JPH0220654A - 金属溶湯保温材の製造方法 - Google Patents
金属溶湯保温材の製造方法Info
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
及ユ■旦力
［産業上の利用分野１
本発明は、容器に収容された金属溶湯の表面に浮べてこ
れを保温するための保温材に関し、その製造方法をも包
含する。 ［従来の技術］ たとえば鋼の連続鋳造に当って、タンデイツシュ中に保
持された溶鋼は、そこから注ぎ出す初期と終期とで温度
差が大きくなってはならないにもかかわらず、湯面は広
く、放熱量は大になるから、極力保温につとめなければ
ならない。 この目的で従来使用されていたのは、主に焼いたモミガ
ラである。 焼きモミガラは安価であるが、微細で軽い
（カサ比重は約０．１）ため、湯面上に投入するとき、
高温がひきおこす上昇気流に乗って飛散しやすいという
難点がある。 その成分は下記の分析例にみるとおりで
あって、４８．１％ ４１．３ １．
５ １．０溶鋼に対して加炭のおそれが必る
ことや、Ｓ！０２＋Ｃ→３１０＋ＧＯ の反応によりケイ素量を高める危険があり、八β２０３
の存在も好ましいものではないから、焼きモミガラ保温
材は、とくに成分組成を厳密にコントロールすべき特殊
鋼の溶湯に対しては適切といえない。 このような心配のない溶湯保温材として、ドロマイト粉
末を造粒して焼成したものの使用が試みられているが、
十分満足できる保温効果は得られていない。 一方、溶湯の保温効果は、投入した保温材の重量にはよ
らず、溶湯表面に形成した層の厚さで決定される。 従
って、少量の保温材で溶湯表面に厚い保温層を形成でき
れば、発生するスラグ量を低減し、保温効果を向上させ
ることができる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、連続鋳造のためにタンデイツシュに保
持されている溶鋼を代表とする金属溶湯が、表面からの
放熱により冷えることを軽減する目的で使用する保温材
において、保温効果が高くて比較的よく持続し、かつス
ラグ発生量の少ない保温材と、その製造方法を提供する
ことにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の金属溶湯保温材は、第３図に示すように、マグ
ネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはそれらの混合
物の、ほぼ球状で中空の焼結体（３）からなる。 焼結体は、Ｃａ Ｏ，ＭｇＯのほか、融点を著しく低下
させない範囲で、Ｓｉ Ｏ、ＡＮ ２０３などを少量、
たとえば１０重量％以下、含有していでもよい。 本発明の保温材の大きさは広い範囲にえらぶことができ
るが、外径５〜２０ｍ、ふつうは１０ｍ内外が、製造お
よび使用に好都合である。 このような溶湯保温材を与える本発明の製造方法は、第
１図ないし第３図に示すように、発泡合成樹脂の粒を芯
（１）にしく第１図）、その外側に炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、ドロマイト、消石灰またはそれらの２
種以上の混合物の粉末（４）を付着させつつ造粒して二
重球状体（２）としく第２図）、その二重球状体（２）
を焼成して発泡合成樹脂の粒を焼失させるとともに、マ
グネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはこれらの混
合物の焼結体からなる中空球（３）を形成する（第３図
）ことからなる。 発泡合成樹脂の粒は、焼成により容易に焼失するものを
用いる。 発泡ポリスチレンビーズが球形であるし、焼
失しやすい点で好適である。 芯の大きさは、直径５〜
１５ｍ、とくに７〜８ｍが代表的でおる。 造粒手段は任意であり、たとえばパンペレタイザーが有
用でおる。 造粒には、多くの場合、バインダーが必要
であろう。 バインダーもまた、後に焼失するものでお
ることが好ましく、糖蜜液のようなものが適当でおる。 発泡合成樹脂の粒の表面は、一般に疎水性であって、水
性のバインダーを用いても粉末を付着させ造粒すること
は容易でない。 発泡ポリスチレンビーズのセメントモ
ルタル中への混入を容易にする手法として、溶剤を適用
して表面を溶解または軟化させることが提案された（特
開昭５７−６３３３５Ｍ）。 この手法は、本発明の実
施にも有用であることが確認されたが、溶媒としては、
上記先行技術が採用したアセトン／水やガソリン／灯油
の混合物より、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物が効
果的でおることがわかった。 二重球状体の焼成に先立って、いったんこれを乾燥する
ことが好ましい。 乾燥は、風乾でも足りるが、加熱し
た方が速やかに進むことはもちろんである。 加熱は、
粒状体を１００℃〜３００℃の温度範囲に１０分間〜２
時間程度保持することによって行なう。 ただし急加熱
すると、粒状体に穴がおいてしまうことがあるから、あ
る程度風乾した後がよい。 焼成工程は、ロータリーキルンそのほか、任意の手段で
実施する。 芯やバインダーなどを焼失させるため、加
熱炉の雰囲気を酸化性にしてあくことが好ましい。 焼
成温度は、マグネシア、カルシアなどの焼結体が適度の
強度をもつとともに、それ自体の多孔度も比較的高く保
たれるように、またバインダーや芯とした合成樹脂の焼
失が完全なように、１１００’Ｃ〜１３００℃の範囲に
えらび、３０分間〜数時間加熱する。 ［作 用］ 本発明の溶湯保温材を溶鋼上に投入すると、中空である
うえにその殻自体も多孔質で軽いから、溶鋼にわずかに
接触した状態で浮き、よく保温の役目を果す。 スラグ
との接触による反応とその結果である溶融も、中空体で
あるため単なる焼結塊よりは進行が遅く、保温効果に持
続性がある。 本発明の溶湯保温材の製造方法においては、好ましい態
様として述べた発泡ポリスチレンビーズへの溶剤の適用
によって、ビーズ表面が溶解または膨潤し、前記した鉱
物の粉末が付着しやすくなる。 表面に若干の粉末がつ
けば、その上に、また横に、次々と粉末がバインダーに
よって付着して行き、ついに全体を覆っである厚さの外
皮を形成して、二重球状体ができる。 芯となった発泡合成樹脂は、乾燥工程の熱により収縮し
て中空体が得られる。 この収縮した樹脂の粒は、つぎ
の焼成工程において焼失する。 芯とした樹脂や造粒に用いたバインダーの酸化による焼
失を期待する場合は、比較的粗粒の原料粉末で粒状体を
形成しておくことにより、また１３００℃のような高温
で焼成することにより、外部からの０２供給と、生成し
たｃｏ、ｃｏ２．１−（２０あるいは揮発成分のガスな
どの外部への拡散が可能となる。 ［実施例１］ 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９ｍ）を芯
として用い、その表面に、ＬＰＧに１゜１．１−トリク
ロロエタンを５〜１５％添加した防錆液（［バンド−１
８ＡＪ、■スリーボンド製）をスプレーし、ドロマイト
粉末（４４μを５０％が通過、２９７μを全部通過）９
５重量％およびケイ石粉末（４４μを９０％通過）５重
量％からなる混合物を付着させた。 その上に、上記と
同じ粉末混合物を、糖蜜水溶液をバインダーとしてパン
ペレタイザーで造粒した。 得られた粒状体は、直径９
．５〜１１．１＃Ｉ＃Ｉであった。 これを乾燥器に入れて２°Ｃ／分の速度で昇温し、２０
０℃に達したところで３０分間保持した。 ついで、電気炉の中で１，３００℃に１時間加熱した。 得られた保温材は、ほぼ同じ直径で、見掛は比重は０．
５０であった。 発泡ポリスチレンビーズの芯を使用しないで、同じドロ
マイト粉末を同じ大きさに造粒して焼成したものは、見
掛は比重が０．７２であったから、本発明の保温材は明
らかに軽量化されたものである。 タンデイツシュ中の溶鋼の上に、本発明の保温材を投入
して、スラグ上に厚さ２０＃の層を形成した。 比較の
ため、上記の単なるドロマイト造粒焼成品を用いた保温
も行なった。 この場合、同じ厚さの保温材層を形成す
るのに、４０％はど多くの保温材を必要とした。 本発明の保温材は、比較例より投入量が少ないにもかか
わらず、保温効果は高かった。 ［実施例２】 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９ｍ）の表
面に「バンド−１８ＡＪ（前記）をスプレーし、マグネ
シアクリンカ−９９重量％およびメチルセルロース１重
間％からなる粉末混合物（粒径４４μ以下）を付着させ
た。 その上に上記マグネシアクリンカ−粉末を、「ヨ
ネリンＲ−２０」 （氷山化学■製）の５％水溶液をバ
インダーとして用い、パンペレタイザーで造粒すること
により付着させ、二重球状体Ａを得た。 同じマグネシアクリンカ−の粉末であるが粗粒のもの（
粒径４４〜７４μ）を使用して、上記と同じ操作により
二重球状体Ｂを用意した。 発泡ポリスチレンビーズの芯を用いないほかは二重球状
体Ａの製造と同じ操作により、球状体Ｃを製造した。 これらの球状体を実施例１と同じように乾燥し、ついで
電気炉で１４００’Ｃに２時間加熱して、保温材Ａ、Ｂ
およびｃｔ骨た。 それらの物性を以下に示す。 Ａ Ｂ Ｃ （実施例） 〕実施例） （比較例）粒径７．９〜９
．５ｍの粒の割合 粒状体 ９５％ ９３％ ９８％保
温材 ９３％ ９０％ ９５％児掛
は比重 ０．７４ ０．６９ １．３０
れを保温するための保温材に関し、その製造方法をも包
含する。 ［従来の技術］ たとえば鋼の連続鋳造に当って、タンデイツシュ中に保
持された溶鋼は、そこから注ぎ出す初期と終期とで温度
差が大きくなってはならないにもかかわらず、湯面は広
く、放熱量は大になるから、極力保温につとめなければ
ならない。 この目的で従来使用されていたのは、主に焼いたモミガ
ラである。 焼きモミガラは安価であるが、微細で軽い
（カサ比重は約０．１）ため、湯面上に投入するとき、
高温がひきおこす上昇気流に乗って飛散しやすいという
難点がある。 その成分は下記の分析例にみるとおりで
あって、４８．１％ ４１．３ １．
５ １．０溶鋼に対して加炭のおそれが必る
ことや、Ｓ！０２＋Ｃ→３１０＋ＧＯ の反応によりケイ素量を高める危険があり、八β２０３
の存在も好ましいものではないから、焼きモミガラ保温
材は、とくに成分組成を厳密にコントロールすべき特殊
鋼の溶湯に対しては適切といえない。 このような心配のない溶湯保温材として、ドロマイト粉
末を造粒して焼成したものの使用が試みられているが、
十分満足できる保温効果は得られていない。 一方、溶湯の保温効果は、投入した保温材の重量にはよ
らず、溶湯表面に形成した層の厚さで決定される。 従
って、少量の保温材で溶湯表面に厚い保温層を形成でき
れば、発生するスラグ量を低減し、保温効果を向上させ
ることができる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、連続鋳造のためにタンデイツシュに保
持されている溶鋼を代表とする金属溶湯が、表面からの
放熱により冷えることを軽減する目的で使用する保温材
において、保温効果が高くて比較的よく持続し、かつス
ラグ発生量の少ない保温材と、その製造方法を提供する
ことにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の金属溶湯保温材は、第３図に示すように、マグ
ネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはそれらの混合
物の、ほぼ球状で中空の焼結体（３）からなる。 焼結体は、Ｃａ Ｏ，ＭｇＯのほか、融点を著しく低下
させない範囲で、Ｓｉ Ｏ、ＡＮ ２０３などを少量、
たとえば１０重量％以下、含有していでもよい。 本発明の保温材の大きさは広い範囲にえらぶことができ
るが、外径５〜２０ｍ、ふつうは１０ｍ内外が、製造お
よび使用に好都合である。 このような溶湯保温材を与える本発明の製造方法は、第
１図ないし第３図に示すように、発泡合成樹脂の粒を芯
（１）にしく第１図）、その外側に炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、ドロマイト、消石灰またはそれらの２
種以上の混合物の粉末（４）を付着させつつ造粒して二
重球状体（２）としく第２図）、その二重球状体（２）
を焼成して発泡合成樹脂の粒を焼失させるとともに、マ
グネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはこれらの混
合物の焼結体からなる中空球（３）を形成する（第３図
）ことからなる。 発泡合成樹脂の粒は、焼成により容易に焼失するものを
用いる。 発泡ポリスチレンビーズが球形であるし、焼
失しやすい点で好適である。 芯の大きさは、直径５〜
１５ｍ、とくに７〜８ｍが代表的でおる。 造粒手段は任意であり、たとえばパンペレタイザーが有
用でおる。 造粒には、多くの場合、バインダーが必要
であろう。 バインダーもまた、後に焼失するものでお
ることが好ましく、糖蜜液のようなものが適当でおる。 発泡合成樹脂の粒の表面は、一般に疎水性であって、水
性のバインダーを用いても粉末を付着させ造粒すること
は容易でない。 発泡ポリスチレンビーズのセメントモ
ルタル中への混入を容易にする手法として、溶剤を適用
して表面を溶解または軟化させることが提案された（特
開昭５７−６３３３５Ｍ）。 この手法は、本発明の実
施にも有用であることが確認されたが、溶媒としては、
上記先行技術が採用したアセトン／水やガソリン／灯油
の混合物より、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物が効
果的でおることがわかった。 二重球状体の焼成に先立って、いったんこれを乾燥する
ことが好ましい。 乾燥は、風乾でも足りるが、加熱し
た方が速やかに進むことはもちろんである。 加熱は、
粒状体を１００℃〜３００℃の温度範囲に１０分間〜２
時間程度保持することによって行なう。 ただし急加熱
すると、粒状体に穴がおいてしまうことがあるから、あ
る程度風乾した後がよい。 焼成工程は、ロータリーキルンそのほか、任意の手段で
実施する。 芯やバインダーなどを焼失させるため、加
熱炉の雰囲気を酸化性にしてあくことが好ましい。 焼
成温度は、マグネシア、カルシアなどの焼結体が適度の
強度をもつとともに、それ自体の多孔度も比較的高く保
たれるように、またバインダーや芯とした合成樹脂の焼
失が完全なように、１１００’Ｃ〜１３００℃の範囲に
えらび、３０分間〜数時間加熱する。 ［作 用］ 本発明の溶湯保温材を溶鋼上に投入すると、中空である
うえにその殻自体も多孔質で軽いから、溶鋼にわずかに
接触した状態で浮き、よく保温の役目を果す。 スラグ
との接触による反応とその結果である溶融も、中空体で
あるため単なる焼結塊よりは進行が遅く、保温効果に持
続性がある。 本発明の溶湯保温材の製造方法においては、好ましい態
様として述べた発泡ポリスチレンビーズへの溶剤の適用
によって、ビーズ表面が溶解または膨潤し、前記した鉱
物の粉末が付着しやすくなる。 表面に若干の粉末がつ
けば、その上に、また横に、次々と粉末がバインダーに
よって付着して行き、ついに全体を覆っである厚さの外
皮を形成して、二重球状体ができる。 芯となった発泡合成樹脂は、乾燥工程の熱により収縮し
て中空体が得られる。 この収縮した樹脂の粒は、つぎ
の焼成工程において焼失する。 芯とした樹脂や造粒に用いたバインダーの酸化による焼
失を期待する場合は、比較的粗粒の原料粉末で粒状体を
形成しておくことにより、また１３００℃のような高温
で焼成することにより、外部からの０２供給と、生成し
たｃｏ、ｃｏ２．１−（２０あるいは揮発成分のガスな
どの外部への拡散が可能となる。 ［実施例１］ 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９ｍ）を芯
として用い、その表面に、ＬＰＧに１゜１．１−トリク
ロロエタンを５〜１５％添加した防錆液（［バンド−１
８ＡＪ、■スリーボンド製）をスプレーし、ドロマイト
粉末（４４μを５０％が通過、２９７μを全部通過）９
５重量％およびケイ石粉末（４４μを９０％通過）５重
量％からなる混合物を付着させた。 その上に、上記と
同じ粉末混合物を、糖蜜水溶液をバインダーとしてパン
ペレタイザーで造粒した。 得られた粒状体は、直径９
．５〜１１．１＃Ｉ＃Ｉであった。 これを乾燥器に入れて２°Ｃ／分の速度で昇温し、２０
０℃に達したところで３０分間保持した。 ついで、電気炉の中で１，３００℃に１時間加熱した。 得られた保温材は、ほぼ同じ直径で、見掛は比重は０．
５０であった。 発泡ポリスチレンビーズの芯を使用しないで、同じドロ
マイト粉末を同じ大きさに造粒して焼成したものは、見
掛は比重が０．７２であったから、本発明の保温材は明
らかに軽量化されたものである。 タンデイツシュ中の溶鋼の上に、本発明の保温材を投入
して、スラグ上に厚さ２０＃の層を形成した。 比較の
ため、上記の単なるドロマイト造粒焼成品を用いた保温
も行なった。 この場合、同じ厚さの保温材層を形成す
るのに、４０％はど多くの保温材を必要とした。 本発明の保温材は、比較例より投入量が少ないにもかか
わらず、保温効果は高かった。 ［実施例２】 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９ｍ）の表
面に「バンド−１８ＡＪ（前記）をスプレーし、マグネ
シアクリンカ−９９重量％およびメチルセルロース１重
間％からなる粉末混合物（粒径４４μ以下）を付着させ
た。 その上に上記マグネシアクリンカ−粉末を、「ヨ
ネリンＲ−２０」 （氷山化学■製）の５％水溶液をバ
インダーとして用い、パンペレタイザーで造粒すること
により付着させ、二重球状体Ａを得た。 同じマグネシアクリンカ−の粉末であるが粗粒のもの（
粒径４４〜７４μ）を使用して、上記と同じ操作により
二重球状体Ｂを用意した。 発泡ポリスチレンビーズの芯を用いないほかは二重球状
体Ａの製造と同じ操作により、球状体Ｃを製造した。 これらの球状体を実施例１と同じように乾燥し、ついで
電気炉で１４００’Ｃに２時間加熱して、保温材Ａ、Ｂ
およびｃｔ骨た。 それらの物性を以下に示す。 Ａ Ｂ Ｃ （実施例） 〕実施例） （比較例）粒径７．９〜９
．５ｍの粒の割合 粒状体 ９５％ ９３％ ９８％保
温材 ９３％ ９０％ ９５％児掛
は比重 ０．７４ ０．６９ １．３０
【実施
例３】 発泡ポリスチレンビーズ（直径５．７〜６．７Ｍ）の表
面に「バンド−１８ＡＪ（前記）をスプレーし、シリコ
ン油ｒＡＦＰ−ＩＪ （信越化学■製）を添加した消
石灰（工業用持帰消石灰）を付着させた。 その上に同
じ消石灰を、水をバインダーとしてざらに付着させた。 この場合もパンペレタイザーを使用した。 この二重球状体を一晩風乾し、乾燥器に入れて２°Ｃ／
分の速度で２００ ’Ｃまで昇温しで２時間保持し、つ
いで３０分間かけて３００℃まで昇温しで１時間保持し
た。 得られた保温材は、粒径が６．７〜７．９＃ｎの範囲の
ものが２３％、７．９〜９．５ＩｒＩＩｒ１の範囲のも
のが７７％をそれぞれ占めた。 後者の見掛は比重は０
．３４であった。 【発明の効果１ 本発明の溶湯保温材は、金属溶湯の表面に浮べて保温に
用いたとき、飛散する心配がないのはもちるんのこと、
金属に対して好ましくない成分変動をひきおこすことが
ない。 保温効果は高く、かつ比較的長時間にわたって
持続する。 また、使用量も少なくてすむので、スラグ
の発生量を低減することができる。 従って、この保温材は、鋼の連続鋳造にあけるタンデイ
ツシュ内溶鋼の保温に使用したとき、その意義が最も大
きい。 この溶湯保温材の製造は、安価な原料とありふ＼ れた装置を使用して実施でき、エネルギー消費も少ない
から、コストは低廉である。
例３】 発泡ポリスチレンビーズ（直径５．７〜６．７Ｍ）の表
面に「バンド−１８ＡＪ（前記）をスプレーし、シリコ
ン油ｒＡＦＰ−ＩＪ （信越化学■製）を添加した消
石灰（工業用持帰消石灰）を付着させた。 その上に同
じ消石灰を、水をバインダーとしてざらに付着させた。 この場合もパンペレタイザーを使用した。 この二重球状体を一晩風乾し、乾燥器に入れて２°Ｃ／
分の速度で２００ ’Ｃまで昇温しで２時間保持し、つ
いで３０分間かけて３００℃まで昇温しで１時間保持し
た。 得られた保温材は、粒径が６．７〜７．９＃ｎの範囲の
ものが２３％、７．９〜９．５ＩｒＩＩｒ１の範囲のも
のが７７％をそれぞれ占めた。 後者の見掛は比重は０
．３４であった。 【発明の効果１ 本発明の溶湯保温材は、金属溶湯の表面に浮べて保温に
用いたとき、飛散する心配がないのはもちるんのこと、
金属に対して好ましくない成分変動をひきおこすことが
ない。 保温効果は高く、かつ比較的長時間にわたって
持続する。 また、使用量も少なくてすむので、スラグ
の発生量を低減することができる。 従って、この保温材は、鋼の連続鋳造にあけるタンデイ
ツシュ内溶鋼の保温に使用したとき、その意義が最も大
きい。 この溶湯保温材の製造は、安価な原料とありふ＼ れた装置を使用して実施でき、エネルギー消費も少ない
から、コストは低廉である。
第１図および第２図は、本発明の溶湯保温材の製造工程
を説明するためのものであって、第１図は芯となる発泡
合成樹脂の粒を示し、第２図はその外側に鉱物の粉末を
付着させて造粒した二重球状体を示す。 第３図は、第２図の二重球状体を焼成して得た、本発明
の溶湯保温材の断面図である。 １・・・発泡合成樹脂の粒（粒） ２・・・二重球状体 ３・・・保温材 ４・・・鉱物粉末の外皮 ５・・・中空殻 ６・・・空 間
を説明するためのものであって、第１図は芯となる発泡
合成樹脂の粒を示し、第２図はその外側に鉱物の粉末を
付着させて造粒した二重球状体を示す。 第３図は、第２図の二重球状体を焼成して得た、本発明
の溶湯保温材の断面図である。 １・・・発泡合成樹脂の粒（粒） ２・・・二重球状体 ３・・・保温材 ４・・・鉱物粉末の外皮 ５・・・中空殻 ６・・・空 間
Claims (5)
- （１）マグネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはそ
れらの混合物の、ほぼ球状で中空の焼結体からなる金属
溶湯保温材。 - （２）発泡合成樹脂の粒を芯にし、その外側に炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ドロマイト、消石灰または
それらの２種以上の混合物の粉末を付着させつつ造粒し
て二重球状体とし、その二重球状体を焼成して発泡合成
樹脂の粒を焼失させるとともに、マグネシア、カルシア
、焼成ドロマイトまたはそれらの混合物の焼結体からな
る中空球を形成することからなる金属溶湯保温材の製造
方法。 - （３）発泡合成樹脂の粒として発泡ポリスチレンビーズ
を使用する請求項２の製造方法。 - （４）発泡ポリスチレンビーズの表面に溶媒を適用して
表面だけ溶解または膨潤させ、上記粉末を付着させる請
求項３の製造方法。 - （５）発泡ポリスチレンビーズの表面に適用する溶媒と
して、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物を使用する請
求項４の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170661A JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170661A JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220654A true JPH0220654A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0661603B2 JPH0661603B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15909027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170661A Expired - Fee Related JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661603B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494840A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器の保温材 |
| US7044633B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-05-16 | International Business Machines Corporation | Method to calibrate a chip with multiple temperature sensitive ring oscillators by calibrating only TSRO |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11829920B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-11-28 | Allstate Insurance Company | Intelligent prediction systems and methods for conversational outcome modeling frameworks for sales predictions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186148A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属の保温剤 |
| JPS63101049A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属用保温剤及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170661A patent/JPH0661603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186148A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属の保温剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494840A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器の保温材 |
| US7044633B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-05-16 | International Business Machines Corporation | Method to calibrate a chip with multiple temperature sensitive ring oscillators by calibrating only TSRO |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661603B2 (ja) | 1994-08-17 |
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