JPH0123801Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123801Y2 JPH0123801Y2 JP1981079706U JP7970681U JPH0123801Y2 JP H0123801 Y2 JPH0123801 Y2 JP H0123801Y2 JP 1981079706 U JP1981079706 U JP 1981079706U JP 7970681 U JP7970681 U JP 7970681U JP H0123801 Y2 JPH0123801 Y2 JP H0123801Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol foam
- coating layer
- foam
- foamable
- base material
- Prior art date
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- Expired
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本考案は不燃性基材とフエノールフオーム間に
発泡性防火塗膜層を形成し、フエノールフオーム
の高温下における亀裂防止、接着力の強化、およ
び断熱性の向上を図つた耐火、断熱性パネル（以
下、単にパネルという）に関する。 省エネルギーの普及に伴い合成樹脂発泡体が断
熱材、パネル芯材として多用されている。しか
し、建築分野においては、安全性、可撓性の面か
ら種々の規制があり、合成樹脂発泡体を単体で使
用することは困難であつた。このため、合成樹脂
発泡体は複合板として用いられることが多く、例
えば、金属板−ポリウレタンフオーム−クラフ
ト紙、金属板−ポリイソシアヌレートフオーム
−アルミニウム箔、金属板−接着剤−フエノー
ルフオーム等の構成になつている。しかし、の
複合板ではポリウレタンフオームが耐火性に欠
け、の複合板では発煙量が多く、の複合板で
は接着剤が燃焼し、かつフオームに亀裂が生じや
すかつた。なお、フエノールフオーム単体では金
属板との接着に欠け、剥離すると共に、脆く、外
力の付加によつて破壊し易く、複合板自体の機械
強度に欠ける不利があつた。勿論、フエノールフ
オームは高熱下において炭化するが、熱の伝導ム
ラにより亀裂が全厚さに亘つて生ずる不利があつ
た。 本考案はこのような欠点を除去するため、不燃
性基材とフエノールフオーム間に接着性、クツシ
ヨン性、および高熱下におけるフエノールフオー
ムの亀裂防止による耐火性を大幅に改善するため
の発泡性防火塗膜層を形成させたパネルを提供す
る。 以下に図面を用いて本考案に係るパネルの一実
施例について詳細に説明する。第１図ａ，ｂは本
考案に係るパネルの代表例を示す断面図であり、
不燃性基材１とフエノールフオーム２の間に発泡
性防火塗膜層３を形成させたものである。すなわ
ち、不燃性基材１としては、平板状、エンボス加
工を施した金属板（鉄、アルミニウム、銅）、石
膏ボード、スレート板を素材とし、目的によつて
樋状、平板等の任意断面に成形、裁断する。な
お、上記基材１は主に表面材、化粧材、裏面材と
して機能する。また、フエノールフオーム２はレ
ゾールタイプの原料を発泡させたものであり、芯
材、断熱材、耐火材として機能する。さらに、発
泡性防火塗膜層３は不燃性基材１とフエノールフ
オーム２の接着力の強化材、クツシヨン材、熱伝
導の低下による高熱下での亀裂防止材、被覆材、
および耐火、断熱層として機能する。発泡性防火
塗膜層３は不燃性基材１の裏面１ａにフイルム状
に塗布し、フエノールフオーム２との間に隔離層
として機能するように塗膜を形成する。さらに詳
説すると、上記発泡性防火塗膜層３の発泡剤とし
ては、ポリリン酸アンモニウム系、有機隣化
合物系、スルフオンアミド類、４−ニトロア
ニリン−２−スルホン酸アンモニウム塩等の一種
からなるものであり、上記の発泡剤を使用する
塗料としては、水ポリリン酸アンモニウム、酢酸
ビニールエマルジヨンとジシアンジアミド、酸化
チタンを主成分とし、これに塩素化パラフイン、
ジペンタエリスリトール、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、ジブチルフタレート、CMC等を適量添加
したものからなるものである。 次に性能を比較するため、下記のような仕様で
テストピースを製造した。 不燃性基材１としては0.27mm厚の着色亜鉛鉄
板、フエノールフオーム２としてはレゾールタイ
プの原料で不揮発分73〜85％、遊離フエノール
4.6％、遊離ホルマリン0.1％、水分７〜８％、比
重1.1〜1.3（20℃）からなるもの、発泡性防火塗
膜層３としては前記の組成の塗料を用いた。そ
こで、着色亜鉛鉄板１の裏面１ａに発泡性防火塗
膜層３を40ミクロン（ドライ状態）形成する。次
にフエノールフオーム原料を吐出し、その上に○イ
クラフト紙、○ロアルミニウム箔、○ハアスベスト
紙、○ニ石膏シート、○ホ，○ロと○ハのラミネートし
た
もの等のシート状物４のいずれかを積層し、総厚
み15〜45mmのパネルを製造した。また比較例とし
ては発泡性防火塗膜層３がなく、市販の接着剤
（ゴム系）を介して成形体のフエノールフオーム
を接着一体化し、裏面にアルミニウム箔（厚さ50
ミクロン）とクラフト紙をラミネートしたシート
を用いた。なお、試験はJIS−Ａ−1321（表面試
験）により行つた。
発泡性防火塗膜層を形成し、フエノールフオーム
の高温下における亀裂防止、接着力の強化、およ
び断熱性の向上を図つた耐火、断熱性パネル（以
下、単にパネルという）に関する。 省エネルギーの普及に伴い合成樹脂発泡体が断
熱材、パネル芯材として多用されている。しか
し、建築分野においては、安全性、可撓性の面か
ら種々の規制があり、合成樹脂発泡体を単体で使
用することは困難であつた。このため、合成樹脂
発泡体は複合板として用いられることが多く、例
えば、金属板−ポリウレタンフオーム−クラフ
ト紙、金属板−ポリイソシアヌレートフオーム
−アルミニウム箔、金属板−接着剤−フエノー
ルフオーム等の構成になつている。しかし、の
複合板ではポリウレタンフオームが耐火性に欠
け、の複合板では発煙量が多く、の複合板で
は接着剤が燃焼し、かつフオームに亀裂が生じや
すかつた。なお、フエノールフオーム単体では金
属板との接着に欠け、剥離すると共に、脆く、外
力の付加によつて破壊し易く、複合板自体の機械
強度に欠ける不利があつた。勿論、フエノールフ
オームは高熱下において炭化するが、熱の伝導ム
ラにより亀裂が全厚さに亘つて生ずる不利があつ
た。 本考案はこのような欠点を除去するため、不燃
性基材とフエノールフオーム間に接着性、クツシ
ヨン性、および高熱下におけるフエノールフオー
ムの亀裂防止による耐火性を大幅に改善するため
の発泡性防火塗膜層を形成させたパネルを提供す
る。 以下に図面を用いて本考案に係るパネルの一実
施例について詳細に説明する。第１図ａ，ｂは本
考案に係るパネルの代表例を示す断面図であり、
不燃性基材１とフエノールフオーム２の間に発泡
性防火塗膜層３を形成させたものである。すなわ
ち、不燃性基材１としては、平板状、エンボス加
工を施した金属板（鉄、アルミニウム、銅）、石
膏ボード、スレート板を素材とし、目的によつて
樋状、平板等の任意断面に成形、裁断する。な
お、上記基材１は主に表面材、化粧材、裏面材と
して機能する。また、フエノールフオーム２はレ
ゾールタイプの原料を発泡させたものであり、芯
材、断熱材、耐火材として機能する。さらに、発
泡性防火塗膜層３は不燃性基材１とフエノールフ
オーム２の接着力の強化材、クツシヨン材、熱伝
導の低下による高熱下での亀裂防止材、被覆材、
および耐火、断熱層として機能する。発泡性防火
塗膜層３は不燃性基材１の裏面１ａにフイルム状
に塗布し、フエノールフオーム２との間に隔離層
として機能するように塗膜を形成する。さらに詳
説すると、上記発泡性防火塗膜層３の発泡剤とし
ては、ポリリン酸アンモニウム系、有機隣化
合物系、スルフオンアミド類、４−ニトロア
ニリン−２−スルホン酸アンモニウム塩等の一種
からなるものであり、上記の発泡剤を使用する
塗料としては、水ポリリン酸アンモニウム、酢酸
ビニールエマルジヨンとジシアンジアミド、酸化
チタンを主成分とし、これに塩素化パラフイン、
ジペンタエリスリトール、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、ジブチルフタレート、CMC等を適量添加
したものからなるものである。 次に性能を比較するため、下記のような仕様で
テストピースを製造した。 不燃性基材１としては0.27mm厚の着色亜鉛鉄
板、フエノールフオーム２としてはレゾールタイ
プの原料で不揮発分73〜85％、遊離フエノール
4.6％、遊離ホルマリン0.1％、水分７〜８％、比
重1.1〜1.3（20℃）からなるもの、発泡性防火塗
膜層３としては前記の組成の塗料を用いた。そ
こで、着色亜鉛鉄板１の裏面１ａに発泡性防火塗
膜層３を40ミクロン（ドライ状態）形成する。次
にフエノールフオーム原料を吐出し、その上に○イ
クラフト紙、○ロアルミニウム箔、○ハアスベスト
紙、○ニ石膏シート、○ホ，○ロと○ハのラミネートし
た
もの等のシート状物４のいずれかを積層し、総厚
み15〜45mmのパネルを製造した。また比較例とし
ては発泡性防火塗膜層３がなく、市販の接着剤
（ゴム系）を介して成形体のフエノールフオーム
を接着一体化し、裏面にアルミニウム箔（厚さ50
ミクロン）とクラフト紙をラミネートしたシート
を用いた。なお、試験はJIS−Ａ−1321（表面試
験）により行つた。
【表】
以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
第２図に示すように発泡性防火塗膜層３にパーラ
イト粒、シラスバルーン等の無機質多孔粒５を高
密度に分布することもできる。 上述したように本考案に係るパネルによれば、
フエノールフオームの弱点である脆性、および亀
裂を大幅に抑制すると共に、耐火、断熱性を十分
に発揮し得るため、JIS−Ａ−1321に合格できる
特徴がある。なお、従来はフエノールフオームは
50mm以上の肉厚でなければ亀裂がおおきくて合格
できなかつた。また、発泡性防火塗膜層は接着
材、防振材、クツシヨン材、および高熱下におけ
るフエノールフオームの亀裂防止材、炭化断熱層
として機能する特徴がある。さらに、、フエノー
ルフオームとのヌレ、接着力は不燃性基材と直接
のものより大幅に改善された特徴がある。さら
に、不燃性基材が金属板である場合に、フエノー
ルフオームの強酸性を発泡性防火塗膜層により遮
断して、発錆を防止する。等に特徴、効果があ
る。
第２図に示すように発泡性防火塗膜層３にパーラ
イト粒、シラスバルーン等の無機質多孔粒５を高
密度に分布することもできる。 上述したように本考案に係るパネルによれば、
フエノールフオームの弱点である脆性、および亀
裂を大幅に抑制すると共に、耐火、断熱性を十分
に発揮し得るため、JIS−Ａ−1321に合格できる
特徴がある。なお、従来はフエノールフオームは
50mm以上の肉厚でなければ亀裂がおおきくて合格
できなかつた。また、発泡性防火塗膜層は接着
材、防振材、クツシヨン材、および高熱下におけ
るフエノールフオームの亀裂防止材、炭化断熱層
として機能する特徴がある。さらに、、フエノー
ルフオームとのヌレ、接着力は不燃性基材と直接
のものより大幅に改善された特徴がある。さら
に、不燃性基材が金属板である場合に、フエノー
ルフオームの強酸性を発泡性防火塗膜層により遮
断して、発錆を防止する。等に特徴、効果があ
る。
第１図ａ，ｂは本発明に係る耐火、断熱性パネ
ルの一実施例を示す断面図、第２図はその他の実
施例を示す説明図である。 １……不燃性基材、２……フエノールフオー
ム、３……発泡性防火塗膜層。
ルの一実施例を示す断面図、第２図はその他の実
施例を示す説明図である。 １……不燃性基材、２……フエノールフオー
ム、３……発泡性防火塗膜層。
Claims (1)
- 不燃性基材とフエノールフオーム間にフイルム
状断面の発泡性防火塗膜層を介して一体化したこ
とを特徴とする耐火、断熱性パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981079706U JPH0123801Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981079706U JPH0123801Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192308U JPS57192308U (ja) | 1982-12-06 |
| JPH0123801Y2 true JPH0123801Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=29875293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981079706U Expired JPH0123801Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0123801Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172728A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | 群栄化学工業株式会社 | 金属サイデイングボ−ドの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563255A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-13 | Mitsui Petrochemical Ind | Phenol resin foam laminated board |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP1981079706U patent/JPH0123801Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192308U (ja) | 1982-12-06 |
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