JPH0123633Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123633Y2 JPH0123633Y2 JP10719083U JP10719083U JPH0123633Y2 JP H0123633 Y2 JPH0123633 Y2 JP H0123633Y2 JP 10719083 U JP10719083 U JP 10719083U JP 10719083 U JP10719083 U JP 10719083U JP H0123633 Y2 JPH0123633 Y2 JP H0123633Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- punch
- rod
- liner
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来板金加工に於て、パンチ金型を交換するに
は、第1図より第3図に示す如く、金型プレスフ
レーム1の上部に昇降自在に取付けられたシリン
ダー2を設け、シリンダー2の下端にピストン3
を設け、側面コ字型のホルダー4に上端を復元ス
プリング5に支持されたパンチ(オス型)6を下
降せしめて、ホルダー4下辺に固定されたダイ
(メス型)7上に置かれた加工物8を加工し、加
工が終わるとピストン3は上昇せしめられ、パン
チ6はスプリング5によつて上昇し、次の加工に
備えるわけである。この加工は、ピストン3の上
下運動が大きいと時間がかかり、能率が悪く、危
険性も強くなる(間に手が入る。)ので、上下す
る距離は成る可く短かい方がよいのである。第4
図で示したのは加工のために必要な上下動の間隔
9と、パンチ抜き取りに必要な上下動の間隔10
とを示すものであるが、加工後ピストン3は間隔
9の部分だけ上がればよいのである。此所で一番
問題なのは金型の交換である。加工物は多種多様
であるから常に金型を迅速安全に交換しなければ
ならない。
は、第1図より第3図に示す如く、金型プレスフ
レーム1の上部に昇降自在に取付けられたシリン
ダー2を設け、シリンダー2の下端にピストン3
を設け、側面コ字型のホルダー4に上端を復元ス
プリング5に支持されたパンチ(オス型)6を下
降せしめて、ホルダー4下辺に固定されたダイ
(メス型)7上に置かれた加工物8を加工し、加
工が終わるとピストン3は上昇せしめられ、パン
チ6はスプリング5によつて上昇し、次の加工に
備えるわけである。この加工は、ピストン3の上
下運動が大きいと時間がかかり、能率が悪く、危
険性も強くなる(間に手が入る。)ので、上下す
る距離は成る可く短かい方がよいのである。第4
図で示したのは加工のために必要な上下動の間隔
9と、パンチ抜き取りに必要な上下動の間隔10
とを示すものであるが、加工後ピストン3は間隔
9の部分だけ上がればよいのである。此所で一番
問題なのは金型の交換である。加工物は多種多様
であるから常に金型を迅速安全に交換しなければ
ならない。
ところがパンチ6をホールダーからはずすには
第3図の如く上に引抜く以外にはないのである。
したがつてピストン3はパンチ6が抜ける処迄電
気操作又はネジ操作でその都度上げなければなら
ないのである。第3図はこのパンチ5をホールダ
ー4から外すところを示すものであり、金型のパ
ンチ6を交換後第1図の加工作業直前の状態に迄
パンチ6を下げる。この不便をなくすには、ピス
トン3は第3図に示した状態で第2図で示す間隔
9の部分だけ作動させ、中間にピストン3と共に
上下し、しかも簡単に脱着出来るライナー(かい
もの、第4図中の10)を入れればよいことにな
る。これが今回の考案のライナーなのである。
第3図の如く上に引抜く以外にはないのである。
したがつてピストン3はパンチ6が抜ける処迄電
気操作又はネジ操作でその都度上げなければなら
ないのである。第3図はこのパンチ5をホールダ
ー4から外すところを示すものであり、金型のパ
ンチ6を交換後第1図の加工作業直前の状態に迄
パンチ6を下げる。この不便をなくすには、ピス
トン3は第3図に示した状態で第2図で示す間隔
9の部分だけ作動させ、中間にピストン3と共に
上下し、しかも簡単に脱着出来るライナー(かい
もの、第4図中の10)を入れればよいことにな
る。これが今回の考案のライナーなのである。
この考案のライナーはピストン3下部に取付け
る輪状のプレス取付部11とこれより一体に突出
しているロツド12を設け、この上部のロツドの
下方に平行するロツド12′とを一端でピン13
を差込むことにより相互に旋回自在に取付けられ
ている。下方のロツド12′の他端のちようどプ
レス取付部11の下方になる位置にライナー14
の筒状部15の鍔部16が一体に固着されてお
り、ライナー14の筒状部15内側の螺孔に微調
整用捻子部17を螺着し、捻子部17の下端に円
盤状の当接部18が設けられているのである。ま
た筒状部15の外側から微調整用捻子部17に向
けて固定金具19が螺入されている。尚第6図の
如くライナー14が筒状部15の上下に鍔部16
および当接部18はあるが、微調整用捻子17が
無い場合もあり、第7図の如くクランクプレスの
場合に用いるためピストン取付部11の中央より
ボス状の突出挿入部が設けられている場合もあ
る。また下方のロツド12′より上方のロツドに
ストツパー20およびボールキヤツチ21が突出
しており、上方のロツド12には凹穴22が穿た
れている。
る輪状のプレス取付部11とこれより一体に突出
しているロツド12を設け、この上部のロツドの
下方に平行するロツド12′とを一端でピン13
を差込むことにより相互に旋回自在に取付けられ
ている。下方のロツド12′の他端のちようどプ
レス取付部11の下方になる位置にライナー14
の筒状部15の鍔部16が一体に固着されてお
り、ライナー14の筒状部15内側の螺孔に微調
整用捻子部17を螺着し、捻子部17の下端に円
盤状の当接部18が設けられているのである。ま
た筒状部15の外側から微調整用捻子部17に向
けて固定金具19が螺入されている。尚第6図の
如くライナー14が筒状部15の上下に鍔部16
および当接部18はあるが、微調整用捻子17が
無い場合もあり、第7図の如くクランクプレスの
場合に用いるためピストン取付部11の中央より
ボス状の突出挿入部が設けられている場合もあ
る。また下方のロツド12′より上方のロツドに
ストツパー20およびボールキヤツチ21が突出
しており、上方のロツド12には凹穴22が穿た
れている。
この考案は以上のようなものであるので、板金
プレス加工の金型交換用に使用する際は、シリン
ダー2の下端のピストン3にプレス取付部11を
取付けると、プレス取付部11に連なるロツド1
2と、ロツド12とピン13により連結されてい
るロツド12′によりライナー14の鍔部16が
プレス取付部11の下に来ており、筒状部15と
筒状部内に螺着されている微調整用捻子部17の
下端の当接板18が復元スプリング5に支えられ
たパンチ6の上端に当るようになる。この状態で
プレス加工を行い、シリンダー2を下降せしめて
ピストン3に取付けたプレス取付部、ライナー1
4(鍔部、筒状部、微調整用捻子部およびその下
端の当接部を含む)が下行し、パンチ6を復元ス
プリング5に抗して下降せしめダイ7との間で加
工物8を加工することになる。加工が終つたらシ
リンダー2およびピストン3を9の部分の間隔だ
け上昇せしむると共に、この考案のロツド12′
を上部のロツド12下からピン13により旋回せ
しめてライナー14をピストン3下の位置から外
すとパンチ6は復元スプリング5により上昇し、
ホルダー4より抜き出し、他のパンチ6と取換え
ることが出来る。取換えが終つたらピン13によ
りロツド12′をロツド12の下の方に旋回させ
ピストン3のプレス取付部11の下にライナー1
4が来て、鍔部16がプレス取付部11の下に来
るようにして、筒状部15に螺着してある微調整
用捻子部17の下端当接部18が新しいパンチ6
の上に当るようになり再びシリンダー2を下降せ
しめて、加工物8に加工を行うようになる。
プレス加工の金型交換用に使用する際は、シリン
ダー2の下端のピストン3にプレス取付部11を
取付けると、プレス取付部11に連なるロツド1
2と、ロツド12とピン13により連結されてい
るロツド12′によりライナー14の鍔部16が
プレス取付部11の下に来ており、筒状部15と
筒状部内に螺着されている微調整用捻子部17の
下端の当接板18が復元スプリング5に支えられ
たパンチ6の上端に当るようになる。この状態で
プレス加工を行い、シリンダー2を下降せしめて
ピストン3に取付けたプレス取付部、ライナー1
4(鍔部、筒状部、微調整用捻子部およびその下
端の当接部を含む)が下行し、パンチ6を復元ス
プリング5に抗して下降せしめダイ7との間で加
工物8を加工することになる。加工が終つたらシ
リンダー2およびピストン3を9の部分の間隔だ
け上昇せしむると共に、この考案のロツド12′
を上部のロツド12下からピン13により旋回せ
しめてライナー14をピストン3下の位置から外
すとパンチ6は復元スプリング5により上昇し、
ホルダー4より抜き出し、他のパンチ6と取換え
ることが出来る。取換えが終つたらピン13によ
りロツド12′をロツド12の下の方に旋回させ
ピストン3のプレス取付部11の下にライナー1
4が来て、鍔部16がプレス取付部11の下に来
るようにして、筒状部15に螺着してある微調整
用捻子部17の下端当接部18が新しいパンチ6
の上に当るようになり再びシリンダー2を下降せ
しめて、加工物8に加工を行うようになる。
上記の如くこの考案を利用すれば簡単な装置を
取付けることにより金型交換のためのピストンの
上下はしないで加工に必要なピストンの動きだけ
で極めて迅速簡便に金型を取換えてプレス加工を
行うことが出来るようになるのである。
取付けることにより金型交換のためのピストンの
上下はしないで加工に必要なピストンの動きだけ
で極めて迅速簡便に金型を取換えてプレス加工を
行うことが出来るようになるのである。
第1図は従来の板金加工の前後を示す正面図、
第2図は第1図のシリンダーを下降せしめた作業
中の要図、第3図は同じくシリンダーを上昇させ
パンチをホールダーより取出し交換するところ、
第4図は従来の板金加工のために必要なシリンダ
ー下のピストンの上下間隔と金型取換えの際のパ
ンチ抜き取りに必要な上下動の間隔とを示す要
図、第5図この考案の第1実施例、第6図はこの
考案の第2実施例、第7図はこの考案の第3実施
例、第8図は板金プレス加工装置にこの考案を取
付けた正面図、第9図は第8図のこの考案のライ
ナーを横に退避させた図である。 図中、11……プレス取付部、12……ロツ
ド、13……ピン、14……ライナー、15……
筒状部、16……鍔部、17……微調整用捻子
部、18……当接部、19……固定金具。
第2図は第1図のシリンダーを下降せしめた作業
中の要図、第3図は同じくシリンダーを上昇させ
パンチをホールダーより取出し交換するところ、
第4図は従来の板金加工のために必要なシリンダ
ー下のピストンの上下間隔と金型取換えの際のパ
ンチ抜き取りに必要な上下動の間隔とを示す要
図、第5図この考案の第1実施例、第6図はこの
考案の第2実施例、第7図はこの考案の第3実施
例、第8図は板金プレス加工装置にこの考案を取
付けた正面図、第9図は第8図のこの考案のライ
ナーを横に退避させた図である。 図中、11……プレス取付部、12……ロツ
ド、13……ピン、14……ライナー、15……
筒状部、16……鍔部、17……微調整用捻子
部、18……当接部、19……固定金具。
Claims (1)
- 上下二つのロツドの一端をピンで旋回自在に取
付け、上部のロツドの他端にピストンへの取付部
を設け、下部のロツドの他端にライナーを取付け
たことを特徴とする、板金プレス加工におけるパ
ンチ金型交換用ライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10719083U JPS6015431U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 板金プレス加工における金型交換用ライナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10719083U JPS6015431U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 板金プレス加工における金型交換用ライナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015431U JPS6015431U (ja) | 1985-02-01 |
| JPH0123633Y2 true JPH0123633Y2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=30250544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10719083U Granted JPS6015431U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 板金プレス加工における金型交換用ライナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015431U (ja) |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP10719083U patent/JPS6015431U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015431U (ja) | 1985-02-01 |
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