JPH01238802A - ポリウレタン製インソールの製法 - Google Patents
ポリウレタン製インソールの製法Info
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- JPH01238802A JPH01238802A JP63066189A JP6618988A JPH01238802A JP H01238802 A JPH01238802 A JP H01238802A JP 63066189 A JP63066189 A JP 63066189A JP 6618988 A JP6618988 A JP 6618988A JP H01238802 A JPH01238802 A JP H01238802A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
イ）産業上の利用分野
本発明はポリウレタン製インソールの製法に関する。
口）従来の技術
ポリウレタン製インソールの表面には、通常、使用時の
足裏への感触、耐久性、外観等を向上させるために、布
帛が重層されている。
足裏への感触、耐久性、外観等を向上させるために、布
帛が重層されている。
この布帛の重層は、下型のインソール形状の空窩部に発
泡ポリウレタン液状混合物を所定量入れ、重層しようと
する布帛により前記空窩部を覆い、上型と組合せ、加熱
等により発泡ポリウレタン液状混合物を発泡硬化させ、
一体止することにより行われていた。
泡ポリウレタン液状混合物を所定量入れ、重層しようと
する布帛により前記空窩部を覆い、上型と組合せ、加熱
等により発泡ポリウレタン液状混合物を発泡硬化させ、
一体止することにより行われていた。
前記工程に於いて、下型空窩部内で発泡ポリウレタン液
状混合物を加熱等により発泡硬化させ布帛と一体化させ
るときに、布帛の織目１編目等から液状の発泡ポリウレ
タンが透過してきて出来上がったインソール表面に現出
し、汚れたようになり、外観を低下させていた。
状混合物を加熱等により発泡硬化させ布帛と一体化させ
るときに、布帛の織目１編目等から液状の発泡ポリウレ
タンが透過してきて出来上がったインソール表面に現出
し、汚れたようになり、外観を低下させていた。
そのため、従来、インソールの製造工程で下面に予めポ
リウレタンフィルムを熱圧着した布帛を使用して、発泡
ポリウレタン液状混合物を入れた下型空窩部を覆う方法
、又、下面にポリウレタン接着剤を厚めに塗布し乾燥さ
せた布帛を使用して発泡ポリウレタン液状混合物を入れ
た下型空窩部を覆う方法等が実施されていた。
リウレタンフィルムを熱圧着した布帛を使用して、発泡
ポリウレタン液状混合物を入れた下型空窩部を覆う方法
、又、下面にポリウレタン接着剤を厚めに塗布し乾燥さ
せた布帛を使用して発泡ポリウレタン液状混合物を入れ
た下型空窩部を覆う方法等が実施されていた。
ハ）発明が解決しようとする課題
しかし、前者によれば、フィルムが高価なため製造コス
トを上昇させ、その上昇を避けようとしてフィルムを薄
くした場合、下型空窩部への発泡ポリウレタン液状混合
物の注入を全面にわたって均等にしておかないと、部分
的に多量に注入された箇所で、織目２編目等に発泡途中
で発泡ポリウレタンが浸透して表面に現出するおそれが
あり、後者によれば、ポリウレタン接着剤が織目１編目
等に充填してしまい、乾燥後硬くなり、足裏への感触を
著しく低下させていた。
トを上昇させ、その上昇を避けようとしてフィルムを薄
くした場合、下型空窩部への発泡ポリウレタン液状混合
物の注入を全面にわたって均等にしておかないと、部分
的に多量に注入された箇所で、織目２編目等に発泡途中
で発泡ポリウレタンが浸透して表面に現出するおそれが
あり、後者によれば、ポリウレタン接着剤が織目１編目
等に充填してしまい、乾燥後硬くなり、足裏への感触を
著しく低下させていた。
本発明は、前記のような従来のポリウレタン製インソー
ルの製法が有していた欠点を解決することを目的とする
ものである。
ルの製法が有していた欠点を解決することを目的とする
ものである。
二）課題を解決するための手段
本発明のポリウレタン製インソールの製法は、起泡ラテ
ックスを布帛の下面に塗布し乾燥し発泡硬化させ、下型
のインソール形状の空窩部に発泡ポリウレタン液状混合
物を所定量入れ、前記布帛のラテックス発泡硬化面を下
にして前記空窩部上面を覆い、上型と組合せ、適宜条件
で前記発泡ポリウレタン液状混合物を発泡硬化させ、前
記布帛と一体とすることを特徴とするものである。
ックスを布帛の下面に塗布し乾燥し発泡硬化させ、下型
のインソール形状の空窩部に発泡ポリウレタン液状混合
物を所定量入れ、前記布帛のラテックス発泡硬化面を下
にして前記空窩部上面を覆い、上型と組合せ、適宜条件
で前記発泡ポリウレタン液状混合物を発泡硬化させ、前
記布帛と一体とすることを特徴とするものである。
起泡ラテックスは、乾燥後の比重が０．２〜０．４にな
るように機械発泡した、天然ゴムラテックス、スチレン
−ブタジェン共重合ゴムラテックス、アクリルニトリル
−ブタジェン共重合ゴムラテックス、ポリウレタンエマ
ルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン等が適宜
使用される。
るように機械発泡した、天然ゴムラテックス、スチレン
−ブタジェン共重合ゴムラテックス、アクリルニトリル
−ブタジェン共重合ゴムラテックス、ポリウレタンエマ
ルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン等が適宜
使用される。
このとき、前記範囲より比重が大きいと塗布した布帛の
硬さが増し、小さすぎると織目１編目等から目もれし、
何れにしても好ましくない。
硬さが増し、小さすぎると織目１編目等から目もれし、
何れにしても好ましくない。
布帛は、インソールに突起やアーチ状の膨出部があって
も、支障な（対応できるように伸縮性の布帛が適宜使用
される。
も、支障な（対応できるように伸縮性の布帛が適宜使用
される。
【実 施 例］
所定量の加硫剤、加硫促進剤、起泡剤、充填剤等のゴム
配合剤が添加され、乾燥後の比重が０．３になるように
機械発泡された天然ゴムラテックスをフレンチパイル（
ポリアミド系）の下面に塗布しく厚みＩ ｎ） 、緊張
状態で１４０〜１５０℃の乾燥装置中に１０分間入れ、
加硫し乾燥する。
配合剤が添加され、乾燥後の比重が０．３になるように
機械発泡された天然ゴムラテックスをフレンチパイル（
ポリアミド系）の下面に塗布しく厚みＩ ｎ） 、緊張
状態で１４０〜１５０℃の乾燥装置中に１０分間入れ、
加硫し乾燥する。
下型（温度４０℃）のインソール形状の空窩部に、硬化
後の比重が０．３になる、エチレンアジペート系ポリエ
ステル、エチレンジオール、メチレンジイソシアネート
を主成分とする発泡ポリウレタン液状混合物を入れ、こ
の上面を、前記フレンチパイルのラテックス発泡硬化面
を下にして覆い、上型（温度４０℃）と組合せ、５分間
静置し、空窩部内の発泡ポリウレタン液状混合物を発泡
硬化させ、同時にフレンチパイル下面と一体化させる。
後の比重が０．３になる、エチレンアジペート系ポリエ
ステル、エチレンジオール、メチレンジイソシアネート
を主成分とする発泡ポリウレタン液状混合物を入れ、こ
の上面を、前記フレンチパイルのラテックス発泡硬化面
を下にして覆い、上型（温度４０℃）と組合せ、５分間
静置し、空窩部内の発泡ポリウレタン液状混合物を発泡
硬化させ、同時にフレンチパイル下面と一体化させる。
上型を取り除き、発泡硬化物を型抜きし、周縁部のはみ
だし等を切断し、所期のポリウレタン製インソールを得
た。
だし等を切断し、所期のポリウレタン製インソールを得
た。
へ）作用及び効果
インソールのベースである発泡ポリウレタン部と上面で
一体となっている布帛は、目もれ防止のために処理した
層が発泡したラテックス皮膜であるため柔軟であり、し
かも乾燥前の流動時には起泡状態であるため織目９編目
等を詰めることはなく、かかる点からも柔軟性はいささ
かも失われない。
一体となっている布帛は、目もれ防止のために処理した
層が発泡したラテックス皮膜であるため柔軟であり、し
かも乾燥前の流動時には起泡状態であるため織目９編目
等を詰めることはなく、かかる点からも柔軟性はいささ
かも失われない。
又、板金、製造工程中、下型空窩部への発泡ポリウレタ
ン液状混合物の注入が不均一であっても、布帛下面のラ
テックス皮膜は厚みが全面均一で部分的に薄い箇所がな
いため、ポリウレタンの発泡中の圧力に耐えられ破れる
ことはなく、発泡ポリウレタンの織目１編目への浸透を
防ぎ、従って、インソール表面への現出を確実に防ぎう
る。
ン液状混合物の注入が不均一であっても、布帛下面のラ
テックス皮膜は厚みが全面均一で部分的に薄い箇所がな
いため、ポリウレタンの発泡中の圧力に耐えられ破れる
ことはなく、発泡ポリウレタンの織目１編目への浸透を
防ぎ、従って、インソール表面への現出を確実に防ぎう
る。
しかも、前記発泡は、殆どの場合、連続気孔を形成する
ので、足裏の発汗による熱気は周縁の切断面から容易に
放散し、履用感を向上させることができる。
ので、足裏の発汗による熱気は周縁の切断面から容易に
放散し、履用感を向上させることができる。
さらに又、起泡ラテックスはポリウレタンフィルム等に
比べて安価であるため、発泡ポリウレタンインソールの
コストダウンにも貢献する。
比べて安価であるため、発泡ポリウレタンインソールの
コストダウンにも貢献する。
尚、上記ポリウレタン製インソールの製法についての技
術思想は、内布を有するポリウレタン製ブーツ及びイン
ナーブーツにも全く同様に適用される。
術思想は、内布を有するポリウレタン製ブーツ及びイン
ナーブーツにも全く同様に適用される。
特許出願人 月星化成株式会社
Claims (1)
- 起泡ラテックスを布帛の下面に塗布し乾燥し発泡硬化さ
せ、下型のインソール形状の空窩部に発泡ポリウレタン
液状混合物を所定量入れ、前記布帛のラテックス発泡硬
化面を下にして、前記空窩部上面を覆い、上型と組合せ
適宜条件で前記発泡ポリウレタン液状混合物を発泡硬化
させ、前記布帛と一体とすることを特徴とするポリウレ
タン製インソールの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066189A JPH0618521B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ポリウレタン製インソールの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066189A JPH0618521B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ポリウレタン製インソールの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238802A true JPH01238802A (ja) | 1989-09-25 |
| JPH0618521B2 JPH0618521B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13308649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066189A Expired - Lifetime JPH0618521B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ポリウレタン製インソールの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066189A patent/JPH0618521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618521B2 (ja) | 1994-03-16 |
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