JPH01238890A - 風船、気球等の如き浮遊体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は風船、気球等の如き浮遊体とその製造方法、さ
らに詳しくは最内層にヒートシール性を有する複層フィ
ルムからなり気体注入口を有する１つの膨出部と、この
膨出部に連通し複数で同一形状の膨脹部とからなる浮遊
体と、それを１回のヒートシールで製造する方法に関す
る。

〔従来の技術〕

１枚のプラスチックフィルムを２つ折にしてヒートシー
ルを施したり、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてヒートシールを施すこと等によって、これを風船あ
るいは気球等の如き浮遊体（以下これを単に浮遊体とい
う）とすることは知られているが、１枚の被膜を折畳み
、これにヒートシールを１回旋しただけによって得られ
る複雑な形状の浮遊体は知られておらず、また、複雑な
形状の浮遊体を、１枚の被膜を折畳み、これにヒートシ
ールを１回旋しただけで浮遊体を得る方法も知られてい
ない。

［発明が解決しようとする課顕１ これら従来のものは、１つの球状をした浮遊体しか得ら
れず、また各種の複雑な形状をなす浮遊体は貼合せ、接
着等の手段によって複数枚の切片を貼合せて形成するこ
とが行われ、ヒートシールによる時には複雑な形状の浮
遊体を得ようとする試みがなされていなかった現状に鑑
み、本発明者は１枚の被膜を折畳み、これに１回だけの
ヒートシールが施されただけによる複雑な形状の浮遊体
とその製造法を提供することを目的としてなされたもの
である。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するため本発明にあっては、得られ
た浮遊体は、気体注入口を有する１つの膨出部と、この
膨出部に連通し複数で同一形状の彫版部とからなる浮遊
体であり、またその製造方法としては、最内層にヒート
シール性を有する複層フィルムの最内層を内側にしてこ
の複層フィルムの１部を折畳んで襞部とし、他の部分を
非襞部とし、これら襞部と非襞部との両部にまたがる線
状輪郭であり、かつ非襞部においては、その１部が気体
注入口を形成する線状輪郭でヒートシールした後、この
線状輪郭の外部に沿って切断することによって浮遊体が
得られる。

〔作　用１ 最内層にヒートシール性を有する複層フィルムの最内層
を内側にしてその１部を折畳んで襞部とし、他の部分を
非襞部とすることによって、この襞部には、ヒートシー
ル面が向き合った同一形状の襞が２つ出来ることとなる
。一方非襞部には、ヒートシール面が向き合った２枚の
複層フィルムがあることとなる。この襞部と非襞部とに
またがって輪状輪郭のヒートシールを１回施すことによ
って、非襞部では１つの膨出部が、また襞部では２つの
同一形状の彫版部が得られ、しかもこれら膨出部と彫版
部とは連通しているから線状輪郭の外側に沿って切断除
去し、膨出部に形成された気体注入口から気体を注入す
ることによってこれら膨出部と彫版部とは膨張して浮遊
することとなる。なお、気体注入口は膨出部の１部に形
成されるものであり、また彫版部の数は折畳む際の襞の
数によって決まる。

［実　施　例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図ない
し第　図は１枚の複層フィルムから１回のヒートシール
による１つの球形と、２つの同形同大の球形とからなる
浮遊体とそれを得る方法を示すものである。

まず第１図に複層フィルムｌの一例を示すと、例えば０
−ナイロンフィルム２の一面にアルミニウム蒸着３を施
し、他の一面にはアンカーコート剤をコーティングした
上にポリエチレン樹脂をラミネート４したもので、この
複層フィルム１にあっては、０−ナイロンフィルム２の
ポリエチレンラミネート４の面をヒートシール性を有す
る最内層４とするものである。この複層フィルムｌを第
２図に示すように最内層４を内側にして、折畳み襞部８
と非襞部９とを形成する。これを第３図の（イ）、（ロ
）に示すと、複層フィルムｌの最内層４を下側にし、真
中を折目５として右半分を左に折ると第３図の（ロ）の
形となる０次いで折目５から等距離の位置を折目６とし
てそれぞれ矢印のように右に折ると第２図に示したよう
に折畳まれ、折目５と折目６との間が襞７となる。この
折目５を境にして襞７がある部分を襞部８であり、それ
以外の部分、すなわち襞７のない部分が非襞部９である
。このようにして折畳まれた複層フィルム１に線状輪郭
でヒートシールを施し浮遊体１２を得るが、これを第４
図および第５図によって説明すると、第４図は前記した
ようにして折畳まれた複層フィルムｌの平面図で折目５
を点線で表わし、この折目５から左方が襞部８であり、
折目５から右方が非襞部９である。ヒートシールはこれ
ら襞部８と非襞部９との両部にまたがる線状輪郭１０と
して施される。この線状輪郭ｌＯは第４図にみるように
ヒョータン形をしており、右端である平行な直線部分１
０′は得られた浮遊体１２の気体注入口１１となる線状
輪郭１０の１部である。またこの直線部分１０′に続く
非襞部９内の円状部分１０″は得られた浮遊体１２にお
ける膨出部１３である１つの球形となる線状輪郭１０の
１部であり、またこの円状部分１０″に続く襞部８内の
円状部分ｌＯ−は得られた浮遊体１２における複数で同
一形状の彫版部１４、１４’である２つの同形同大の球
形となる線状輪郭１０の１部である。このように第２図
に示したような折畳みをした複層フィルムｌで第５図で
示した形の浮遊体１２を得るには、この複層フィルムｌ
に施されるヒートシールの線状輪郭１０は、気体注入口
１１となる直線部分１０′と、これに続く円状部分１０
″とこれに続く円状部分１０″とで形成されるヒョータ
ン形であって、このうち１０’　と１０″とは非襞部９
に、１０″は襞部８にあるように、またがって施される
。このようにしてヒートシールした後、このヒートシー
ルされた線状軸郭ｌＯの外側に沿って切断し余分な複層
フィルムｌを除去すると浮遊体１２が得られる。

この浮遊体１２の気体注入口１１から適当な気体を注入
すると、第５図に示すような膨らんだ浮遊体１２となる
。この第５図において、１０′、ｌＯ″、１０″は複層
フィルムエに施された線状輪郭１０で施されたヒートシ
ールにょる熱融看部であり図の右方の球形は非襞部９で
ヒートシールされた線状輪郭１０−で囲まれた部分が気
体により膨らんだ状態を示すもので、こ＼が本発明にい
う気体注入口を有する１つの膨出部１３である。

また図の左方の分岐した２つの球形は襞部８でヒートシ
ールされた線状輪郭ｌＯ−で囲まれた部分が気体により
膨らんだ状態を示すもので、こ−が本発明にいう複数で
同一形状の彫版部１４．１４′である。これからも判る
ように、気体注入口を有する１つの膨出部と、この膨出
部に連通し、かつ複数で同一形状の彫版部とからなる浮
遊体が１枚の複層フィルムから１回のヒートシールによ
って簡便に得られるもので、この時線状輪郭の形状にお
いて襞部と非襞部とにおけるその形状および襞部の襞の
折り畳み方とを適宜選定することによって極めてユニー
クな、従来では複雑な工程を経なければ得られなかった
ために実現しなかった形状の浮遊体が容易に得られるも
のである。

次に襞部が左右、あるいは上下に有する複数層フィルム
によるものの一例を第６図ないし第８図によって説明す
ると、襞部が左右あるいは上下にある複層フィルムは第
６図にその断面を示すように折り畳まれる。なお、１７
はフィルムの一端であり１７′は他の一端である。この
ように折畳むことによって複層フィルムには両側に襞部
８．８′が、この８と８′との間が非襞部９として形成
される。この襞部８′における各部の符合には襞部８に
おける各部の符合には襞部８における各部の符合にダッ
シュを付したものである。

この複層フィルム１上に線状輪郭１ｏでヒートシールを
施すが、この時、第７図に示すように馬の輪郭を表わす
線状輪郭１ｏでヒートシールを行い、この線状輪郭１０
から外方を切断して取り去ると尾１５とした部分が気体
注入口１１となるから、この気体注入口１１から気体を
送入すると、第８図に示したように、非襞部９にヒート
シールされた部分は１つの膨出部１３として膨れるが、
それを細分すると尾部１５、胴部１６、首部１７、頭部
１８が１つの膨出部として表現される。また襞部８にヒ
ートシールされた部分は、複数で同一形状の膨銀部１４
として膨れ、それは−対の耳１９．１９′として表現さ
れる。またこの襞部８と対称の位置にある襞部８゛にヒ
ートシールされた部分は複数で同一形状の彫版部１４’
　、１４“として膨れるが、それを細分すると前脚２０
．２０′、後脚２１．２１′として表現される。なお、
目２２、鼻２３、口２４等の如き部分はあらかじめ印刷
等を施すことがよい。

このように襞部が左右あるいは上下に形成されるものに
あってはそれに適する図形を選定すればよい、またこれ
までの説明では襞部が複層フィルムの一側に２つ形成さ
れたものを示し、これによって複数の同一形状である彫
版部としての球形、あるいは、耳１９、前脚２０、後脚
２１等が２つ形成されたが、この彫版部を３あるいはそ
れ以上にしたい時には第９図に示すように襞７の数を増
加すればよく、また異なる長さの襞部８．８″を得たい
時には第１Ｏ図に示すように短かい長さの襞７とそれよ
り長い長さの襞７′として襞部８と８″とを形成すれば
よい。

本発明に用いられるフィルムは一面にヒートシール性を
有するもので、他面はヒートシール性がないもの、例え
ばプラスチックフィルムの一面に金属蒸着を施したもの
、プラスチックフィルムの一面に、このプラスチックフ
ィルムの融点より低い融点の樹脂をコーティングし、こ
の樹脂コーテイング面をヒートシール性を有する面とし
たもの、等積々のものが用いられる。

また得られた浮遊体をどの程度の期間膨らませておきた
いかによって、複層フィルムに用いるフィルムのガスバ
リヤ−性を検討する必要がある。

すなわち長時間にわたって膨らませておきたい時にはガ
スバリヤ−性の良好なフィルムを選定する必要があり、
また、あまり長時間を必要としない時にはガスバリヤ−
性に注意を佛う必要はない。

特に送入される気体としてヘリウムガス、水素ガス等の
如きガスを使用する時はガスバリヤ−性の良いフィルム
を選定することが好ましく、空気による場合等はガスバ
リヤ−性について注意を佛う必要はない。

本発明にあっては用いられる複層フィルムの表面に、あ
らかじめ所望の図形、模様、文字等を印刷しておいても
よい。

本発明において施されるヒートシールは例えばシール形
状を有する熱板シール、インパルスシーツＣ１高周波シ
ール、超音波シール等の如く、任意のヒートシール手段
が採用される。

本発明になる浮遊体は、玩具としての風船に用いられた
り、広告体としての風船、気球等に用いられるほか、形
状、大きさ、その他により種々の用途に用いられるもの
である。

（発明の効果１ 本発明は以上説明したように構成されているので以下に
記載するような効果を奏する。

１つの膨出部と、この膨出部から派生する複数で同一形
状の膨脹部を有し、かつ気体注入口と膨出部および膨脹
部とが連通している浮遊体はこれを得るに作業が難かし
く簡単には得られなかったが、複層フィルムであって、
最内層がヒートシール性を有するフィルムを用いこのヒ
ートシール性のある面を内側にしてフィルムの１部を折
畳み襞部とし、他の部分を非襞部とし、これらの両部に
またがって、所望の図形となる線状輪郭のヒートシール
を施すことによって、簡単に上記した浮遊体が得られる
もので、複層フィルムの襞部となる襞の折畳み具合と、
ヒートシールの線状輪郭の形状によって複雑な形状のも
のが１回のヒートシールで容易に自由に得られ、機能性
が高いにか１ゎらず、生産コストは低（生産性の高しル
かも従来にない立体表現の浮遊体が得られるものである
。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明を説明するもので、第１図は本発明に
用いられる複層フィルムの断面図、第２図ないし第５図
は本発明の実施の一例を示し、第２図は複層フィルムを
折畳んだ状態を示す側面図、第３図（イ）、（ロ）は第
２図に示した折畳み操作を説明する側面図、第４図は折
畳まれた複層フィルムの面にヒートシールを施した状態
を示す平面図、第５図は第４図で得られた浮遊体に気体
を送入した状態を示す平面図、第６図ないし第８図は他
の実施の一例を示し、第６図は複層フィルムを折畳んだ
状態を示す側面図、第７図は折畳まれた複層フィルムの
面にヒートシールを施した状態を示す平面図、第８図は
第７図で得られた浮遊体に気体を送入した状態を示す斜
視図、第９図および第１０図は複層フィルムの他の折畳
み状態をそれぞれ示す側面図である。 ｌ・・・複層フィルム　　４・・・最内層８・・・襞部
　　　　　　９・・・非襞部ｌＯ・・・線状輪郭　　　
１３・・・膨出部ｌ　４　・・・膨月長部 特許出願人　　日本マタイ株式会社 ３！Ｊ−ｉ図 矛９図 矛３図 矛３図 矛１０図 手続補正書（自発） 昭和６３年　４月２３Ｅｌ！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、気体注入口を有する１つの膨出部と、この膨出部に
   連通しかつ複数で同一形状の膨脹部とからなることを特
   徴とする風船、気球等の如き浮遊体 ２、最内層にヒートシール性を有する複層フィルムの最
   内層を内側にして、この複層フィルムの１部を折畳んで
   襞部とし他の部分を非襞部とし、これら襞部と非襞部と
   の両部にまたがる線状輪郭であり、かつ非襞部において
   はその１部が気体注入口を形成する線状輪郭でヒートシ
   ールした後、この線状輪郭の外部に沿って切断すること
   を特徴とする請求項１記載の浮遊体の製造方法