JPH01239765A - ペースト式カドミウム負極及びその製造法 - Google Patents
ペースト式カドミウム負極及びその製造法Info
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- JPH01239765A JPH01239765A JP63065195A JP6519588A JPH01239765A JP H01239765 A JPH01239765 A JP H01239765A JP 63065195 A JP63065195 A JP 63065195A JP 6519588 A JP6519588 A JP 6519588A JP H01239765 A JPH01239765 A JP H01239765A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/806—Nonwoven fibrous fabric containing only fibres
-
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M10/52—Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
- H01M10/526—Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption by gas recombination on the electrode surface or by structuring the electrode surface to improve gas recombination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ電池に用いるペースト式カドミウム
負極板及びその製造法に関するものである。
負極板及びその製造法に関するものである。
従来技術とその問題点
集電体に活物質層を形成した一般的なアルカリ電池用ペ
ースト式カドミウム負極板は、醸化カドミウムあるいは
水散化カドミウムからなる活物質粉末及び結着剤を含有
するペーストをニッケルメッキされた穿孔鋼板からなる
活物質保持体に塗着、乾燥し、アルカリ溶液中で化成処
理し、水洗、乾燥して製造し、酸化カドえラムあるいは
水酸化カドミウムの一部を予め金属カドミウムに変換し
、一定量の予備充電量を付与している。
ースト式カドミウム負極板は、醸化カドミウムあるいは
水散化カドミウムからなる活物質粉末及び結着剤を含有
するペーストをニッケルメッキされた穿孔鋼板からなる
活物質保持体に塗着、乾燥し、アルカリ溶液中で化成処
理し、水洗、乾燥して製造し、酸化カドえラムあるいは
水酸化カドミウムの一部を予め金属カドミウムに変換し
、一定量の予備充電量を付与している。
又、化成処理を行なわずに活物質保持体に、酸化カドミ
ウム粉末、金属カドミウム粉末及び結着剤を含有するペ
ーストを塗着した後乾燥して製造されるものであり、化
成処理を行なう負極に比較して、製造工程が簡単である
等の利点がある。
ウム粉末、金属カドミウム粉末及び結着剤を含有するペ
ーストを塗着した後乾燥して製造されるものであり、化
成処理を行なう負極に比較して、製造工程が簡単である
等の利点がある。
しかしながら、活物質保持体に活物質層を形成したペー
スト式カドミウム負極は、過充電により正極から発生す
る醜素ガス吸収性能が悪く、また充電時に水素ガスを発
生し、特に長期連続充電の際に水素ガス発生量が増大す
る。このために、ペースト式カドミウム負極を用いた電
池は、電池内部ガス圧が上昇し易いという欠点があった
。
スト式カドミウム負極は、過充電により正極から発生す
る醜素ガス吸収性能が悪く、また充電時に水素ガスを発
生し、特に長期連続充電の際に水素ガス発生量が増大す
る。このために、ペースト式カドミウム負極を用いた電
池は、電池内部ガス圧が上昇し易いという欠点があった
。
カドミウム負極の酸素ガス吸収反応は、20 (1+
02 + 2H20→204(oH)2で示される気、
液、固、三相界面に於ける反応であり、金属カドミウム
と酸素ガスが多く接触する程反応は活発である。一般に
焼結式負極では活物質保持体であるニッケル焼結体から
なる導電マトリックスが電極内に存在するため充電反応
はこの導電マトリックスを通して[極全体に均一に進行
し易い。しかしペースト式負極は活物質層の導電性が低
く、充電反応は活物質保持体近傍から電極表面に向って
徐々に進行するため、金属カドミウムは電極表面に生成
され難くなっている。従って、酸素ガスは通気性の悪い
電極表面層を通過して初めて吸収されるので、酸素ガス
吸収性能が低くなる。
02 + 2H20→204(oH)2で示される気、
液、固、三相界面に於ける反応であり、金属カドミウム
と酸素ガスが多く接触する程反応は活発である。一般に
焼結式負極では活物質保持体であるニッケル焼結体から
なる導電マトリックスが電極内に存在するため充電反応
はこの導電マトリックスを通して[極全体に均一に進行
し易い。しかしペースト式負極は活物質層の導電性が低
く、充電反応は活物質保持体近傍から電極表面に向って
徐々に進行するため、金属カドミウムは電極表面に生成
され難くなっている。従って、酸素ガスは通気性の悪い
電極表面層を通過して初めて吸収されるので、酸素ガス
吸収性能が低くなる。
上記酸素ガス吸収性能を向上させるべく、充電時に正極
から発生するう素が接し易い電極表面に予め化成により
金属カドミウムを生成させることが提案されている。し
かしながら[W表面に予め生成させた金属カドミウムは
、充放電初期に於いては酸素ガス吸収に役立つものの、
充放電を繰り返し行なうとこの金属カドミウムも充放電
に関与するようになり水酸化カドミウムに変化して酸素
ガス吸収性能は低下する。
から発生するう素が接し易い電極表面に予め化成により
金属カドミウムを生成させることが提案されている。し
かしながら[W表面に予め生成させた金属カドミウムは
、充放電初期に於いては酸素ガス吸収に役立つものの、
充放電を繰り返し行なうとこの金属カドミウムも充放電
に関与するようになり水酸化カドミウムに変化して酸素
ガス吸収性能は低下する。
又、カドミウム負極の水素ガス発生は水の電解反応であ
って、 2H2o+2e−420H+ H2↑ の反応が起こっている。
って、 2H2o+2e−420H+ H2↑ の反応が起こっている。
こうして発生する水素は酸素とは異なり電池内で消費す
ることができないものである。一般にこの水素ガス発生
を抑えるために負極容量を正極容量より大に設定して電
池に組み込み、負極が満充電にならないようにしている
。ところが、ペースト式カドミウム負極は、特に低温(
0℃付近ンで長期連続充電した時、充電々圧が高くなり
水素発生量が顕著となる。従ってこれら負極を用いた電
池は、電池内部ガス圧が異常に高くなることがあり、水
素ガスが発生し易い低温では使用できず、電池使用条件
が制限されたものとならざるを得ないという欠点を有し
ていた。
ることができないものである。一般にこの水素ガス発生
を抑えるために負極容量を正極容量より大に設定して電
池に組み込み、負極が満充電にならないようにしている
。ところが、ペースト式カドミウム負極は、特に低温(
0℃付近ンで長期連続充電した時、充電々圧が高くなり
水素発生量が顕著となる。従ってこれら負極を用いた電
池は、電池内部ガス圧が異常に高くなることがあり、水
素ガスが発生し易い低温では使用できず、電池使用条件
が制限されたものとならざるを得ないという欠点を有し
ていた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものでアリ、
ペースト式カドミウム負極板の酸素ガス吸収性能の向上
及び充電時の水素ガス発生の抑制を行なうことにより、
電池の内部ガス圧上昇を抑制したアルカリ電池を提供す
ることを目的とする。
ペースト式カドミウム負極板の酸素ガス吸収性能の向上
及び充電時の水素ガス発生の抑制を行なうことにより、
電池の内部ガス圧上昇を抑制したアルカリ電池を提供す
ることを目的とする。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するべく、酸化カドミウム及
びニッケル粉末よりなるペースト式カドミウム負極にお
いて、電極表面層のニッケル粉末比率を40〜7 Q
wt%としたことを特徴とするペースト式カドミウム負
極である。
びニッケル粉末よりなるペースト式カドミウム負極にお
いて、電極表面層のニッケル粉末比率を40〜7 Q
wt%としたことを特徴とするペースト式カドミウム負
極である。
集電体に酸化カドミウム及びニッケル粉末よりなるスラ
リー状活物質を充填し、Wt電極表面層ニッケル粉末を
塗布し、該電極を乾燥した後、加圧することによりニッ
ケル粉を酸化カドミウム層に喰いこませたことを特徴と
するペースト式カドミウム負極の製造法である。
リー状活物質を充填し、Wt電極表面層ニッケル粉末を
塗布し、該電極を乾燥した後、加圧することによりニッ
ケル粉を酸化カドミウム層に喰いこませたことを特徴と
するペースト式カドミウム負極の製造法である。
実施例
以下本発明の一実施例について詳述する。
繊維径が4〜50μmのニッケル繊維を還元性雰囲気中
にて焼結させた多孔度95%の焼結体を準備した。
にて焼結させた多孔度95%の焼結体を準備した。
酸化カドミウム粉末13Qwt%、ニッケル粉末2Qv
t%をよく混合しながらこのものに、2wt%のカルボ
キシメチルセルロースを含むエチレングリコール溶液を
加えてスラリー状とした。これを集電体であるニッケル
繊#焼結体に浸透させることにより活物質を充填した。
t%をよく混合しながらこのものに、2wt%のカルボ
キシメチルセルロースを含むエチレングリコール溶液を
加えてスラリー状とした。これを集電体であるニッケル
繊#焼結体に浸透させることにより活物質を充填した。
このV:Wの表面上にニッケル粉末を塗布した後、これ
を60〜80℃で乾燥した。次に、ローラブレスによっ
てプレツシングすることにより、塗布したニッケル粉末
を酸化カドミウム粉末層に喰いこませて、約[15問厚
みの極板とした。この極板を比重1.20の木酢化カリ
ウム水溶液中で前化成を行い、約30分流水水洗して、
真空乾燥した。
を60〜80℃で乾燥した。次に、ローラブレスによっ
てプレツシングすることにより、塗布したニッケル粉末
を酸化カドミウム粉末層に喰いこませて、約[15問厚
みの極板とした。この極板を比重1.20の木酢化カリ
ウム水溶液中で前化成を行い、約30分流水水洗して、
真空乾燥した。
上記の負極を所定の寸法に切断し、繊維式ニッケル正極
と組み合わせて800 mhbの密閉形電池を得た。
と組み合わせて800 mhbの密閉形電池を得た。
カドミウム負極の表面層のニッケル粉末比率が、0.1
0.20.30.40.50゜60.70.80.90
゜100wt%である密閉形電池を各5セル準備した。
0.20.30.40.50゜60.70.80.90
゜100wt%である密閉形電池を各5セル準備した。
この電池を用いて、充電時の亀池内ガス圧を試験するた
めに、0℃において、10相当の電流で5時間充電した
後の電池内ガス圧を測定した。
めに、0℃において、10相当の電流で5時間充電した
後の電池内ガス圧を測定した。
その結果を第1図に示した。
第1図の結果より、wL電極表面層ニッケル比率が40
〜70wt%の範囲であることは、電池内ガス圧の上昇
を抑制できることが判った。
〜70wt%の範囲であることは、電池内ガス圧の上昇
を抑制できることが判った。
これは、ペースト式カドミウム負極の電極表面層にニッ
ケルが存在すると、充電により集電体付近から導電性の
良好な金属カドミウムが生成し、生成した金用カドミウ
ムが電極表面層のニッケルに到達するとニッケルと集電
体が活物資中の金属カドミウムにより電気的に接続され
て、正極から発生する酸素ガスと接触し易い負極表面近
傍に早期に金属カドミウムが生成する。
ケルが存在すると、充電により集電体付近から導電性の
良好な金属カドミウムが生成し、生成した金用カドミウ
ムが電極表面層のニッケルに到達するとニッケルと集電
体が活物資中の金属カドミウムにより電気的に接続され
て、正極から発生する酸素ガスと接触し易い負極表面近
傍に早期に金属カドミウムが生成する。
この金属カドミウムにより酸素ガスを化学的に消費でき
る。又、ニッケルによって電気化学的に酸素ガスを消費
できるため醗素ガス吸収性能が向上する。本発明におい
ては、集電体としてニッケルの焼結多孔体を用いている
ので、電極内全体に集電体が分散されているので、比較
的少ないニッケルにより電気的に接続され易い。
る。又、ニッケルによって電気化学的に酸素ガスを消費
できるため醗素ガス吸収性能が向上する。本発明におい
ては、集電体としてニッケルの焼結多孔体を用いている
ので、電極内全体に集電体が分散されているので、比較
的少ないニッケルにより電気的に接続され易い。
さらに、集電体表面にカドミウムが生成するので、充電
時の水素ガス発生が抑制される。
時の水素ガス発生が抑制される。
尚、ニッケル粉末比率が多すぎると、金属カドミウムが
これによってお−われるために、酸素ガス吸収が劣るも
のである。
これによってお−われるために、酸素ガス吸収が劣るも
のである。
発明の効果
上述した如く、本発明はペースト式カドミウム負極の酸
素ガス吸収性能の向上及び充電時の水素ガス発生の抑制
を行なうことにより、電池の内部ガス圧上昇を抑制した
アルカリ電池を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
素ガス吸収性能の向上及び充電時の水素ガス発生の抑制
を行なうことにより、電池の内部ガス圧上昇を抑制した
アルカリ電池を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
第1図は、カドミウム負極の表面層のニッケル粉末比率
と電池内ガス圧の関係を示した図である。
と電池内ガス圧の関係を示した図である。
Claims (2)
- (1)酸化カドミウム及びニッケル粉末よりなるペース
ト式カドミウム負極において、電極表面層のニッケル粉
末比率を40〜70wt%としたことを特徴とするペー
スト式カドミウム負極。 - (2)集電体に酸化カドミウム及びニッケル粉末よりな
るスラリー状活物質を充填し、電極表面層にニッケル粉
末を塗布し、該電極を乾燥した後、加圧することにより
ニッケル粉を酸化カドミウム層に喰いこませたことを特
徴とするペースト式カドミウム負極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065195A JPH01239765A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ペースト式カドミウム負極及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065195A JPH01239765A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ペースト式カドミウム負極及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239765A true JPH01239765A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13279896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63065195A Pending JPH01239765A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ペースト式カドミウム負極及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239765A (ja) |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP63065195A patent/JPH01239765A/ja active Pending
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