JPH0124009B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0124009B2 JPH0124009B2 JP12257883A JP12257883A JPH0124009B2 JP H0124009 B2 JPH0124009 B2 JP H0124009B2 JP 12257883 A JP12257883 A JP 12257883A JP 12257883 A JP12257883 A JP 12257883A JP H0124009 B2 JPH0124009 B2 JP H0124009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- stress cone
- cable
- insulating
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電力ケーブル、特にゴム・プラスチツ
クケーブル用終端接続部に関する。
クケーブル用終端接続部に関する。
例えば、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケ
ーブルの気中終端接続部は多数の機械加工部品、
モールド成型部品を用いて構成されており、その
一例を第１図に示す。第１図において、碍管６、
上下の金具７，８、エポキシハウジング４、ゴム
モールドストレスコーン３、押し金具５１とスプ
リング５２と支持金具５３とで構成される押圧機
構５、絶縁油９等により終端接続部が形成されて
いる。このような構成では、特にエポキシハウジ
ング４及び押圧機構５の採用により材料費が高価
となると共に組立作業も比較的複雑となる。
ーブルの気中終端接続部は多数の機械加工部品、
モールド成型部品を用いて構成されており、その
一例を第１図に示す。第１図において、碍管６、
上下の金具７，８、エポキシハウジング４、ゴム
モールドストレスコーン３、押し金具５１とスプ
リング５２と支持金具５３とで構成される押圧機
構５、絶縁油９等により終端接続部が形成されて
いる。このような構成では、特にエポキシハウジ
ング４及び押圧機構５の採用により材料費が高価
となると共に組立作業も比較的複雑となる。
このような欠点を解決するためにエポキシハウ
ジング４及び押圧機構５を用いずにゴムモールド
ストレスコーン３のみをケーブルに取付け、それ
を碍管６に挿入し絶縁油９を充填することが考え
られるが、その場合にはゴムストレスコーン３と
ケーブル１の界面圧力がゴムストレスコーン自体
の弾性力によつてのみ与えられることになり、充
分な電気性能を得ることが困難である。更にゴム
ストレスコーン３が直接絶縁油９に触れるために
ゴムの膨潤が生じるという欠点が新たに生じる。
ジング４及び押圧機構５を用いずにゴムモールド
ストレスコーン３のみをケーブルに取付け、それ
を碍管６に挿入し絶縁油９を充填することが考え
られるが、その場合にはゴムストレスコーン３と
ケーブル１の界面圧力がゴムストレスコーン自体
の弾性力によつてのみ与えられることになり、充
分な電気性能を得ることが困難である。更にゴム
ストレスコーン３が直接絶縁油９に触れるために
ゴムの膨潤が生じるという欠点が新たに生じる。
尚、ケーブル１とゴムストレスコーン３の界面
圧力を高める手段として、ゴムストレスコーン３
の傾斜面上にゴム・プラスチツクテープを巻回す
る方法がすでに公知であるが、この方法において
は傾斜面上にゴム・プラスチツクテープをきちん
と巻回することが難しく、往々にしてテープ自体
の引張応力によつて巻回部が形崩れを起こし、こ
のため実際には有効な緊締が果たされないという
問題がある。
圧力を高める手段として、ゴムストレスコーン３
の傾斜面上にゴム・プラスチツクテープを巻回す
る方法がすでに公知であるが、この方法において
は傾斜面上にゴム・プラスチツクテープをきちん
と巻回することが難しく、往々にしてテープ自体
の引張応力によつて巻回部が形崩れを起こし、こ
のため実際には有効な緊締が果たされないという
問題がある。
本発明の目的は経済的且つ性能の安定したゴ
ム・プラスチツク絶縁ケーブル用の終端接続部を
提供することにより従来技術に附随する欠点が解
決することである。
ム・プラスチツク絶縁ケーブル用の終端接続部を
提供することにより従来技術に附随する欠点が解
決することである。
以下図面に示す実施例により本発明を説明す
る。
る。
第２図は本発明の一実施例の部分断面図であ
る。第２図において、端部を従来通りに処理した
ケーブル１にゴムストレスコーン３を、ゴムスト
レスコーン３の導電部１３がケーブル１の外部導
電層１２に電気的に接続するように配置し、更に
このゴムストレスコーン３と対向させて絶縁性の
ゴムスペーサ３′を配置する。そして、ゴムスト
レスコーン３とゴムスペーサ３′の外側端部を
夫々ポリオレフイン系熱収縮チユーブ１１で固定
した（各熱収縮チユーブ１１をゴムストレスコー
ン３及びゴムスペーサ３′の外側端部の周上に挿
通し、更にこれを熱収縮させることで固定する。）
後に、ゴムストレスコーン３とゴムスペーサ３′
との間の中間部に例えば自己融着性絶縁テープ１
０を巻回して設ける。更にこれら全体をポリオレ
フイン系熱収縮チユーブ１１′で覆い、内部絶縁
を構成し、そしてそれを上下の金具７，８により
密閉される碍管６に挿入し、絶縁油又は絶縁コン
パウンド９を注入して接続部を構成する。
る。第２図において、端部を従来通りに処理した
ケーブル１にゴムストレスコーン３を、ゴムスト
レスコーン３の導電部１３がケーブル１の外部導
電層１２に電気的に接続するように配置し、更に
このゴムストレスコーン３と対向させて絶縁性の
ゴムスペーサ３′を配置する。そして、ゴムスト
レスコーン３とゴムスペーサ３′の外側端部を
夫々ポリオレフイン系熱収縮チユーブ１１で固定
した（各熱収縮チユーブ１１をゴムストレスコー
ン３及びゴムスペーサ３′の外側端部の周上に挿
通し、更にこれを熱収縮させることで固定する。）
後に、ゴムストレスコーン３とゴムスペーサ３′
との間の中間部に例えば自己融着性絶縁テープ１
０を巻回して設ける。更にこれら全体をポリオレ
フイン系熱収縮チユーブ１１′で覆い、内部絶縁
を構成し、そしてそれを上下の金具７，８により
密閉される碍管６に挿入し、絶縁油又は絶縁コン
パウンド９を注入して接続部を構成する。
尚、ここで熱収縮チユーブ１１は、夫々絶縁テ
ープ１０の巻回部を形成するに当つてゴムストレ
スコーン３及びゴムスペーサ３′が両側へ押しや
られるのを一時的に止める働きをし、一方熱収縮
チユーブ１１′は絶縁テープ１０の巻回部を形成
後、ゴムストレスコーン３及びゴムスペーサ３′
が両側へ押しやられるのを恒久的に止める働きを
する。即ち、熱収縮チユーブ１１のみでは、必ず
しも十分でないが、熱収縮チユーブ１１′により
ゴムストレスコーン３及びゴムスペーサ３′の両
者を一まとめにして包みこむように構成する結
果、上記両者３，３′が両側へ押しやられること
は恒久的に不可能となる。そして又、ゴムストレ
スコーン３及びゴムスペーサ３′全体が熱収縮チ
ユーブ１１′で包み込まれて構成されることによ
り、これら両者は当該熱収縮チユーブ１１′でも
つて絶縁油又は絶縁コンパウンド９から保護さ
れ、従つて長期に渡つて安定した性能を保障し得
る。
ープ１０の巻回部を形成するに当つてゴムストレ
スコーン３及びゴムスペーサ３′が両側へ押しや
られるのを一時的に止める働きをし、一方熱収縮
チユーブ１１′は絶縁テープ１０の巻回部を形成
後、ゴムストレスコーン３及びゴムスペーサ３′
が両側へ押しやられるのを恒久的に止める働きを
する。即ち、熱収縮チユーブ１１のみでは、必ず
しも十分でないが、熱収縮チユーブ１１′により
ゴムストレスコーン３及びゴムスペーサ３′の両
者を一まとめにして包みこむように構成する結
果、上記両者３，３′が両側へ押しやられること
は恒久的に不可能となる。そして又、ゴムストレ
スコーン３及びゴムスペーサ３′全体が熱収縮チ
ユーブ１１′で包み込まれて構成されることによ
り、これら両者は当該熱収縮チユーブ１１′でも
つて絶縁油又は絶縁コンパウンド９から保護さ
れ、従つて長期に渡つて安定した性能を保障し得
る。
このようにして接続部を構成することにより、
従来必要であつたエポキシハウジング４及び押圧
機構５等の機械加工部品は不要となり、極めて経
済的である。尚、エポキシハウジング４及び押圧
機構５に代つてゴムスペーサ３′、テープ巻回部
１０、熱収縮チユーブ１１，１１′が必要となる
が、これらは先の両者に比べればはるかに安価で
あり、従つて経済性は大幅に向上する。又、前述
の通り絶縁油等によるストレスコーン、絶縁テー
プの膨潤の問題もポリオレフイン系熱収縮チユー
ブ１１′の使用により生ぜず、更にゴムストレス
コーン端部の熱収縮チユーブ１１と熱収縮チユー
ブ１１′の両方による固定並びに締付力によつて
ストレスコーン３とケーブル１との界面圧力が格
別大となり、安定した界面電気的特性を得ること
が出来る。更に又、ストレスコーン３及びスペー
サ３′の傾斜面（遠端部）の押えを熱収縮チユー
ブ１１，１１′により行つていることから、従来
のテープ巻回の時のように形崩れを起こす恐れは
なく恒久的に安定した緊締が期待できる。
従来必要であつたエポキシハウジング４及び押圧
機構５等の機械加工部品は不要となり、極めて経
済的である。尚、エポキシハウジング４及び押圧
機構５に代つてゴムスペーサ３′、テープ巻回部
１０、熱収縮チユーブ１１，１１′が必要となる
が、これらは先の両者に比べればはるかに安価で
あり、従つて経済性は大幅に向上する。又、前述
の通り絶縁油等によるストレスコーン、絶縁テー
プの膨潤の問題もポリオレフイン系熱収縮チユー
ブ１１′の使用により生ぜず、更にゴムストレス
コーン端部の熱収縮チユーブ１１と熱収縮チユー
ブ１１′の両方による固定並びに締付力によつて
ストレスコーン３とケーブル１との界面圧力が格
別大となり、安定した界面電気的特性を得ること
が出来る。更に又、ストレスコーン３及びスペー
サ３′の傾斜面（遠端部）の押えを熱収縮チユー
ブ１１，１１′により行つていることから、従来
のテープ巻回の時のように形崩れを起こす恐れは
なく恒久的に安定した緊締が期待できる。
尚、上記では気中終端接続部の例を示している
が、変圧器、開閉器等との接続に用いられるトラ
ンス直結形終端接続部、SF6ガス中終端接部の内
部絶縁にも本発明は等しく適用可能であることは
勿論である。
が、変圧器、開閉器等との接続に用いられるトラ
ンス直結形終端接続部、SF6ガス中終端接部の内
部絶縁にも本発明は等しく適用可能であることは
勿論である。
第１図は従来の終端接続部を示す部分断面図、
第２図は本発明による終端接続部の部分断面図で
ある。 １：ケーブル、３：ゴムストレスコーン、
３′：ゴムスペーサ、４：エポキシハウジング、
５：押圧機構、５１：押し金具、５２：スプリン
グ、５３：支持金具、６：碍管、７，８：上下の
金具、９：絶縁油又は絶縁コンパウンド、１０：
絶縁テープ、１１，１１′：絶縁性熱収縮チユー
ブ、１２：ケーブルの外部導電層、１３：ゴムス
トレスコーンの導電部。
第２図は本発明による終端接続部の部分断面図で
ある。 １：ケーブル、３：ゴムストレスコーン、
３′：ゴムスペーサ、４：エポキシハウジング、
５：押圧機構、５１：押し金具、５２：スプリン
グ、５３：支持金具、６：碍管、７，８：上下の
金具、９：絶縁油又は絶縁コンパウンド、１０：
絶縁テープ、１１，１１′：絶縁性熱収縮チユー
ブ、１２：ケーブルの外部導電層、１３：ゴムス
トレスコーンの導電部。
Claims (1)
- １ ケーブル１上に、そのケーブル１の外部導電
層１２とゴムモールドストレスコーン３の導電ゴ
ム部１３が電気的に接続する様にゴムモールドス
トレスコーン３を設けると共にこのストレスコー
ン３に対向する絶縁ゴムスペーサ３′とを配置し、
上記ストレスコーン３と上記ゴムスペーサ３′の
夫々の遠端部を熱収縮チユーブ１１により上記ケ
ーブル１上に固定し、上記ストレスコーン３と上
記ゴムスペーサ３′との間に絶縁性テープ１０を
巻回し、更に上記ストレスコーン３、上記絶縁性
テープ巻回部１０及び上記ゴムスペーサ３′の全
体に亘り絶縁性熱収縮チユーブ１１′を挿着する
ことにより内部絶縁を構成することを特徴とする
ケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257883A JPS6016114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ケ−ブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257883A JPS6016114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ケ−ブル終端接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016114A JPS6016114A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0124009B2 true JPH0124009B2 (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=14839373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12257883A Granted JPS6016114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | ケ−ブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2674975B2 (ja) * | 1995-08-08 | 1997-11-12 | 宮地建設工業株式会社 | 高所作業架台付きクレーン装置 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12257883A patent/JPS6016114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016114A (ja) | 1985-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1060964A (en) | Adaptor for a high voltage cable | |
| JPH0124009B2 (ja) | ||
| JP3315522B2 (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルのガス絶縁型中間接続部の形成方法 | |
| JPH0345611B2 (ja) | ||
| JPH08196026A (ja) | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部 | |
| JP2537912Y2 (ja) | 電力ケーブル用プレファブ型接続部 | |
| JPS5840747Y2 (ja) | 電力ケ−ブル接続箱 | |
| JPS591393Y2 (ja) | ケ−ブル插入部 | |
| JPS5825708Y2 (ja) | 電力ケ−ブル接続箱 | |
| JPS6013238Y2 (ja) | プレハブ式ゴムコ−ン型接続部 | |
| JP3155208B2 (ja) | プレハブジョイントのシール構造 | |
| JPS5828428Y2 (ja) | 電力ケ−ブル接続箱 | |
| JPH1083858A (ja) | 高電圧用コネクタ | |
| JPH0311519Y2 (ja) | ||
| JPS6015391Y2 (ja) | 電力ケ−ブルの接続部 | |
| JP2822730B2 (ja) | プレ・モールド絶縁体挿入治具 | |
| JPS6347024Y2 (ja) | ||
| JP2579949Y2 (ja) | 電力ケーブル用プレファブ型接続部 | |
| JPS6322615Y2 (ja) | ||
| JPS6011721Y2 (ja) | 直線絶縁筒 | |
| KR970000202Y1 (ko) | 전선연결기 | |
| JPH0723947U (ja) | ケ−ブル接続用収縮チュ−ブ | |
| JP2939317B2 (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁成形体とそれを用いた接続方法 | |
| JPH09205717A (ja) | 電力ケーブルの工場接続部の可とう性防護層 | |
| JPS6013237Y2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブル終端接続部 |