JPH0123639B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として施工においてサツシ間仕切等
の建築部品の取付固定に用いる小型で簡便な押圧
固定金具に関する。

従来例えばアルミサツシの取付固定において(1)
サツシアンカーの打込み、(2)型枠解体後の墨出し
(3)楔を挿し込み乍らサツシの吊込み(4)サツシを前
記アンカーに溶接固定(5)サツシ廻りにモルタル充
填(6)楔の除去(7)楔跡にモルタル充填(8)サツシ廻り
の左官仕上げ(9)コーキング９の工程をも必要とし
て手間がかかると共に熟練を要し、更に楔跡に充
填したモルタル部分にヒビ割れが生じ易く止水性
も悪い等の不都合があつた。

本発明はこれらの不都合を解消すると共に汎用
性があり小型で簡便な押圧固定金具を提供するこ
とを目的とし、その特徴とするところは基板の上
面の左右の端部に、中間で屈伸自在のく字形左側
板と逆く字形右側板とをそれぞれ下端において回
動自在連結すると共に、これら側板の上端に外方
に湾曲した突片を形成してこれら突片を押圧板の
両端部に形成した透孔にそれぞれ遊嵌し、前記左
右側板の中間部にこれら中間部間の距離を短縮す
る連結具を連結すると共に、前記各突片の前記透
孔から突出の先端部を、前記距離の短縮に伴う前
記左右側板の拡張により互に斜外方に進出して被
固定部材の被圧接面に喰込む喰込部に形成したこ
とにある。

次に本考案の１実施を第１図乃至第３図に従つ
て説明する。

１は基板を示し、該基板１は長方形の金属板で
その左右の端部に切込みを入れて上方に折曲げて
係止突片１ａ，１ａを形成すると共にこれら突片
１ａ，１ａに長孔１ｂをそれぞれ形成したもので
ある。更に金属板の中央にアンカーボルト用のボ
ルト孔１ｃを形成した。

２は押圧板を示し、該押圧板２の両端部に長方
形の透孔２ａ，２ａ及び中央にビス孔２ｂを有す
る長方形の金属板からなる。

３，３は左右の側板を示し、これら各側板３は
第１部材３ａと第２部材３ｂとからなり、該第１
板部材３ａは一端に外方に多少湾曲した突片３ｃ
を他端に外方に多少屈曲した突片３ｄを夫々具備
した長方形の金属板により構成され、又前記第２
板部材３ｂは一端に内方に多少屈曲し挿通孔３ｅ
を有する突片３ｆを他端に内方に多少屈曲した突
片３ｇを具備した長方形の金属板により構成し、
第１板部材３ａの突片３ｄを第２板部材３ｂの挿
通孔３ｅに遊嵌させて左右の各側板３をそれぞれ
屈曲自在に形成した。又第２板部材３ｂ，３ｂの
一端部に後述するボルト４ａを挿通するボルト孔
３ｈ，３ｈを夫々形成した。更に前記各突片３ｃ
の先端には三角刃或いは鋸歯状の喰込部３ｉを形
成した。

４は連結具を示し、該連結具４は長手のボルト
４ａとナツト４ｂとからなる。又５は止めビスを
示し、該止めビスはその頭部５ａを尖塔状に形成
した。

次に上記実施例の金具を用いたサツシの取付固
定を説明する。

サツシアンカーの打込み、及び型枠解体後の墨
出しまでは従来の場合と変らない。

次に予め基板１、押圧板２及び左右の側板３，
３について第１図の矢印の如く各突片３ｃ，３
ｄ，３ｇを孔２ａ，３ｅ，１ｂにそれぞれ挿通す
ると共にボルト４ａを第２板部材３ｂ，３ｂのボ
ルト孔３ｈ，３ｈに挿通してナツト４ｂを取付
け、第２図の如く金具として組立状態にしてお
く。このとき止めビス５を押圧板２に固定してお
く。そして当該金具の側板３，３の上端の喰込部
３ｉ，３ｉを第３図点線図示の如く被固定部材で
あるサツシ７の周縁突条７ａ，７ａに係止させて
当該金具を縮めた状態で該サツシ７の上下及び左
右の側縁に適数個ずつ取付ける。次にこれら金具
の取付けられてサツシ７をコンクリートの開口部
に吊下げてから各金具においてナツト４ｂを締付
けて実線図示の如く該金具を伸ばしてアンカーボ
ルト８により前記開口部に固定する。ここで該金
具を伸ばすことにより左右側板３，３の各第１板
部材３ａは多少上動しその先端の喰込部３ｉ及び
止めビス５の尖塔状頭部５ａがサツシ７の被圧接
面７ｂに喰込み、かくてサツシ７は位置がずれる
ことなく強固に固定される。そしてこのようにサ
ツシ７はこれら金具により上下左右の４方向から
開口部に固定される。

その後サツシ廻りの充填、サツシ廻りの左官仕
上げ及びコーキングにより施工が完了する。

従つて従来の施工における楔を挿し込むことサ
ツシの溶接固定、前記楔の除去及び楔跡のモルタ
ル充填の工程が不必要となり、手間が相当に省け
作業能率が格段に向上する。又楔跡のモルタル充
填が不必要となり、かくて止水性がよくなる。更
に金具を構成する基板１、押圧板２、側板３，３
が打抜きによる単品であるから大量生産が可能と
なり廉価に得られる。

尚、上記実施例においては側板３を２つの板部
材により構成したがこれに限るものでなく例えば
第４図示の如く１つの板部材でその中間に条溝３
ｊを形成し、この条溝３ｊの部分で屈伸自在性を
もたせるようにする等任意である。又側板３，３
と基板１の両端部との間を上記実施例と異なり初
めからヒンジ等で連結してもよい。又連結具４に
ついても上記実施例のボルト４ａとナツト４ｂに
よる以外に例えば第５図示の如くボルト４ｃを回
転して対向する押圧部４ｄ，４ｅにより側板３，
３の中間部間の距離を短縮するようにしてもよ
い。更に第６図示の如く押圧板２に止めビス５に
より係止片６を回動自在に枢着し、該係止片６を
矢印の如く回動させてその両端の係止部６ａ，６
ａをサツシ７の周縁突条７ａ，７ａに係止させて
金具のサツシ７への取付けを更に確実なものにし
てもよい。

このように本発明によると連結具により左右の
側板が拡張し、その拡張に伴い押圧板が上動して
被固定部材の被圧接面を押圧すると共に前記側板
の上端喰込部も斜外方に進出して該被圧接面に喰
い込むので、アルミ、木又は合成樹脂製のサツシ
等の被固定部材を強固に取付固定でき、又前述し
た如くサツシの取付固定の施工において工程数が
少くなつて作業能率が格段に向上すると共に止水
性もよくなり、更に地震等の災害時の家具の転倒
防止等にも適用でき汎用性がある等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明金具の１例の分解状態の斜視
図、第２図はその組立状態の斜視図、第３図はそ
の使用状態の正面図、第４図は他の例の側板の正
面図、第５図は他の例の連結具の平面図、第６図
は更に他の例の押圧板付近の斜視図である。 １……基板、２……押圧板、２ａ，２ａ……透
孔、３，３……側板、３ｃ，３ｃ……突片、３
ｉ，３ｉ……喰込部、４……連結具、７……被固
定部材、７ｂ……被圧接面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板の上面の左右の端部に、中間で屈伸自在
   のく字形左側板と逆く字形右側板とをそれぞれ下
   端において回動自在に連結すると共に、これら側
   板の上端に外方に湾曲した突片を形成してこれら
   突片を押圧板の両端部に形成した透孔にそれぞれ
   遊嵌し、前記左右側板の中間部にこれら中間部間
   の距離を短縮する連結具を連結すると共に、前記
   各突片の前記透孔から突出の先端部を、前記距離
   の短縮に伴う前記左右側板の拡張により互に斜外
   方に進出して被固定部材の被圧接面に喰込む喰込
   部に形成したことを特徴とする押圧固定金具。