JPH01239512A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH01239512A JPH01239512A JP63066841A JP6684188A JPH01239512A JP H01239512 A JPH01239512 A JP H01239512A JP 63066841 A JP63066841 A JP 63066841A JP 6684188 A JP6684188 A JP 6684188A JP H01239512 A JPH01239512 A JP H01239512A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- pipe
- cable
- tensile strength
- manufacturing
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバケーブルの製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
光ファイバケーブルを加入者、網に導入する場合、配線
エリアにおいては何時、何処で発生するかわからない需
要家に対応するため、敷設後においてケーブルの途中か
ら必要な心数の光ファイバを分岐することが必要となる
。その際、ケーブルシースを剥ぎ取って、目的とする光
ファイバ心線を新たなケーブルの光ファイバと接続する
ためには、ケーブルの内部よりある程度の長さの光ファ
バイが余長として取出されなければならない、これを後
分岐性という。
エリアにおいては何時、何処で発生するかわからない需
要家に対応するため、敷設後においてケーブルの途中か
ら必要な心数の光ファイバを分岐することが必要となる
。その際、ケーブルシースを剥ぎ取って、目的とする光
ファイバ心線を新たなケーブルの光ファイバと接続する
ためには、ケーブルの内部よりある程度の長さの光ファ
バイが余長として取出されなければならない、これを後
分岐性という。
後分岐性を有する光ファイバケーブルとするには、光フ
ァイバ心線にある程度のたるみを持たせることが考えら
れるが、光ファイバ心線にたるみを持たせて集合すると
、光ファイバ特有の側圧、曲げによる伝送損失の増加と
いう問題がある。
ァイバ心線にある程度のたるみを持たせることが考えら
れるが、光ファイバ心線にたるみを持たせて集合すると
、光ファイバ特有の側圧、曲げによる伝送損失の増加と
いう問題がある。
また、後分岐性を有する光ファイバケーブルとしては、
第２図のように抗張力線ｌの周囲に被覆層２を設けて断
面円形の抗張力体３とし、その周囲に、光ファイバ素ｌ
Ｉ４をプラスチック製のパイプ５で保護した光ファイバ
パイプ心線６を挿入し、この光ファイバパイプ心線６を
第３図のように長−「方向にＳＺ撚り（反転撚り）し、
その外側に押え巻層７を設け、その外側にシース８を被
覆したケーブル構造が考えられている。
第２図のように抗張力線ｌの周囲に被覆層２を設けて断
面円形の抗張力体３とし、その周囲に、光ファイバ素ｌ
Ｉ４をプラスチック製のパイプ５で保護した光ファイバ
パイプ心線６を挿入し、この光ファイバパイプ心線６を
第３図のように長−「方向にＳＺ撚り（反転撚り）し、
その外側に押え巻層７を設け、その外側にシース８を被
覆したケーブル構造が考えられている。
（従来技術の問題点）
第２図の光ファイバケーブルを製造する場合、従来の製
造方法ではＳＺ撚りした光ファイバパイプ心線６を、押
え巻層７で押えて中心抗張力体３の周囲に緊密に一体化
させることは非常に困難であった。それは次の理由によ
るものと考えられるパイプ５の目的は光ファイバ素線４
を外圧から保護することにあるため、同パイプ５は所用
の機械的特性を有する必要があり、材料としてはナイロ
ン、高密度ポリエチレン等が選定される。しかし、これ
らのプラスチック酸のパイプ５は金属等に比べると温度
伸縮特性が桁違いに大きいのが汗通であるため、同パイ
プ５は温度伸縮の小さい材料で構成された中心抗張力体
３の周囲にある程度の側圧力で拘束し、一体化させて、
外部温度の変化による伸縮を抑えなければならない、と
ころがＳＺ撚りでは撚りが戻り易いため、剛性が比較的
強いパイプ５をＳＺ撚りし、それを押え巻層７の力で同
パイプ５を中心抗張力体３の周囲に緊密に一体化させる
ことは非常に困難である。
造方法ではＳＺ撚りした光ファイバパイプ心線６を、押
え巻層７で押えて中心抗張力体３の周囲に緊密に一体化
させることは非常に困難であった。それは次の理由によ
るものと考えられるパイプ５の目的は光ファイバ素線４
を外圧から保護することにあるため、同パイプ５は所用
の機械的特性を有する必要があり、材料としてはナイロ
ン、高密度ポリエチレン等が選定される。しかし、これ
らのプラスチック酸のパイプ５は金属等に比べると温度
伸縮特性が桁違いに大きいのが汗通であるため、同パイ
プ５は温度伸縮の小さい材料で構成された中心抗張力体
３の周囲にある程度の側圧力で拘束し、一体化させて、
外部温度の変化による伸縮を抑えなければならない、と
ころがＳＺ撚りでは撚りが戻り易いため、剛性が比較的
強いパイプ５をＳＺ撚りし、それを押え巻層７の力で同
パイプ５を中心抗張力体３の周囲に緊密に一体化させる
ことは非常に困難である。
ちなみに、ＳＺ撚りではなく、撚り方向が一方向の場合
はパイプ５が中心抗張力体３の周囲に締めつけられるた
め、押え巻層７は補助的に外側から押えるだけでも中心
抗張力体３と一体化し易いＦ記の問題を解決する方法と
して従来は、光ファイバパイプ心線６を集合撚りする場
合に、Ｓ撚りとＺ撚りを交互に変えるのではなく、ＳＳ
Ｓ、ＺＺＺのようにＳ撚りとＺ撚りを数回ずつ交互に変
える方法がある。この方法によりシース８を数ＬＯｃｍ
剥ぎ取った時に全長がとれるようにするためには、光フ
ァイバパイプ心線６の集合ピッチを非常に小さくし、少
なくとも剥ぎ取り部にＳＳｓ、ｚｚｚの両方が表われる
ようにする必要がある。しかしそのようにすることはパ
イプ５の剛性からみても不可能である。またそれができ
ない場合はパイプ５の余長はまったく期待できず目的を
満足することができない。
はパイプ５が中心抗張力体３の周囲に締めつけられるた
め、押え巻層７は補助的に外側から押えるだけでも中心
抗張力体３と一体化し易いＦ記の問題を解決する方法と
して従来は、光ファイバパイプ心線６を集合撚りする場
合に、Ｓ撚りとＺ撚りを交互に変えるのではなく、ＳＳ
Ｓ、ＺＺＺのようにＳ撚りとＺ撚りを数回ずつ交互に変
える方法がある。この方法によりシース８を数ＬＯｃｍ
剥ぎ取った時に全長がとれるようにするためには、光フ
ァイバパイプ心線６の集合ピッチを非常に小さくし、少
なくとも剥ぎ取り部にＳＳｓ、ｚｚｚの両方が表われる
ようにする必要がある。しかしそのようにすることはパ
イプ５の剛性からみても不可能である。またそれができ
ない場合はパイプ５の余長はまったく期待できず目的を
満足することができない。
（発明の目的）
本発明は後分岐性が容易で、しかもＦ記のような問題が
解決された光ファイバケーブルの製造方法を提供するこ
とにある。
解決された光ファイバケーブルの製造方法を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の光ファイバケーブルの製造方法は、第２図のよ
うに中心抗張力体３の周囲に、光ファイ／へパイプ心線
６をＳＺ集合してなる光ファイバケーブルの製造方法に
おいて、光ファイバパイプ心線６のパイプ５の材質を同
パイプ内の光ファイバ素線４に影響を享えない温度で塑
性変形するプラスチックとし、且つ同パイプ５に塑性変
形を与える熱を加えながらＳＺ集合し、その後に集合さ
れた光ファイバパイプ心線６を冷却させて光ファイ／へ
集合体を得るようにしたことを特徴とするものである。
うに中心抗張力体３の周囲に、光ファイ／へパイプ心線
６をＳＺ集合してなる光ファイバケーブルの製造方法に
おいて、光ファイバパイプ心線６のパイプ５の材質を同
パイプ内の光ファイバ素線４に影響を享えない温度で塑
性変形するプラスチックとし、且つ同パイプ５に塑性変
形を与える熱を加えながらＳＺ集合し、その後に集合さ
れた光ファイバパイプ心線６を冷却させて光ファイ／へ
集合体を得るようにしたことを特徴とするものである。
（実施例）
第１図の製造装置を使用して末完［」の製造方法により
、内径１．４ｍｍφ、外径２ｍｍφのナイロン製パイプ
５の中に、テフロン絶縁された外径０．７ｍｍφの光フ
ァイバ素線４を一木挿入したルーズパイプ光ファイバ心
線（光ファイバパイプ心線）を、外径２，２φｍｍのＦ
ＲＰ中心抗張力体３の周囲に６本実合して６心光ファイ
バケーブルを製造した。
、内径１．４ｍｍφ、外径２ｍｍφのナイロン製パイプ
５の中に、テフロン絶縁された外径０．７ｍｍφの光フ
ァイバ素線４を一木挿入したルーズパイプ光ファイバ心
線（光ファイバパイプ心線）を、外径２，２φｍｍのＦ
ＲＰ中心抗張力体３の周囲に６本実合して６心光ファイ
バケーブルを製造した。
この場合、第１図の抗張力体供給装置１１１１から中心
抗張力体３を送り出し、複数の光ファイバパイプ心線供
給ポビン１２から光ファイバパイプ心線６を送り出す、
光ファイバパイプ心線６は目板１３を通して所用の配列
になるよう中心抗張力体３の外周に配置し、それを二つ
の撚合せ支点１４間で撚合目板１５によりＳＺ回転させ
て集合撚りする。この場合、撚合目板１５の直前に設け
た加熱器１６により光ファイバパイプ心線６をパイプ５
の表面温度が約９０℃になるように加熱する。
抗張力体３を送り出し、複数の光ファイバパイプ心線供
給ポビン１２から光ファイバパイプ心線６を送り出す、
光ファイバパイプ心線６は目板１３を通して所用の配列
になるよう中心抗張力体３の外周に配置し、それを二つ
の撚合せ支点１４間で撚合目板１５によりＳＺ回転させ
て集合撚りする。この場合、撚合目板１５の直前に設け
た加熱器１６により光ファイバパイプ心線６をパイプ５
の表面温度が約９０℃になるように加熱する。
またＳＺ回転させて集合撚りした後は冷却器１７で冷却
し、押えＳ装置１８で押え巻層７を形成し、その後に巻
取装置１９で巻取る。
し、押えＳ装置１８で押え巻層７を形成し、その後に巻
取装置１９で巻取る。
この製造方法によれば光ファイバパイプ心線６が加熱さ
れて撚り易くなるので、ピッチ１０ｍｍでも問題なくＳ
Ｚ撚りすることができ、また、十分に光ファイバパイプ
心線６の余長を引出すことができる光ファイバケーブル
が得られた。また、工程中の損失が増加することもなか
った。
れて撚り易くなるので、ピッチ１０ｍｍでも問題なくＳ
Ｚ撚りすることができ、また、十分に光ファイバパイプ
心線６の余長を引出すことができる光ファイバケーブル
が得られた。また、工程中の損失が増加することもなか
った。
ちなみに、この場合、従来の通常の集合方法によりＳＺ
撚合せを行なったところ、ピッチ１５０ｍｍ以下では光
ファイバパイプ心線６を押え巻層７で押えきれず、その
後のシース被覆工程において撚合せピッチが変化し、構
造不整をおこした。
撚合せを行なったところ、ピッチ１５０ｍｍ以下では光
ファイバパイプ心線６を押え巻層７で押えきれず、その
後のシース被覆工程において撚合せピッチが変化し、構
造不整をおこした。
ピッチを３００ｍｍ以上とするとこの問題は解消された
が、シース被覆後、十分な余長を引き出すことができな
かった。
が、シース被覆後、十分な余長を引き出すことができな
かった。
光ファイバパイプ心線６としてはプラスチック酸のパイ
プ５内に複数の光ファイバ心線４を挿入することも可使
であり、パイプ５内にシェリー状混和物を入れることも
可能である。この場合、パイプ５の熱塑性変形性と、使
用温度との関係から高温性を考慮した材料選択が必要で
ある。パイプ５の熱塑性変形に高温を必要とする場合は
、光ファイバ素線４のコーテイング材としてはテフロン
等の耐高温特性に優れたものが必要であり、パイプ５の
材料としては、ポリエチレン、ナイロン等が適する。
プ５内に複数の光ファイバ心線４を挿入することも可使
であり、パイプ５内にシェリー状混和物を入れることも
可能である。この場合、パイプ５の熱塑性変形性と、使
用温度との関係から高温性を考慮した材料選択が必要で
ある。パイプ５の熱塑性変形に高温を必要とする場合は
、光ファイバ素線４のコーテイング材としてはテフロン
等の耐高温特性に優れたものが必要であり、パイプ５の
材料としては、ポリエチレン、ナイロン等が適する。
本発明では加熱する温度も重要であるが、撚合［１板１
５によりＳＺ回転させた後に冷却器１７により冷却され
るまでの時間も重要なファクターとなる。冷却は自然冷
却にすることも考えられるが、それでは光ファイバパイ
プ心線６のパイプ５の溶けの問題があるため、強制冷却
するのが望ましい。
５によりＳＺ回転させた後に冷却器１７により冷却され
るまでの時間も重要なファクターとなる。冷却は自然冷
却にすることも考えられるが、それでは光ファイバパイ
プ心線６のパイプ５の溶けの問題があるため、強制冷却
するのが望ましい。
ケーブルの後分岐は、ケーブル中間部４５〜６０ｃｍの
シースを剥ぎ取り、横方向より個別の光ファイバあるい
はパイプ５が取出せることが必要である。そのため本発
明ではｓｚｌりは交互に繰り返され、撚合せピッチも剥
ぎ取り部具下（出来れば半分以下）であることが必要で
ある。
シースを剥ぎ取り、横方向より個別の光ファイバあるい
はパイプ５が取出せることが必要である。そのため本発
明ではｓｚｌりは交互に繰り返され、撚合せピッチも剥
ぎ取り部具下（出来れば半分以下）であることが必要で
ある。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば次のような効果がある。
（１）後分岐性が容易で、しかも、光ファイバ特有の側
圧、曲げによる伝送損失の増加といった問題が無く、光
ファイバケーブルを得ることができる。
圧、曲げによる伝送損失の増加といった問題が無く、光
ファイバケーブルを得ることができる。
（２）ピッチ１０ｍｍ程度でも問題なくＳＺ集合を行な
うことができ、しかも十分に余長を引きだすこともでき
る光ファイバケーブルを得ることができる。
うことができ、しかも十分に余長を引きだすこともでき
る光ファイバケーブルを得ることができる。
第１図は本発明の光ファイバケーブルの製造方法の説明
図、第２図は同製造方法により得られた光ファイバケー
ブルの断面図、第３図は同ケーブルのＳＺ撚りの説明図
である。 １は抗張力線 ２は被覆 ３は中心抗張力体 ４は光ファイバ素線 ５はパイプ ロは光ファイバパイプ心線 ７は押え巻層 ８はシース １３は目板 １４は撚合せ支点 １５は撚合目板 １６は加熱器 １７は冷却器 １８は押え巻装置 １９は巻取装置
図、第２図は同製造方法により得られた光ファイバケー
ブルの断面図、第３図は同ケーブルのＳＺ撚りの説明図
である。 １は抗張力線 ２は被覆 ３は中心抗張力体 ４は光ファイバ素線 ５はパイプ ロは光ファイバパイプ心線 ７は押え巻層 ８はシース １３は目板 １４は撚合せ支点 １５は撚合目板 １６は加熱器 １７は冷却器 １８は押え巻装置 １９は巻取装置
Claims (1)
- 中心抗張力体３の周囲に、光ファイバパイプ心線６をＳ
Ｚ集合してなる光ファイバケーブルの製造方法において
、光ファイバパイプ心線６のパイプ５の材質を同パイプ
内の光ファイバ素線４に影響を与えない温度で塑性変形
するプラスチックとし、且つ同パイプ５に塑性変形を与
える熱を加えながらＳＺ集合し、その後に集合された光
ファイバパイプ心線６を冷却させて光ファイバ集合体を
得るようにしたことを特徴とする光ファイバケーブルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066841A JPH01239512A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066841A JPH01239512A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239512A true JPH01239512A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13327477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066841A Pending JPH01239512A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005191871A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 光ファイバ心線割当方法 |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP63066841A patent/JPH01239512A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005191871A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 光ファイバ心線割当方法 |
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