JPS627473Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627473Y2 JPS627473Y2 JP1981075015U JP7501581U JPS627473Y2 JP S627473 Y2 JPS627473 Y2 JP S627473Y2 JP 1981075015 U JP1981075015 U JP 1981075015U JP 7501581 U JP7501581 U JP 7501581U JP S627473 Y2 JPS627473 Y2 JP S627473Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- phenol foam
- base material
- phenol
- fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は不燃性基材と紙製シート状物間に接着
剤、被覆材、および断熱材として機能する分離層
と断熱材兼芯材、および耐火、断熱層として作用
するフエノールフオームとを一体に形成した耐
火、断熱性パネルに関する。
剤、被覆材、および断熱材として機能する分離層
と断熱材兼芯材、および耐火、断熱層として作用
するフエノールフオームとを一体に形成した耐
火、断熱性パネルに関する。
最近、省エネルギー思想の普及に伴なつて断熱
建材、特に防火性と断熱性を具備した複合機能建
材の出現が嘱望されてきた。その具現の一例とし
て、例えばフエノールフオームと不燃性基材、具
体的にはフエノールフオームと着色亜鉛鉄板を一
体化したパネル、あるいは上記両部材間にポリウ
レタン樹脂層を介在させた複合板等が提案されて
いる。しかしながら、前者のパネルにおいてはフ
エノールフオームの硬化剤が強酸であるため、着
色亜鉛鉄板を腐食する欠点があつた。また、後者
においては、上記の欠点を解決したが、万一の火
災に際し、着色亜鉛鉄板とフエノールフオーム間
に存在するポリウレタン樹脂が250℃程度の低温
域で分解燃焼するため、この部分が空隙になり、
着色亜鉛鉄板とフエノールフオームが分離され脱
落する等の欠点があつた。その他、フエノールフ
オームは脆く、かつ、酸化し易く、その上、燃焼
した後の炭化層に大きな亀裂が形成される不利が
あつた。
建材、特に防火性と断熱性を具備した複合機能建
材の出現が嘱望されてきた。その具現の一例とし
て、例えばフエノールフオームと不燃性基材、具
体的にはフエノールフオームと着色亜鉛鉄板を一
体化したパネル、あるいは上記両部材間にポリウ
レタン樹脂層を介在させた複合板等が提案されて
いる。しかしながら、前者のパネルにおいてはフ
エノールフオームの硬化剤が強酸であるため、着
色亜鉛鉄板を腐食する欠点があつた。また、後者
においては、上記の欠点を解決したが、万一の火
災に際し、着色亜鉛鉄板とフエノールフオーム間
に存在するポリウレタン樹脂が250℃程度の低温
域で分解燃焼するため、この部分が空隙になり、
着色亜鉛鉄板とフエノールフオームが分離され脱
落する等の欠点があつた。その他、フエノールフ
オームは脆く、かつ、酸化し易く、その上、燃焼
した後の炭化層に大きな亀裂が形成される不利が
あつた。
本考案はこのような欠点を除去するため、不燃
性基材とフエノールフオーム間に接着性にすぐれ
ていると共に、燃焼後に炭化層として存在し、万
一の火災にあつても複合構造体としての機能を失
なうことなく原形を維持し、しかもフエノールフ
オーム原料の浸透性を利用してフオームと紙製シ
ート状物の一体化と高熱下におけるセラミツク化
を図つた耐火、断熱性パネルを提供するものであ
る。
性基材とフエノールフオーム間に接着性にすぐれ
ていると共に、燃焼後に炭化層として存在し、万
一の火災にあつても複合構造体としての機能を失
なうことなく原形を維持し、しかもフエノールフ
オーム原料の浸透性を利用してフオームと紙製シ
ート状物の一体化と高熱下におけるセラミツク化
を図つた耐火、断熱性パネルを提供するものであ
る。
以下に図面を用いて本考案に係る耐火、断熱性
パネル（以下、単にパネルという）について詳細
に説明する。第１図ａ，ｂは上記パネルの一例を
示す縦断面図であり、パネルは不燃性基材１と紙
製シート状物２（以下、単にシート状物という）
間に分離層３とフエノールフオーム４を一体に形
成したものである。さらに詳説すると、不燃性基
材１は表面材、または裏面材、および耐火材とし
て機能し、例えば金属板（Fe，Al，Cu，ステン
レス等の１種）、石膏ボード、スレート板等から
なる。勿論、形状は平板に限らず、任意形状に成
形、あるいは型で形成したものでもよい。また、
シート状物２は裏面材、もしくは内装材として用
いると共に、機能的には耐火シート、調湿機能、
モルタル壁材付着面、塗装面として役立つもので
ある。具体的には通常は可撓性のあるシート状物
であるが、高熱下、例えば1000℃以上、のぞまし
くは1200℃以上でセラミツク化し、硬質化するも
のである。その具体的な一例としては、珪酸、石
英、長石、カオリン、ベントナイト、ムライト、
ドロマイト、マグネシア、ジルコン、水和アルミ
ナ、粘土、硫酸アルミニウム、硫酸カリ、クエン
酸リチユーム、ピロリン酸ソーダ、窒化物、リノ
ール酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、アクリル酸ソ
ーダ、酸化ナトリウム、炭化物スピネルの数種以
上とパルプを混合し、抄造したシートであり、全
重量のうち約80％以上が不燃性成分のものであ
る。前記分離層３は不燃性基材、特に金属板とフ
エノールフオーム４との接着を強化するととも
に、防錆のために不燃性基材１の背面を被覆し、
さらに高熱にパネルがさらされた際に炭化層とし
て機能するものであり、ポリイソシアヌレートフ
オーム原料をフオーム状化、フエルト状化、ある
いはフイルム状化したものである。また、フエノ
ールフオーム４はレゾールタイプのフエノール樹
脂原液を発泡させたものであり、耐火、断熱性と
ある程度の接着性を具備する。さらに説明する
と、フエノールフオーム４の組成は、樹脂、発泡
剤、整泡剤、硬化剤、界面活性剤からなり、樹脂
としては粘度が1000〜2000cps／25℃のものであ
る。また、発泡剤としては樹脂の反応温度で気化
する、例えば揮発性化合物であるフレオン系、具
体的にはフレオン11、フレオン12、フレオン113
の１種以上、好ましくは２種以上を１：１、ある
いは適宜の割合で混合したものを用いる。整泡
剤、および界面活性剤としてはシリコン系を主に
用いる。また硬化剤としては強酸、またはフエノ
ール性OH基と反応する物質で、例えばフエノー
ルスルホン酸、硫酸、硼酸、燐酸、ベンゼンスル
ホン酸、トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン
酸、スルホン化ノボラツク樹脂、フエノールスル
ホン酸尿素ホルムアルデヒド縮合物、ジイソシア
ネート類等である。
パネル（以下、単にパネルという）について詳細
に説明する。第１図ａ，ｂは上記パネルの一例を
示す縦断面図であり、パネルは不燃性基材１と紙
製シート状物２（以下、単にシート状物という）
間に分離層３とフエノールフオーム４を一体に形
成したものである。さらに詳説すると、不燃性基
材１は表面材、または裏面材、および耐火材とし
て機能し、例えば金属板（Fe，Al，Cu，ステン
レス等の１種）、石膏ボード、スレート板等から
なる。勿論、形状は平板に限らず、任意形状に成
形、あるいは型で形成したものでもよい。また、
シート状物２は裏面材、もしくは内装材として用
いると共に、機能的には耐火シート、調湿機能、
モルタル壁材付着面、塗装面として役立つもので
ある。具体的には通常は可撓性のあるシート状物
であるが、高熱下、例えば1000℃以上、のぞまし
くは1200℃以上でセラミツク化し、硬質化するも
のである。その具体的な一例としては、珪酸、石
英、長石、カオリン、ベントナイト、ムライト、
ドロマイト、マグネシア、ジルコン、水和アルミ
ナ、粘土、硫酸アルミニウム、硫酸カリ、クエン
酸リチユーム、ピロリン酸ソーダ、窒化物、リノ
ール酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、アクリル酸ソ
ーダ、酸化ナトリウム、炭化物スピネルの数種以
上とパルプを混合し、抄造したシートであり、全
重量のうち約80％以上が不燃性成分のものであ
る。前記分離層３は不燃性基材、特に金属板とフ
エノールフオーム４との接着を強化するととも
に、防錆のために不燃性基材１の背面を被覆し、
さらに高熱にパネルがさらされた際に炭化層とし
て機能するものであり、ポリイソシアヌレートフ
オーム原料をフオーム状化、フエルト状化、ある
いはフイルム状化したものである。また、フエノ
ールフオーム４はレゾールタイプのフエノール樹
脂原液を発泡させたものであり、耐火、断熱性と
ある程度の接着性を具備する。さらに説明する
と、フエノールフオーム４の組成は、樹脂、発泡
剤、整泡剤、硬化剤、界面活性剤からなり、樹脂
としては粘度が1000〜2000cps／25℃のものであ
る。また、発泡剤としては樹脂の反応温度で気化
する、例えば揮発性化合物であるフレオン系、具
体的にはフレオン11、フレオン12、フレオン113
の１種以上、好ましくは２種以上を１：１、ある
いは適宜の割合で混合したものを用いる。整泡
剤、および界面活性剤としてはシリコン系を主に
用いる。また硬化剤としては強酸、またはフエノ
ール性OH基と反応する物質で、例えばフエノー
ルスルホン酸、硫酸、硼酸、燐酸、ベンゼンスル
ホン酸、トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン
酸、スルホン化ノボラツク樹脂、フエノールスル
ホン酸尿素ホルムアルデヒド縮合物、ジイソシア
ネート類等である。
次に実施例について説明する。
実施例と比較例を対比する。すなわち、実施例
としては、レゾールタイプ樹脂を用い、その組成
等は外観が茶褐色液体、粘度が1800cps／20℃、
不揮発分73〜85％、遊離フエノール4.6％、遊離
ホルマリン0.1％、水分７〜８％、比重1.1〜1.3
（20℃）からなるものであり、この原料を100重量
部、整泡剤としてシリコン系（商品名Tween
＃80第一工業製薬社製）を２重量部、発泡剤とし
てフレオン11とフレオン113を50／50の割合で混
合したものを20重量部、硬化剤としてパラトルエ
ンスルホン酸と燐酸混合水溶液を25重量部用意
し、硬化剤以外の各成分をプレミキシングしてお
き、これに硬化剤を均一にミキシングして発泡原
液として準備した。そこで、不燃性基材１として
は着色亜鉛鉄板を用意し、これを60℃に加温し
た。次に、この鉄板上にポリイソシアヌレートフ
オーム用原料をスプレーガンを介して塗布し、ラ
イズタイム経過後にフエノールフオーム形成用の
原料をミキサーから吐出し、この上にシート状
物、例えばパルプと無機材が15：80重量％の紙製
シート（300〜1500g／m2）を積層し、その上か
らニツプロール（図示せず）を介して延展し、キ
ユアオーブン（雰囲気温70℃）に送給し、約３分
間養生した。なお、ポリイソシアネートフオーム
用原料はイソシアネート（ミリオネートMR−
100日本ポリウレタン社製）189重量部に対し、ポ
リオールを111重量部（官能基数４、分子量498、
OHV＝498、当量比489）と３量化触媒を混合し
たものである。また、比較例としては上記ポリイ
ソシアヌレートフオームの代りにポリウレタンフ
オームを介在させ、かつ裏面材としてアスベスト
紙を用いたパネルである。なお、両パネルとも総
厚みが20mm、フオーム密度は実施例がフエノール
フオーム19Kg／m3、ポリイソシアヌレートフオー
ム50Kg／m3（厚さ２mm）、比較例はフエノールフ
オームが19Kg／m3、ポリウレタンフオーム40Kg／
m3（厚さ５mm）であつた。そこで、両パネルの耐
火性を対比するため両者の試験体を着色亜鉛鉄板
面から1300℃の高温で30分間さらした。その結果
は実施例では着色亜鉛鉄板−ポリイソシアヌレー
トフオーム−フエノールフオームの炭化層−セラ
ミツク体と一体に形成されていた。これに対し、
比較例はポリウレタンフオームが完全に燃焼して
残存せず、かつフエノールフオームとアスベスト
の一体化も破壊され、しかも裏面が凹凸に変形す
ると共に、脆くなり、亀裂が多数発生していた。
これは火災に際し、防火性能における大きな差と
なる。すなわち、耐火断熱層がサンドイツチ板、
つまり、表面が鉄板、裏面が硬化した板体で被覆
されている実施例と、同じく表面が鉄板であるが
裏面が大幅に変形し、亀裂が発生するものとでは
遮熱、火炎の侵入阻止等の効果において大きな差
異となつて現われる。
としては、レゾールタイプ樹脂を用い、その組成
等は外観が茶褐色液体、粘度が1800cps／20℃、
不揮発分73〜85％、遊離フエノール4.6％、遊離
ホルマリン0.1％、水分７〜８％、比重1.1〜1.3
（20℃）からなるものであり、この原料を100重量
部、整泡剤としてシリコン系（商品名Tween
＃80第一工業製薬社製）を２重量部、発泡剤とし
てフレオン11とフレオン113を50／50の割合で混
合したものを20重量部、硬化剤としてパラトルエ
ンスルホン酸と燐酸混合水溶液を25重量部用意
し、硬化剤以外の各成分をプレミキシングしてお
き、これに硬化剤を均一にミキシングして発泡原
液として準備した。そこで、不燃性基材１として
は着色亜鉛鉄板を用意し、これを60℃に加温し
た。次に、この鉄板上にポリイソシアヌレートフ
オーム用原料をスプレーガンを介して塗布し、ラ
イズタイム経過後にフエノールフオーム形成用の
原料をミキサーから吐出し、この上にシート状
物、例えばパルプと無機材が15：80重量％の紙製
シート（300〜1500g／m2）を積層し、その上か
らニツプロール（図示せず）を介して延展し、キ
ユアオーブン（雰囲気温70℃）に送給し、約３分
間養生した。なお、ポリイソシアネートフオーム
用原料はイソシアネート（ミリオネートMR−
100日本ポリウレタン社製）189重量部に対し、ポ
リオールを111重量部（官能基数４、分子量498、
OHV＝498、当量比489）と３量化触媒を混合し
たものである。また、比較例としては上記ポリイ
ソシアヌレートフオームの代りにポリウレタンフ
オームを介在させ、かつ裏面材としてアスベスト
紙を用いたパネルである。なお、両パネルとも総
厚みが20mm、フオーム密度は実施例がフエノール
フオーム19Kg／m3、ポリイソシアヌレートフオー
ム50Kg／m3（厚さ２mm）、比較例はフエノールフ
オームが19Kg／m3、ポリウレタンフオーム40Kg／
m3（厚さ５mm）であつた。そこで、両パネルの耐
火性を対比するため両者の試験体を着色亜鉛鉄板
面から1300℃の高温で30分間さらした。その結果
は実施例では着色亜鉛鉄板−ポリイソシアヌレー
トフオーム−フエノールフオームの炭化層−セラ
ミツク体と一体に形成されていた。これに対し、
比較例はポリウレタンフオームが完全に燃焼して
残存せず、かつフエノールフオームとアスベスト
の一体化も破壊され、しかも裏面が凹凸に変形す
ると共に、脆くなり、亀裂が多数発生していた。
これは火災に際し、防火性能における大きな差と
なる。すなわち、耐火断熱層がサンドイツチ板、
つまり、表面が鉄板、裏面が硬化した板体で被覆
されている実施例と、同じく表面が鉄板であるが
裏面が大幅に変形し、亀裂が発生するものとでは
遮熱、火炎の侵入阻止等の効果において大きな差
異となつて現われる。
以上説明したのは本考案に係るパネルの一実施
例にすぎず、例えば第２図に示すように不燃性基
材１を雄、雌型構造に成形したり、エンボス加工
を施した部材としてもよい。さらに、シート状物
２の片面に防水処理、アルミニウム箔を一体にラ
ミネートすることもできる。その他、フエノール
フオーム４にパーライト粒、シラスバルーン、そ
の他の無機軽量粒状物を混入することもできる。
例にすぎず、例えば第２図に示すように不燃性基
材１を雄、雌型構造に成形したり、エンボス加工
を施した部材としてもよい。さらに、シート状物
２の片面に防水処理、アルミニウム箔を一体にラ
ミネートすることもできる。その他、フエノール
フオーム４にパーライト粒、シラスバルーン、そ
の他の無機軽量粒状物を混入することもできる。
上述したように本考案に係るパネルによれば、
不燃性基材とフエノールフオーム間に接着力が強
く、かつ炭化層となるポリイソシアヌレートフオ
ーム原料からなる分離層を介在させ、それにフエ
ノールフオームと高熱下で硬質のセラミツク体と
なるシート状物とを一体に形成したため、万一の
火災に際しては、耐火、断熱性を確実に発揮する
特徴がある。
不燃性基材とフエノールフオーム間に接着力が強
く、かつ炭化層となるポリイソシアヌレートフオ
ーム原料からなる分離層を介在させ、それにフエ
ノールフオームと高熱下で硬質のセラミツク体と
なるシート状物とを一体に形成したため、万一の
火災に際しては、耐火、断熱性を確実に発揮する
特徴がある。
第１図ａ，ｂは本考案に係る耐火断熱性パネル
の一実施例を示す縦断面図、第２図はその他の実
施例を示す斜視図である。 １……不燃性基材、２……紙製シート状物、３
……分離層。
の一実施例を示す縦断面図、第２図はその他の実
施例を示す斜視図である。 １……不燃性基材、２……紙製シート状物、３
……分離層。
Claims (1)
- 不燃性基材と、不燃性成分を80％以上含有させ
た紙製シート状物との間にフエノールフオームを
介在させると共に、上記不燃性基材とフエノール
フオーム間にポリイソシアヌレートフオームから
なる分離層を設けて一体化したことを特徴とする
耐火、断熱性パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981075015U JPS627473Y2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981075015U JPS627473Y2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187735U JPS57187735U (ja) | 1982-11-29 |
| JPS627473Y2 true JPS627473Y2 (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=29870763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981075015U Expired JPS627473Y2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627473Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163170A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Takiron Co Ltd | 壁構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857852A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-14 | ||
| JPS5592451A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-12 | Takashi Ishikawa | Building panel and production of same |
| JPS588807Y2 (ja) * | 1979-05-26 | 1983-02-17 | 三洋工業株式会社 | 複合下地材 |
-
1981
- 1981-05-23 JP JP1981075015U patent/JPS627473Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187735U (ja) | 1982-11-29 |
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