JPH01238954A - 厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペーストおよび厚膜サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペース
トおよび厚膜サーマルヘッドに関し、特に熱伝導性が高
く、表面特性の良いオーバーコート層を得ることのでき
るオーバーコート用ペーストおよびこれを用いた厚膜サ
ーマルヘッドに関する。

［従来の技術］ 厚膜サーマルヘッドは、基板の表面に複数の電極を配置
するとともに、これらの電極に接触して発熱用の抵抗体
が配置されており、印字用の信号に応じて電極が選択的
に導通され、これにより抵抗体の選択された部分が発熱
し、この熱が感熱紙等の記録紙に伝えられる０発熱用の
抵抗体や電極が記録紙と接触するのを避けるため、サー
マルヘッドの表面はオーバーコート層により被覆され、
保護されている。

このオーバーコート層は抵抗体から発生した熱を効率良
く記録紙に伝えるため熱伝導性の高いことが要求され、
また、抵抗体に流れる電流の漏洩を防ぐため、絶縁性の
高いことが要求される。従来、サーマルヘッドにおいて
は、絶縁性のガラス粉体を主成分とし、これに熱伝導率
の高いアルミナ粉体（Ａ１２０３）を１０〜４０重量％
混合したものをビヒクルによりペースト化した後、焼成
してカラス粉体を溶融し、オーバーコート層を形成して
いた。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のアルミナ粉体を用いたオーバーコートペーストは
、焼成して形成されたオーバーコート層表面にアルミナ
粉体による多数の突起が発生する。したがって、これを
用いたサーマルヘッドにより印字を行った場合には、こ
れらの突起によって記録紙に伝わる熱量が変化するため
、記録紙に印字ムラ、印字スジ引きを発生させ、また突
起が記録紙をこすることにより記録紙を傷つける欠点が
ある。

さらに、アルミナ粉体を用いたオーバーコートペースト
により形成されたオーバーコート層は、熱伝導性が十分
ではないため、抵抗体から発生された熱が完全に記録紙
に伝えられず、一部がオーバーコート層に蓄積される。

したがって、印字密度の高い印字記録の場合には直前の
記録時の発熱によりオーバーコート層に蓄積されている
熱が、記録時に発生した熱とともに記録紙に加えられる
ため、所望の濃度よりも濃い濃度に印字される。

一方、印字密度の低い印字の場合にはオーバーコート層
に熱がほとんど残っていないため、薄い濃度に印字され
る。

このような印字密度の差による記録濃度のばらつきをな
くシ、均一の記録濃度を得るため、従来は印字データご
とに電極に印加する電圧を調整する必要があった。すな
わち、印字密度の高い印字の場合には蓄積されている熱
が多いため、これを考慮して印加する電圧を低めにし、
印字密度の低い印字の場合には蓄積されている熱が少な
いため、印加する電圧を高めに設定する必要があった。

したがって、均一の記録濃度を得るためには、印字密度
に応じて印加電圧を調整する回路を設ける必要があるた
め、装置が複雑で高価となる欠点があった。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、焼成して
厚膜サーマルヘッドのオーバーコート層を形成した場合
に　突起のない平滑な表面を有し、かつ熱伝導率の高い
オーバーコート層を得ることのできる厚膜サーマルヘッ
ド用オーバーコートペーストを提供することを目的とす
る。

本発明はまた、上記のように表面に突起がなく、熱伝導
率の高いオーバーコート層を有する厚膜サーマルヘッド
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、ガラス粉末と熱伝導性材料の粉末との
混合物を主成分とする厚膜サーマルヘラ１”用オーバー
コートペーストは、熱伝導性材料がＡｕであるものであ
る。

また本発明によれば、基板と、基板の表面に配置され、
通電により加熱される抵抗体と、抵抗体に接続され、抵
抗体を選択的に通電する電極と、少なくとも抵抗体表面
を被覆するオーバーコート層を有する厚膜サーマルヘッ
ドは、オーバーコート層が、ガラス粉末およびＡｕ粉末
の混合物を主成分とするものである。

本発明の一つの特徴によれば、Ａｕの混合物中に占める
割合が３容積％以上３０容積％以下であるものである。

［作　用］ 本発明によれば、オーバーコートペーストは熱伝導性の
高いＡｕの粉末をガラス粉体に混合したものを用いてい
る。したがって、オーバーコートペーストに含まれるＡ
ｕが酸化物でないため、これを用いたサーマルヘッドの
オーバーニート層の表面には突起が発生しない。また、
Ａｕの熱伝導率が高いことにより、これを用いたサーマ
ルヘッドのオーバーコート層は熱伝導性が良い。

本発明によれば、厚膜サーマルヘッドはＡｕの粉末をガ
ラス粉体に混合したペーストを用いたオーバーコート層
を有している。したがって、オーバーコート層の表面に
突起が発生しないから、発生した熱が均一に記録紙に伝
達される。また、オーバーコート層の熱伝導性が良いか
ら、発生した熱がオーバーコート層に蓄積されない、し
たがって、熱の発生の時間間隔の変化に応じて記録紙に
伝達される熱が変化することはなく、熱の伝達が均一化
される。

［実施例］ 次に本発明による厚膜サーマルヘッド用オーバーコート
ペーストおよび厚膜サーマルヘッドの実施例を詳細に説
明する。

本発明による厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペー
ストは、カラス粉末に金（Ａｕ）の粉末が混合された粉
体成分に、ビヒクルを加えることによりペースト化され
たものである。粉体成分は、ガラス粉末を主成分とし、
Ａｕの粉末が容積百分率で３〜３０％（Ｖ／Ｖ）混合さ
れる。すなわち、粉体成分は容積において３〜３０％が
Ａｕの粉末、７０〜８７％がガラス粉末により構成され
る。このＡｕの粉末の混合割合は、重量百分率では１３
〜８７％（Ｗ／Ｗ）に相当する。

以上のようなペーストを用いて後述する厚膜サーマルプ
リンタのオーバーコート層とする場合には、オーバーコ
ートペーストをシルクスクリーンのメツシュの隙間から
通過させて基板上に印刷し、焼成することによりオーバ
ーコート層を形成するから、ガラス粉末は、メツシュを
通過できるように、粒径４４ｇｍ以下とすることが望ま
しい。

またガラス粉末はＡｕ粉末およびビヒクルとの混合によ
りペースト化するため、２〜３　Ｂｍ以上とするのが好
ましい、一方、Ａｕ％ｊ末はガラス粉末の溶融時にガラ
スマトリックス中に均一に分散し、かつオーバーコート
層表面に突起を発生させないようにするため、球形で小
さい粒径のもの、例えば粒径２〜３　ｇｍ程度のものを
用いるのが好ましい。

以上のようにペーストを基板に印刷した後、例えば８５
０℃に加熱すると、ガラス粉末が溶融される。一方、Ａ
ｕ粉末はこの温度では溶融しないので、第３図に示すよ
うに溶融したガラスマトリックス１２中にＡｕ粉末１４
が分散して存在するオーバーコート層ｉｏが形成される
。

このように形成されたオーバーコート層は、熱伝導率が
Ｉ　　Ｗ／ｍ”０と低い値のガラス粉末に、熱伝導率が
２８０１／ｍ　”Ｃと高い値のＡｕ粉末が混合されてい
るので、熱伝導率の高いものが得られる。

Ａｕ粉末１４の含有量が少ない場合にはオーバーコート
層の熱伝導率を高くすることが′ｔ４きないので、Ａｕ
粉末１４は上記のように３％（Ｖ／Ｖ）程度以上混合す
る必要がある。一方、Ａｕ粉末１４の含有量が多い場合
にはＡｕ粉末１４の導電性によってオーバーコート層１
０の絶縁性が低下するため、上記のように３０％（Ｖ／
Ｖ）程度以下とする必要がある。　Ａｕ粉末１４の含有
量を３０Ｘ（Ｖ／Ｖ）程度以下とすれば、このペースト
により形成されたオーバーコー）１１０は、第３図に示
すようにガラス粉末が溶融したガラスマトリックス１２
中にＡｕ粉末１４が分散されて存在するから、導電性を
生じることがない。

なお、　３〜３０％（Ｖ／Ｖ）の範囲内で混合した粉体
成分においては、オーバーコート層１０の絶縁性を保つ
ことができるから、熱伝導率を高くするためＡｕ粉末１
４の含有量を多くするのが好ましい、すなわち、３０％
（Ｖ／Ｖ）に近い値で混合するのが望ましい。

本実施例のオーバーコートペーストによれば、粉体成分
にＡｕ粉末１４を３〜３０％（Ｖ／Ｖ）含有しているか
ら、オーバーコート層ｌＯの表面には突起が生じること
がない、従来のオーバーコートペーストは酸化物である
アルミナ（Ａ１２０３）の粉末を例えば１０〜４０％（
Ｖ／Ｖ）、ガラス粉末に混合した粉体成分を用いていた
から、オーバーコート層を形成した場合に、オーバーコ
ート層の表面に突起が発生する欠点があった。

これに対して本実施例のオーバーコートペーストは、酸
化物のアルミナに代えて金属単体であるＡｕを用いてい
るから、オーバーコート層１０の表面に突起が発生する
ことがなく、平滑な表面を有するオーバーコート層１０
が得られる。また、Ａｕは熱伝導率が２８０　Ｗ／ａ　
’Ｃであり、Ａｌ２Ｏ３の熱伝導率４０Ｗ／ｍ　”Ｃに
比較して熱伝導率が高いため、熱伝導性の良いオーバー
コート層１０が得られる。さらに、Ａｕは後述するサー
マルヘッドの電極を構成する金属とアマルガムを形成す
ることがないため、オーバーコート層ｌＯに含有される
素材として適切である０次に本発明による厚膜サーマル
ヘッドの実施例を説明する。

第１図には本発明による厚膜サーマルヘッドの一実施例
が、第２図には第１図のＩＩ　−ＩＩ線断面図が示され
ている。第２図に示されるように、サーマルヘッドはア
ルミナ（Ａ１２０３）の基板２４を有する。基板２４の
主表面にはガラスを素材とするアンダーグレーズ層２２
が設けられ、アンダーグレーズ層２２の上面にはＡｕの
電極２０が配置されている。′１極２０の上面には抵抗
体１６が設けられている。

アンダーグレーズ層２２はガラスを素材とするから熱伝
導性が低く、抵抗体１６から発生する熱を基板２４に伝
えないように遮蔽する。電極２０は第１図に示されるよ
うに　複数の棒状の電８ｉ２０ａｌ、２０ａ２．２０ａ
３・・・が共通電極部２００に接続されてくし型の電極
を構成し、これらの複数の棒状の電極２０ａｌ、２０ｄ
２．２０ａ３・・・の各々の間にその一部が配置される
ように複数の電極２０ｂ１．２０ｂ２．２０ｂ３・・・
が配置されている。電極２０ｂｌ、２０ｂ２．２０ｂ３
・・・はそれぞれ信号線２０ｃｌ、２０ｃ２．２０ｃ３
・・・に接続され、信号線２０ｃ１．２０ｃ２．２０ｃ
３・・・を通して、印字記録の制御信号に応じて通電さ
れる。

抵抗体１６は第１図に示されるように、サーマルヘ−／
　Ｈの横方向に棒状に配置され、電極２０ａｌ。

２０ａ２．２０ａ３−・および電極２０ｂ１．２０ｂ２
．２０ｂ３−・・の光端部の一部にそれぞれ接触して配
置されている。

したがって、例えば信号線２０Ｃ２から電極２０ｂ２に
通電されると、同図に矢印Ａで示されるように、電流が
電極２０ｂ２から抵抗体１６の一部、電極２０ａ２およ
び電極２０ａ３を通して共通電極部２００に流れる。こ
れにより抵抗体１Ｂの通電部、すなわち電極２０ａ２と
電極２０ｂ２、および電極２０ａ３と電極２０ｂ２の間
にはさまれて配置される部分から熱が発生する。印字の
場合には第４図に示されるように、抵抗体１８が記録紙
１００の移動方向Ｂと直交する方向に配置されるから、
抵抗体１６に対応する記録紙１００の１ライン分の部分
のうち抵抗体１８が発熱した部分が加熱され、感熱記録
が行われる。

抵抗体１Ｂおよび電極２０の上面にはオーバーコート層
１０が形成されている。オーバーコー１４ｔＩＯは前記
のオーバーコートペーストを用いて前記のように形成さ
れている。

このようなサーマルヘッドにより印字を行う場合には第
４図に示すように抵抗体ＩＢが記録紙１００の移動方向
Ｂと直交するように配置され、文字等を表示するための
制御信号により電Ｆｉ２０ｂｌ、２０ｂ２．２０ｂ３・
・・が選択されて通電される。これにより選択された電
極２０ｂｌ、２０ｂ２．２０ｂ３・・・に対応する抵抗
体１６の部分が発熱し、この熱がオーバーコート層１０
を通して接触する記録紙１００の対応する部分に伝達さ
れ、１ライン分の感熱記録が行われる。次に記録紙１０
０が矢印方向に１ライン分移動され、同様に電極２０ｂ
１．２０ｂ２．２０ｂ３・・・が選択されて通電され、
通電された電極２０ｂｌ、２０ｂ２．２０ｂ３・・・に
対応する抵抗体１６の部分が発熱し、次の１ライン分の
記録が行われる。この動作を繰り返すことにより文字等
が記録紙１００に記録される。

なお、感熱記録用の記録紙に代えて、熱転写用のリボン
および通常の記録紙を用い、サーマ（レヘッドの抵抗体
１６から発生する熱によってリボンに付着している熱溶
融性のインキを溶融させ、または熱昇華性のインキを昇
華溶融させることにより、記録紙に転写させることもで
きる。

本実施例の厚膜サーマルへ一７ドによれば、オーバーコ
ート層ｌＯがガラス粉末とＡｕ粉末を含む粉体混合物に
より形成されており、Ａｕの熱伝導率が高いため、抵抗
体１６から発生した熱が効率良く記録紙１００に伝ふさ
れる。したがって、良好な記録奢行うことができる。

本実施例のサーマルヘッドにおいてはオーバーコートペ
ースト中のＡｕ粉末の含有率を３ｚ以上とすることによ
り、オーバーコート層ｌＯは熱伝導率の高いＡｕによっ
て十分な熱伝導性が得られる。また、Ａｕ粉末の含有率
を３０ｚ以下としているから、導電性のＡｕによってオ
ーバーコート層ｌＯが導電性となることはなく、オーバ
ーコート層ｌＯの絶縁性は十分に維持される。

さらに本実施例のサーマルヘッドによれば、従来のよう
にオーバーコート層１０に酸化物であるアルミナ（Ａ　
ｌ　２０３）の粉末を使用したものと異なり、金属単体
であるＡｕを用いているから、オーバーコート層１０の
表面に突起が発生することがなく、平滑な表面を有する
オーバーコート層１０が得られる。したがって、サーマ
ルヘッドを用いたプリンタで記録する場合に、従来のよ
うにオーバーコート層１０の表面の突起により記録紙１
００に伝わる熱量が変化し、記録紙１００に印字ムラ、
印字スジ引きを発生させることはない、また、記録紙１
００がサーマルヘッドに対して移動する時に、記録紙１
００がオーバーコート層１０の表面の突起によって傷つ
けられることがない。

このように本実施例のサーマルヘッドによれば、オーバ
ーコート層ｌＯの表面が平滑となり、かつオーバーコー
ト層１０は高い熱伝導性を有するから、抵抗体１６から
発生した熱が効率良く、かつムラなく記録紙１００に伝
達され、良好な印字記録を行うことができ、記録紙１０
０を傷つけることもない。

次に本発明による厚膜サーマルヘッド用オーバーコート
ペーストおよび厚膜サーマルヘッドの具体例を従来のも
のと比較して説明する。

本発明による厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペー
ストを、次の成分を用いて作成した。

３２５膳ｅｓｈ　ｐａｓｓにより製造した粒径４４ｐｍ
以下で軟化点６９０℃のＳ＋０２−ＰｂＯ系ガラス粉体
２８．４重量部 粒径が１〜２ルｍのＡｕの粉体 １７．４重量部 エチルセルロースをα−テルピネオールに溶解したペー
ストビヒクル　　　１４重量部アルミナの基板上に第１
図に示されるようなアングーグレーズ層２２、抵抗体１
６および電極２０を形成した後、上記のオーバーコート
ペーストを用い、シルクスクリーン印刷法によって、前
記基板の抵抗体１６および電極２０側にペースト層を印
刷し、これを８５０°Ｃに加熱し、ガラス粉体成分を溶
融させた後、冷却固化させることにより、オーバーコー
ト層１０を作成し、厚膜サーマルヘッドを得た。製造さ
れた厚膜サーマルヘッドは、６ドツト／１ａｔａ、Ｗｔ
ｋドツト数３２０のラインサーマルヘッドである。

第５図は、以上のような本発明の具体例による厚膜サー
マルヘッドの記録紙に当接する表面を、倍率５０倍で撮
影した拡大写真図である。同図において横方向に１本黒
く示されているのが抵抗体１６である。第６図は、従来
の厚膜サーマルヘッドの記録紙に当接する表面を、同様
に倍率５０倍で撮影した拡大写真図である。従来の厚膜
サーマルヘッドは、ガラス粉末およびＡｌ２Ｏ３粉末を
主成分としている。従来の厚膜サーマルヘッドの表面に
は第６図に黒い点で示されるように、多数の突起が存在
している。これに対して第５図に示される本発明による
厚膜サーマルヘッドの表面には突起がほとんど見られな
い、このように本発明による厚膜サーマルヘッドは、従
来のものと比較してオーバーコート層１０の表面に突起
が発生しなかった。

第７図は、本発明の具体例による厚膜サーマルヘッドを
用いて印字記録した記録紙１００の表面を倍率５０倍で
撮影した拡大写真図である。同図において横方向に黒い
長円が並んだものが１ライン分の印字記録であり、個々
の長円が前述の抵抗体１８の発熱部分に対応する部分、
すなわち第１図の信号線２０ｃｌ、２０ｃ２．２０　ｃ
　３　・−に接続された電極２０ｂｌ。

２０ｂ２．２０ｂ３・・・の１つが通電された場合に印
字される単位画素に相当する。

一方、第８図は従来の厚膜サーマルヘッドを用いて印字
記録した記録紙１００の表面を倍率５０倍で撮影した拡
大写真図である。従来のサーマルヘッドを用いて印字記
録した記録紙１００の表面には、第８図に縦方向の白い
線で示されるようにスジ引きが見られる。これらのスジ
が発生する理由は、前述のようにサーマルヘッドのオー
バーコート層１０の表面に発生した突起によって突起の
部分の熱伝導が妨げられるためこの部分に十分な記録が
できないため、またはサーマルヘッドに対する記録紙１
００の移動において突起が記録紙１００をこすることに
より記録紙１００に傷が発生するためである。オーバー
コートＲ１Ｏの表面の突起の大きさは不規則であるため
、第８図に示されるように、スジ引きは種々の太さのも
のが現れる。

これに対して、第７図に示される本発明の具体例による
厚膜サーマルヘッドを用いて印字記録した記録紙１００
の表面にはスジ引きが見られない。

このように本発明による厚膜サーマルヘッドを用いて印
字記録した記録紙１００は、従来のようにスジ引きの発
生がなく、良好な記録が得られた。

次に、本発明による厚膜サーマルヘッドおよび従来の厚
膜サーマルヘッドを用いた印字記録の記録濃度の比較を
行った。

第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、上記の本発明の具体例
による厚膜サーマルヘッドの電極２０ｂｌ。

２０ｂ２．２０ｂ３・・・に、第８Ａ図および第９Ｂ図
に示すようなパルス電圧をそれぞれ印加し、印字記録を
行った記録紙１００の表面をそれぞれ倍率１００倍で撮
影した拡大写真図である。第１０Ａ図および第１０Ｂ図
に示される長円形状が、電極２０ｂｌ、２０ｂ２．２０
ｂ３・・・への電圧の印加に応じた抵抗体ＩＢの単位領
域の発熱によって記録される個々の画素である。パルス
電圧は第８Ａ図および第９Ｂ図に示されるように所定の
電圧Ｖが印加される時間（オンタイム）と印加されない
時間（オフタイム）を一定の岡期で繰り返すものであり
、第９Ｂ図に示すものは第９Ａ図に示すものに対してオ
フタイムが９倍に設定されている。

比較例として、第１１Ａ図および第１１Ｂ図は、上記の
従来の厚膜サーマルヘッドの電極２０ｂｌ、２０ｂ２．
２０ｂ３・・・に第３Ａ図および第９Ｂ図に示すような
パルス電圧をそれぞれ印加し、印字記録を行った記録紙
１００の表面を同様にそれぞれ倍率１００倍で撮影した
拡大写真図である。第１１Ａ図および第１１Ｂ図かられ
かるように、従来の厚膜サーマルヘッドにより印字記録
したものは、印加される電圧のオフタイムを９倍とした
場合には記録される画素が小さく、かつ互いに分離され
ているのに対し、オフタイムを短くした場合には記録さ
れる画素が大きく、しかも互いに分離されず、輪郭部が
連続している。これは、オーバーコート層１０の熱伝導
性が十分でないため、第１１Ａ図のようにオフタイムが
短い場合には抵抗体１Ｂから発生した熱がオーバーコー
ト層１０に蓄積され、再び抵抗体１６が発熱した場合に
、発生した熱がオーバーコート層１０に蓄積されて残っ
ていた熱とともに記録紙１００に伝えられるためである
。したがって、オフタイムが短い場合には記録紙１００
に伝えられる熱量が多くなるため、第１１Ａ図に示すよ
うに記録濃度が濃くなる。一方、オフタイムが長い場合
には蓄積される熱量が少ないため、第１１Ｂ図に示すよ
うに画素が小さく記録され、記録濃度が薄くなる。この
ように従来の厚膜サーマルヘッドによれば、印加される
電圧のオフタイムの長さにより印字記録濃度が変化し、
均一な記録濃度が得られなかった。

これに対して第１０Ａ図および第１０Ｂ図に示す本発明
の厚膜サーマルヘッドによる記録では、オフタイムの長
さの差による画素の大きさの差が少なく、安定した記録
濃度が得られた。

［発明の効果］ 本発明のオーバーコートペーストはＡｕを用いているか
ら、オーバーコート層の表面に突起が発生することがな
く、平滑な表面を有するオーバーコート層が得られる。

また、Ａｕの熱伝導率が高いのでオーバーコート層の熱
伝導性も高い。

本発明の厚膜サーマルヘッドによれば、Ａｕを含ムオー
へ−コートペーストによりオーバーコート層を形成して
いるから、オーバーコート層の表面の平滑性および高い
熱伝導性によって、抵抗体から発生した熱が効率良く、
かつムラなく記録紙に伝達され、印字密度の差による記
録濁度のバラつきがなく、良好な印字記録を行うことが
できる。

またオーバーコート層の表面に突起がないから、記録紙
を傷つけることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による厚膜サーマルヘッドの一実施例を
示す一部切り欠き正面図、 第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線断面図第３図はオーバ
ーコート層の組成の一例を示す図、 第４図は第１図の厚膜サーマルヘッドにより記録紙に印
字する場合の配置を示す図、 第５図は本発明による厚膜サーマルヘッドの表面を示す
顕微鏡写真、 第６図は従来の厚膜サーマルヘッドの表面を示す顕微鏡
写真、 第７図は本発明による厚膜サーマルヘッドを用いて印字
記録した記録紙の表面を示す顕微鏡写真、 第８図は従来の厚膜サーマルヘッドを用いて印字記録し
た記録紙の表面を示す顕微鏡写真、第８Ａ図、第９Ｂ図
は厚膜サーマルヘッドの電極に印加するパルス電圧を示
す図、 第１０Ａ図、第１０Ｂ図は本発明にょる厚膜サーマルヘ
ッドに、第９Ａ図、第９Ｂ図に示す電圧をそれぞれ印加
して記録紙に記録した例を示す顕微鏡写真、 第１１Ａ図、第１１Ｂ図は従来の厚膜サーマルヘッドに
、第９Ａ図、第９Ｂ図に示す電圧をそれぞれ印加して記
録紙に記録した例を示す顕微鏡写真である。 要部分の符号の； １０、、、オーバーコート層 １２、、、ガラスマトリックス １４、、、Ａｕ粉末 １Ｂ、、、抵抗体 ２０、、、電極 ２２、、、アンダーコート層 ２４、、、基板 １００　、　、記録紙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス粉末と熱伝導性材料の粉末との混合物を主成
   分とする厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペースト
   において、 前記熱伝導性材料がＡｕであることを特徴とする厚膜サ
   ーマルヘッド用オーバーコートペースト。 ２、前記Ａｕの前記混合物中に占める割合が３容積％以
   上３０容積％以下であることを特徴とする請求項１に記
   載の厚膜サーマルヘッド用オーバーコートペースト。 ３、基板と、 該基板の表面に配置され、通電により加熱される抵抗体
   と、 該抵抗体に接続され、該抵抗体を選択的に通電する電極
   と、 少なくとも前記抵抗体表面を被覆するオーバーコート層
   を有する厚膜サーマルヘッドにおいて、 前記オーバーコート層は、ガラス粉末およびＡｕ粉末の
   混合物を主成分とすることを特徴とする厚膜サーマルヘ
   ッド。 ４、前記Ａｕの前記混合物中に占める割合が３容積％以
   上３０容積％以下であることを特徴とする請求項３に記
   載の厚膜サーマルヘッド。