JPH0193394A - 通電熱転写記録材 - Google Patents
通電熱転写記録材Info
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- JPH0193394A JPH0193394A JP62250962A JP25096287A JPH0193394A JP H0193394 A JPH0193394 A JP H0193394A JP 62250962 A JP62250962 A JP 62250962A JP 25096287 A JP25096287 A JP 25096287A JP H0193394 A JPH0193394 A JP H0193394A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/3825—Electric current carrying heat transfer sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は通電熱転写型のビデオプ゛リンタやサーマルプ
リンタに使用する通電熱転写記録材に関する。
リンタに使用する通電熱転写記録材に関する。
近年、低騒音で高速印画が可能という利点からカラープ
リンタを中心に通電熱転写型プリンタが広く普及してき
ている。
リンタを中心に通電熱転写型プリンタが広く普及してき
ている。
通電熱転写型プリンタに用いられる通電熱転写記録材の
インク層は、 ワックスなどの低融点物質、熱可塑性樹
脂、及び色材等を混合した物質をベース材上に塗布して
いた。 又、場合によっては、ワックスがリッチな層と
熱可塑性樹脂がリッチな層が層状に塗布されていた。
インク層は、 ワックスなどの低融点物質、熱可塑性樹
脂、及び色材等を混合した物質をベース材上に塗布して
いた。 又、場合によっては、ワックスがリッチな層と
熱可塑性樹脂がリッチな層が層状に塗布されていた。
しかし、かかる通電熱転写記録材は、粗面紙への印画像
が不鮮明となる欠点を有している。粗面紙は紙の表面に
凹凸がある為、接触によりインクを転写する通電熱転写
方式では、凹面に十分なインクを載せることができない
。また凹面にブリッジングするような樹脂量がきわめて
多いインクを使用すると、転写の際のインクの切れが悪
くなり輪郭がギザギザになったり、ぼけが出たりしやす
い。
が不鮮明となる欠点を有している。粗面紙は紙の表面に
凹凸がある為、接触によりインクを転写する通電熱転写
方式では、凹面に十分なインクを載せることができない
。また凹面にブリッジングするような樹脂量がきわめて
多いインクを使用すると、転写の際のインクの切れが悪
くなり輪郭がギザギザになったり、ぼけが出たりしやす
い。
本発明はかかる問題点を解決し、粗面紙へ鮮明な印画を
得ることが目的である。
得ることが目的である。
本発明の通電熱転写記録材は、少なくとも通電発熱層、
インク層及びベース層から構成される通電熱転写記録材
に於いて、前記インク層が低融点物質中に、色材を含む
熱可塑性樹脂粒子を含んで成る事を特徴とする。
インク層及びベース層から構成される通電熱転写記録材
に於いて、前記インク層が低融点物質中に、色材を含む
熱可塑性樹脂粒子を含んで成る事を特徴とする。
さらにインク層中の熱可塑性樹脂粒子は４μｍ以上であ
ることを特徴とする。
ることを特徴とする。
さらに前ｉ２ａ！１可短性樹脂粒子のバインダーとして
、低融点物質が作用し、樹脂粒子どうしは面接触して塗
布されていることを特徴とする。
、低融点物質が作用し、樹脂粒子どうしは面接触して塗
布されていることを特徴とする。
以下に本発明に於ける実施例及び比較例を説明するが、
当発明は、これに限定されるものではない。
当発明は、これに限定されるものではない。
本発明に用いる低融点物質は、従来公知のワックスや脂
肪酸誘導体が用いられる。熱可塑性樹脂は、ポリエチレ
ン樹脂、ＥＶＡ、ＥＥＡ、アクリル樹脂、塩ビ酢ビ樹脂
等が考えられる。色材は顔料及び染料である。ベース層
は従来公知のＰＥＴ等の合成樹脂フィルムが用いられる
。
肪酸誘導体が用いられる。熱可塑性樹脂は、ポリエチレ
ン樹脂、ＥＶＡ、ＥＥＡ、アクリル樹脂、塩ビ酢ビ樹脂
等が考えられる。色材は顔料及び染料である。ベース層
は従来公知のＰＥＴ等の合成樹脂フィルムが用いられる
。
又、通電発熱層としては、通電発熱材として、カーボン
ブラックを、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂等の
熱可塑性樹脂と一緒にトルエン、Ｍ Ｅ Ｋ 、メチル
アセテート等の仔機容剤中に分散した組成物をベース層
状にロールコータを用いて曵工したものである。
ブラックを、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂等の
熱可塑性樹脂と一緒にトルエン、Ｍ Ｅ Ｋ 、メチル
アセテート等の仔機容剤中に分散した組成物をベース層
状にロールコータを用いて曵工したものである。
尚、例中の％は重量％である。
実施例１
組成物Ａ パラフィンワックス ５０％カルナバワック
ス ５０％ 組成物Ｂ ポリエチレン樹脂 ４０％酢ビ樹脂
４０％ 顔料ペースト ２０％ 各組成物Ａ、Ｂを、別々に撹拌し分散状聾にする。さら
に組成物Ｂは超音波ミル等で粉砕し、粒子を４〜６μ程
度にそろえる。その後、組成物Ａの融点温度近くで、組
成物Ａ：組成物Ｂ＝１：２の比率で、Ａ中にＢを分散さ
せる。このインクをベース層のＰＥＴフィルムの通電発
熱層と番よ裏面上に、ロールコータで塗布量が８ ｇ／
ｍ’になるよう塗工し、通電熱転写型インクリボンを作
成した。
ス ５０％ 組成物Ｂ ポリエチレン樹脂 ４０％酢ビ樹脂
４０％ 顔料ペースト ２０％ 各組成物Ａ、Ｂを、別々に撹拌し分散状聾にする。さら
に組成物Ｂは超音波ミル等で粉砕し、粒子を４〜６μ程
度にそろえる。その後、組成物Ａの融点温度近くで、組
成物Ａ：組成物Ｂ＝１：２の比率で、Ａ中にＢを分散さ
せる。このインクをベース層のＰＥＴフィルムの通電発
熱層と番よ裏面上に、ロールコータで塗布量が８ ｇ／
ｍ’になるよう塗工し、通電熱転写型インクリボンを作
成した。
実施例２
Ｍ酸物Ａ パラフィンワックス ６０％カルナバワッ
クス ４０％ 組成物Ｂ ポリエチレン樹脂 ４０％Ｅ Ｖ Ａ
３５％ カーボンブラック ２３％ 分散剤 ２％ 各組成物Ａ、Ｂを別々に撹拌し、分散状態にする。さら
に、組成物Ｂは超音波ミル等で粉砕し、粒子を４〜６μ
にそろえる。Ｒ初に組成物ＡをＰＥＴフィルムの通電発
熱層とは裏面上に、１ｇ／ｍ１になるようロールコータ
を用いて塗布し、その後、溶剤中にエマルジョン分散し
た組成物Ｂを４〜８ｇ／ｍ”塗布し、インク層を２層構
造とした通電熱転写型インクリボンを作成した。
クス ４０％ 組成物Ｂ ポリエチレン樹脂 ４０％Ｅ Ｖ Ａ
３５％ カーボンブラック ２３％ 分散剤 ２％ 各組成物Ａ、Ｂを別々に撹拌し、分散状態にする。さら
に、組成物Ｂは超音波ミル等で粉砕し、粒子を４〜６μ
にそろえる。Ｒ初に組成物ＡをＰＥＴフィルムの通電発
熱層とは裏面上に、１ｇ／ｍ１になるようロールコータ
を用いて塗布し、その後、溶剤中にエマルジョン分散し
た組成物Ｂを４〜８ｇ／ｍ”塗布し、インク層を２層構
造とした通電熱転写型インクリボンを作成した。
上記各個の如く作成した通電熱転写記録材を、一般公知
と思われる、以下の組成の通電熱転写型インクフィルム
と印画比較した。
と思われる、以下の組成の通電熱転写型インクフィルム
と印画比較した。
公知のインク例
パラフィンワックス ６５％
ＥＶＡ ２０％
カーボンブラック １５％
以上の組成物を加熱分散し、インクを作る。このインク
を通電発熱層とは裏面のＰＥＴフィルム上に、ロールコ
ータを用いて塗布量が３ ｇ／ｍ’−になるように塗工
し、通電熱転写型インクリボンを作成した。
を通電発熱層とは裏面のＰＥＴフィルム上に、ロールコ
ータを用いて塗布量が３ ｇ／ｍ’−になるように塗工
し、通電熱転写型インクリボンを作成した。
尚、比較は通電熱転写型ブリ／りを用いた。又印字紙は
下記に示す３水準を用い、印画品位を目視で比較評価し
た。
下記に示す３水準を用い、印画品位を目視で比較評価し
た。
ランカスターボンド紙（ベック平滑度６〜８ｓｅｃ）
ＸＥＲＯＸ４０２４紙（ベック平滑度２５〜３０ ｓ
ｅ ｃ） 通電熱転写専用紙（ベック平滑度２５０〜３０Ｑｓｅｃ
） 評価結果を第−表に示す。表より明らかなように、本発
明に於ける通電熱転写記録材は、印画品位の向上に大き
な効果がみられる。
ｅ ｃ） 通電熱転写専用紙（ベック平滑度２５０〜３０Ｑｓｅｃ
） 評価結果を第−表に示す。表より明らかなように、本発
明に於ける通電熱転写記録材は、印画品位の向上に大き
な効果がみられる。
第 −表
注） ０１Δ、×は良から不良に段階的に変化する評価
である。
である。
次に図により通電熱転写記録材の構造と、転写のメカニ
ズムを説明する。第１図は本発明の通電熱転写記録材の
構造である。粒子状になった熱可塑性樹脂３中に色材４
が分散され、ワックス等の低融点物質５を介して、ＰＥ
Ｔ等のベース層１に固着している。又、これらのインク
層とは裏側のペース層１上には、通電発熱１ｉＩ２が塗
工されている。ここで（ａ）は、実施例１のタイプであ
り、（ｂ）は実施例２のタイプを示す。
ズムを説明する。第１図は本発明の通電熱転写記録材の
構造である。粒子状になった熱可塑性樹脂３中に色材４
が分散され、ワックス等の低融点物質５を介して、ＰＥ
Ｔ等のベース層１に固着している。又、これらのインク
層とは裏側のペース層１上には、通電発熱１ｉＩ２が塗
工されている。ここで（ａ）は、実施例１のタイプであ
り、（ｂ）は実施例２のタイプを示す。
第２図は、従来の通電熱転写型インクフィルムの構造で
、インク層６は、樹脂とワックスが相溶しており区分が
ない。色材４は樹脂−ワックス層に分散している。
、インク層６は、樹脂とワックスが相溶しており区分が
ない。色材４は樹脂−ワックス層に分散している。
第３図は本発明に於ける通電熱転写記録材を転写紙に転
写した図である。図により解かるように加熱面のワック
スが溶融して樹脂粒子どうしが互いに融でした形状とな
り紙面８に接着する。ベース層１を引き」１すと、樹脂
粒子の＠着していない面からきれいに♀りれる為、 印
画のキレが良くなる。紙面側に残る互いに融雪しあった
樹脂は面として形成される為、紙面の凹部も十分に埋め
ることができ、（第４図）ラフ紙への対応も可能となる
。
写した図である。図により解かるように加熱面のワック
スが溶融して樹脂粒子どうしが互いに融でした形状とな
り紙面８に接着する。ベース層１を引き」１すと、樹脂
粒子の＠着していない面からきれいに♀りれる為、 印
画のキレが良くなる。紙面側に残る互いに融雪しあった
樹脂は面として形成される為、紙面の凹部も十分に埋め
ることができ、（第４図）ラフ紙への対応も可能となる
。
以上述べたように、本発明の通電熱転写記録材は、少な
くとも通電発熱層、インク層及びベース層から構成され
る通電熱転写記録材において、前記インク層が低融点物
質中に、色材を含む熱可塑性樹脂粒子を含んで成ること
により、粗面紙への鮮明でキレの良い印画を得ることが
できる。
くとも通電発熱層、インク層及びベース層から構成され
る通電熱転写記録材において、前記インク層が低融点物
質中に、色材を含む熱可塑性樹脂粒子を含んで成ること
により、粗面紙への鮮明でキレの良い印画を得ることが
できる。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明に於ける実施例の構造を示
す断面図。第２図は従来の通電熱転写記録材の構造を示
す断面図。第３図は、本発明の通電熱転写記録材を用い
て印画を行なう場合の断面図、第４図は粗面紙へ本発明
のインク材が付着した場合を示す断面図。 １・・・ベース層 ２・・・通電発熱層 ３・・・色材を含む熱可塑性樹脂３中 ４・・・色材 ５・・・低融点物質 ６・・・低融点物質と熱可覆性樹脂の混合体７・・・プ
ラテン ８・・・プリンタヘッド発熱体 ９・・・転写紙 １０・・・加熱溶融後の熱可塑性樹脂３中以 上
す断面図。第２図は従来の通電熱転写記録材の構造を示
す断面図。第３図は、本発明の通電熱転写記録材を用い
て印画を行なう場合の断面図、第４図は粗面紙へ本発明
のインク材が付着した場合を示す断面図。 １・・・ベース層 ２・・・通電発熱層 ３・・・色材を含む熱可塑性樹脂３中 ４・・・色材 ５・・・低融点物質 ６・・・低融点物質と熱可覆性樹脂の混合体７・・・プ
ラテン ８・・・プリンタヘッド発熱体 ９・・・転写紙 １０・・・加熱溶融後の熱可塑性樹脂３中以 上
Claims (3)
- （１）少なくとも通電発熱層、インク層及びベース層か
ら構成される通電熱転写記録材に於いて、前記インク層
が低融点物質中に、色材を含む熱可塑性樹脂粒子を含ん
で成る事を特徴とする通電熱転写記録材。 - （２）前記熱可塑性樹脂粒子は粒子径が４μｍ以上であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の通電熱
転写記録材。 - （３）前記熱可塑性樹脂粒子とベース層とのバインダー
として低融点物質があり、且つ樹脂粒子どうしは互いに
面接触して塗布されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の通電熱転写記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250962A JPH0193394A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 通電熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250962A JPH0193394A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 通電熱転写記録材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193394A true JPH0193394A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17215606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250962A Pending JPH0193394A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 通電熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303886A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 凹状刻印用熱転写フイルム |
| JPH039878A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 熱転写方法及び装置 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62250962A patent/JPH0193394A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303886A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 凹状刻印用熱転写フイルム |
| JPH039878A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 熱転写方法及び装置 |
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