JPH09117304A - 靴の製造方法 - Google Patents
靴の製造方法Info
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- JPH09117304A JPH09117304A JP7303582A JP30358295A JPH09117304A JP H09117304 A JPH09117304 A JP H09117304A JP 7303582 A JP7303582 A JP 7303582A JP 30358295 A JP30358295 A JP 30358295A JP H09117304 A JPH09117304 A JP H09117304A
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- Japan
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- cloth
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- slip
- piece
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バフ掛け，塩素処理，接着剤塗布などの後処
理工程を短縮してコストダウンをはかるとともに、ポリ
ウレタン製の靴底とゴム製の防滑片との接着性が向上
し、履用後も加水分解による接着低下のない靴の製造方
法を提供する。 【構成】 ポリウレタン製の靴底の接地面側の一部、又
は全面にゴム製の防滑片を配置して二層靴底を有する靴
を製造するに際し、未加硫ゴムシートと起毛面側に接着
剤が塗布されている非吸湿性の合成繊維からなる布帛と
を貼り合わせ、常温でプレスしてゴム面に意匠付を行
い、熱空気加硫又は直接蒸気加硫等により加硫して、防
滑片を形成し、次いでラストに装着した甲被と防滑片と
の間に液状ポリウレタンを注入し、発泡硬化させてポリ
ウレタンからなる靴底とゴム製の防滑片とを布帛を介し
て結合させる。
理工程を短縮してコストダウンをはかるとともに、ポリ
ウレタン製の靴底とゴム製の防滑片との接着性が向上
し、履用後も加水分解による接着低下のない靴の製造方
法を提供する。 【構成】 ポリウレタン製の靴底の接地面側の一部、又
は全面にゴム製の防滑片を配置して二層靴底を有する靴
を製造するに際し、未加硫ゴムシートと起毛面側に接着
剤が塗布されている非吸湿性の合成繊維からなる布帛と
を貼り合わせ、常温でプレスしてゴム面に意匠付を行
い、熱空気加硫又は直接蒸気加硫等により加硫して、防
滑片を形成し、次いでラストに装着した甲被と防滑片と
の間に液状ポリウレタンを注入し、発泡硬化させてポリ
ウレタンからなる靴底とゴム製の防滑片とを布帛を介し
て結合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリウレタン製の靴底の
接地面の一部又は全面にゴム製の防滑片を配置してなる
二層靴底を有する靴の製造方法に関する。
接地面の一部又は全面にゴム製の防滑片を配置してなる
二層靴底を有する靴の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリウレタンは軽量で弾性があ
り、かつ耐磨耗に優れている一方、加硫ゴムは防滑性に
優れていることから、両方の材料の長所を組み合わせ
て、ポリウレタン製の靴底に加硫ゴムからなる防滑片を
装着した二層靴底を備えた靴が開発され、運動靴，カジ
ュアルシューズ，ビジネスシューズ等の分野で広く使用
されている。
り、かつ耐磨耗に優れている一方、加硫ゴムは防滑性に
優れていることから、両方の材料の長所を組み合わせ
て、ポリウレタン製の靴底に加硫ゴムからなる防滑片を
装着した二層靴底を備えた靴が開発され、運動靴，カジ
ュアルシューズ，ビジネスシューズ等の分野で広く使用
されている。
【０００３】ところが、ポリウレタンと加硫ゴムとは接
着性が悪く、耐久性に欠けるという問題があったため、
ポリウレタンと加硫ゴムとの接着性を高める方法とし
て、加硫成形した防滑片の接着面側をバフ掛けし、次い
でその面を塩素化処理し、更にポリウレタン系接着剤な
どを塗布したのち、靴底形成用ベースモールドの所定の
位置に載置し液状ポリウレタンを注入するという複雑な
方法が行われている。
着性が悪く、耐久性に欠けるという問題があったため、
ポリウレタンと加硫ゴムとの接着性を高める方法とし
て、加硫成形した防滑片の接着面側をバフ掛けし、次い
でその面を塩素化処理し、更にポリウレタン系接着剤な
どを塗布したのち、靴底形成用ベースモールドの所定の
位置に載置し液状ポリウレタンを注入するという複雑な
方法が行われている。
【０００４】又、前記工程の簡略化をはかるために、未
加硫ゴム片の一面に織布，不織布，編布等の布帛を載置
したのち、所定の温度下でプレス加硫して布帛を圧着し
た防滑片を形成し、次いで靴底モールドに装着して液状
ポリウレタンを注入してポリウレタンからなる靴底とゴ
ム製の防滑片とを、布帛を介して結合させる方法も採ら
れている。
加硫ゴム片の一面に織布，不織布，編布等の布帛を載置
したのち、所定の温度下でプレス加硫して布帛を圧着し
た防滑片を形成し、次いで靴底モールドに装着して液状
ポリウレタンを注入してポリウレタンからなる靴底とゴ
ム製の防滑片とを、布帛を介して結合させる方法も採ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記布帛を介してポリ
ウレタン製の靴底とゴム製の防滑片を結合させる方法で
は、次の様な問題点があった。 未加硫ゴム片に布帛を載置し、プレス加硫による防
滑片を成形する方法においては、加硫温度が１４０〜１
８０℃、プレス圧力が５０〜２００kgf/cm2 の条件で成
形されるので、未加硫ゴム生地が布帛の空隙部より表に
洩れ出し、布帛の表面を加硫ゴム層が被覆し、防滑片を
ベースモールドに載置し、液状ポリウレタンを注入した
後、ポリウレタン底と防滑片の布帛面との接着力が低下
し、防滑片が剥がれるおそれがあった。
ウレタン製の靴底とゴム製の防滑片を結合させる方法で
は、次の様な問題点があった。 未加硫ゴム片に布帛を載置し、プレス加硫による防
滑片を成形する方法においては、加硫温度が１４０〜１
８０℃、プレス圧力が５０〜２００kgf/cm2 の条件で成
形されるので、未加硫ゴム生地が布帛の空隙部より表に
洩れ出し、布帛の表面を加硫ゴム層が被覆し、防滑片を
ベースモールドに載置し、液状ポリウレタンを注入した
後、ポリウレタン底と防滑片の布帛面との接着力が低下
し、防滑片が剥がれるおそれがあった。
【０００６】 又、前記方法においては、布帛とゴム
の熱収縮率に差を生じ、成形後、防滑片が変形する為、
防滑片をベースモールドに載置し、液状ポリウレタンを
注入する際、防滑片とベースモールドとの間に隙間が生
じ、液状ポリウレタンが防滑片の意匠部へ流れ込み、外
観を損ねるケースもあった。
の熱収縮率に差を生じ、成形後、防滑片が変形する為、
防滑片をベースモールドに載置し、液状ポリウレタンを
注入する際、防滑片とベースモールドとの間に隙間が生
じ、液状ポリウレタンが防滑片の意匠部へ流れ込み、外
観を損ねるケースもあった。
【０００７】 次に未加硫ゴム片と積層する布帛の材
質が木綿やレーヨン等の吸湿性の布帛を使用した場合、
空気中の湿気を吸収する為、防滑片の布帛面に液状ポリ
ウレタンを注入する際、布帛の含有する水分により液状
ポリウレタンが布帛表面で異常発泡し、強度低下が起こ
り、液状ポリウレタンが発泡硬化後、布帛との接着力が
低下するおそれがあった。
質が木綿やレーヨン等の吸湿性の布帛を使用した場合、
空気中の湿気を吸収する為、防滑片の布帛面に液状ポリ
ウレタンを注入する際、布帛の含有する水分により液状
ポリウレタンが布帛表面で異常発泡し、強度低下が起こ
り、液状ポリウレタンが発泡硬化後、布帛との接着力が
低下するおそれがあった。
【０００８】 又、未加硫ゴム片と布帛の接着力を向
上させる為、布帛の未加硫ゴム片と接する面にＮＲラテ
ックスなど接着剤を塗布する場合があるが、通常の布帛
では接着剤が塗布面の裏側に洩れ易く、接着剤の洩れた
布帛面に液状ポリウレタンを注型する際、布帛面とポリ
ウレタンの接着力が低下する場合もあった。
上させる為、布帛の未加硫ゴム片と接する面にＮＲラテ
ックスなど接着剤を塗布する場合があるが、通常の布帛
では接着剤が塗布面の裏側に洩れ易く、接着剤の洩れた
布帛面に液状ポリウレタンを注型する際、布帛面とポリ
ウレタンの接着力が低下する場合もあった。
【０００９】以上のように未加硫ゴム片に布帛を載置し
プレス加硫し、防滑片を成形する方法においては、工程
は簡略化されるが、液状ポリウレタンを注入時、防滑片
の布帛面との接着低下があることや、防滑片の変形によ
る外観不良が生じる等の問題があった。本発明は、前記
の問題を一挙に解決し、しかも工程の簡略化をはかった
安価な靴の製造方法を提供するものである。
プレス加硫し、防滑片を成形する方法においては、工程
は簡略化されるが、液状ポリウレタンを注入時、防滑片
の布帛面との接着低下があることや、防滑片の変形によ
る外観不良が生じる等の問題があった。本発明は、前記
の問題を一挙に解決し、しかも工程の簡略化をはかった
安価な靴の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】未加硫ゴムシートの一つの
面と非吸湿性の合成繊維製布帛の起毛面側とを接着剤を
介して積層体とし、この積層体をモールドに入れ常温で
加圧・成形し、この成形体を加硫缶に入れ、加熱・加硫
し、所定形状に切断後、この切断した防滑片を非吸湿性
の合成繊維製布帛面を上面として靴底形成用ベースモー
ルドの所定位置に載置し、甲被を被着したラストモール
ドと組合せ、そのとき形成されたキャビティ内に液状ポ
リウレタンを注入し、発泡硬化させることを第１の特徴
とする。
面と非吸湿性の合成繊維製布帛の起毛面側とを接着剤を
介して積層体とし、この積層体をモールドに入れ常温で
加圧・成形し、この成形体を加硫缶に入れ、加熱・加硫
し、所定形状に切断後、この切断した防滑片を非吸湿性
の合成繊維製布帛面を上面として靴底形成用ベースモー
ルドの所定位置に載置し、甲被を被着したラストモール
ドと組合せ、そのとき形成されたキャビティ内に液状ポ
リウレタンを注入し、発泡硬化させることを第１の特徴
とする。
【００１１】前記非吸湿性布帛は、その水分率がＪＩＳ
Ｌ１００３で測定した値が、温度２０℃，関係湿度９
５％で１０％を超えないことを第２の特徴とする。
Ｌ１００３で測定した値が、温度２０℃，関係湿度９
５％で１０％を超えないことを第２の特徴とする。
【００１２】前記非吸湿性布帛の起毛面に塗布された接
着剤が成分の異なる二層の接着剤からなり、その二層の
積層体は、起毛面から順にポリクロロプレン系接着剤と
変性された天然ゴム系接着剤とが塗布されたような構成
であることを第３の特徴とする。
着剤が成分の異なる二層の接着剤からなり、その二層の
積層体は、起毛面から順にポリクロロプレン系接着剤と
変性された天然ゴム系接着剤とが塗布されたような構成
であることを第３の特徴とする。
【００１３】前記積層体を常温で加圧・成形するモール
ドは、そのキャビティ底面に防滑意匠を形成すべく凹凸
意匠が付与されていることを第４の特徴とする。
ドは、そのキャビティ底面に防滑意匠を形成すべく凹凸
意匠が付与されていることを第４の特徴とする。
【００１４】前記加硫缶中の加熱媒体が熱空気又は直接
蒸気であることを第５の特徴とする。
蒸気であることを第５の特徴とする。
【００１５】前記切断した防滑片は、前記ベースモール
ドの底部の一部又は全面に載置することを第６の特徴と
する。
ドの底部の一部又は全面に載置することを第６の特徴と
する。
【００１６】前記非吸湿性布帛が編布であり、ウエール
数３０〜４５／インチ、コース数３０〜９０／インチで
あることを第７の特徴とする。
数３０〜４５／インチ、コース数３０〜９０／インチで
あることを第７の特徴とする。
【００１７】本発明に使用されるポリウレタンは、有機
ジイソシアネート成分，ポリオール成分を主成分とし
て、必要に応じて鎖延長剤，触媒，発泡剤としての水，
顔料，界面活性剤等を加え反応生成させたものである。
ジイソシアネート成分，ポリオール成分を主成分とし
て、必要に応じて鎖延長剤，触媒，発泡剤としての水，
顔料，界面活性剤等を加え反応生成させたものである。
【００１８】また本発明に使用されるゴムは、通常、靴
底に使用されるゴムであって天然ゴム，スチレンブタジ
エン共重合ゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ），ポリブタジエンゴム（ＢＲ），アクリルニトリル
ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等の天然ゴムや合成ゴ
ムからなる未加硫ゴムである。
底に使用されるゴムであって天然ゴム，スチレンブタジ
エン共重合ゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ），ポリブタジエンゴム（ＢＲ），アクリルニトリル
ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等の天然ゴムや合成ゴ
ムからなる未加硫ゴムである。
【００１９】そして未加硫ゴムには、通常の炭酸カルシ
ウム，シラン処理又は脂肪酸で表面処理した炭酸カルシ
ウム又は炭酸マグネシウム，含水ケイ酸アルミニウム等
の含水ケイ酸塩，二酸化チタン，酸化亜鉛等の充填剤，
架橋剤，そのほか酸化防止剤，柔軟剤，顔料等が必要に
応じて適宜配合されている。更に上記未加硫ゴムには、
ガラス繊維，アラミド繊維，炭素繊維等の硬質繊維が配
合されれば防滑性が向上し好ましい。
ウム，シラン処理又は脂肪酸で表面処理した炭酸カルシ
ウム又は炭酸マグネシウム，含水ケイ酸アルミニウム等
の含水ケイ酸塩，二酸化チタン，酸化亜鉛等の充填剤，
架橋剤，そのほか酸化防止剤，柔軟剤，顔料等が必要に
応じて適宜配合されている。更に上記未加硫ゴムには、
ガラス繊維，アラミド繊維，炭素繊維等の硬質繊維が配
合されれば防滑性が向上し好ましい。
【００２０】本発明に使用される布帛は、織物，編物，
不織物等の布帛であって、材質が合成繊維であり、ＪＩ
Ｓ Ｌ１００３法により測定した水分率が温度２０℃，
関係湿度９５％において１０％を超えないことが必要で
あり、ポリアミド，ポリエステル，ポリアクリルニトリ
ル，ポリ塩化ビニル，ポリウレタン等の合成繊維のうち
何れか一つが選ばれる。
不織物等の布帛であって、材質が合成繊維であり、ＪＩ
Ｓ Ｌ１００３法により測定した水分率が温度２０℃，
関係湿度９５％において１０％を超えないことが必要で
あり、ポリアミド，ポリエステル，ポリアクリルニトリ
ル，ポリ塩化ビニル，ポリウレタン等の合成繊維のうち
何れか一つが選ばれる。
【００２１】前記測定法により測定された布帛の水分率
が１０％を超えるような木綿，レーヨン，アセテート，
ポリビニルアルコール等の材質からなる布帛を防滑片と
積層する布帛に用いた場合、次のような問題点を生じ
る。防滑片をベースモールドに載置し、液状ポリウレタ
ンを注入し、発泡硬化させる場合、環境条件が関係湿度
８０％を超えると布帛の吸湿した水分の影響により、液
状ポリウレタンが布帛の表面で異常発泡し、ポリウレタ
ンの強度低下により布帛とポリウレタンの接着強度が低
下する。
が１０％を超えるような木綿，レーヨン，アセテート，
ポリビニルアルコール等の材質からなる布帛を防滑片と
積層する布帛に用いた場合、次のような問題点を生じ
る。防滑片をベースモールドに載置し、液状ポリウレタ
ンを注入し、発泡硬化させる場合、環境条件が関係湿度
８０％を超えると布帛の吸湿した水分の影響により、液
状ポリウレタンが布帛の表面で異常発泡し、ポリウレタ
ンの強度低下により布帛とポリウレタンの接着強度が低
下する。
【００２２】前記非吸湿性布帛は少なくとも片面が起毛
されていることが必要であり、両面共起毛されていれ
ば、液状ポリウレタンと布帛の接着性が向上しさらに好
ましい。布帛の起毛面には成分の異なる２種類の接着剤
が順次塗布される。１層目はポリクロロプレン系接着剤
が塗布され、合成繊維との接着性に優れる。２層目は変
性された天然ゴム系接着剤が塗布され、１層目のポリク
ロロプレン系接着剤との相溶性が良く、また未加硫ゴム
との接着性も良く、加硫後において布帛と防滑片との接
着を強固にする。
されていることが必要であり、両面共起毛されていれ
ば、液状ポリウレタンと布帛の接着性が向上しさらに好
ましい。布帛の起毛面には成分の異なる２種類の接着剤
が順次塗布される。１層目はポリクロロプレン系接着剤
が塗布され、合成繊維との接着性に優れる。２層目は変
性された天然ゴム系接着剤が塗布され、１層目のポリク
ロロプレン系接着剤との相溶性が良く、また未加硫ゴム
との接着性も良く、加硫後において布帛と防滑片との接
着を強固にする。
【００２３】又、前記非吸湿性布帛に編布を使用する場
合、接着剤塗布時の洩れやプレス時の未加硫ゴム生地の
洩れを防止する為に、変性された天然ゴム接着剤はラテ
ックスであり、主成分が天然ゴムのアクリルグラフト
体，スチレングラフト体，スチレンアクリルグラフト体
の何れか一つが選ばれる。上記ラテックスは固型分が３
０〜６０％であり、粘度はブルックフイールド型粘度計
によって温度２０℃，ローター No.７を使用し回転数１
０ＲＰＭで測定した値が７００〜１２００ポイズであ
る。
合、接着剤塗布時の洩れやプレス時の未加硫ゴム生地の
洩れを防止する為に、変性された天然ゴム接着剤はラテ
ックスであり、主成分が天然ゴムのアクリルグラフト
体，スチレングラフト体，スチレンアクリルグラフト体
の何れか一つが選ばれる。上記ラテックスは固型分が３
０〜６０％であり、粘度はブルックフイールド型粘度計
によって温度２０℃，ローター No.７を使用し回転数１
０ＲＰＭで測定した値が７００〜１２００ポイズであ
る。
【００２４】布帛への接着剤塗布は、スプレッダーによ
って塗布され、接着性を確保する上から１層目のポリク
ロロプレン系接着剤は目付量が乾燥重量で１００〜１５
０g/m2、２層目の変性された天然ゴム系接着剤の目付量
が乾燥重量で５０〜１００g/m2塗布される。
って塗布され、接着性を確保する上から１層目のポリク
ロロプレン系接着剤は目付量が乾燥重量で１００〜１５
０g/m2、２層目の変性された天然ゴム系接着剤の目付量
が乾燥重量で５０〜１００g/m2塗布される。
【００２５】又、未加硫ゴムシートと前記接着剤の塗布
された布帛を貼り合わせ積層体となし、この積層体を防
滑意匠を彫刻したモールドにゴム面が下になるように置
き、常温でプレスし、積層体に意匠付けを行う。この時
のプレス圧力は積層体の厚み及び意匠深さにより変更さ
れるが、１０〜１００kgf/cm2 好ましくは３０〜５０kg
f/cm2 が良い。
された布帛を貼り合わせ積層体となし、この積層体を防
滑意匠を彫刻したモールドにゴム面が下になるように置
き、常温でプレスし、積層体に意匠付けを行う。この時
のプレス圧力は積層体の厚み及び意匠深さにより変更さ
れるが、１０〜１００kgf/cm2 好ましくは３０〜５０kg
f/cm2 が良い。
【００２６】次に防滑意匠を付けた前記積層体は、加硫
缶にて熱空気加硫又は直接蒸気加硫にて加硫される。加
硫温度は積層体の布帛と未加硫ゴムの熱収縮の違いによ
り生じる変形を防止する為に１１０℃〜１４０℃で、好
ましくは１３０℃前後が良い。前記加硫された積層体
は、所定の形状に切断し、防滑片として靴底形成用モー
ルドに載置し、ポリウレタン底と一体成形されるが、底
部の一部、例えば踏付部と踵部に載置しても良いし、底
部全面に載置しても良い。
缶にて熱空気加硫又は直接蒸気加硫にて加硫される。加
硫温度は積層体の布帛と未加硫ゴムの熱収縮の違いによ
り生じる変形を防止する為に１１０℃〜１４０℃で、好
ましくは１３０℃前後が良い。前記加硫された積層体
は、所定の形状に切断し、防滑片として靴底形成用モー
ルドに載置し、ポリウレタン底と一体成形されるが、底
部の一部、例えば踏付部と踵部に載置しても良いし、底
部全面に載置しても良い。
【００２７】
【作用】防滑片とポリウレタン底とを接着するのに非吸
湿性の合成繊維製布帛を介して接着するので、従来のポ
リウレタン系接着剤の欠点である加水分解の影響を受け
ず、経時的に接着力が低下することはない。防滑片の布
帛の防滑片側の布帛が起毛されているので、接着剤との
密着が良く、接着剤塗布時、布帛裏面への洩れも同時に
防止することができる。
湿性の合成繊維製布帛を介して接着するので、従来のポ
リウレタン系接着剤の欠点である加水分解の影響を受け
ず、経時的に接着力が低下することはない。防滑片の布
帛の防滑片側の布帛が起毛されているので、接着剤との
密着が良く、接着剤塗布時、布帛裏面への洩れも同時に
防止することができる。
【００２８】又、布帛の材質が非吸湿性の合成繊維を使
用しているので、防滑片の布帛面に液状ポリウレタンを
注入し、発泡硬化させる際に、布帛に含まれる水分の影
響による液状ポリウレタンの異常発泡を防止することが
でき、ポリウレタン底と布帛の接着が安定化する。
用しているので、防滑片の布帛面に液状ポリウレタンを
注入し、発泡硬化させる際に、布帛に含まれる水分の影
響による液状ポリウレタンの異常発泡を防止することが
でき、ポリウレタン底と布帛の接着が安定化する。
【００２９】次に、布帛と未加硫ゴムシートとを貼り合
わせた積層体をモールドに入れ、常温にて加圧・成形
し、加硫缶にて熱空気又は直接蒸気により加硫を行うの
で布帛の表面に未加硫ゴムが洩れることを防止すること
ができ、又、加硫後の防滑片の変形がない。以上のよう
に防滑片を変形することなく成形することができ、靴成
形時、ポリウレタン底と防滑片との接着力も低下するこ
とがないので、外観の優れた耐久性のある防滑性を備え
た靴を製造することができる。
わせた積層体をモールドに入れ、常温にて加圧・成形
し、加硫缶にて熱空気又は直接蒸気により加硫を行うの
で布帛の表面に未加硫ゴムが洩れることを防止すること
ができ、又、加硫後の防滑片の変形がない。以上のよう
に防滑片を変形することなく成形することができ、靴成
形時、ポリウレタン底と防滑片との接着力も低下するこ
とがないので、外観の優れた耐久性のある防滑性を備え
た靴を製造することができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例で本発明を詳細に説明する。 （１）布帛 実施例に使用する布帛は、材質がポリエステルフィラメ
ントからなり片面起毛された編布であり、ウエール数４
１／インチ，コース数５２／インチ，構成系のデニール
数がフロント７５デニール，バック２０デニールであ
る。又、ＪＩＳ Ｌ１００３法により測定された水分率
の温度２０℃，関係湿度９５％での値が０．７％であっ
た。
ントからなり片面起毛された編布であり、ウエール数４
１／インチ，コース数５２／インチ，構成系のデニール
数がフロント７５デニール，バック２０デニールであ
る。又、ＪＩＳ Ｌ１００３法により測定された水分率
の温度２０℃，関係湿度９５％での値が０．７％であっ
た。
【００３１】（２）布帛への糊引き 前記布帛を原反の状態で起毛面を上にしてスプレッダー
糊引機にセットし、ポリクロロプレン系の溶剤糊（固型
分５０％，粘度１０００ポイズ，ブルックフィールド型
粘度計温度２０℃，ローター No.７，回転数１０ＲＰＭ
での測定値）を塗布量が乾燥重量で１３０−１４０g/m3
となるように塗布、乾燥後、巻取りし、再度スプレッダ
ー糊引機にて１層目の接着剤塗布面にスチレンアクリル
グラフト化された天然ゴム系ラテックス（固型分５０
％，粘度１２００ポイズ，ブルックフィールド型粘度計
温度２０℃，ローター No.７，回転数１０ＲＰＭでの測
定値）を塗布量が乾燥重量で７０−８０g/m3となるよう
に塗布、乾燥後、接着剤を積層した布帛を得た。
糊引機にセットし、ポリクロロプレン系の溶剤糊（固型
分５０％，粘度１０００ポイズ，ブルックフィールド型
粘度計温度２０℃，ローター No.７，回転数１０ＲＰＭ
での測定値）を塗布量が乾燥重量で１３０−１４０g/m3
となるように塗布、乾燥後、巻取りし、再度スプレッダ
ー糊引機にて１層目の接着剤塗布面にスチレンアクリル
グラフト化された天然ゴム系ラテックス（固型分５０
％，粘度１２００ポイズ，ブルックフィールド型粘度計
温度２０℃，ローター No.７，回転数１０ＲＰＭでの測
定値）を塗布量が乾燥重量で７０−８０g/m3となるよう
に塗布、乾燥後、接着剤を積層した布帛を得た。
【００３２】（３）防滑シートの作製 未加硫ゴム生地を厚み４．０mmのシートに圧延し、所定
の大きさに切断し、前記糊引きした布帛を未加硫ゴム生
地シートとほぼ同じ大きさに切断し、前記切断した未加
硫ゴムシートの接着面にゴム糊を溶剤にて希釈した希釈
液を塗布した後、この上に前記布帛を接着剤塗布面が重
なるように貼り合わせ積層体とした。次に、前記積層体
を深さ２mmの防滑意匠を彫刻したベースモールドに布帛
面が上にあるように載置し、上金型を組合せ、常温にて
プレス圧３０kgf/cm2 でプレスし、ゴム面に意匠付けを
行うと共に、布帛の糊引き面と未加硫ゴムシートとをゴ
ム糊を介して密着させた。
の大きさに切断し、前記糊引きした布帛を未加硫ゴム生
地シートとほぼ同じ大きさに切断し、前記切断した未加
硫ゴムシートの接着面にゴム糊を溶剤にて希釈した希釈
液を塗布した後、この上に前記布帛を接着剤塗布面が重
なるように貼り合わせ積層体とした。次に、前記積層体
を深さ２mmの防滑意匠を彫刻したベースモールドに布帛
面が上にあるように載置し、上金型を組合せ、常温にて
プレス圧３０kgf/cm2 でプレスし、ゴム面に意匠付けを
行うと共に、布帛の糊引き面と未加硫ゴムシートとをゴ
ム糊を介して密着させた。
【００３３】（４）防滑片の作製 前記積層体を鉄板の上に置き加硫缶に入れ、加硫温度１
３０℃，エアー圧２．０kgf/cm2 で６０分間熱空気加硫
を行い、冷却後、これを所定の形状に切断し防滑片を作
製した。
３０℃，エアー圧２．０kgf/cm2 で６０分間熱空気加硫
を行い、冷却後、これを所定の形状に切断し防滑片を作
製した。
【００３４】（５）製靴 ベースモールドに防滑片を布帛を上にしてセットし、胛
被を吊込んだラストモールドとサイドモールドとを組み
合わせて形成されたキャビティ内に液状ポリウレタンを
射出し、発泡硬化させ靴を成形した。
被を吊込んだラストモールドとサイドモールドとを組み
合わせて形成されたキャビティ内に液状ポリウレタンを
射出し、発泡硬化させ靴を成形した。
【００３５】このようにして成形された靴のポリウレタ
ン底と防滑片との接着強度は高く、布帛とポリウレタン
底間で５．０kgf/cmであり、布帛とゴム間では３．５kg
f/cmであった。
ン底と防滑片との接着強度は高く、布帛とポリウレタン
底間で５．０kgf/cmであり、布帛とゴム間では３．５kg
f/cmであった。
【００３６】
【比較例１】比較例として布帛の材質が吸湿性のある綿
布を使用し、実施例（２）〜（４）と同様の工程にて防
滑片を作製し、これをベースモールドにセットし、液状
ポリウレタンを射出注入して靴を成形した。綿布の水分
率はＪＩＳ Ｌ１００３法により測定した結果、温度２
０℃，関係湿度９５％で２５％であった。又、靴成形時
の室温は２０℃，関係湿度は８０％であった。このよう
にして成形された靴のポリウレタン底と防滑片との接着
強度は、布帛とポリウレタン底間で０．８kgf/cmと低下
しており、剥離状態が布帛の界面であり、ポリウレタン
が異常発泡していた。
布を使用し、実施例（２）〜（４）と同様の工程にて防
滑片を作製し、これをベースモールドにセットし、液状
ポリウレタンを射出注入して靴を成形した。綿布の水分
率はＪＩＳ Ｌ１００３法により測定した結果、温度２
０℃，関係湿度９５％で２５％であった。又、靴成形時
の室温は２０℃，関係湿度は８０％であった。このよう
にして成形された靴のポリウレタン底と防滑片との接着
強度は、布帛とポリウレタン底間で０．８kgf/cmと低下
しており、剥離状態が布帛の界面であり、ポリウレタン
が異常発泡していた。
【００３７】
【比較例２】次に実施例と同じ布帛を使用し、布帛への
糊引は実施例と同様に行い、所定の大きさに裁断した。
図４に示すように、下金型内に実施例と同じ配合の未加
硫ゴム片を挿入し、さらにその上に前記裁断した布帛を
糊引面が下になるように載置し、次いで１７０℃の温度
下でプレス圧１１０kgf/cm2 ，５分間プレス加硫して防
滑シートを作成した。この防滑シートを所定の形状に切
断し防滑片を得た。この防滑片を実施例と同様にベース
モールドにセットし、液状ポリウレタンを注入、発泡硬
化させ靴を成形した。
糊引は実施例と同様に行い、所定の大きさに裁断した。
図４に示すように、下金型内に実施例と同じ配合の未加
硫ゴム片を挿入し、さらにその上に前記裁断した布帛を
糊引面が下になるように載置し、次いで１７０℃の温度
下でプレス圧１１０kgf/cm2 ，５分間プレス加硫して防
滑シートを作成した。この防滑シートを所定の形状に切
断し防滑片を得た。この防滑片を実施例と同様にベース
モールドにセットし、液状ポリウレタンを注入、発泡硬
化させ靴を成形した。
【００３８】このようにして成形された靴は防滑片が変
形していた為、防滑片の意匠面へ一部液状ポリウレタン
が流れ込み、外観は見栄えの悪いものであった。又、ポ
リウレタン底と防滑片の接着強度は、布帛とポリウレタ
ン底間では１．２kgf/cmと低下しており、布帛面に加硫
ゴムが洩れ出ていた。
形していた為、防滑片の意匠面へ一部液状ポリウレタン
が流れ込み、外観は見栄えの悪いものであった。又、ポ
リウレタン底と防滑片の接着強度は、布帛とポリウレタ
ン底間では１．２kgf/cmと低下しており、布帛面に加硫
ゴムが洩れ出ていた。
【００３９】
【効果】上記のように本発明は、非吸湿性の合成繊維製
布帛の起毛面側と未加硫ゴムシートの一つの面とを接着
剤を介して積層体とし、この積層体をモールドに入れ常
温で加圧・成形し、ゴム面に防滑意匠を付与し、この成
形体を加硫缶に入れ加熱・加硫し、防滑片を形成し、次
いで靴底形成用ベースモールドの所定位置に載置し、胛
被を被着したラストモールドと組み合せ、その時形成さ
れたキャビティ内に液状ポリウレタンを注入し、発泡硬
化させるのでポリウレタン底と布帛の接着性を向上させ
ることができる。更に、防滑片も加硫後の変形がないの
で外観の優れた防滑性を備えた靴底を製造することがで
きる。
布帛の起毛面側と未加硫ゴムシートの一つの面とを接着
剤を介して積層体とし、この積層体をモールドに入れ常
温で加圧・成形し、ゴム面に防滑意匠を付与し、この成
形体を加硫缶に入れ加熱・加硫し、防滑片を形成し、次
いで靴底形成用ベースモールドの所定位置に載置し、胛
被を被着したラストモールドと組み合せ、その時形成さ
れたキャビティ内に液状ポリウレタンを注入し、発泡硬
化させるのでポリウレタン底と布帛の接着性を向上させ
ることができる。更に、防滑片も加硫後の変形がないの
で外観の優れた防滑性を備えた靴底を製造することがで
きる。
【図１】本発明に係る靴の製造方法を説明するための要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】本発明における意匠が付与された積層体の断面
図。
図。
【図３】本発明により製造された靴底の底面図。
【図４】従来の防滑片の成形方法を説明するための断面
図。
図。
１ 未加硫ゴム ２ 布帛 ３ 接着剤 ４ 防滑片 ５ 胛被 ６ ポリウレタン底 ７ 加硫ゴム ８ ベースモールド ９ ラストモールド 10 サイドモールド
Claims (7)
- 【請求項１】 未加硫ゴムシートの一つの面と非吸湿性
の合成繊維製布帛の起毛面側とを接着剤を介して積層体
とし、この積層体をモールドに入れ常温で加圧・成形
し、この成形体を加硫缶に入れ、加熱・加硫し、所定形
状に切断後、この切断した防滑片を非吸湿性の合成繊維
製布帛面を上面として靴底形成用ベースモールドの所定
位置に載置し、甲被を被着したラストモールドと組み合
せ、そのとき形成されたキャビティ内に液状ポリウレタ
ンを注入し、発泡硬化させることを特徴とする靴の製造
方法。 - 【請求項２】 前記非吸湿性布帛は、その水分率がＪＩ
Ｓ Ｌ１００３で測定した値が温度２０℃、関係湿度９
５％で１０％を超えないことを特徴とする請求項１記載
の靴の製造方法。 - 【請求項３】 前記非吸湿性布帛の起毛面に塗布された
接着剤が成分の異なる二層の接着剤からなり、その二層
の積層体は、起毛面から順にポリクロロプレン系接着剤
と変性された天然ゴム系接着剤とが塗布されたような構
成であることを特徴とする請求項１記載の靴の製造方
法。 - 【請求項４】 前記積層体を常温で加圧・成形するモー
ルドは、そのキャビティ底面に防滑意匠を形成すべく凹
凸意匠が付与されていることを特徴とする請求項１記載
の靴の製造方法。 - 【請求項５】 前記加硫缶中の加熱媒体が熱空気又は直
接蒸気であることを特徴とする請求項１記載の靴の製造
方法。 - 【請求項６】 前記切断した防滑片は、前記ベースモー
ルドの底部の一部又は全面に載置することを特徴とする
請求項１記載の靴の製造方法。 - 【請求項７】 前記非吸湿性布帛が編布であり、ウエー
ル数３０〜４５／インチ，コース数３０〜９０／インチ
である請求項１記載の靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303582A JPH09117304A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303582A JPH09117304A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117304A true JPH09117304A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17922744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7303582A Pending JPH09117304A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117304A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428868B1 (ko) * | 2001-06-05 | 2004-04-28 | 조성희 | 구두 밑창 제조방법 |
| JP2004275772A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Worthen Industries Inc | 履物アセンブリの靴底製造用接着剤被覆スラブ |
| WO2005090062A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Wooyun Co., Ltd | Sole using multiple injection molding and its manufacturing method |
| KR100802067B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-02-11 | (주)나눅스 | 다중사출로 형성된 신발 밑창 및 그 제조 방법 |
| KR100861416B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2008-10-07 | 강평모 | 신발 밑창에 라벨을 고정하는 방법 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP7303582A patent/JPH09117304A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428868B1 (ko) * | 2001-06-05 | 2004-04-28 | 조성희 | 구두 밑창 제조방법 |
| JP2004275772A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Worthen Industries Inc | 履物アセンブリの靴底製造用接着剤被覆スラブ |
| WO2005090062A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Wooyun Co., Ltd | Sole using multiple injection molding and its manufacturing method |
| KR100802067B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-02-11 | (주)나눅스 | 다중사출로 형성된 신발 밑창 및 그 제조 방법 |
| KR100861416B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2008-10-07 | 강평모 | 신발 밑창에 라벨을 고정하는 방법 |
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