JPH0123618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプレスに用いられるエツジインサー
ト、特に上型に取付けられるエツジインサートに
関するものである。

イ 従来技術 例えば絞り加工を行うプレス機は、第１図及び
第２図に示す様に、上型１及び下型２、ポンチ３
等を有し、上型１と下型２とで所定の大きさに裁
断された薄板のプレス部品（ブランク）４を挾持
した状態で上型１とポンチ３との相対移動により
ブランク４を上型１内に絞り込んで円筒形或いは
角形に形成するように構成されている。

前記プレス機において絞り加工する際、重要な
ことは製品４′にしわをつけないことと、ブラン
ク４と上型１及び下型２との摩擦抵抗を小さくし
てブランク４のすべりを良くすることが必要であ
る。そこで従来はブランク４を押圧挾持する上型
１及び下型２の押圧面を平坦で且つ鏡面に仕上げ
ている。

しかし、大型のプレス機では上型１及び下型２
を鋳造する為に摩擦抵抗が大きく、すべりが悪い
ので、通常ブランク４のすべり込みを生ずる角部
に夫々すべりの良好なダイス鋼等で形成したエツ
ジインサート５，６を装着している。このように
すべり性の良好なエツジインサート５，６を用い
ることにより絞り性を改善できるが、ブランク４
のすべり込み量が多くなると、ブランク４が強圧
下ですべるためにブランク４とエツジインサート
５との間で摩擦による発熱量が多く、焼き付きを
生じたり、製品４′に傷を付けたり、またブラン
ク４の変形量が多くなつて破断を生じるといつた
問題があつた。

そこで従来は摩擦抵抗を小さくする為にブラン
ク４とエツジインサート５との間に潤滑油を介在
させている。この潤滑油の供給は従来エツジイン
サート５への塗布が困難であるので、前工程でブ
ランク４の表面に塗布したり或いは専用の機械で
もつて滴下させて行つていた。

このように従来は前工程で潤滑油の塗布を行わ
ねばならず、しかも広い面積に亘つて塗布せねば
ならず、工数が多く、作業能率が悪いといつた問
題があつた。また専用の作業者及び機械が必要で
コスト高になるといつた問題もあつた。

また上型に取付けられたエツジインサート５と
ブランク４との間では、重力でもつて潤滑油がエ
ツジインサート５から離れようとし、しかも強圧
が作用するので、一回の絞り加工でもつてエツジ
インサート５は油膜切れを生じ、各加工毎に潤滑
油を塗布せねばならず、作業が非常に煩雑となつ
ていた。

一方エツジインサート５は大型になると一体成
形が困難な為に第３図に示す様に、小片に分割さ
れた複数のエツジ５ａ，５ａ……を組合せた分割
型エツジインサート５を用いている。このような
エツジインサート５は熱処理時の歪み等により各
継目部５ｂ，５ｂ……で微小な段差を生じてお
り、この段差に圧力が集中して油膜切れを生じ、
焼き付き等を生じることが多々あつた。前述の如
き問題点はブランク４の上面が製品表面となる場
合には大きな問題となり不良品発生率が非常に高
かつた。

ロ 考案の目的 この考案は連続した潤滑油の供給が可能で前工
程でのブランクへの潤滑油の塗布を不要にして作
業能率の向上及び作業の簡略化を可能にすると共
に各継目部での油膜切れを確実に防止できるよう
にしたプレス用エツジインサートを提供せんとす
るものである。

ハ 考案の構成 この考案におけるエツジインサートは、小片に
分割された複数のエツジを組合せて構成したもの
で、各エツジの中心部に長手方向に沿つて油溜用
貫通孔を穿設し、油溜用貫通孔内に潤滑油を溜
め、かつ各エツジの端面同士を潤滑油の滲出を許
容する程度の面圧で当接させたものである。

上記構造のエツジインサートは、貫通孔内に溜
めた潤滑油が、各エツジの端面間の微小な隙間か
ら毛管現象や重力等によつてエツジインサートの
表面に滲出し、エツジインサートとブランクとの
間に常に潤滑油を供給する。

ニ 実施例 第４図は本考案の一実施例を示す図面で、ブラ
ンク４の上面が製品表面となる絞り加工を行うプ
レスを示す。同図において、１０は下型で、ブラ
ンク４の周縁を押圧する各部にすべり性のよいエ
ツジインサート１１，１１を取付けてある。１２
は上型で、ブランク４がすべり込む角部にすべり
性のよいエツジインサート１３，１３を取付けて
ある。１４はポンチである。、前記下型１０に取
付けられたエツジインサート１１，１１は従来と
同様の分割形エツジインサートを用いてある。

上型１２に取付けられたエツジインサート１３
は、例えば第５図に示す様に、小片に分割された
複数のエツジ１５ａ，１５ｂ〜１５ｅを、各エツ
ジ１５ａ，１５ｂ〜１５ｅの端面同志が後述の潤
滑油１９の滲出を許容する程度の面圧で当接する
ように組合せて、所定の形状に形成してある。そ
してこのエツジインサート１３には、各エツジ１
５ａ〜１５ｅの中心部に長手方向に沿つて油溜め
用貫通孔１６ａ〜１６ｅを穿設し、各貫通孔１６
ａ〜１６ｅを各エツジ１５ａ〜１５ｅの継目部１
７ａ〜１７ｄにおいて連通させてある。尚、両端
のエツジ１５ａ，１５ｅの貫通孔１６ａ，１６ｅ
は内部に潤滑油１９を溜めた後栓１８，１８を詰
めて密封する。

上記構造のエツジインサート１３，１３を備え
た上型１２でブランク４の絞り加工を行うと、エ
ツジインサート１３を構成している各エツジ１５
ａ〜１５ｅの端面を高精度に仕上げても各継目部
１７ａ〜１７ｄにおいて微小な隙間を生じてお
り、潤滑油１９自体に作用する重力の作用と毛管
現象とにより前記隙間を伝つて貫通孔１６ａ〜１
６ｅ内の潤滑油１９が滲み出てエツジインサート
１３，１３の表面に広がるので加工時、ブランク
４とエツジインサート１３，１３との間には潤滑
油１９が介在し、強圧下でも両者４，１３間の摩
擦抵抗が小さく、しかもエツジインサート１３の
各継目部１７ａ〜１７ｄで微小な段差を生じてお
つても各継目部１７ａ〜１７ｄでは連続して潤滑
油１９が供給されるので、圧力が集中しても油膜
切れを生じず、良好な絞り加工を行える。

ホ 考案の効果 この考案は、エツジインサートの貫通孔内へ潤
滑油を溜めておけば、各継目部から連続して自動
的にエツジインサート表面に潤滑油が供給される
ので、前工程でブランクに潤滑油を塗布する必要
がなくなり工数が削減されると共に長時間に亘つ
て潤滑油の供給が不要で、作業も非常に簡略化さ
れる。

また潤滑油がエツジインサートの各継目部から
供給されるので、圧力の集中する継目部に多量の
潤滑油が存在し、油膜切れを生じない。従つてこ
のエツジインサートを備えた上型でブランクの上
面が製品表面となる製品を絞り加工すると、焼き
付きや傷付を生じることがなく製品の良品率が大
幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の絞り加工を行うプレ
スの一例を示す断面図、第３図は従来のプレス用
エツジインサートを示す拡大正面図、第４図は本
考案に係るエツジインサートを備えたプレスの一
例を示す断面図、第５図はそのエツジインサート
の断面図である。 ４……プレス部品（ブランク）、１０……下型、
１１……（下型の）エツジインサート、１２……
上型、１３……（上型の）エツジインサート、１
４……ポンチ、１５ａ〜１５ｅ……エツジ、１６
ａ〜１６ｅ……貫通孔、１７ａ〜１７ｄ……継目
部、１９……潤滑油。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 小片に分割された複数のエツジを組合せて構成
   したエツジインサートであつて、各エツジの中心
   部に長手方向に沿つて油溜用貫通孔を穿設し、油
   溜用貫通孔内に潤滑油を溜め、かつ各エツジの端
   面同士を潤滑油の滲出を許容する程度の面圧で当
   接させたことを特徴とするプレス用エツジインサ
   ート。