JPH01238662A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特に像様露光された感光材料を加熱現像する
熱現像装置として好適な加熱装置に関する。

〈従来技術とその問題点〉 像様露光を行ない、熱現像によって画像を得る方法につ
いてはすでに知られており、この際用いる画像記録材料
や熱現像装置等についても種々のものが開発されている
。

このような画像記録材料の１つに感光性組成物を内包す
るマイクロカプセルを利用するものがある。　具体的に
は、例えば、支持体上にビニル化合物、光重合開始剤、
および看色剤プリカーサ−を含有する合成高分子樹脂壁
カフセルを担持したものが知られている（特開昭５７−
１７９８３６号）。

このような画像記録材料を用いた画像記録方法は、露光
によってマイクロカプセルを像様に硬化させ、加圧によ
って未硬化のマイクロカプセルを破裂させ、放出される
着色剤プリカーサ−から色画像を得るものである。　こ
のような方法により、乾式の簡易な処理を行うことによ
って高い品質の画像が得られる。　　しかし、このよう
な画像記録材料ではハロゲン化銀を用いたものに比較し
て感光性が小さい。

このような点を改良して、高い感光性を有し、乾式の簡
易な処理により、高い品質の画像を得ることのできる新
規な記録材料が特開昭６２−２７５７４２号公報に開示
されている。

このような画像記録材料は支持体上に少なくとも感光性
ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および色画像形成
物質を有し、少なくともこの重合性化合物および色画像
形成物質は同一のマイクロカプセルに封入されている感
光性組成物を有するものである。

この画像記録材料（感光材料）を用いて画像を記録する
画像記録方法については、特開昭６１−２７８８４９号
公報に開示されている。

ごの画像記録方法は、まず、像様露光を行って潜像を形
成し、その後加熱によって現像を行い、潜像が存在する
部分の重合性化合物を重合して高分子化合物を生成させ
てマイクロカプセルを硬化させる。　ついで色画像形成
物質か転写し得るような受像層を有する受像材料と重ね
て加圧し、潜像か存在しない部分のマイクロカプセルの
少なくとも一部を破裂させ、色画像形成物質を受像材料
に転写させて受像材料上に画像を得るものである。

そして、上述の感光材料を用い、この感光材料に像様露
光後、加熱現像を行い、次いで受像材料と重ね合せてこ
れらを加圧して転写により受像材料に画像を得るまてを
自動により行う画像記録装置としては、例えは特開昭６
２−２０９４６１号、特開昭６２−１４７４６１号公報
等に開示されている。

このような場合に用いられる熱現像装置１としては、第
６図に示されるようなドラム方式のものを用いている。

　このドラム方式の熱現像装置は、内部に設けられた熱
源１５により、約１５０〜１６０℃に加熱される加熱ト
ラム１１と、この加熱ドラム１１に周接するようにベル
ト支持用のローラ２１．２２．２３．２４に掛は渡され
たエンドレスヘルド１７とを有し、このエンドレス１７
は加熱トラム１１の外周の約２４０°程度の円弧上に巻
付けられる。そして、このエンドレスヘルド１７と加Ｍ
ドラム１１との間で感光材料Ｓを挟持搬送して熱現像を
行うものが挙げられる。

しかし、特開昭６２−２０９４６１号等に示される熱現
像装置は、第６図に示される例とは異なり、ローラ２１
．２２．２３．２４の両編部にフランジ２１１．２２１
．２３１．２４１を設けていないので、ベルト１７の支
持が十分でなく、ベルトの割れが生し、はなはだしいと
きにはベルトの逸脱事故が発生しやすい。

１００℃以上の熱現像装置でのベルトの逸脱事故は、保
守上きわめて重大である。

このようなベルトの割れや逸脱事故を防止するには、第
６図に示されるように、各ローラ２１．２２．２３．２
４の両端にフランジ２１１．２２１．２３１．２４１を
設けれはよい。

しかしながら、すべてのローラ２１．２２．２３．２４
にフランジ２１１．２２１．２３１．２４１を設けると
、感光材料Ｓの人口部および出口部のローラ２１．２４
の周面は加熱トラム１７の周面から離れざるをえない。

このため、ベルト１７のヘルトラ・ンブ角θを大きくす
ることができず、ヘルドラップ角で決定する加熱長が小
さくなり、加熱長を大きくするには、加熱トラム１１の
径を大きくせざるをえなくなり、装置が大型化してしま
うという欠申かある。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、ドラム方式の加熱装置てあって、ヘル
ドラップ角θを大きくでき、この結果加熱長を大きくで
き、装置を小型化でき、しかもベルトの逸脱事故のない
ものを提供することにある。

〈発明の開示〉 このような目的は下記の本発明によって達成される。

すなわち本発明は、熱源と、この熱源から熱を受ける加
熱ドラムと、この加熱ドラムの周囲に配置された複数の
ローラと、この複数のローラに掛渡されて前記トラム周
面に周接８ｙＬ１１するヘルドとを有し、前記ローラの
うち、前記加熱ドラムと最短距離に配置したローラの少
な（とも１つがフランジなしローラであり、他のローラ
のうち少なくとも１つがフランジ付ぎローラであること
を特徴とする加熱装置である。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について説明する。

第１図には、被加熱物を感光材料とし、本発明の加熱装
置を熱現像装置１に通用した１例が示される。

第１図に示される熱現像装置１は、ヒーター等の熱源１
５を内蔵する加熱トラム１１を有し、この加熱ドラムの
周囲に４本のローラ２１．２２．２３．２４を配置して
いる。　そして、このローラ２１．２２．２３．２４に
はエンドレスのヘルド１７が掛渡されており、このヘル
ド１７は加熱トラム１１の周面を周接移動する。

感光材料Ｓは、入口側のローラ２１側から搬入され、ベ
ルト１７と加熱トラム１１間に挟持されて加熱現像され
、出口側のローラ２４側から搬出される。

このような場合、出口側のローラ２４の両端にはフラン
ジが設けられておらす、これ以外の他のローラ２１，２
２．２３の両端にはフランジ２１１．２２１．２２３が
設けられている。

すなわち本発明では、複数のローラ２１．２２．２３．
２４のうち、加熱トラム１７と最短距離に配置したロー
ラの少なくとも１つ、この場合はローラ２４にフランジ
を設けず、他のローラのうち少なくとも１つ、この場合
は他のローラ２１，２２．２３のすべてをフランジ付き
のものとしている。　換言すれは、出口側あるいは入口
側、図示例ては出口側のローラ２４のローラのフランジ
を取りはずすことにより、加熱トラム１１とローラ２４
の位置を近づける構成をとるものである。

このような構成により、加熱ドラム１１とローラ２１．
２２．２３．２４の配置角度をかえることなく、出口側
のローラ２４の位置を加熱ドラム１１に近づけられるの
で、ベルトラップ角はより大きなものとなる。

このことについて詳述するならば、第５図に示されるす
べてのローラ２１．２２．２３．２４にフランジを設け
る例では、ベルトラップ角をθとすると、人口側のロー
ラ２１と出口側のローラ２４が加熱トラム１１の中心に
対してなす角はθ＋０１＋０２である。

これに対し、本発明に従い出口側の口〜う２４のフラン
ジを取りはずすと、人口側および出口側のローラ２１．
２４の配置角をθ＋０１十０２に維持したまま、ローラ
２４を加熱トラム１１に近づけることができ、このとき
ヘルドラップ角はθ＋０３と、第５図に示される例に対
しθ３だけ大きくなる。

従って、加熱トラム１１の径を犬各くシないても加熱長
を大きくできるため、装置を小型化することかできる。

本発明においてフランジを設けないローラは、加熱トラ
ム１１と最短距離にあるもので、入口側、出口側いずれ
か一方あるいは両方であってよい。　第２図には、入口
側および出口側のローラ２１．２４にフランジを設けず
、他のローラ２２．２３にフランジ２２１．２３１を設
けた例が示される。

ただし、人口側のローラ２１てはヘルド１７のテンショ
ンが大きく、ベルト１７の割れや逸脱が生しやすいので
、フランジを設けないローラは出口側のローラ２４とす
ることが好ましい。　そして、他のローラすへてはベル
トの別れや逸脱を防止するため、その両端にフランジを
設けることが好ましい。

なお、入口側ないし出口側のフランジを設けないローラ
は加熱ドラム１１に可及的に接近させることができ、加
熱ドラム１１と接触させることもできる。　そして、こ
れにより、ヘルドラップ角はより一層大きなものとなる
。

このように、本発明によれは、フランジのないローラを
被加熱物である感光材料Ｓの人口側および／または出口
側に設けることにより、ベルトラップ角が増大するもの
であるが、さらに−層ベルト１１の割れや逸脱等を防止
するために、フランジのないローラに近接してフランジ
付きのローラをさらに増設することもてきる。

第３図には、第２図に示される例において、より一層ベ
ルト１７のテンションの犬Ｎい人口側のローラ２１に近
接して、フランジ２５１を両端に有するローラ２５を設
けた例が示される。

また、第４図には、第２図に示される例において、人口
側および出口側のローラ２１．２４に近接して、それぞ
れフランジ２５１．２６１を両端に有するローラ２５．
２６を設けた例が示される。

このような場合において、加熱源としては、通常、ハロ
ゲンランプ等を用いる。

この場合の加熱トラム１１の温度は１３０〜１６０℃程
度すれはよい。

具体的設計例として、加熱トラム１１の直径は１００ｍ
ｍ程度、ローラ２１．２２．２３．２４．２５．２６の
直径は１８ｍｍ程度とすればよい。　またフランジの径
方向長てはシート巾より大きい長さとすればよい。

加熱ドラムの材質は、ＡＪ２、Ｃｕ、Ｆｅなど熱伝導率
の良い金属であれば制限はないが、コスト面などでＡｎ
が一般的に用いられる。　そして、通常、これらの金属
にはテフロン等の樹脂がコーティングされる。

ベルトの材質は、シリコーンゴム、テフロンコムなど耐
熱性かつ耐候性に優れたゴムであれはよいが、コスト面
などでシリコーンゴムが一般的に用いられる。

ベルトの厚さは０４〜１ｍｍ程度とする。

本発明の加熱装置は、熱現像装置の他種々のシート状な
いし長尺シート状の被加熱物を加熱するために用いられ
る。

従って、被加熱物の種類に応し、適宜種々の部材ないし
手段を付加することができる。

例えば、加熱トラム１１の入口にローラ対を設けたり、
加熱ドラムに対向するローラを設けたりして、予熱部と
することができる。　あるいは、上記のドラム方式の加
熱装置を複数　連接することもできる。

さらには、被加熱物案内用のガイド手段や、剥離手段や
、被加熱物検出センサなどを設けることができる。

そして、これらは、通常、ハウジング中に収納される。

第５図は上記の熱現像装置１を、特開昭６２−２０９４
６１号、特開昭６２−１４７４６１号公報に開示されて
いるような画像記録装置に適用した場合のブロック図で
ある。

なお、この画像記録装置は、特願昭６２−１２１２８４
号明細書に示されているような画像形成方法を自動的に
行うものである。　この場合には、まず、像様露光を行
って潜像を形成し、その後加熱によって現像を行い、潜
像か存在する部分の重合性化合物を重合して高分子化合
物を生成させることによりマイクロカプセルを硬化させ
る。　ついで色画像形成物質が転写し得るような受像層
を有する受像材料と重ねて加圧し、潜像が存在しない部
分のマイクロカブセルの少なくとも一部を破裂させ、色
画像形成物質を受像材料に転写させて受像材料上に画像
を得る。

第５図に示される画像記録装置は、感光材料Ｓの収容部
３（Ｓ）、収容部３（Ｓ）から搬送された感光材料Ｓを
像様露光する像様露光部４、像様露光された感光材料を
加熱現像する本発明の熱現像装置１、受像材料Ｃの収容
部３（Ｃ）、加熱現像された感光材料と受像材料Ｃとを
重ね合わせた後加圧転写する加圧転写装置６、加圧転写
装置６の下流に設けられた感材受像材料剥離装置７、さ
らにその下流に設けられた感材廃棄部８および定着や後
加熱等のために必要に応し設けられる後処理装置９とを
有している。

第５図に示されるような画像記録装置においては、感光
要素としての感光材料Ｓと受像要素としての受像紙Ｃと
か別々の支持体に設けられたものを写真材料として用い
ているが、感光要素と受像要素とが同一の支持体に形成
されているものでありてもよい。　さらには、転写後、
両者を剥離する形態のものを例にとっているが、剥離す
る必要のないものであってもよい。

本発明に使用される感光材料は、加熱によって現像が行
なわれるものであれば制限はないが、感光感圧性熱現像
感光材料か好ましい。

例えは、像様露光により重合性化合物を像様に硬化させ
、その後圧力を加えて可視像を得るタイプのものがあり
、具体的には支持体上にビニル化合物、光重合開始剤、
および着色剤プリカーサ−を含有する合成高分子樹脂壁
カプセルを担持したもの（特開昭５７−１７９８３号）
が好ましい。

また、ハロゲン化銀を含有させ像様露光を与えた後熱現
像を行なってハロゲン化銀を現像し、この現像に対応さ
せて同時に重合性化合物を硬化させ、その後圧力を加え
て可視像を得るタイツのものがあり、本発明に特に好ま
しく用いられる。　このようなものとしては、熱現像を
行なった後受像層を有する受像材料に色画像形成物質を
転写させて受像材料上に画像を得るもので、支持体上に
少くとも感光性ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物お
よび色画像形成物質を有し、少くともこの重合性化合物
および色画像形成物質が同一のマイクロカプセルに封入
されているもの（特開昭６１−２７８８４９号）が好ま
しい。

この他、加圧転写を行わない熱現像タイプのハロゲン化
銀感光材料も好適に使用される。

〈発明の具体的作用〉 第５図に示される画像記録装置において、収容部３（Ｓ
）から例えば一定の長さに縁り出された感光材料Ｓは像
様露光部４において原稿に照射した光の反射光により像
様露光し、潜像が形成される。　潜像が形成された感光
材料Ｓは原稿の長さに応して切断され、本発明の熱現像
装置１に搬送される。　まず、熱現像装置１において、
必要に応し予熱された感光材料Ｓは、加熱現像される。

すなわち、感光材料Ｓは、エンドレスのヘルド１７によ
り加熱トラム１１へ圧接されて約１３０〜１６０℃て加
熱され、現像される。

現像情感光材料Ｓは加熱ローラ４４から離脱し、排出さ
れる。

上記のような熱現像装置１での現像により、前記特開昭
６１−２７８８４９号公報に記載の感光材料などを使用
した場合には、感光材料の潜像が存在する部分のマイク
ロカプセルが硬化する。

次に、収容部３（Ｃ）に保持されており、感光材料の現
像が終了するのとタイミングをとってその収容部３（Ｃ
）から繰り出され、切断される受像材料Ｃと前記の現像
された感光材料Ｓとは重ね合わせられ、加圧転写装置６
に送られる。

加圧転写装置６ては重ね合わされた感光材料Ｓと受像材
料Ｃとが押圧され、感光材料の潜像が存在しない部分の
マイクロカプセルの少なくとも一部か破裂され、現像情
感光材料Ｓ中の画像形成物質が受像材料Ｃに転写する。

加圧転写後、感材受像材料剥離装置７にて感光材料Ｓと
受像材料Ｃとが剥離され、その後感光材料Ｓは感材破棄
部８に投入され、一方受像材料Ｃは後処理装置９を経て
取り出される。

〈発明の効果〉 本発明によれは、加熱ドラムの径を大きくすることな（
加熱長を大きくすることができる。

このため、装置が小型化し、ヒートアップタイムが減少
し、温度維持の消費電力が減少する。　そして、ベルト
の割れや逸脱事故もきわめて少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は、それぞれ、本
発明の加熱装置を熱現像装置に適用したときの異なる実
施態様を示す正面図である。 第５図は、本発明の加熱装置を熱現像装置に通用して構
成した画像記録装置を示すブロック図である。 第６図は、比較用の熱現像装置の実施態様を示す正面図
である。 符号の説明 Ｓ・・・感光材料、　　　Ｃ・・・受像材料、１・・・
熱現像装置、 １１・・・加熱ドラム、　　１５・・・熱源、１７・・
・ベルト、 ２１．２２．２３．２４．２５．２６・・・ローラ２１
１．２２１．２３１．２４１．２５１．２６１・・・フ
ランジ、 ３（Ｓ）・・・感光材料の収容部、 ３（Ｃ）・・・受像材料の収容部、 ４・・・像様露光部、 ６・・・加圧転写部、 ７・・感材受像材料剥離装置、 ８・・・感材廃棄部、 ９・・・後処理装置、 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　渡　　辺　　望　　稔同　　　　　弁理
士　　石　　　井　　陽　　−ＦＩＧ　Ｉ ＦＩｎ　　７ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱源と、この熱源から熱を受ける加熱ドラムと、
   この加熱ドラムの周囲に配置された複数のローラと、こ
   の複数のローラに掛渡されて前記ドラム周面に周接移動
   するベルトとを有し、前記ローラのうち、前記加熱ドラ
   ムと最短距離に配置したローラの少なくとも１つがフラ
   ンジなしローラであり、他のローラのうち少なくとも１
   つがフランジ付きローラであることを特徴とする加熱装
   置。