JPH01241715A - 酸化物系超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導線の製造方法Info
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- JPH01241715A JPH01241715A JP63070150A JP7015088A JPH01241715A JP H01241715 A JPH01241715 A JP H01241715A JP 63070150 A JP63070150 A JP 63070150A JP 7015088 A JP7015088 A JP 7015088A JP H01241715 A JPH01241715 A JP H01241715A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は超電導マグネットコイルや電力輸送等に使用
される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超電
導体を用いたものに関する。
される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超電
導体を用いたものに関する。
［従来の技術］
最近に至り、常電導状態から超電導状態へ遷移する臨界
温度（Ｔ ｃ）が液体窒素温度を越える値を示す酸化物
系の超電導材料が種々発見されている。
温度（Ｔ ｃ）が液体窒素温度を越える値を示す酸化物
系の超電導材料が種々発見されている。
この種の酸化物系超電導材料は、一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−
０（ただしＡは、Ｙ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ。
０（ただしＡは、Ｙ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ。
Ｈｏ、Ｄｙ等の周期率表Ｉａ族元素の１種以上を示し、
Ｂは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期率表ＩＩａ族元
素の１種以上を示す）で示されるものである。
Ｂは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期率表ＩＩａ族元
素の１種以上を示す）で示されるものである。
従来、このような酸化物系超電導体を備えた超電導線の
製造方法の一例として、以下に説明する方法か知られて
いる。
製造方法の一例として、以下に説明する方法か知られて
いる。
超電導線を製造するには、Ａ−Ｂ−Ｃｕ−０で示される
酸化物系超電導体を構成する各元素を含む複数の原料粉
末を混合して混合粉末を作成し、ついでこの混合粉末を
仮焼して不要成分を除去し、この仮焼粉末を熱処理して
超電導粉末とした後にこの超電導粉末を金属管に充填し
、更に縮径して所望の直径の線材などに成形した後、熱
処理を施して超電導線材を製造する方法である。
酸化物系超電導体を構成する各元素を含む複数の原料粉
末を混合して混合粉末を作成し、ついでこの混合粉末を
仮焼して不要成分を除去し、この仮焼粉末を熱処理して
超電導粉末とした後にこの超電導粉末を金属管に充填し
、更に縮径して所望の直径の線材などに成形した後、熱
処理を施して超電導線材を製造する方法である。
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら面記のような製造方法では、原料粉末を完
全に均一に混合することが困難なことから、熱処理を施
しても金属管内の酸化物系超電導体全体が完全に均一な
結晶構造とならず、臨界電流密度の高い、優れた特性を
有する超電導線を製造することができない問題があった
。
全に均一に混合することが困難なことから、熱処理を施
しても金属管内の酸化物系超電導体全体が完全に均一な
結晶構造とならず、臨界電流密度の高い、優れた特性を
有する超電導線を製造することができない問題があった
。
また、前記の従来方法では、原料粉末を圧密した成形体
を焼結し、各構成元素を固相反応させて超電導線を生成
するが、この固相反応は原料粉末の界面部分で進行する
ものであり、さらにこの反応速度は小さいので、長時間
にわたる高温熱処理を施しても超電導体の生成効率が悪
い問題があった。
を焼結し、各構成元素を固相反応させて超電導線を生成
するが、この固相反応は原料粉末の界面部分で進行する
ものであり、さらにこの反応速度は小さいので、長時間
にわたる高温熱処理を施しても超電導体の生成効率が悪
い問題があった。
さらに、超電導特性が良好な酸化物系超電導体の単結晶
体中のへ元素含ａ率を測定した結果、たとえばＹ Ｂ
ａｒｃ ｕ３０ ？−Ｘなる組成の酸化物系超電導体に
おいてはイツトリウム含有率が！よりら若干多くなって
いるが、各原料粉末を混合して焼結する従来法では、各
元素の含有率を細かく調節することは困難であり、単結
晶に近い組成の酸化物系超電導体を製造することは困難
であった。
体中のへ元素含ａ率を測定した結果、たとえばＹ Ｂ
ａｒｃ ｕ３０ ？−Ｘなる組成の酸化物系超電導体に
おいてはイツトリウム含有率が！よりら若干多くなって
いるが、各原料粉末を混合して焼結する従来法では、各
元素の含有率を細かく調節することは困難であり、単結
晶に近い組成の酸化物系超電導体を製造することは困難
であった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、臨界電流密
度などの超電導特性が優れた高特性の酸化物系超電導線
材を効率良く製造する方法を提供することを目的として
いる。
度などの超電導特性が優れた高特性の酸化物系超電導線
材を効率良く製造する方法を提供することを目的として
いる。
［課題を解決するための手段］
この発明は、一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−０（ただしＡは、Ｙ
、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｄｙ等の周期
率表Ｉａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ、 Ｃａ
。
、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｄｙ等の周期
率表Ｉａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ、 Ｃａ
。
Ｓｒ、Ｂａ等の周期率表Ｕａ族元素の１種以上を示す。
）で示される組成の酸化物系超電導線の製造方法であっ
て、ＡｚＢ＋Ｃｕ＋Ｏｓなる組成比の第１の材料と、Ｂ
３ ＣＬｌｓ ＯＹＣただしｙ＝５〜１５）なる組成
比の第２の材料とを、（１＋Ｘ）：１（ただしＯ＜Ｘ≦
０．５）のモル比率で混合したのち、圧縮成形処理を施
して圧縮成形体とし、この圧縮成形体を焼結して酸化物
系超電導前駆体とした後、この酸化物系超電導前駆体を
金属パイプ内に挿入して複合体を形成し、次いでこの複
合体を縮径して線材化したのち、熱処理を施すことを解
決手段とした。
て、ＡｚＢ＋Ｃｕ＋Ｏｓなる組成比の第１の材料と、Ｂ
３ ＣＬｌｓ ＯＹＣただしｙ＝５〜１５）なる組成
比の第２の材料とを、（１＋Ｘ）：１（ただしＯ＜Ｘ≦
０．５）のモル比率で混合したのち、圧縮成形処理を施
して圧縮成形体とし、この圧縮成形体を焼結して酸化物
系超電導前駆体とした後、この酸化物系超電導前駆体を
金属パイプ内に挿入して複合体を形成し、次いでこの複
合体を縮径して線材化したのち、熱処理を施すことを解
決手段とした。
［作用 ］
Ａ ｙ Ｂ ＩＣｕ Ｉｏ ５なる組成比の第１の材料
と、Ｂ５Ｃｕ５Ｏｙ（ただしｙ＝５〜１５）なる組成比
の第２の材料の融点は共に従来法における焼結温度の１
０００℃より低いので、従来法に比べて焼結温度を低く
することが可能である。また、第１の材料と第２の材料
の混合比率を（１＋Ｘ）：１（ただし０〈Ｘ≦０．５）
としたので、製造された酸化物系超電導線中のへ元素の
含有率か１＋０．５Ｘとなり、単結晶体に近い組成とす
ることができる。
と、Ｂ５Ｃｕ５Ｏｙ（ただしｙ＝５〜１５）なる組成比
の第２の材料の融点は共に従来法における焼結温度の１
０００℃より低いので、従来法に比べて焼結温度を低く
することが可能である。また、第１の材料と第２の材料
の混合比率を（１＋Ｘ）：１（ただし０〈Ｘ≦０．５）
としたので、製造された酸化物系超電導線中のへ元素の
含有率か１＋０．５Ｘとなり、単結晶体に近い組成とす
ることができる。
［実施例コ
以下、実施例に沿って本発明の製造方法を詳しく説明す
る。
る。
この例では、まずＹ２Ｂａ＋ＣＬＩ＋０５なる組成比の
第１の材料とＢ ａｓ ＣＬ１２０ ｙ（ただしｙ＝５
〜１５）なる組成比の第２の材料とを製造する。第１の
材料Ｙ２ＢａｌＣｕ＋Ｏｓは、Ｙｔ０３扮末とＢａＣＯ
３粉末とＣｕＯ粉末をＩ：Ｉ：１（モル比）となるよう
にボールミル等を用いて粉砕したのち均一に混合し、こ
れを大気中あるいは酸素雰囲気中、８００〜９５０℃で
５〜６０時間加熱して得ることができる。
第１の材料とＢ ａｓ ＣＬ１２０ ｙ（ただしｙ＝５
〜１５）なる組成比の第２の材料とを製造する。第１の
材料Ｙ２ＢａｌＣｕ＋Ｏｓは、Ｙｔ０３扮末とＢａＣＯ
３粉末とＣｕＯ粉末をＩ：Ｉ：１（モル比）となるよう
にボールミル等を用いて粉砕したのち均一に混合し、こ
れを大気中あるいは酸素雰囲気中、８００〜９５０℃で
５〜６０時間加熱して得ることができる。
第２の材料Ｂ ａ３ ＣＬ１５０ ｙは、第１の材料と
同様に、ＢａＣＯ５粉末とＣｕＯ粉末とを３：５（モル
比）となるように均一に混合し、これを大気中あるいは
酸素雰囲気中、８００〜９５０℃で６〜５０時間加熱し
て得ることができる。
同様に、ＢａＣＯ５粉末とＣｕＯ粉末とを３：５（モル
比）となるように均一に混合し、これを大気中あるいは
酸素雰囲気中、８００〜９５０℃で６〜５０時間加熱し
て得ることができる。
このようにして得られた第１の材料と第２の材料とを、
焼結が速やかに進行するように粉砕した後、第１の材料
粉末と第２の材料粉末との混合比率がモル比で（１＋Ｘ
）：１（ただし０＜Ｘ≦０．５）になるように均一に混
合し、ラバープレス等により圧粉成形してバルク状の圧
粉成形体を作成する。
焼結が速やかに進行するように粉砕した後、第１の材料
粉末と第２の材料粉末との混合比率がモル比で（１＋Ｘ
）：１（ただし０＜Ｘ≦０．５）になるように均一に混
合し、ラバープレス等により圧粉成形してバルク状の圧
粉成形体を作成する。
第１の材料粉末と第２のけ材粉末とを（１＋Ｘ）；ｌの
モル比率で混合すると、酸化物系超電導体中のイツトリ
ウムの含有率が１＋０．５Ｘとなるので、焼結後の酸化
物系超電導体を単結晶体に近Ｌ）組成に調製することが
できる。
モル比率で混合すると、酸化物系超電導体中のイツトリ
ウムの含有率が１＋０．５Ｘとなるので、焼結後の酸化
物系超電導体を単結晶体に近Ｌ）組成に調製することが
できる。
次に、この圧粉成形体を酸素雰囲気中、８００〜１００
０℃で１−１００時間加熱処理を施し、焼結させて、Ｙ
＋Ｂ ａｒｃ ｕａｏ ？−Ｘの組成比を有する酸化
物系超電導前駆体を得る。この圧粉成形体を構成してい
る第１の材料粉末と第２の材料粉末の融点は、共に１０
００℃以下であるので、前記熱処理時の加熱によって溶
融状態あるいは半溶融状態とすることができる。従って
熱処理時には溶融状態となった第１の材料粉末と第２の
材料粉末とが接触し、これら材料粉末中に含有されてい
る各元素が拡散反応し、Ｙ ＋Ｂ ａｔＣｕｓｏ ７−
Ｘの組成比を有する酸化物系超電導前駆体が生成する。
０℃で１−１００時間加熱処理を施し、焼結させて、Ｙ
＋Ｂ ａｒｃ ｕａｏ ？−Ｘの組成比を有する酸化
物系超電導前駆体を得る。この圧粉成形体を構成してい
る第１の材料粉末と第２の材料粉末の融点は、共に１０
００℃以下であるので、前記熱処理時の加熱によって溶
融状態あるいは半溶融状態とすることができる。従って
熱処理時には溶融状態となった第１の材料粉末と第２の
材料粉末とが接触し、これら材料粉末中に含有されてい
る各元素が拡散反応し、Ｙ ＋Ｂ ａｔＣｕｓｏ ７−
Ｘの組成比を有する酸化物系超電導前駆体が生成する。
このような熱処理によれば、材料粉末を共に溶融状態に
することができるので、反応速度の高い均一な反応を進
行さけることができ、超電導体の原料粉末を固相反応さ
せていた従来法に比較して、空孔の少ない緻密な構造の
酸化物系超電導前駆体を短時間の熱処理で得ることがで
き、効率的である。なお、この酸化物系超電導前駆体と
は、材料の焼結が一部完了しておらず、焼結密度が十分
でない為にその材料の一部の超電導特性が低く、より高
い超電導特性を得るためには、更なる熱処理を必要とす
るようなものを指す。
することができるので、反応速度の高い均一な反応を進
行さけることができ、超電導体の原料粉末を固相反応さ
せていた従来法に比較して、空孔の少ない緻密な構造の
酸化物系超電導前駆体を短時間の熱処理で得ることがで
き、効率的である。なお、この酸化物系超電導前駆体と
は、材料の焼結が一部完了しておらず、焼結密度が十分
でない為にその材料の一部の超電導特性が低く、より高
い超電導特性を得るためには、更なる熱処理を必要とす
るようなものを指す。
次にこの酸化物系超電導前駆体を金属パイプ中に挿入し
て複合体を形成したのち、この複合体を圧延加工、線引
加工あるいは鍛造加工などの縮径加工を施して所定の線
径を有する線材とする。この縮径加工により、複合体に
圧力が付与されるので、複合体中の酸化物系超電導前駆
体の密度を増加させることができ、焼結密度を向上させ
るのに有効である。また、この金属パイプの材料には、
Ａｇ、ＣｕＳＴｉ、Ｎｉ、Ｚｒ５Ｃｕ−Ｎｉ合金、ステ
ンレス鋼などの融点が８００℃以上であり、耐酸化性お
よび酸素透過性の良好な種々の金属材料を使用すること
ができる。金属パイプ中に酸化物系超電導前駆体を挿入
すると、製造される線材は曲げなどの外力に対して強く
なり、高い機械強度を有する酸化物系超電導線を製造す
ることができる。
て複合体を形成したのち、この複合体を圧延加工、線引
加工あるいは鍛造加工などの縮径加工を施して所定の線
径を有する線材とする。この縮径加工により、複合体に
圧力が付与されるので、複合体中の酸化物系超電導前駆
体の密度を増加させることができ、焼結密度を向上させ
るのに有効である。また、この金属パイプの材料には、
Ａｇ、ＣｕＳＴｉ、Ｎｉ、Ｚｒ５Ｃｕ−Ｎｉ合金、ステ
ンレス鋼などの融点が８００℃以上であり、耐酸化性お
よび酸素透過性の良好な種々の金属材料を使用すること
ができる。金属パイプ中に酸化物系超電導前駆体を挿入
すると、製造される線材は曲げなどの外力に対して強く
なり、高い機械強度を有する酸化物系超電導線を製造す
ることができる。
次いで、この線材化された複合体に酸素雰囲気中、８０
０〜１０００°Ｃで１−１００時間の熱処理を施してＹ
＋ Ｂ ａｔ Ｃｕ３０ ？−Ｘの組成比を有する酸
化物系超電導線を得る。この熱処理は、線材化された複
合体中の酸化物系超電導Ｆ１体の超電導特性を向上させ
るためのものであって、この酸化物系超電導前駆体は先
の縮径処理により密度が増加しているので、これを加熱
することにより先の焼結処理の際の未反応部分の溶融反
応を進行させることかでき、その結果、従来法では１０
００℃以上に加熱しないと実現できなかった、理論密度
に近い６ｇ／ｃｍ’以上の焼結密度を実現することがで
き、これにより高い臨界温度と臨界電流密度とが実現で
きる。なお、この熱処理の後、室温まで徐冷するには、
４００〜６００℃の温度域に一定時間保持し、生成した
酸化物系超電導線材の結晶構造か斜方晶に変態するのを
促進する方法を利用しても良い。
０〜１０００°Ｃで１−１００時間の熱処理を施してＹ
＋ Ｂ ａｔ Ｃｕ３０ ？−Ｘの組成比を有する酸
化物系超電導線を得る。この熱処理は、線材化された複
合体中の酸化物系超電導Ｆ１体の超電導特性を向上させ
るためのものであって、この酸化物系超電導前駆体は先
の縮径処理により密度が増加しているので、これを加熱
することにより先の焼結処理の際の未反応部分の溶融反
応を進行させることかでき、その結果、従来法では１０
００℃以上に加熱しないと実現できなかった、理論密度
に近い６ｇ／ｃｍ’以上の焼結密度を実現することがで
き、これにより高い臨界温度と臨界電流密度とが実現で
きる。なお、この熱処理の後、室温まで徐冷するには、
４００〜６００℃の温度域に一定時間保持し、生成した
酸化物系超電導線材の結晶構造か斜方晶に変態するのを
促進する方法を利用しても良い。
このような製造方法では、第１の材料粉末と第２の材料
粉末とを混合し、これらを焼結させることにより、均一
で反応速度の高い、溶融拡散反応を生じさせることがで
きるので、超電導体の原料粉末を固相反応させていた従
来法に比較して、原料中の各元素の反応速度が速いため
に、空孔の少ない緻密な構造の超電導体を短時間で製造
することができる。また、酸化物系超電導前駆体を金属
パイプ中に挿入して、縮径加工を施したのち、さらに熱
処理を施すことにより、焼結密度が高く、臨界電流密度
の高い超電導線を得ることができる。
粉末とを混合し、これらを焼結させることにより、均一
で反応速度の高い、溶融拡散反応を生じさせることがで
きるので、超電導体の原料粉末を固相反応させていた従
来法に比較して、原料中の各元素の反応速度が速いため
に、空孔の少ない緻密な構造の超電導体を短時間で製造
することができる。また、酸化物系超電導前駆体を金属
パイプ中に挿入して、縮径加工を施したのち、さらに熱
処理を施すことにより、焼結密度が高く、臨界電流密度
の高い超電導線を得ることができる。
また、第１の材料粉末Ｙ ｔ Ｂ ａ ＋ Ｃｕ ｌＯ
ｓと第２の材料粉末Ｂａ３Ｃｕ５Ｏｙとを、混合比率が
モル比で（！＋Ｘ）：Ｉになるように混合した後、焼結
したので、製造された酸化物系超電導線中のＹの含有率
は！＋０．５Ｘとなり、単結晶体に近い組成とすること
ができ、良好な超電導特性を有する焼結体を得ることが
できる。
ｓと第２の材料粉末Ｂａ３Ｃｕ５Ｏｙとを、混合比率が
モル比で（！＋Ｘ）：Ｉになるように混合した後、焼結
したので、製造された酸化物系超電導線中のＹの含有率
は！＋０．５Ｘとなり、単結晶体に近い組成とすること
ができ、良好な超電導特性を有する焼結体を得ることが
できる。
なお、前記例においては、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の酸化
物系超電導線の製造方法について説明したが、本発明は
その他のＡ−Ｂ−Ｃｕ−０系の酸化物系超電導線の製造
方法に適用できるのは勿論である。また、第１、第２の
材料は粉末でも粒状でもよい。
物系超電導線の製造方法について説明したが、本発明は
その他のＡ−Ｂ−Ｃｕ−０系の酸化物系超電導線の製造
方法に適用できるのは勿論である。また、第１、第２の
材料は粉末でも粒状でもよい。
（製造例）
本発明の製造方法に基づいてＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電
導線の製造を実施した。
導線の製造を実施した。
ＹｐＯ３とＢａＣＯ３とＣｕＯの各粉末をモル比で１
：Ｉ ：Ｉになるように均一に粉砕混合した後、この粉
末を大気雰囲気中、９５０℃で２４時間加熱し、Ｙ ２
Ｂ ａＣｕＯｓとして、この後粉砕処理を施して第１の
材料粉末とした。次にＢａＣ０ｔとＣｕＯとをモル比で
３：５になるように混合したのち、この粉末を大気雰囲
気中、８５０℃で２４時間加熱し、Ｂａ３ＣｕｓＯｙと
して、この後粉砕処理を施して第２の材料粉末とした。
：Ｉ ：Ｉになるように均一に粉砕混合した後、この粉
末を大気雰囲気中、９５０℃で２４時間加熱し、Ｙ ２
Ｂ ａＣｕＯｓとして、この後粉砕処理を施して第１の
材料粉末とした。次にＢａＣ０ｔとＣｕＯとをモル比で
３：５になるように混合したのち、この粉末を大気雰囲
気中、８５０℃で２４時間加熱し、Ｂａ３ＣｕｓＯｙと
して、この後粉砕処理を施して第２の材料粉末とした。
この第１の材料粉末と第２の材料粉末とを混合比率がモ
ル比で１．５；ｌになるように混合した後、ラバープレ
スによりバルク状の圧粉成形体を作成し、この圧粉成形
体を酸素雰囲気中、８５０℃で２４時間加熱して、Ｙ
Ｂ ａｖＣｕ３０７−Ｘの組成比を有する酸化物系超電
導前駆体を得た。次にこの酸化物系超電導前駆体を、内
径７ＩＩＩＩ１１１外径１０ｍｍの銀製のパイプ内に挿
入し、更にこれを直径１ｍｍまで縮径加工して複合体を
形成した。ついでこの複合体を酸素気流中、９７０℃で
４時間加熱し、その後室温まで一２００’Ｃ／時間で徐
冷して、酸化物系超電導線を得た。
ル比で１．５；ｌになるように混合した後、ラバープレ
スによりバルク状の圧粉成形体を作成し、この圧粉成形
体を酸素雰囲気中、８５０℃で２４時間加熱して、Ｙ
Ｂ ａｖＣｕ３０７−Ｘの組成比を有する酸化物系超電
導前駆体を得た。次にこの酸化物系超電導前駆体を、内
径７ＩＩＩＩ１１１外径１０ｍｍの銀製のパイプ内に挿
入し、更にこれを直径１ｍｍまで縮径加工して複合体を
形成した。ついでこの複合体を酸素気流中、９７０℃で
４時間加熱し、その後室温まで一２００’Ｃ／時間で徐
冷して、酸化物系超電導線を得た。
得られた酸化物系超電導線の臨界温度（Ｔ ｃ）および
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した結果、Ｔｃ＝９０に、
Ｊｃ＝３８００Ａ／ｃｍ３と優れた超電導特性を示し
た。また、この酸化物系超電導線の断面をＸ線回折分析
した結果、Ｙ ＋Ｂ ａｘｃ ＬＩ３０□−Ｘなる組成
の斜方晶の生成か確認された。
臨界電流密度（Ｊｃ）を測定した結果、Ｔｃ＝９０に、
Ｊｃ＝３８００Ａ／ｃｍ３と優れた超電導特性を示し
た。また、この酸化物系超電導線の断面をＸ線回折分析
した結果、Ｙ ＋Ｂ ａｘｃ ＬＩ３０□−Ｘなる組成
の斜方晶の生成か確認された。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の製造方法は、Ａ２Ｂ＋Ｃｕ
＋Ｏｓなる組成比の第１の材料と、Ｂ５Ｃｕ５Ｏｙ（た
だしｙ＝５〜１５）なる組成比の第２の材料とを、（１
＋Ｘ）＋１（ただしＯ＜Ｘ≦０．５）のモル比率で混合
したのち、圧縮成形処理を施して圧縮成形体とし、この
圧縮成形体を焼結して酸化物系超電導前駆体とした後、
この酸化物系超電導前駆体を金属パイプ内に挿入して複
合体を形成し、次いでこの複合体を縮径して線材化した
のち、熱処理を施すものであるので、各原料粉末をＡ：
Ｂ：Ｃｕ＝ Ｉ ：２ ：３の比率で混合した混合粉末
に熱処理を施す従来方法に比較して、反応速度が高く均
一な反応を生じさせて酸化物系超電導体を生成させるこ
とができ、均質で緻密な構造を有する酸化物系超電導体
を生成できる効果がある。また、第１の材料粉末と第２
の材料粉末とを（１＋Ｘ）＋１のモル比で混合した後、
焼結させるので、第１の材料粉末中に含有されるへ元素
の焼結体中での含有率を変化さけ、酸化物系超電導体の
単結晶体に近い組成に調製することができるので、良好
な超電導特性を有する超電導体を生成できる。
＋Ｏｓなる組成比の第１の材料と、Ｂ５Ｃｕ５Ｏｙ（た
だしｙ＝５〜１５）なる組成比の第２の材料とを、（１
＋Ｘ）＋１（ただしＯ＜Ｘ≦０．５）のモル比率で混合
したのち、圧縮成形処理を施して圧縮成形体とし、この
圧縮成形体を焼結して酸化物系超電導前駆体とした後、
この酸化物系超電導前駆体を金属パイプ内に挿入して複
合体を形成し、次いでこの複合体を縮径して線材化した
のち、熱処理を施すものであるので、各原料粉末をＡ：
Ｂ：Ｃｕ＝ Ｉ ：２ ：３の比率で混合した混合粉末
に熱処理を施す従来方法に比較して、反応速度が高く均
一な反応を生じさせて酸化物系超電導体を生成させるこ
とができ、均質で緻密な構造を有する酸化物系超電導体
を生成できる効果がある。また、第１の材料粉末と第２
の材料粉末とを（１＋Ｘ）＋１のモル比で混合した後、
焼結させるので、第１の材料粉末中に含有されるへ元素
の焼結体中での含有率を変化さけ、酸化物系超電導体の
単結晶体に近い組成に調製することができるので、良好
な超電導特性を有する超電導体を生成できる。
また、生成される超電導線は、密度の高いものであるの
で、曲げなどの外力に対して強く、従って高い機械強度
を有する超電導線を製造することができる。
で、曲げなどの外力に対して強く、従って高い機械強度
を有する超電導線を製造することができる。
出顆人 藤倉電線味式会社
Claims (1)
- 一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ（ただしＡは、Ｙ，Ｓｃ，Ｌａ
，Ｙｂ，Ｅｒ，Ｅｕ，Ｈｏ，Ｄｙ等の周期率表IIIａ族
元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ
等の周期率表IIａ族元素の１種以上を示す。）で示され
る組成の酸化物系超電導線の製造方法であって、Ａ＿２
Ｂ＿１Ｃｕ＿１Ｏ＿５なる組成比の第１の材料と、Ｂ＿
３Ｃｕ＿５Ｏｙ（ただしｙ＝５〜１５）なる組成比の第
２の材料とを、（１＋Ｘ）：１（ただし０＜Ｘ≦０．５
）のモル比率で混合したのち、圧縮成形処理を施して圧
縮成形体とし、この圧縮成形体を焼結して酸化物系超電
導前駆体とした後、この酸化物系超電導前駆体を金属パ
イプ内に挿入して複合体を形成し、次いでこの複合体を
縮径して線材化したのち、熱処理を施すことを特徴とす
る酸化物系超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070150A JPH01241715A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070150A JPH01241715A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241715A true JPH01241715A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13423263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070150A Pending JPH01241715A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241715A (ja) |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070150A patent/JPH01241715A/ja active Pending
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