JPH01241900A

JPH01241900A - 配線方法

Info

Publication number: JPH01241900A
Application number: JP63070089A
Authority: JP
Inventors: Takao Suguro; 勝呂　隆雄
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は１例えば、プリント基板に実装された電子部品
間の隙間に導体製の線材を配設する場合の配線方法に関
する（従来の技術）従来１例えば第２図に示すように、プリント基板１上に
線材２を配設する場合には、線材２の両端子３ａ、３ｂ
は半田付けやワイヤラッピングなど方法によってプリン
ト基板１に接続され、また、その中途部は実装された複
数の電子部品４・・・間の隙間に配設される。つまり、
線材２の両端子３ａ、３ｂ間に電子部品４・・や接続点
（図示しない）がある場合には、上記線材２が電子部品
４・・を回避し、また、接続点を接続するようにしなが
ら配線する必要がある。そして、一般に上記線材２には
導体を絶縁被覆したものが用いられるが。

線材２は可撓性を有するいわゆる不定形部品であり、上
述の配線作業はこの可撓性を利用して、主に、柔軟性に
富んだ動作が可能な人手により行われている。

ところで、このようにして行われる従来の配線作業は、
電子部品４・を回避し、更に接続点を通るようにして線
材２を人手により配線しなければならないため手間がか
かった。また、このようにプリント基板１に線材２を配
設したものを大量生産するにあたって配線作業を自動化
することが要求される。しかし、従来の配線作業をロボ
ットや機械で行なった場合には、線材２か不定形部品で
あることから作業中に線材２が突出した電子部品４・・
に絡んだり、ロボットや機械が電子部品４・・・に干渉
するなどの恐れかある。また、自動化するためには多大
な設備や費用か必要であり、さらに。

設備の開発にも多くの時間と費用を費すことになる。し
たがって、従来の配線作業を自動化することは困難たっ
た。

（発明が解決しようとする課題）上述のように従来の配線方法では２巻線作業が複雑なた
め手間かかかった。また、従来の巻線作業を自動化する
ことは、設備費用や設備開発などの面から、困難たった
。

本発明の目的とするところは、配線作業を手間がかから
ず簡易なものとし２作業を容易に自動化できるようにす
ることにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段及び作用）上記目的を達成
するために本発明は、線材もしくはこの線材を保持する
線材ガイドに形状記憶合金を用い、配線完了形状を成形
記憶させ、この線材もしくは線材ガイドを任意の形状に
変形させ。

線材の端子接続が終了した後に加熱し、形状記憶合金の
形状回復力を利用して配線するようにしたことにある。

こうすることによって本発明は、配線作業を手間がかか
らず簡易なものとし２作業が容易に自動化できるように
したことにある。

（実施例）以下１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、従来の技術の項と重複するものには同一番号を付す
。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので１
両図中５は導体からなる線材であり、この線材５の材質
には形状記憶合金を用いている。

そして、この線材５は、先ず第２図に示すような配線完
了形状に成形される。つまり、ここでいう配線完了形状
とは、線材５がその両端子６ａ。

６ｂをプリント基板１上の所定の接続箇所７ａ。

７ｂにそれぞれ位置させたときに、実装された各電子部
品４・・・間の隙間を上記電子部品４・・に接触するこ
となく線材５がプリント板１上に配設される形状のこと
である。そして、線材５をこの配線完了形状に成形する
工程は形状記憶合金の結晶構造が母相（高温相）を示す
温度で行われ、これによって線材５は成形記憶される。

そして、配線完了形状に成形記憶された線材５は冷却さ
れ、マルテンサイト相転位開始温度Ｍ３点に達すると、
その結晶構造か低温相＝双晶マルテンサイト相に相転移
を始める。さらに、線材５の結晶構造は、相転移終了温
度Ｍ１点まで冷却されることにより。

すべて双晶マルテンサイト相に相転移する。そして、冷
却された線材５はその中途部を折曲され。

第１図中に示すようなブリッジ状に外力により変形され
る。

つきに、ブリッジ状に変形された線材５は、第＝　５− １図に示すように電子部品４・・・を跨いた状態で。

その両端子６ａ、６ｂをプリント基板］上の所定の接続
箇所７ａ、７ｂに端面処理、すなわち接続される。この
場合の接続方法には、はんだ付けやワイヤラッピングな
どがある。そして、線材１２はプリント基板１上にブリ
ッジを形成した状態で加熱される。このとき、オーステ
ナイト相転移開始温度Ａ３点からさらにオーステナイト
相転移終了温度Ａｆ点以上に上昇すると線材５の結晶構
造はすべてオーステナイト相に戻り、この線材５は変形
前の形状、すなわち配線完了形状に回復する。

つまり、これが形状記憶効果であり、この形状記憶効果
によって線材５は電子部品４・・間の隙間を利用して上
記部品４・・・を回避し、さらに、接続点（図示しない
）を通った状態となり配線が完了する。

また、上述のように線材５に形状記憶合金を用いること
かできないときには、線材を保持し記憶形状に回復する
ことで上記線材を配線完了形状に規制する形状記憶合金
からなる線材ガイド（図示しない）、たとえば形状記憶
合金パイプを用い。

このパイプに線材５を挿通ずるようにしてもよい。

なお１本実施例では、線材５もしくは線材ガイドに用い
る形状記憶合金の組成は、Ｃｕ−２０〜２１Ｚｎ−４〜
６Ａ１−０２Ｆｅ−０１ＴＩとし、また、形状記憶合金
の加熱には線材５の両端子６ａ、６ｂの接続が終了した
後に線材５に通電することにより行なっている。

ここで、線材５には導体として使用できる程度の電気抵
抗のものを選び、また、線材５もしくは上記線材ガイド
に使用する形状記憶合金はＭ、点が線材５の使用温度範
囲の上限よりも十分に高温なものを選ぶ。そして、この
形状記憶合金は、−船釣な室温あるいはそれ以上の温度
環境下で記憶形状に回復するものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、線材もしくは線材ガイド
に形状記憶合金を用い、複雑で柔軟性に富んだ動作を必
要とする配線作業を形状記憶合金の形状復元性を利用し
て行なうものである。

したかって本発明は、配線作業を手間がかからず簡易な
ものとし、ひいては作業が容易に自動化できるようにな
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は変形状態にありプリント基板に接続された状態
の線材を示す斜視図、第２図は形状記憶効果により配線
が完了した状態を示す同じく斜視図である。５・・・線材、６ａ、６ｂ・・・線材の端子。出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

プリント基板に実装された電子部品間の隙間に導体製の
線材を配設する配線方法において，線材もしくはこの線
材を保持する線材ガイドに形状記憶合金を用い，配線完
了形状を成形記憶させ，この線材もしくは線材ガイドを
任意の形状に変形させ，線材の端子のプリント基板上へ
の接続が終了した後に加熱し，形状記憶合金の形状回復
力を利用して所定の配線を実施するようにした配線方法
。