JPS6049825A - 鍛造によるせん孔方法 - Google Patents
鍛造によるせん孔方法Info
- Publication number
- JPS6049825A JPS6049825A JP15806683A JP15806683A JPS6049825A JP S6049825 A JPS6049825 A JP S6049825A JP 15806683 A JP15806683 A JP 15806683A JP 15806683 A JP15806683 A JP 15806683A JP S6049825 A JPS6049825 A JP S6049825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- hole
- drilling
- die
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鍛造によるせん孔方法に関するものである。
第１図に示す鍛造によるせん孔加工において、上パンチ
ａにより素材すをせん孔加工していくとき、ダイＣに対
する上ノ（ンチａの同心度は素材すの流れ、潤滑の不均
一、素材すの端面の傾きなどの影響を受け、たとえダイ
Ｃと上）々ンチａとが精度よく同心状にｔ【っていたと
しても、製品は偏肉しまうことが多かった。
ａにより素材すをせん孔加工していくとき、ダイＣに対
する上ノ（ンチａの同心度は素材すの流れ、潤滑の不均
一、素材すの端面の傾きなどの影響を受け、たとえダイ
Ｃと上）々ンチａとが精度よく同心状にｔ【っていたと
しても、製品は偏肉しまうことが多かった。
従来はとの偏肉を少しでも小さくするため第２図に示す
ように、第１図に示すせん孔加工の前工程として予備す
え込みを行ない、素材ｂ′の上下両端面の平行度をよく
するほか、その外周をできるだけ大きな面積でタイＣの
内面に接触するように密閉度を高めて、両端部のダイＣ
に対する非接触部人・への部分を少なくするようにした
方法がとられている。
ように、第１図に示すせん孔加工の前工程として予備す
え込みを行ない、素材ｂ′の上下両端面の平行度をよく
するほか、その外周をできるだけ大きな面積でタイＣの
内面に接触するように密閉度を高めて、両端部のダイＣ
に対する非接触部人・への部分を少なくするようにした
方法がとられている。
しかしながら密閉度を高めようとした場合、予備すそ込
みのための加工力は指数関数的に増加し、プレス機械や
金型に悪影響を及ぼすと℃・５問題があって密閉度をあ
まり高くできず、従って従来の方法では鍛造によるせん
孔をあまり精度よく行なうことができなかった。
みのための加工力は指数関数的に増加し、プレス機械や
金型に悪影響を及ぼすと℃・５問題があって密閉度をあ
まり高くできず、従って従来の方法では鍛造によるせん
孔をあまり精度よく行なうことができなかった。
本発明は上記のことにがんがみなされたもので、上記鍛
造のせん孔方法における予備すえ込みの加工力を減少で
き、しかもこの予備すえ込み工程の後で行なうせん孔加
工における内外径の同心度を極めて精度よくすることが
できるようにした鍛造によるせん孔方法を提供しようと
するものである。
造のせん孔方法における予備すえ込みの加工力を減少で
き、しかもこの予備すえ込み工程の後で行なうせん孔加
工における内外径の同心度を極めて精度よくすることが
できるようにした鍛造によるせん孔方法を提供しようと
するものである。
以下本発明の実施態様を第３図以下に基づいて説明する
。
。
第３図は予備すえ込み工程を示すもので、図中１は下パ
ンチ、２はダイ、３は予備すえ込み用パンチであり、こ
の予備すえ込み用パンチ３の径ｄ１けダイ２の孔径りよ
り小径、例えば（Ｑ ）２キ０・８〜０．８５程度とな
っており、がっその端面に突起４が設けである。この突
起４の径はせん孔パンチの径よりわずかに、例えば２チ
程小径罠なっている。
ンチ、２はダイ、３は予備すえ込み用パンチであり、こ
の予備すえ込み用パンチ３の径ｄ１けダイ２の孔径りよ
り小径、例えば（Ｑ ）２キ０・８〜０．８５程度とな
っており、がっその端面に突起４が設けである。この突
起４の径はせん孔パンチの径よりわずかに、例えば２チ
程小径罠なっている。
しかしてこの予備すえ込み工程にて素材５を予備すえ込
みを行なうと、この素材５はダイ２の内面に密閉される
と共に、その上端部にダイ２の径より小径の平面部、６
と、中心部にせん凡用パンチよりわずかに小径の凹部７
が成形される。
みを行なうと、この素材５はダイ２の内面に密閉される
と共に、その上端部にダイ２の径より小径の平面部、６
と、中心部にせん凡用パンチよりわずかに小径の凹部７
が成形される。
このように予備すえ込みされた素材５を第４図に示すせ
ん孔工程にてせん凡用パンチ８にてせん孔すると、せん
凡用パンチ８の先端外周角部が素材５の凹部７の開口角
部に均一に接触し、せん凡用パンチ８は予め予備成形さ
れた四部７に沿ってせん孔を行なう。
ん孔工程にてせん凡用パンチ８にてせん孔すると、せん
凡用パンチ８の先端外周角部が素材５の凹部７の開口角
部に均一に接触し、せん凡用パンチ８は予め予備成形さ
れた四部７に沿ってせん孔を行なう。
上記予備すえ込みによる凹部７の深さはせん凡用パンチ
８のテーパ部の軸方向長さに相当する深さとし、せん孔
時にせん凡用パンチ８の先端外周角部が凹部７の開口角
部に直接接触するようにしである。
８のテーパ部の軸方向長さに相当する深さとし、せん孔
時にせん凡用パンチ８の先端外周角部が凹部７の開口角
部に直接接触するようにしである。
本発明は上記のよ５になり、素材５を予備すえ込みして
、素材５をダイ２内に密閉してからせん凡用パンチ８に
てせん孔する鍛造によるせん孔方法において、上記予備
すえ込みを、ダイ２の孔径より小径で、かつ先端にせん
凡用パンチ８よりわずかに小径の突起４を有する予備す
え込み用パンチ３にて行ない、せん孔前の素材の上面に
ダイ２の孔径より小径の平面部６と、中心部にせん凡用
パンチ８よりわずかに小径の四部７を成形し、その後こ
の凹部７に沿ってせん凡用パンチ８にてせん孔するよう
にしたから、せん凡用パンチ８は心ずれをおこすことな
く凹部７に活ってせん孔作動をし同心度のよいせん孔加
工品を作ることができる。そして上記予備すえ込み時に
は素材５の上面にダイ２の径より小径の平面部６と凹部
７を成形することにより、この予備すえ込み時における
素材５のダイ２への密閉をその軸方向全長にわたって行
なう必要がな（、その上側部が密閉するだけですみ、従
って予備すえ込みの加工力を従来の場合より減少するこ
とができる。
、素材５をダイ２内に密閉してからせん凡用パンチ８に
てせん孔する鍛造によるせん孔方法において、上記予備
すえ込みを、ダイ２の孔径より小径で、かつ先端にせん
凡用パンチ８よりわずかに小径の突起４を有する予備す
え込み用パンチ３にて行ない、せん孔前の素材の上面に
ダイ２の孔径より小径の平面部６と、中心部にせん凡用
パンチ８よりわずかに小径の四部７を成形し、その後こ
の凹部７に沿ってせん凡用パンチ８にてせん孔するよう
にしたから、せん凡用パンチ８は心ずれをおこすことな
く凹部７に活ってせん孔作動をし同心度のよいせん孔加
工品を作ることができる。そして上記予備すえ込み時に
は素材５の上面にダイ２の径より小径の平面部６と凹部
７を成形することにより、この予備すえ込み時における
素材５のダイ２への密閉をその軸方向全長にわたって行
なう必要がな（、その上側部が密閉するだけですみ、従
って予備すえ込みの加工力を従来の場合より減少するこ
とができる。
第１図は鍛造によるせん孔状態を示す断面図、第２図は
従来の予備すえ込み状態を示す断面図、第３図は本発明
方法における予備すえ込み状態を示す断面図、第４図は
せん孔状態を示す断面図である。 ２はダイ、３は予備すえ込み用パンチ、４は突起、５は
素材、６は平面図、７は四部、８はせん凡用パンチ。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第 １ 図 第３図 第 ２ 囚 、１３４ 図
従来の予備すえ込み状態を示す断面図、第３図は本発明
方法における予備すえ込み状態を示す断面図、第４図は
せん孔状態を示す断面図である。 ２はダイ、３は予備すえ込み用パンチ、４は突起、５は
素材、６は平面図、７は四部、８はせん凡用パンチ。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第 １ 図 第３図 第 ２ 囚 、１３４ 図
Claims (1)
- 素材５を予備すえ込みして、素材５をダイ２内に密閉し
てかららせん孔用バンチ８にてせん孔する鍛造によるせ
ん孔方法において、上記予備すえ込みを、ダイ２の孔径
より小径で、かつ先端にせん孔用パンチ８よりわずかに
小径の突起４を有する予備すえ込み用パンチ３にて行な
い、せん孔前の素材の上面にダイ２の孔径より小径の平
面部６と、中心部にせん孔用バンチ８よりわずかに小径
の凹部７を成形し、その後こ′ の凹部７に沿つ℃せん
孔用パンチ８にてせん孔するようにしたことを特徴とす
る鍛造によるせん孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806683A JPS6049825A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鍛造によるせん孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806683A JPS6049825A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鍛造によるせん孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049825A true JPS6049825A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15663549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806683A Pending JPS6049825A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鍛造によるせん孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477248A3 (de) * | 2003-05-14 | 2005-01-05 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers als Halbzeug für einen Tiegel oder eine Giesswalze |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15806683A patent/JPS6049825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477248A3 (de) * | 2003-05-14 | 2005-01-05 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers als Halbzeug für einen Tiegel oder eine Giesswalze |
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