JPH01240627A - 粉鉄鉱石の焼結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２層焼結法による高炉装入用原料の焼結方法
に関し、史に詳しくは焼結鉱の成品歩留りおよびコーク
ス原単位の改善を目的とする粉鉄鉱石の焼結方法に関す
る。

［従来の技術］ 一般に焼結鉱は、高炉において炉下部まである程度の原
形を保ち炉下部で溶解するような高温性状を有すること
、スラブの融点や粘性が適切となること等の面から高Ｍ
ｇＯ成分を含有する焼結鉱が要求されている。また、最
近では水砕スラグの成分調整のため２〜３％の高ＭｇＯ
１高、６ｆ２２０３成分を含有する焼結鉱が要求されて
いる。

従来、これらのＭｇＯ１ＡＩ２２０３成分を調整するた
め、ＭｇＯについてはドロマイト、蛇紋岩のような副原
料を配合し、Ａｌ２２０３については高へβ２０３成分
を含有する鉄鉱石の配合を行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来法では、配合原料中のＡｌ２２０３、ＭｇＯの成分
％が高いために、そのまま焼結した場合、焼結過程にお
いてスラグの融点が高くなり、焼結過程における生成ス
ラグ量の減少に起因する焼結鉱の粒子間の結合力が低下
し、焼結鉱の強度低下や歩留低下を招き、その結果コー
クス原単位の上昇、生産性の低下を招来すると云った問
題があった。

本、発明は上述の問題点を解決する。ために提案された
ものであり、焼結配合原料中（７）’　Ａ　Ｑ　２０３
　。

ＭｇＯの賦存状態を変化させて焼結反応性を改善し、生
産性やコークス原単位を損なうことなく。

高Ａｌ２２０３、ＭｇＯ焼結鉱を製造することができる
粉鉄鉱石の焼結方法を提供することを目的とするもので
ある。

ｒ問題点を解決するための手段］ 、本発明者は問題を解決するために鋭意研究の結果１次
の知見を得た。すなわち、焼結層の上層に高／１２０ａ
、ＭｇＯ成分の原料を供給して焼結すれば、表層はその
殆どが返鉱となる。しかもこの返鉱は不十分とは言え一
旦焼結されたものであるから、これを下層に混入して焼
結すれば、焼結用コークス量は同量であっても高Ａβ２
０３゜ＭｇＯの返鉱粒子間を接合するだけですむので、
容易に高ＡＩ！２０３．ＭｇＯの焼結鉱を得ることがで
きる。

本発明はこのような基本的知見を得て原料成分により２
層に分けて装入するようにしたものである。

焼結装入原料を２層に分けて装入する方法は。

特開昭６２−１３０２２７号で開示されているように、
塩基度を調整する際に用い・られる手段である。このよ
うな手段は通気性の改善１強度維持の点から上層に塩基
度の低い原料を、下層に塩基度の高い原料を装入して□
焼結層るものであり、高炉スラグや水砕スラグ製造時に
要求される高Ａｌ２２０３、ＭｇＯ焼結鉱を得る技術と
しては未開発の状態にある。

本発明は上述の問題点を解決するもので、焼結原料をパ
レット上に上下２層に分けて装入し焼結する粉鉄鉱石の
焼結方法であって１次の技術手段を採った。すなわち、
焼結装入原料を高ＡＲ２０３、ＭｇＯ成分の原料と低Ａ
ｌ２２０３、Ｍ　ｇ　Ｏ成分の原料に分け、上層には高
Ａｌ２２　ｏａ　。

ＭｇＯ成分の原料を装入し、下層には低へβ２０３、Ｍ
ｇＯ成分の原料とこの工程の返鉱との混合原料を装入し
て焼結することを特徴とする。

〔作用１ 成品焼結鉱のＡｇ２Ｏ３、ＭｇＯ成分を１．５重量％以
上とするためには、Ａｌ２２０３、ＭｇＯ成分が３重量
％以上の焼結原料を焼結パレット上層に層厚５０ｍｍ以
下で装入し、この上層で焼成された高へβ２０３、Ｍｇ
Ｏ焼結鉱を返鉱として優先的に回収し、これを再び下層
の配合原料として使用することにより実現することがで
きる。このようにしてＡｇ２Ｏ３、ＭｇＯの賦存状態を
変化させ焼結反応性を改善することが本発明の特徴であ
る。

一方、成品焼結鉱中のＡｌ２２０３、ＭｇＯが余り高い
と高炉操業や水砕スラグの品質に支障を来すので、成品
焼結鉱中のＡｌ２０３　、ＭｇＯを２〜３％に管理する
必要がある。従って、層厚にもよるが、上層に装入する
原料中のＡｌ２２０３、ＭｇＯの上限は１０％を限度と
する。

一般に焼結層全体の層厚は約６５０ｍｍであり、そのう
ち、上層の表面以下的５０ｍｍは冷風吸引により、焼成
中の温度が十分上昇せずその６０〜７０％は返鉱となっ
て回収される。さらにこの上層において／１２０３、Ｍ
ｇＯ成分５〜７重量％の原料を焼成すれば、強度が低下
し７０〜９０％が返鉱となって回収されることになる。

厚さが５０ｍｍを越えると返鉱となって回収されること
が少なくなるので５０ｍｍ以下とする。

本発明によれば熱的な損失なしで高ＡＲ２０３、ＭｇＯ
原料を製造することができる。この高Ａβ２０３、Ｍｇ
Ｏの返鉱を下層に混入することにより主原料中のＡｇ２
Ｏ３、ＭｇＯはそれだけ目標成分より低下させることが
できる。このことは下層において低Ａβ２０３、ＭｇＯ
部を溶融させ返鉱粒子を焼結すれば良く、焼結性は大幅
に改善されることになる。

予め／’Ｍｌ！２０３、ＭｇＯを５重量％含有する焼結
鉱を試験的に作り一５ｍｍに粉砕した返鉱を原料として
調整したものと、従来どおり鉄鉱石と副原料のみで成分
調整したものをそれぞれ鍋試験した結果を第１表に示し
た。第１表から分るように、Ａｆｆ２０３．ＭｇＯの成
品成分は同一でも、゛コークス原単位および歩留りが大
幅に改善されている。

第　　　１　　　表 〔実施例１ 本発明を好適に実施できる粉鉄鉱石の焼結装置のフロー
シートを第１図に示す。

第１図において、パレットｌ上には、床敷ホッパ２から
床敷鉱が装入され、その上に下層原料用ホッパ３から下
層原料がドラムフィーダ４、シュート５を介して装入さ
れ、さらに、その上に上層原料用ホッパ６から上層原料
がドラムフィーダ７、シュート８を介して装入される。

コークスホッパ９、石灰石ホッパｌＯ１および高へε２
０３、ＭｇＯ鉄鉱石ホッパ１１からの各原料はミキサ１
７で混合され上層原料用ホッパ６に装入される。また、
コークスホッパ１２．石灰石ホッパ１３および低Ａβ２
０３、ＭｇＯ鉄鉱石ホッパ１４からの各原料および返鉱
１５はミキサ１８で混合され下層原料用ホッパ３に装入
されるよう構成されている。返鉱１５は焼結鉱を破砕機
１９で破砕し成品篩１６で分級し返鉱ホッパ１５に装入
されている。このとき焼結後の上層の高ＡＪ２２０３、
ＭｇＯ部は殆ど返鉱１５中に回収される。

上層の層厚は５０ｍｍ以下の範囲で最適な高さで装入さ
れる。一般に上層の５０ｍｍの部分は通常の焼結法でも
６０〜７０％は返鉱として回収される。

従って、上層の高Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ焼結鉱をいかに歩
留り良く返鉱として回収するかがポイントでありＡＲ２
０３、Ｍｇ０％およびコークス添加量を変えて調査した
結果、コークス添加量を通常の添加量に対して２０％減
とすればその部分の９０％が返鉱として回収されること
が分かった。

次に実際の焼結操業に適用した例を説明する。生産量６
０００　ｔｏｎ／ｄａｙ　、吸引風ｉ７０００Ｎｒｎ”
／ｍｉｎのＤＬ焼結機で第１図に示すような２層装入装
置を用い、上層の層厚を４５ｍｍ、下層の層厚を６００
ｍｍとし、上下層の配合原料成分およびコークス配合比
を第２表に示す内容で操業を行った。

その結果１本発明法と従来法の操業比較を第３表に示し
ている。本発明法では、成品成分のＡｇ２Ｏ３、ＭｇＯ
はほぼ同一であっても、歩留り（生産性〕、コークス原
単位が大幅に改暦されていることが分る。

第　　　２　　　表 第　　　３　　　表 ［発明の効果１ 不発明によれば歩留りおよびコークス原単位が大幅に改
菩され生産性の向上に優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を好適に実施できる粉鉄鉱石の焼結装置
のフローシートである。 １・・・パレット、２・・・床敷ホッパ、３・・・下層
原料用ホッパ、４・・・ドラムフィーダ、５・・・シュ
ート、６−・・上層原料用ホッパ、７・・・ドラムフィ
ーダ、８・・・シュート、９・・・コークスホッパ、Ｉ
Ｏ・・・石灰石ホッパ、１１・・・高Ａβ２０３、Ｍ　
ｇ　Ｏホッパ、１２・・・コークスホッパ、１３・・・
石灰石ホッパ、１４・・・低Ａβ２０ｇ、ＭｇＯホッパ
、１５・・−返鉱ホッパ、Ｉ６・・・成品篩。 １７．１８−・・ミキサ、１９・・・破砕機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　焼結原料をパレット上に上下層に分けて装入する粉
   鉄鉱石の焼結方法において、 原料を高Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ成分の原料と低Ａｌ＿
   ２Ｏ＿３、ＭｇＯ成分の原料とに分け、上層には高Ａｌ
   ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ成分の原料を装入し、下層には低Ａ
   ｌ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ成分の原料と該焼結工程の返鉱と
   の混合原料を装入して焼結することを特徴とする粉鉄鉱
   石の焼結方法。