JPH0123794Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123794Y2 JPH0123794Y2 JP1981143686U JP14368681U JPH0123794Y2 JP H0123794 Y2 JPH0123794 Y2 JP H0123794Y2 JP 1981143686 U JP1981143686 U JP 1981143686U JP 14368681 U JP14368681 U JP 14368681U JP H0123794 Y2 JPH0123794 Y2 JP H0123794Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parting line
- slightly uneven
- blow
- uneven surface
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はバリを除去した部分が美麗で外観特性
の優れたプラスチツク製ブロー成形品に関するも
のである。
の優れたプラスチツク製ブロー成形品に関するも
のである。
一般に熱可塑性プラスチツク材料を分割形式の
金型に挾み、ブロー成形してなるブロー成形品は
金型パーテイングラインに発生したバリを除去す
る必要がある。しかし、第１図に示すように従来
のブロー成形品１１は金型パーテイングライン１
２に発生したバリ１７をナイフ等にて切削除去す
る際、該パーテイングライン１２付近の金型キヤ
ビテイ面によつて成形された壁面１３，１４をも
切削除去し易く、パーテイングライン１２を中心
とした切削面１６は波状に形成され外観特性の劣
るものであつた。とくに一方壁面１３がシボ、彫
刻等の微少凹凸面に形成されている場合、パーテ
イングライン１２付近に位置する微少凹凸面の凸
部が切削され、切削面１６とそれ以外の壁面１
３，１４との光沢、質感が著しく異なり外観特性
の劣る欠点があつた。
金型に挾み、ブロー成形してなるブロー成形品は
金型パーテイングラインに発生したバリを除去す
る必要がある。しかし、第１図に示すように従来
のブロー成形品１１は金型パーテイングライン１
２に発生したバリ１７をナイフ等にて切削除去す
る際、該パーテイングライン１２付近の金型キヤ
ビテイ面によつて成形された壁面１３，１４をも
切削除去し易く、パーテイングライン１２を中心
とした切削面１６は波状に形成され外観特性の劣
るものであつた。とくに一方壁面１３がシボ、彫
刻等の微少凹凸面に形成されている場合、パーテ
イングライン１２付近に位置する微少凹凸面の凸
部が切削され、切削面１６とそれ以外の壁面１
３，１４との光沢、質感が著しく異なり外観特性
の劣る欠点があつた。
本考案は上記の欠点を解消するものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づき説明する
に１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリアミド、塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ABS等の熱可塑性プラスチツ
ク材料を分割形式の金型に挾みブロー成形してな
るプラスチツク製ブロー成形品であり、２は分割
形式の金型に挾んだ際、金型合わせ面に対応する
パーテイングラインである。また該パーテイング
ライン２を境界線として一方壁にはシボ模様、エ
ンボス模様、彫刻等の微少凹凸面３が形成され、
他方壁には平滑面４が形成される。尚、微少凹凸
面３及び平滑面４は金型キヤビテイ面にて成形さ
れている。そして該微少凹凸面３が平滑面４より
低くなるようパーテイングライン２に段部５を形
成することによりバリ７を除去した切削面６は直
線上に形成される。
に１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリアミド、塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ABS等の熱可塑性プラスチツ
ク材料を分割形式の金型に挾みブロー成形してな
るプラスチツク製ブロー成形品であり、２は分割
形式の金型に挾んだ際、金型合わせ面に対応する
パーテイングラインである。また該パーテイング
ライン２を境界線として一方壁にはシボ模様、エ
ンボス模様、彫刻等の微少凹凸面３が形成され、
他方壁には平滑面４が形成される。尚、微少凹凸
面３及び平滑面４は金型キヤビテイ面にて成形さ
れている。そして該微少凹凸面３が平滑面４より
低くなるようパーテイングライン２に段部５を形
成することによりバリ７を除去した切削面６は直
線上に形成される。
本考案は上記の如くバリ７の発生する金型パー
テイングライン２に段部５を形成したので、ナイ
フ等でバリ７を切削除去する際、パーテイングラ
イン２付近の壁面３，４をも不規則に切削するこ
とがなく、バリ７を除去した切削面６は最少限に
細く且つ直線上に形成されて美麗であり、外観特
性の優れたプラスチツク製ブロー成形品１を得る
ことができる。とくにブロー成形品１のパーテイ
ングライン２を境界線として一方壁に微少凹凸面
３が形成されている場合、従来の如く微少凹凸面
３の凸部が切削される恐れはなく、微少凹凸面３
の輪郭を正確に形成することができる。
テイングライン２に段部５を形成したので、ナイ
フ等でバリ７を切削除去する際、パーテイングラ
イン２付近の壁面３，４をも不規則に切削するこ
とがなく、バリ７を除去した切削面６は最少限に
細く且つ直線上に形成されて美麗であり、外観特
性の優れたプラスチツク製ブロー成形品１を得る
ことができる。とくにブロー成形品１のパーテイ
ングライン２を境界線として一方壁に微少凹凸面
３が形成されている場合、従来の如く微少凹凸面
３の凸部が切削される恐れはなく、微少凹凸面３
の輪郭を正確に形成することができる。
また、本考案に係るプラスチツク製ブロー成形
品１とは椅子、ベンチ、タンク、中空２重壁容器
また、自動車、家具、一般機器のハウジング部
材、板状部材等ブロー成形によつて得られる成形
品の総称であり、微少凹凸面の形成されていない
一般のブロー成形品であつても本考案は実施でき
る。
品１とは椅子、ベンチ、タンク、中空２重壁容器
また、自動車、家具、一般機器のハウジング部
材、板状部材等ブロー成形によつて得られる成形
品の総称であり、微少凹凸面の形成されていない
一般のブロー成形品であつても本考案は実施でき
る。
第３図は本考案を椅子の本体に実施した例を示
すものであり、プラスチツク製ブロー成形品であ
る椅子本体１の表面３を微少凹凸面、裏面４を平
滑面に形成したものである。
すものであり、プラスチツク製ブロー成形品であ
る椅子本体１の表面３を微少凹凸面、裏面４を平
滑面に形成したものである。
上記の如く、熱可塑性プラスチツク材料を分割
形式の金型に挾みブロー成形してなるブロー成形
品においては、金型に成形されるべき熱可塑性プ
ラスチツク材料が挾まれることにより金型パーテ
イングラインにバリが発生し、上記パリの除去跡
である切削面が外観を損なうことがあつた。特に
パーテイングライン付近に微少凹凸面が形成され
たブロー成形品にあつては上記微少凹凸面の凸部
が切削されることによりパーテイングラインの切
削面が不規則に波形となり、また、切削面とそれ
以外の壁面との光沢、質感が著しく異なりブロー
成形品の外観特性を損なう欠点があつた。
形式の金型に挾みブロー成形してなるブロー成形
品においては、金型に成形されるべき熱可塑性プ
ラスチツク材料が挾まれることにより金型パーテ
イングラインにバリが発生し、上記パリの除去跡
である切削面が外観を損なうことがあつた。特に
パーテイングライン付近に微少凹凸面が形成され
たブロー成形品にあつては上記微少凹凸面の凸部
が切削されることによりパーテイングラインの切
削面が不規則に波形となり、また、切削面とそれ
以外の壁面との光沢、質感が著しく異なりブロー
成形品の外観特性を損なう欠点があつた。
しかしながら、本考案にあつてはバリの発生す
る金型パーテイングラインを境界線として一方壁
に微少凹凸面、他方壁に平滑面を形成し、該微少
凹凸面が平滑面より低くなるようパーテイングラ
インに段部を形成したので、微少凹凸面の突出し
た凸部まで切削することがなく切削面は直線上に
形成される。よつて、切削面は最少限に細く且つ
直線上に形成されて美麗であり、外観特性の優れ
たプラスチツク製ブロー成形品を得ることができ
る。
る金型パーテイングラインを境界線として一方壁
に微少凹凸面、他方壁に平滑面を形成し、該微少
凹凸面が平滑面より低くなるようパーテイングラ
インに段部を形成したので、微少凹凸面の突出し
た凸部まで切削することがなく切削面は直線上に
形成される。よつて、切削面は最少限に細く且つ
直線上に形成されて美麗であり、外観特性の優れ
たプラスチツク製ブロー成形品を得ることができ
る。
第１図は従来のプラスチツク製ブロー成形品の
要部断面斜視図、第２図は本発明のプラスチツク
製ブロー成形品の要部断面斜視図、第３図は本考
案のプラスチツク製ブロー成形品を椅子本体に実
施した例を示す全体斜視図である。 １：プラスチツク製ブロー成形品、２：パーテ
イングライン、５：段部、６：切削面。
要部断面斜視図、第２図は本発明のプラスチツク
製ブロー成形品の要部断面斜視図、第３図は本考
案のプラスチツク製ブロー成形品を椅子本体に実
施した例を示す全体斜視図である。 １：プラスチツク製ブロー成形品、２：パーテ
イングライン、５：段部、６：切削面。
Claims (1)
- 熱可塑製プラスチツク材料を分割形式の金型に
挾みブロー成形してなるブロー成形品において、
バリの発生する金型パーテイングラインを境界線
として一方壁に微少凹凸面、他方壁に平滑面を形
成し、該微少凹凸面が平滑面より低くなるようパ
ーテイングラインに段部を形成したことを特徴と
するプラスチク製ブロー成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368681U JPS5850817U (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツク製ブロ−成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368681U JPS5850817U (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツク製ブロ−成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850817U JPS5850817U (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0123794Y2 true JPH0123794Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=29936664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14368681U Granted JPS5850817U (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツク製ブロ−成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850817U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH061794Y2 (ja) * | 1988-01-30 | 1994-01-19 | キョーラク株式会社 | プラスチック製ブロー成形品 |
| JP2554127Y2 (ja) * | 1991-07-15 | 1997-11-12 | ヤンマー農機株式会社 | 畝立機の畝立板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714969B2 (ja) * | 1973-11-30 | 1982-03-27 | ||
| JPS5451684A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-23 | Toppan Printing Co Ltd | Container and making method thereof |
| JPS5529432A (en) * | 1978-08-10 | 1980-03-01 | Mitsubishi Chem Ind | Blowwmolded container and mold for same |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP14368681U patent/JPS5850817U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5850817U (ja) | 1983-04-06 |
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