JPS6140523Y2

JPS6140523Y2 -

Info

Publication number: JPS6140523Y2
Application number: JP9539981U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-26
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1986-11-19
Also published as: JPS581537U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は金属製薄板（以下、単に薄板という）
と裏面材（以下、単にシートという）間にフエノ
ールフオーム（以下、単にフオームという）を充
填し、フエノールフオームと薄板との結合力の強
化、およびフオームの脆性の抑制と高熱下におけ
る亀裂防止を図つてパネルとして機械強度、防火
性を改善した耐火、断熱パネル（以下、単にパネ
ルという）に関する。省エネルギー思想の普及と共に断熱建材、特に
防火性と断熱性を具備した複合建材の出現が嘱望
されている。これに応えて、例えばフオームと不
燃性基材とを一体化した複合板等が提案されてい
る。しかしながら、上記複合板の場合は、フオー
ム原料としてレゾール型のフエノール樹脂を用い
ているため、不燃性基材とフオーム間の接着力
が弱い、フオームが脆い、高熱下でフオーム
に亀裂が入る等の欠点があつた。本考案はこのような欠点を除去するため、不燃
性基材に耐酸処理された薄板で、しかも凹凸模様
を形成し、かつその凹凸模様の凸部周縁にのみ弾
性の塊を一体に接着して接着性、耐脆性、耐亀裂
性、および防火性を強化したパネルを提案する。以下に図面を用いて本考案に係るパネルの一実
施例について詳細に説明する。第１図ａ，ｂは上
記パネルを示す説明図であり、１は薄板で例えば
着色亜鉛鉄板、アルミニウム板、銅板からなり、
主に表面材、化粧材、または裏面材として機能す
るものである。２は凹凸模様で薄板１にその背面
に到達するような凹部２ａ、凸部２ｂを深さｈ＝
0.1〜１mm位のランダムに、あるいはシステマテ
イツクに形成したものである。なお、凹凸部２
ａ，２ｂの角度θ_１は30〜75゜（図では45゜）、
θ_２＝90゜に形成するものである。３は補強塊で
あり、薄板１の背面の凸部、所謂表面から見た凹
部２ａの背面２a′の周縁に接着一体化するもので
ある。この補強塊３は弾性があり、原料の状態で
接着性がある材料、例えばシリコンゴム、フツソ
ゴム、ホツトメルト型接着材の１種以上からな
る。また、この補強塊３は、主に下記するフオー
ム４の接着性を物理的に強化すると共に、弾性に
よるフオーム４の亀裂抑制、薄板の振動、衝撃の
抑制を図るものである。なお、塗布方法としては
ロールコータで付着させるか、スプレーガンで吐
出した後、ローラで延展する方法であるフオーム
４は、レゾール型の原料を現場発泡的に形成する
ものであり、その組成の一例としては、樹脂成
分、発泡剤、整泡剤、硬化剤、界面活性剤からな
り、樹脂としては粘度が1000〜2000CPS／25℃の
ものである。また、発泡剤としては樹脂の反応温
度で気化する。例えば揮発性化合物であるフレオ
ン系、具体的にはフレオン１１、フレオン１２、
フレオン１１３の１種以上、好ましくは２種以上
を１：１、あるいは適宜の割合で混合したものを
用いる。整泡剤、および界面活性剤としてはシリ
コン系を主に用いる。また硬化剤としては強酸、
またはフエノール性OH基と反応する物質で、例
えばフエノールスルホン酸、硫酸、硼酸、燐酸、
ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の芳
香族スルホン酸、スルホン化ノボラツク樹脂、フ
エノールスルホン酸尿素ホルムアルデヒド縮合
物、ジイソシアネート類等である。５はシートで
例えばクラフト紙、アスベスト紙、金属箔
（Al，Fe）、合成樹脂フイルム、不織布、アスフ
アルトフエルト等の１種、もしくは２種以上をラ
ミネートしたシートである。次に実施例につき説明する。実施例１，２および比較例について比較検討す
る。まず、薄板１としては0.27mmの板厚の着色亜鉛
鉄板で、凹凸模様の深さｈ＝0.6mm、模様として
は第３図に示すようなものであり、凹凸部２ａ，
２ｂの割合は１：１である。また、補強塊３とし
てはシリコンゴムを背部の凸部２a′の周縁に約１
mm厚だけ付着させる。さらに、フオーム４の樹脂
としてはレゾールタイプ樹脂で外観が茶褐色液
体、粘度が1800CPS／20℃、不揮発分73〜85％、
遊離フエノール4.6％、遊離ホルマリン0.1％、水
分７〜８％、比重1.1〜1.3（20℃）からなる原料
を100重量部、整泡剤としてシリコン系（商品名
Tween＃80 第一工業製薬社製）を２重量部、
発泡剤としてフレオン１１とフレオン１１３を
50／50の割合で混合したものを20重量部、硬化剤
としてパラトルエンスルホン酸と燐酸混合水溶液
を25重量部用意し、硬化剤以外の各成分をプレミ
キシングしておき、これに硬化剤を均一にミキシ
ングして発泡原液として準備した。そこで、薄板
１を60℃に加温し、その背面にフオーム原料を吐
出し、その上にアスベスト紙（0.1mm）とアルミ
ニウム箔（0.1mm）を一体化したシート５を積層
して型も兼ねるキユアオーブンに送給し、約５分
間養生した。このように製造したパネルのフオー
ム密度は実施例１，２が50Kg／m³、60Kg／m³、比
較例が70Kg／m³、総厚みは20mmであつた。なお、
実施例１，２の差は凹凸のθ_１，θ_２の差であ
り、実施例１が60゜、実施例２が90゜、比較例は
薄板１が平坦なものであり、かつ、補強塊３がな
いものである。このパネルの接着強度は実施例１が1800ｇ、実
施例２が2000ｇ、比較例が1000ｇであつた。な
お、接着強度の測定法は10cm角の着色亜鉛鉄板
（薄板１）の一角に約５mmφの孔を穿設し、この
パネル自体のフオーム４とシート５を固定して、
上記角の丸孔にばね秤のフツクを引つ掛け、垂直
に引つ張つたときの重さを測定したものである。次に前記した３体のパネルに対し、薄板１面か
らJIS−Ａ−1321に係る準不燃試験（穿孔）を行
つた。その結果は下表のとおりである。

【表】なお、上記の結果からは比較例も実施例もすべ
て準不燃材料として合格するが、その特性に大き
な差がある。また、試験後に面材を排除し、その
断面を観察すると実施例はいずれもフオーム４に
大きな亀裂が見られず、しかもフオーム４と薄板
１の剥落が殆んど生じなかつた。これに対し、比
較例はフオーム４に大きな亀裂が発生し、かつ、
薄板１とフオーム４の一体化が見られず、剥落し
た。また、薄板１の加熱による変形は実施例１，
２で極めて少ないのに対し、比較例は大きな変形
が見られ、かつ、上下方向に凹凸が生じた。従つ
て、第３図に示すようなパネルを用いて壁を形成
した際、従来のパネルでは連結部がはずれること
が多々あつた。上述したように本考案に係るパネルによれば、
薄板を凹凸模様に変形し、かつ凹凸模様の裏面に
弾性塊を介在させたため、フオームと薄板の一体
化が強力で、かつフオームの高熱下における亀裂
も少なく、その上剥落もない特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案に係る耐火、断熱パネル
の一実施例を示す説明図、第２図はその要部であ
る金属性薄板と補強塊の状態を一部抽出して示す
平面図、第３図は凹凸模様の一例を示す説明図で
ある。１……金属性薄板、２……凹凸模様、３……補
強塊。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

耐酸処理被覆された金属製薄板と裏面材間にフ
エノールフオームを一体に介在させた耐火断熱パ
ネルにおいて、金属製薄板に深さ0.1〜１mm位の
凹凸模様を形成し、該凹凸模様のフエノールフオ
ームと接触する面、所謂背面の凸部周縁に弾性を
有する補強塊を一体に接着したことを特徴とする
耐火、断熱パネル。