JPH02282612A - 旋回式溶融炉の排ガス処理方法 - Google Patents

旋回式溶融炉の排ガス処理方法

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JPH02282612A
JPH02282612A JP10025889A JP10025889A JPH02282612A JP H02282612 A JPH02282612 A JP H02282612A JP 10025889 A JP10025889 A JP 10025889A JP 10025889 A JP10025889 A JP 10025889A JP H02282612 A JPH02282612 A JP H02282612A
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JP
Japan
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exhaust gas
melting furnace
furnace
collected
gas treatment
Prior art date
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Pending
Application number
JP10025889A
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English (en)
Inventor
Haruto Tsuboi
坪井 晴人
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、旋回式融炉特に都市下水汚泥を溶融処理する
旋回式溶融炉の排ガス処理方法に関するものである。
〔従来の技術] 近年、都市下水汚泥の処理は海洋汚染並びに廃棄場所の
観点から重要な問題となっている。
通常生活汚水は一定処理場に集約し、汚泥と処理水とに
別け、汚泥(ヘドロ)は、脱水機により脱水し、スチー
ム乾燥機による一次乾燥処理し、次いで気流乾燥機によ
る二次乾燥し、10%程度の乾燥汚泥としこれを溶融炉
内で1300〜1500”Cで溶融処理して溶融スラグ
とし炉下部から回収する。
上記の廃棄物溶融炉としては、特開昭81−70314
号公報、特開昭59−205508号公報及び出願人が
先に特願昭83−300720号(出願臼!3B3.1
1.30)ニテ出願した廃棄物の溶融炉がある。
第2図〜第4図に従来の旋回流方式の構造の炉を示す。
即ち、第2図の構造炉は、竪型の大口径の煙道23の下
部側壁側に水平若しくは下流側が下向きに傾斜した旋回
流燃焼室24を有している。旋回流燃焼室24内では旋
回流が形成され、廃棄物と助燃料を熱源として溶融した
スラブは壁面に沿って流下し、煙道23の底部より系外
に排出される。燃焼ガスは旋回流燃焼室24内を溶融ス
ラグと同方向に流れ、旋回流燃焼室出口のど部25を主
に対流伝熱で加熱しつつ排気され、しかるのち煙道23
内で未燃燐分が完全に燃焼して排出される。
また第3図の構造炉は、竪型旋回流燃焼炉であり、炉頂
部に設けられた廃棄物バーナ26及び燃焼空気流入口2
7によって旋回流を与えて廃棄物を燃焼させ、溶融スラ
グは壁面を流下し絞り部30を通過して下方に流下する
。燃焼ガスは絞り部30を対流伝熱で加熱し、旋回流燃
焼炉を出た後、流れ方向を変えられ下流の排ガス系へ導
かれる。
また、特願昭83−300720号の廃棄物の溶融炉は
第4図に示す様な構造の炉である。
この炉は、上部に燃焼ガス排出口33を有し、下端にス
ラグ出湯口32を有する竪型の溶融炉本体31と、溶融
炉本体31の下部に設けられる廃棄物バーナ装置34及
び助燃バーナ装置35とからなりでいる。
またこの炉には燃焼ガス排出口33に2次燃焼室36が
接続されている。
一方これら溶融炉の排ガスは廃熱ボイラー空気予熱器→
ダストコレクター−排ガス処理装置−排気煙突の排ガス
処理装置にて順に処理される。
上記の工程において、乾燥汚泥は燃焼速度を速くするた
めに数10〇−以下に粒度調整し炉内に吹込まれる。さ
らに第2図の旋回式溶融炉では汚泥の燃焼部は強い旋回
流によって攪拌混合することにより燃焼を促進させる。
従って微細な燃焼灰は一部燃焼ガスと共に炉外に飛散す
る。
[発明が解決しようとする課題] 上述の如く、旋回式溶融炉の排ガス処理方法おいては、
微細な燃焼灰は一部燃焼ガスと共に炉外に飛散すること
が多いため、溶融炉からの排出スラグの歩留まりが低く
なるという問題が生ずる。
本発明は、旋回式溶融炉の排ガス処理方法おける排ガス
側に排出される燃焼灰を低減させて、溶融スラグの歩留
まりを向上せしめる方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明は、汚泥を脱水機により脱水し、次いでスチーム
乾燥機及び気流乾燥機によって一次乾燥及び二次乾燥し
、乾燥汚泥を溶融炉内で1300〜1500℃で溶融処
理して溶融スラグとし、溶融炉の排ガスは廃熱ボイラ、
空気予熱器、ダストコレクタ、排ガス処理装置、排気煙
突からなる排ガス処理装置にて処理する旋回式溶融炉の
排ガス処理方法おいて、 排ガス処理装置にて補集された燃焼灰を乾燥汚泥と共に
溶融炉に吹込むことを特徴とする旋回式溶融炉の排ガス
処理方法である。
また具体的には排ガス処理装置にて補集された燃焼灰を
脱水機及び/又は気流乾燥機のサイクロンコレクターに
装入するものであり、さらに、補集された燃焼灰はダス
トコレクターにて補集されたダストであることを特徴と
する旋回式溶融炉の排ガス処理方法である。
[作用] 本発明の旋回式溶融炉の排ガス処理方法においては、ダ
ストコレクター等にて補集されたダスト(燃焼灰)を脱
水機及び/又は気流乾燥機のサイクロンコレクターに装
入し、ここで乾燥汚泥と混合され、溶融炉に供給されリ
サイクルすることにより、排ガス側に排出される燃焼灰
を低減させて、溶融スラグの歩留まりを向上させるもの
である。
次に本発明の実施例について述べる。
[実施例] 第1図は本発明の実態様例である旋回式溶融炉の排ガス
処理系統の説明図である。
第1図において、1は脱水機、2は一次乾燥のスチーム
乾燥機、3は二次乾燥の気流乾燥機、4はサイクロンコ
レクター 5は溶融炉、6は廃熱ボイラ、7は空気予熱
器、8はダストコレクター9は排ガス処理装置、10は
排気煙突である。
第1図に示す如<、t9泥は脱水機1により水分70〜
80重量%程度に脱水し、次いでスチーム乾燥機2及び
気流乾燥機3によって一次乾燥及び二次乾燥(水分10
重量%)し、乾燥汚泥はサイクロンコレクター4に捕集
され、圧縮空気と共に溶融炉5内に吹込まれ、溶融炉5
内で1300〜1500℃で溶融処理して溶融スラグと
してスラグ出湯口より回収される。
一方溶融炉の排ガスは、廃熱ボイラ6−空気予熱7→ダ
ストコレクター8→排ガス処理装置9→排気煙突10の
順に処理される。
この場合、ダストコレクター8から回収されたダストを
脱水機1に装入し、汚泥と共に混合し、水分を低下させ
るか(Aケース)又はサイクロンコレクター4に装入し
、乾燥汚泥と共に溶融炉5内に吹込む(Bケース)。
次表にダストを上記の如く繰り返した場合の溶融スラブ
歩留まり(%)について示す。
表 ダスト回収率及び溶融スラグ歩留まり(%)上表に
示す如く、ダストコレクター8から回収されたダストを
リサイクルすることにより、溶融スラグ歩留まりが向上
する。
なお本発明の実施例では溶融炉は第2図に示す構造の炉
に適用したが他の旋回式溶融炉においても同様な効果を
奏するものである。
[発明の効果〕 本発明の旋回式溶融炉の排ガス処理方法によれば、排ガ
ス側に排出される燃焼灰が低減し、溶融スラグの歩留ま
りは向上する結果、経済性に優れた効果を奏するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実態様例である旋回式溶融炉の排ガス
処理系統の説明図、第2図〜第4図は従来の旋回型溶融
炉の説明図である。 図において、1;脱水機、2ニ一次乾燥のスチーム乾燥
機、3:二次乾燥の気流乾燥機、4:サイクロンコレク
ター 5:溶融炉、6:廃熱ボイラ、7:空気予熱器、
8:ダストコレクター 9:排ガス処理装置、10:排
気煙突。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)汚泥を脱水機により脱水し、次いでスチーム乾燥
    機及び気流乾燥機によって一次乾燥及び二次乾燥し、乾
    燥汚泥を溶融炉内で1300〜1500℃で溶融処理し
    て溶融スラグとし、溶融炉の排ガスは廃熱ボイラ、空気
    予熱器、ダストコレクター、排ガス処理装置、排気煙突
    からなる排ガス処理装置にて処理する旋回式溶融炉の排
    ガス処理方法において、 前記排ガス処理装置にて補集された燃焼灰を前記乾燥汚
    泥と共に溶融炉に吹込むことを特徴とする旋回式溶融炉
    の排ガス処理方法。
  2. (2)前記排ガス処理装置にて補集された燃焼灰を前記
    脱水機及び/又は気流乾燥機のサイクロンコレクターに
    装入することを特徴とする請求項1記載の旋回式溶融炉
    の排ガス処理方法。
  3. (3)前記補集された燃焼灰がダストコレクターにて補
    集されたダストであることを特徴とする請求項1又は2
    記載の旋回式溶融炉の排ガス処理方法。
JP10025889A 1989-04-21 1989-04-21 旋回式溶融炉の排ガス処理方法 Pending JPH02282612A (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5989921A (ja) * 1982-11-11 1984-05-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 乾燥機付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法
JPS63108672A (ja) * 1986-10-24 1988-05-13 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池用陽極板の製造法
JPH01239309A (ja) * 1988-03-18 1989-09-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 汚泥の焼却処理方法

Patent Citations (3)

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