JPH01240823A - 熱線式流量測定装置のセンサ - Google Patents
熱線式流量測定装置のセンサInfo
- Publication number
- JPH01240823A JPH01240823A JP63068871A JP6887188A JPH01240823A JP H01240823 A JPH01240823 A JP H01240823A JP 63068871 A JP63068871 A JP 63068871A JP 6887188 A JP6887188 A JP 6887188A JP H01240823 A JPH01240823 A JP H01240823A
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- JP
- Japan
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- electrodes
- substrate
- sensor
- flow rate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、内燃機関等の吸入空気址を測定する熱線式流
量測定装置に係り、特に被測定流体中に設けられるセン
サの構造に１閉する。
量測定装置に係り、特に被測定流体中に設けられるセン
サの構造に１閉する。
［従来の技術１
従来、熱線式流量測定装置で、例えば第６図に示すよう
な被測定流体通路３０中に測定用センサ３１として設け
られる発熱抵抗体３２や、温度補償用に設けられる温度
検出抵抗３３は、それぞれ単一素子として製作されるも
のであるため、流体通路３０内に固定するためには、測
定用回路との接続用の複数の電極３４を備えた測定用セ
ンサ３１として製作しなければならない。
な被測定流体通路３０中に測定用センサ３１として設け
られる発熱抵抗体３２や、温度補償用に設けられる温度
検出抵抗３３は、それぞれ単一素子として製作されるも
のであるため、流体通路３０内に固定するためには、測
定用回路との接続用の複数の電極３４を備えた測定用セ
ンサ３１として製作しなければならない。
そのため、各素子３２．３３をはんだ付けあるいは溶接
等により接合するための電極リード３５と測定用回路と
の接続用の電極３４とを各素子に対応して一体形成し、
この電極３４を樹脂材料によってモールドして吸気管取
付は用のホルダ３６とし、各電極リード３５に各素子３
２．３３をそれぞれ接合している。
等により接合するための電極リード３５と測定用回路と
の接続用の電極３４とを各素子に対応して一体形成し、
この電極３４を樹脂材料によってモールドして吸気管取
付は用のホルダ３６とし、各電極リード３５に各素子３
２．３３をそれぞれ接合している。
［発明が解決しよ゛うとする課題］
このように、従来では各電極を予め樹脂等によって一体
化してから各素子を接合するため、一体止のためにセン
サの組立て工程が増し、価格が高くなるという問題があ
る。
化してから各素子を接合するため、一体止のためにセン
サの組立て工程が増し、価格が高くなるという問題があ
る。
本発明は、熱線式流Ｊ比測定装置のセンサにおいて、組
立て工程を減らすとともに、廉価なセンサを提供するこ
とを目的とする。
立て工程を減らすとともに、廉価なセンサを提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段コ
本発明は、流体通路外に備えられた複数の電極と、前記
流体通路内に配され前記複数の電極と一体成型された電
極リードにそれぞれ接続された発熱抵抗体および温度検
出抵抗とからなる熱線式流量測定装置のセンサにおいて
、前記複数の電極は一体基板によって形成され、前記セ
ンサが前記流体通路に固定された後にそれぞれ分離され
たことを技術的手段とする。
流体通路内に配され前記複数の電極と一体成型された電
極リードにそれぞれ接続された発熱抵抗体および温度検
出抵抗とからなる熱線式流量測定装置のセンサにおいて
、前記複数の電極は一体基板によって形成され、前記セ
ンサが前記流体通路に固定された後にそれぞれ分離され
たことを技術的手段とする。
［作用］
本発明では、外部回路と接続するための複数の電極には
、発熱抵抗体および温度検出抵抗とそれぞれ接続するた
めの電極リードが一体形成されており、さらに各電極は
一体基板によって形成されている。従って、発熱抵抗体
および温度検出抵抗は、一体止された電極リードに接合
されることになる。各素子が接合されたセンサは、一体
止されたまま流体通路に固定され、その後複数の電極は
、それぞれの素子の電極として分離される。
、発熱抵抗体および温度検出抵抗とそれぞれ接続するた
めの電極リードが一体形成されており、さらに各電極は
一体基板によって形成されている。従って、発熱抵抗体
および温度検出抵抗は、一体止された電極リードに接合
されることになる。各素子が接合されたセンサは、一体
止されたまま流体通路に固定され、その後複数の電極は
、それぞれの素子の電極として分離される。
［発明の効果］
本発明では、発熱抵抗体および温度検出抵抗を接合する
ための電極リードは、一体草板によって形成された電極
と一体であるなめ、電極リードを特に固定する工程を必
要としない。また、一体止の工程がないため、生産経費
を抑えることができる。
ための電極リードは、一体草板によって形成された電極
と一体であるなめ、電極リードを特に固定する工程を必
要としない。また、一体止の工程がないため、生産経費
を抑えることができる。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第２図に回路図を示す本実施例の流量測定装置１では、
それぞれ直列接続された発熱抵抗体２と基準抵抗３、温
度検出抵抗４と基′１！′低抗５は、トランジスタ６を
介して端子６Ａから供給される電源電圧Ｖｃｃに対して
ブリッジ回路を形成し、端子３Ａ、５Ａに現れる各基準
抵抗３．５への印加電圧の電位変化に対して、常にその
電位差が０［■］となるようにトランジスタ６のバイア
ス電流がオペアンプ７によって制御されるものである。
それぞれ直列接続された発熱抵抗体２と基準抵抗３、温
度検出抵抗４と基′１！′低抗５は、トランジスタ６を
介して端子６Ａから供給される電源電圧Ｖｃｃに対して
ブリッジ回路を形成し、端子３Ａ、５Ａに現れる各基準
抵抗３．５への印加電圧の電位変化に対して、常にその
電位差が０［■］となるようにトランジスタ６のバイア
ス電流がオペアンプ７によって制御されるものである。
そして、発熱抵抗体２における発熱量、すなわち消費電
力に基づいて流量を検出するために、端子３Ａに現れる
基準抵抗３への印加電圧をオペアンプ８を介して端子８
Ａから図示しない流量演算回路へ伝送する。
力に基づいて流量を検出するために、端子３Ａに現れる
基準抵抗３への印加電圧をオペアンプ８を介して端子８
Ａから図示しない流量演算回路へ伝送する。
次に、流体中に設置するために発熱抵抗体２と温度検出
抵抗４をセンサ素子とする流量センサ１０について説明
する。
抵抗４をセンサ素子とする流量センサ１０について説明
する。
流量センサ１０は、第１図に示すとおり、発熱抵抗体２
、温度検出抵抗４と、電極１１．１２．１３と、これら
を流体通路となる自動車エンジンの吸気管１４に固定す
るためのグロメット１５とからなる。
、温度検出抵抗４と、電極１１．１２．１３と、これら
を流体通路となる自動車エンジンの吸気管１４に固定す
るためのグロメット１５とからなる。
発熱抵抗体２は、正の抵抗温度係数を有する例えば白金
を発熱体とする電気発熱素子であり、通電電流に応じて
発熱し、吸気管１４内を流体が通過すると冷却されて、
その温度に応じた抵抗値が得られる周知の抵抗素子であ
る。温度検出抵抗４は、流体の温度を検出するために設
けられ、発熱抵抗体２と同じく正の抵抗温度係数を有し
、検出温度に応じた抵抗値を示す抵抗素子である。
を発熱体とする電気発熱素子であり、通電電流に応じて
発熱し、吸気管１４内を流体が通過すると冷却されて、
その温度に応じた抵抗値が得られる周知の抵抗素子であ
る。温度検出抵抗４は、流体の温度を検出するために設
けられ、発熱抵抗体２と同じく正の抵抗温度係数を有し
、検出温度に応じた抵抗値を示す抵抗素子である。
電極１１．１２．１３は、第２図の回路図中の端子３Ａ
、５Ａ、６Ｂにそれぞれ接続されるもので、発熱抵抗体
２および温度検出抵抗４をそれぞれ固定するための電極
リードｌｌａ、１２ａ、１３ａ、１３ｂをそれぞれ備え
ており、発熱抵抗体２は電極リードｌｌａ、１３ａに、
温度検出抵抗４は電極リード１２ａ、１３ｂにそれぞれ
接合され、流量センサ１０としてグロメット１５によっ
て吸気管１４に固定される。
、５Ａ、６Ｂにそれぞれ接続されるもので、発熱抵抗体
２および温度検出抵抗４をそれぞれ固定するための電極
リードｌｌａ、１２ａ、１３ａ、１３ｂをそれぞれ備え
ており、発熱抵抗体２は電極リードｌｌａ、１３ａに、
温度検出抵抗４は電極リード１２ａ、１３ｂにそれぞれ
接合され、流量センサ１０としてグロメット１５によっ
て吸気管１４に固定される。
本実施例では、特に電極１１．１２．１３は、予め一体
成型されたものを、グロメット１５を介して吸気管１４
に固定した後に各電極を分離切断させており、次にその
製造工程を説明する。
成型されたものを、グロメット１５を介して吸気管１４
に固定した後に各電極を分離切断させており、次にその
製造工程を説明する。
各電極１１．１２．１３および電極リード１１ａ、１２
ａ、１３ａ、１３ｂは、第３図に示すとおり、電極１１
．１２．１３が接合部１０ｂによって接合され、しんち
ゅうにより一体成型された基板１０ａ上に設けられる。
ａ、１３ａ、１３ｂは、第３図に示すとおり、電極１１
．１２．１３が接合部１０ｂによって接合され、しんち
ゅうにより一体成型された基板１０ａ上に設けられる。
基板１０ａには、発熱抵抗体２および温度検出抵抗４を
配するための削除部２ａ、４ ａが形成され、第４図に
示すとおり、発熱抵抗体２および温度検出抵抗４は、電
極リード１．１ ａ、１．３ ａと重陽リード１２ａ、
１３１］にそれぞれはんだ付けによって固定される。ま
た、電極１１．１２．１３にも外部回路との接続用に、
はんだが設けられる。
配するための削除部２ａ、４ ａが形成され、第４図に
示すとおり、発熱抵抗体２および温度検出抵抗４は、電
極リード１．１ ａ、１．３ ａと重陽リード１２ａ、
１３１］にそれぞれはんだ付けによって固定される。ま
た、電極１１．１２．１３にも外部回路との接続用に、
はんだが設けられる。
このとき、各電極および各電極リード以外の部分にレジ
ストマスクを施しておけば、はんだ槽で自動はんだ付け
を行うことができる。
ストマスクを施しておけば、はんだ槽で自動はんだ付け
を行うことができる。
次に、発熱抵抗体２および温度検出抵抗４を各電極リー
ドに接合した基板１０ａに、第５図に示すように、ゴム
あるいは樹脂製のグロメット１５を各電極１１．１２．
１３および接合部１０ｂが露出するように固定し、さら
にグロメット１５によって発熱抵抗体２および温度検出
抵抗４を吸気管１４内に配する。
ドに接合した基板１０ａに、第５図に示すように、ゴム
あるいは樹脂製のグロメット１５を各電極１１．１２．
１３および接合部１０ｂが露出するように固定し、さら
にグロメット１５によって発熱抵抗体２および温度検出
抵抗４を吸気管１４内に配する。
その後、基板１０ａの接合部１０ｂを各電極が互いに導
通しないように分離切断し、第１図のとおり成型し、各
電極から図示しない配線によって第２図の回路図中の端
子３Ａ、５Ａ、６Ｂにそれぞれ配線する。
通しないように分離切断し、第１図のとおり成型し、各
電極から図示しない配線によって第２図の回路図中の端
子３Ａ、５Ａ、６Ｂにそれぞれ配線する。
以上のとおり、本発明の熱線式流量測定装置の流量セン
サによれば、各電極と各電極リードとが基板によって一
体形成され、吸気管への取付は後に、各電極が分離され
るため、各電極リードを一体化するための工程がなくな
り、製造経費を抑えることができる。
サによれば、各電極と各電極リードとが基板によって一
体形成され、吸気管への取付は後に、各電極が分離され
るため、各電極リードを一体化するための工程がなくな
り、製造経費を抑えることができる。
第１図は本発明の実施例の流量センサの吸気管への取付
は構造を示す機略断面図、第２図は本実施例の流量測定
装置の回路図、第３図ないし第５図は本実施例の流量セ
ンサの製造二［程を示す概略図、第６図は従来の流量セ
ンサの一例における吸気管への取付は構造を示す概略断
面図である。 図中、２・・・発熱抵抗体、４・・・温度検出抵抗、１
０・・・流量センサ（センサ）、１０ａ・・・基板、１
１．１２．１３・・・電極、ｌｌａ、１２ａ、１３ａ、
１３ｂ・・・電極リード、１４・・・吸気管く流体通路
）。
は構造を示す機略断面図、第２図は本実施例の流量測定
装置の回路図、第３図ないし第５図は本実施例の流量セ
ンサの製造二［程を示す概略図、第６図は従来の流量セ
ンサの一例における吸気管への取付は構造を示す概略断
面図である。 図中、２・・・発熱抵抗体、４・・・温度検出抵抗、１
０・・・流量センサ（センサ）、１０ａ・・・基板、１
１．１２．１３・・・電極、ｌｌａ、１２ａ、１３ａ、
１３ｂ・・・電極リード、１４・・・吸気管く流体通路
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）流体通路外に備えられた複数の電極と、前記流体通
路内に配され前記複数の電極と一体成型された電極リー
ドにそれぞれ接続された発熱抵抗体および温度検出抵抗
とからなる熱線式流量測定装置のセンサにおいて、 前記複数の電極は一体基板によって形成され、前記セン
サが前記流体通路に固定された後にそれぞれ分離された
ことを特徴とする熱線式流量測定装置のセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068871A JPH01240823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱線式流量測定装置のセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068871A JPH01240823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱線式流量測定装置のセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240823A true JPH01240823A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13386157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068871A Pending JPH01240823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱線式流量測定装置のセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036892A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Denso Corp | 空気流量測定装置 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63068871A patent/JPH01240823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036892A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Denso Corp | 空気流量測定装置 |
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