次に、２３は係止機構であつて、押棒１６が、
被加工材１８を成形型６端面に落下不能かつ相対
回転可能に押し付ける位置で、復動するのを阻止
するものである。この係止機構２３は、押棒１６
の中途部に回転自在かつ回転軸方向に移動不能に
取付けられたレバー取付体２４と、該レバー取付
体２４にボルト２５で固着された操作レバーとし
ての第一レバー２６、及び前記ガイド部材１０の
切欠１３とで形成される。第一レバー２６は回転
軸方向に直交する方向に延設された係合部２６ａ
と該係合部２６ａから右方向に延設された把持部
２６ｂとで形成されている。そして、第一レバー
２６と切欠１３との位置関係は、第一レバー２６
を右方に押して押棒１６をバネ２１の弾性力に抗
して往動させて押片１７が被加工材１８を成形型
６端面に落下不能かつ相対回転可能に押し付ける
位置で、第一レバー２６を第７図中矢印Ａ方向に
回転させると、その係合部２６ａが切欠１３の左
方内面に係合する位置関係とされている。この位
置関係の調節は、前記基台８の回転軸方向の調節
と、レバー取付体２４の取付位置の調節で行な
う。この係合部２６ａと切欠１３の係合により押
棒１６の復動は阻止され、一方、第一レバー２６
を第７図中矢印Ｂ方向に回転させるとその係合は
解除され、押棒１６の復動の阻止は解除されるこ
とになる。

次に、２７は押圧機構であつて、被加工材１８
と成形型６とを相対回転不能とすべく、係止機構
２３によつて復動を阻止された押棒１６を、図面
右方の往動方向に押圧するものである。該押圧機
構２７は、軸方向が回転軸方向のネジ軸２８と、
該ネジ軸２８が螺合されると共にガイド部材１０
の立壁１０ｂ外面に固着されるナツト体２９と、
ネジ軸２８左端に二つのナツト３０，３０で挟着
状に取付けられた第二レバー３１と、ネジ軸２８
前端に固着されたカム体３２とで形成されてい
る。そしてこれらネジ軸２８、ナツト体２９、第
二レバー３１、カム体３２等によりネジ機構を構
成している。第二レバー３１は右方に延設された
把持部３１ａを有し、この第二レバー３１の把持
部３１ａと前記第一レバー２６の把持部２６ｂと
は、第一レバー２６の係合部２６ａが切欠１３に
係合しているときは上下にほぼ並列状となつてい
る。カム体３２は右端面が傾斜面に形成されてカ
ム輪郭面３２ａとされ、該カム輪郭面３２ａは切
欠１３に係合した第一レバー２６の係合部２６ａ
の左方に位置されている。これにより、第一レバ
ー２６が切欠１３に係合しているときに第二レバ
ー３１を第７図中矢印Ａ方向に回転させると、ネ
ジ軸２８は右方に移動してカム輪郭面３２ａが第
一レバー２６の係合部２６ａを右方に押圧し、押
棒１６を往動方向に押圧することになり、被加工
材１８と成形型６とを相対回転不能とする。そし
て、第二レバー３１を第７図中矢印Ｂ方向へ回転
させれば、ネジ軸２８は左方に移動してカム輪郭
面３２ａによる第一レバー２６の係合部２６ａの
押圧、すなわち押棒１６の往動方向への押圧が解
除される。

上記構成のへら押し機１において被加工材１８
の取付け前は、第２図及び第５図に示すように押
片１７と成形型６端面とは離隔している。そし
て、被加工材１８を取付けるには、まず押片１７
と成形型６との間に被加工材１８を位置し、第一
レバー２６を持つて回転軸方向に押すことによつ
て押棒１６を往動させて被加工材１８を成形型６
端面に落下不能かつ相対回転可能に押し付ける。
そして、第一レバー２６を第７図中矢印Ａ方向へ
回転させることによつてその係合部２６ａを切欠
１３に係合させて押棒１６の復動を阻止して第３
図及び第６図の状態とする。次いで、第二レバー
３１を第７図中矢印Ａ方向へ回転させることによ
つてカム体３２のカム輪郭面３２ａによつて第一
レバー２６の係合部２６ａを押圧し、これによつ
て押棒１６を往動方向に押圧して被加工材１８を
成形型６端面に相対回転不能に押し付けて第１図
及び第４図の状態とする。この状態でへら棒（図
示省略）によつて回転する被加工材１８を成形型
６周面に押し付けて所要形状に成形する。そし
て、成形後の被加工材１８を取外すには、まず第
二レバー３１を第７図中矢印Ｂ方向に回転させる
ことによつてカム輪郭面３２ａによる係合部２６
ａの押圧力を小さくして、押棒１６による被加工
材１８の成形型６端面の押圧を解除し、被加工材
１８と成形型６とを相対回転可能とする。そし
て、第一レバー２６を第７図中矢印Ｂ方向へ回転
させることによつて係合部２６ａと切欠１３との
係合を解除して押棒の復動の阻止を解除し、押棒
を復動させることによつて成形された被加工材１
８を取外す。

上記へら押し機１によれば、被加工材１８を取
付けの際には、押棒１６に回転軸方向の押す力を
加えるだけで押棒１６を略所定位置までの大半の
長い距離を迅速に往動させることができ、そして
第一レバー２６を切欠１３に係合するだけで被加
工材１８を成形型１６端面に落下不能かつ相対回
転可能に押し付けることができ、その後は押圧機
構２７のネジ機構による僅かな移動による押圧に
よつて被加工材１８と成形型６とを相対回転不能
とできる。よつて、従来のように押棒１６の往動
全長に亘つてネジ機構を用いるものに比べて遥か
に短時間で被加工材１８を取付けることができ
る。また、取外しの際も、押圧機構２７のネジ機
構による僅かな移動によつて押棒１６の押圧を解
除すれば、係止機構２３によつて押棒１６の復動
が被加工材１８と成形型６とが相対回転可能な位
置で阻止されているために、成形型６の回転中で
も被加工材１８の回転を静止させることができ
る。これにより、被加工材１８の回転を静止させ
た後に係止機構２３の復動の阻止を解除して押棒
１６を回転軸方向に引けば、押棒１６をすばやく
復動させても、被加工材１８が回転して遠心力に
よつて飛び出すのを防ぐことができ、成形型６の
回転を停止させる手間をかけることなく、安全か
つ迅速に被加工材を取外すことができる。

また、上記実施例では第一レバー２６と第二レ
バー３２の両把持部２６ｂ，３１ａは被加工材１
８の取付け、取外しの際には上下に並列して位置
し、第７図に示すように共に同一方向へ回転させ
ることによつて係止機構２３と押圧機構２７の係
脱を行なうものなので、片手で簡単に両レバー２
６，３２を操作でき、その作業性は極めて良い。

また、ガイド部材１０の切欠１３にはアール部
１４が形成されているために、第一レバー２６の
係合部２６ａを切欠１３に係合させる際にアール
部１４が案内の役目をし、また係合を解除する場
合にも押棒１６を徐々に復動させることができ
る。

そして、押棒１６左端のコイルバネ２１の弾性
力によつて、第一レバー２６と切欠１３との係合
を解除するだけで押棒１６が復動し、被加工材１
８の取外しの迅速化が図れる。

〈考案の効果〉 本考案によれば、押棒１６に周方向に回転自在
かつ軸方向に移動不能に操作レバー２６が備えら
れ、該操作レバー２６の前記回転軸方向の押し引
き力によつて押棒１６が回転軸方向に往復移動す
るように支持体７に支持され、押棒１６が往動さ
れて被加工材１８を成形型６端面に落下不能かつ
相対回転可能に押し付ける位置で、押棒１６の復
動を阻止すべく、操作レバー２６の前記周方向の
回動により、操作レバー２６が係脱自在に係合さ
れる切欠１３が支持体７側に設けられ、さらに被
加工材１８と成形型６とを相対回転不能とすべ
く、ネジ機構により切欠１３に係合された操作レ
バー２６を往動方向に押圧・解除自在に押圧して
押棒１６を往動方向に押圧する押圧機構２７が設
けられたものであり、被加工材１８の取付けの際
は、操作レバー２６を回転軸方向に押して押棒１
６を迅速に往動させ、押棒１６によつて被加工材
１８を成形型６端面に落下不能かつ相対回転可能
に押し付け、この位置で押棒１６が回転軸方向へ
復動するのを操作レバー２６と切欠１３との係合
によつて阻止し、押圧機構２７のネジ機構による
押圧で押棒１６を往動方向に押圧して被加工材１
８と成形型６とを相対回転不能とすることによつ
て取付けることができる。また、被加工材１８の
取外しの際は、まず、押圧機構２７により押棒１
６が被加工材１８と成形型６とを相対回転不能に
押圧するのを解除して被加工材１８を成形型６に
対し相対回転可能とし、操作レバー２６と切欠１
３との係合による押棒１６の回転軸方向への復動
の阻止を解除し、操作レバー２６を回転軸方向に
引いて復動させ、成形された被加工材１８を取外
すことができる。この際、押圧機構２７による押
圧が解除されると、被加工材１８は成形型６に対
し相対回転可能になるので、成形型６の回転中で
も被加工材１８の回転を静止させることができ、
押棒１６を回転軸方向にすばやく引いて復動させ
るときに、被加工材１８が回転して遠心力によつ
て飛び出すことを防ぐことができ、成形型６の回
転を停止させる手間が省ける。以上のように、被
加工材１８の取付け・取外し作業に際し、押棒１
６の回転軸方向の移動距離の大半を操作レバー２
６の押し引きによつて容易・迅速に移動でき、大
きな押し付け力が必要とされる最終段階の押圧機
構２７による押圧・解除はネジ機構によるが、そ
のネジ機構による移動距離は短かく、従来のよう
に全長に亘るネジ機構を介して押棒を往復移動す
るものに比べて遥かに迅速に行なうことができ、
能率の向上が図れ、しかも危険性のないものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係り、第１図は被加工
材を取付状態にあるへら押し機の側面図、第２図
は被加工材を取外し状態にあるへら押し機の側面
図、第３図は被加工材を押棒で成形型端面に落下
不能かつ相対回転自在に押し付けた状態のへら押
し機の側面図、第４図は第１図の要部平面図、第
５図は第２図の要部平面図、第６図は第３図の要
部平面図、第７図は第１図のＤ−Ｄ線断面図であ
る。 １……へら押し機、２……駆動部、６……成形
型、７……支持台、１０……ガイド部材、１３…
…切欠、１６……押棒、１８……被加工材、２３
……係止機構、２７……押圧機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形型６を取付けて回転させる駆動部２と、支
   持体７に回転自在かつ回転軸方向に往復移動自在
   に支持される押棒１６とを備え、押棒１６が回転
   軸方向へ往動されることによつて被加工材１８を
   成形型６端面に相対回転不能に押し付けて取付け
   るへら押し機１の被加工材取付装置において、前
   記押棒１６に周方向に回転自在かつ軸方向に移動
   不能に操作レバー２６が備えられ、該操作レバー
   ２６の前記回転軸方向の押し引き力によつて押棒
   １６が回転軸方向に往復移動するように支持体７
   に支持され、押棒１６が往動されて被加工材１８
   を成形型６端面に落下不能かつ相対回転可能に押
   し付ける位置で、押棒１６の復動を阻止すべく、
   操作レバー２６の前記周方向の回動により、操作
   レバー２６が係脱自在に係合される切欠１３が支
   持体７側に設けられ、さらに被加工材１８と成形
   型６とを相対回転不能とすべく、ネジ機構により
   切欠１３に係合された操作レバー２６を往動方向
   に押圧・解除自在に押圧して押棒１６を往動方向
   に押圧する押圧機構２７が設けられたことを特徴
   とするへら押し機の被加工材取付装置。