JPH01242205A - 繊維強化セメント成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化セメント成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01242205A JPH01242205A JP7158288A JP7158288A JPH01242205A JP H01242205 A JPH01242205 A JP H01242205A JP 7158288 A JP7158288 A JP 7158288A JP 7158288 A JP7158288 A JP 7158288A JP H01242205 A JPH01242205 A JP H01242205A
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- JP
- Japan
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- release agent
- reinforcing fibers
- cement
- water
- molded body
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維強化セメント成形体の製造方法に関する。
（従来技術）
従来、繊維強化セメント成形体を製造方法として、例え
ば、特公昭５２−４４３３２号公報に記載の如く、セメ
ント、石綿、珪砂等に樹脂状物を加えて乾燥状態のまま
混合した後、この混、 合組成物をコンベアー上に散布
して、ロールで厚さをならしたのち少量の水分を与え、
加圧成形し、該成形物を製品寸法に切断した後、高温、
高圧蒸気養生させることが提案されている。
ば、特公昭５２−４４３３２号公報に記載の如く、セメ
ント、石綿、珪砂等に樹脂状物を加えて乾燥状態のまま
混合した後、この混、 合組成物をコンベアー上に散布
して、ロールで厚さをならしたのち少量の水分を与え、
加圧成形し、該成形物を製品寸法に切断した後、高温、
高圧蒸気養生させることが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の如き成形を行う場合、加圧成形の
際に型の表面に離型剤を塗布すると、セメント成形体の
表面にも離型剤が付着し、それにより成形体の表面及び
表面部分が汚染する。
際に型の表面に離型剤を塗布すると、セメント成形体の
表面にも離型剤が付着し、それにより成形体の表面及び
表面部分が汚染する。
離型剤は油性であるため、その上に水性塗料を塗装して
形成した塗膜の密着性を阻害する。また成形体に添加し
た補強用繊維との密着効果が小さくなる。補強繊維の添
加量を増加すると、原料混合時に、補強繊維同士が交絡
してファイバーボールを形成し易く、・旦形成されたフ
ァ、イハーボールは容易に解繊されず、成形体中に繊維
が均一に分散されず、成形体の強度に悪影響を及ぼす他
、コストも嵩むという問題点があった。
形成した塗膜の密着性を阻害する。また成形体に添加し
た補強用繊維との密着効果が小さくなる。補強繊維の添
加量を増加すると、原料混合時に、補強繊維同士が交絡
してファイバーボールを形成し易く、・旦形成されたフ
ァ、イハーボールは容易に解繊されず、成形体中に繊維
が均一に分散されず、成形体の強度に悪影響を及ぼす他
、コストも嵩むという問題点があった。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は叙上の如き従来の問題点を解消することを目的
としてなされたものであって、その要旨は、水３０重量
部以上に必要に応し水溶性高分子物質１０重量部以下を
溶解した水＋８液（又は溶解しつつある水溶液）に、無
機充ｌａ月２００重量以下を添加して混合した後、補強
用繊維０．３〜７重量部を添加して揺動混合を行う第１
の工程と、第１の工程で得られた混合物乙こセメント１
００重型部を添加して揺動混合を行う第２の工程と、第
２の工程で得られた混合物を表面に離型剤が塗布された
開閉可能な型内に人れ、該混合物を押圧賦形する第３の
工程により得られたセメント成形体の表面に成形時に付
着した離型剤及び離型剤により汚染された表面部分を除
去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を表面に部
分的に露出さ−Ｕた後、その上に水性塗料を塗布・乾燥
させることを特徴とする繊維強化セメント成形体の製造
方法に存する。
としてなされたものであって、その要旨は、水３０重量
部以上に必要に応し水溶性高分子物質１０重量部以下を
溶解した水＋８液（又は溶解しつつある水溶液）に、無
機充ｌａ月２００重量以下を添加して混合した後、補強
用繊維０．３〜７重量部を添加して揺動混合を行う第１
の工程と、第１の工程で得られた混合物乙こセメント１
００重型部を添加して揺動混合を行う第２の工程と、第
２の工程で得られた混合物を表面に離型剤が塗布された
開閉可能な型内に人れ、該混合物を押圧賦形する第３の
工程により得られたセメント成形体の表面に成形時に付
着した離型剤及び離型剤により汚染された表面部分を除
去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を表面に部
分的に露出さ−Ｕた後、その上に水性塗料を塗布・乾燥
させることを特徴とする繊維強化セメント成形体の製造
方法に存する。
本発明において、必要に応し使用する水溶性高分子物質
としては、メチルセルロース、カルボキソメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロ
ース、ポリアクリル酸等である。
としては、メチルセルロース、カルボキソメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロ
ース、ポリアクリル酸等である。
本発明において使用する、補強用繊維としては、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の繊
維があり、太さ２〜４０デニール、長さ３〜１５ｎ＋＋
＋＋のちのが好適に用いられるが、従来使用メｈいる補
強用繊維も適宜用いることができる。
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の繊
維があり、太さ２〜４０デニール、長さ３〜１５ｎ＋＋
＋＋のちのが好適に用いられるが、従来使用メｈいる補
強用繊維も適宜用いることができる。
本発明でいうセメントとは、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、高炉セメント等の水硬性のものを指す
。
ルミナセメント、高炉セメント等の水硬性のものを指す
。
本発明において使用する、無機充填剤としては、珪砂、
川砂、フライアッシュ、シリカフラワー、ヘントナイト
、セピオライト、ウォラス１〜ナイト、炭酸カルシウム
、マイカ等が用いられる。
川砂、フライアッシュ、シリカフラワー、ヘントナイト
、セピオライト、ウォラス１〜ナイト、炭酸カルシウム
、マイカ等が用いられる。
本発明において使用する、離型剤としては、鉱物油脂、
植物油脂を主成分とするものが挙げられ、適宜灯油で希
釈して用いることもできる。
植物油脂を主成分とするものが挙げられ、適宜灯油で希
釈して用いることもできる。
本発明におい使用する使用する、水性塗料としては、セ
メント成形体と親和性が良く、且つ耐候性が優れたもの
、例えば、水性アクリル樹脂系エマルジョン、水性アク
リル〜エボートシ樹脂系エマルジョン等の塗料の他、ウ
レタン樹脂系エマルジョン塗料等が挙げられる。
メント成形体と親和性が良く、且つ耐候性が優れたもの
、例えば、水性アクリル樹脂系エマルジョン、水性アク
リル〜エボートシ樹脂系エマルジョン等の塗料の他、ウ
レタン樹脂系エマルジョン塗料等が挙げられる。
本発明において、セメント成形体の表面に成形時に付着
した離型剤及び離型剤によりｌη染された表面部分を除
去する方法としては、濡れた刷毛や雑巾で拭き取る方法
や、水をかけることにより洗い流す方法等がある。
した離型剤及び離型剤によりｌη染された表面部分を除
去する方法としては、濡れた刷毛や雑巾で拭き取る方法
や、水をかけることにより洗い流す方法等がある。
（作用）
本発明においては、セメント成形体の表面に成形時に付
着した離型剤及び離型剤により汚染された表面部分を除
去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を表面に露
出させた後、その上に水性塗料を塗布して、水性塗料の
成形体への親和性を阻害させることなく、且つ露出させ
た補強繊維に水性塗料を密着させ、補強繊維にはアンカ
ー効果を発揮させて格段に密着性を向上させるのである
。
着した離型剤及び離型剤により汚染された表面部分を除
去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を表面に露
出させた後、その上に水性塗料を塗布して、水性塗料の
成形体への親和性を阻害させることなく、且つ露出させ
た補強繊維に水性塗料を密着させ、補強繊維にはアンカ
ー効果を発揮させて格段に密着性を向上させるのである
。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
水３０重量部に、補強用繊維としてビニロンを賎維（長
さ１０〜１５ｍｍ）０．３重量部を添加して、それらを
千代田技術工業σ勾製オムニミキサー（容量５Ｎ）を使
用して揺動混合した。
さ１０〜１５ｍｍ）０．３重量部を添加して、それらを
千代田技術工業σ勾製オムニミキサー（容量５Ｎ）を使
用して揺動混合した。
この混合物に、セメンｌ−１００重量部を添加して更に
揺動混合を行った。
揺動混合を行った。
この混合物を面圧６５ｋｇ／ｃｒＡ、脱水プレス速度３
ｍｍ／秒、離型剤（離型剤と灯油とをｌ：１０の割合で
混合したもの）が塗布された型内で、脱水プレスして賦
形し、セメント成形体（大きさ：縦４０ＣＩ１１×横３
０ｃｍｘ厚さ６．５〜８１ｎＩ１１）を成形した。
ｍｍ／秒、離型剤（離型剤と灯油とをｌ：１０の割合で
混合したもの）が塗布された型内で、脱水プレスして賦
形し、セメント成形体（大きさ：縦４０ＣＩ１１×横３
０ｃｍｘ厚さ６．５〜８１ｎＩ１１）を成形した。
このセメント成形体の表面に成形時において付着した離
型剤及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の
厚さＩＩａｌｌを雑巾で拭き取った。
型剤及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の
厚さＩＩａｌｌを雑巾で拭き取った。
それにより、成形体表面の繊維は長さ１〜２ｎｕ＋＋に
わたって直立しているか、６０°以上の角度で傾いた状
態に部分的に露出させた。
わたって直立しているか、６０°以上の角度で傾いた状
態に部分的に露出させた。
この成形体の表面に、水性アクリル樹脂系エマルジジン
塗料を塗布・乾燥して、表面を塗装した繊維強化セメン
ト成形体を製造した。
塗料を塗布・乾燥して、表面を塗装した繊維強化セメン
ト成形体を製造した。
この成形体について、布テープの剥離テストによる塗膜
の密着性テスト、及び凍結融解テストを行った。その結
果を第１表に示す。
の密着性テスト、及び凍結融解テストを行った。その結
果を第１表に示す。
尚、塗膜の密着性テストは、塗装して１日後の成形体の
塗膜に、ナイフ等で長さ３ ｃｍであり、交点で直行し
互いに２等分する２本のクロスカットを入れ、その上に
２．５ｃｍ四方の布テープを貼り付けて均一な力で押さ
えてから、すばやく布テープを引き剥がした後の塗膜の
状態を観察することにより行った。剥離面積がテープ貼
付面積の１０％以下の場合を良とし、１０％以下の場合
を不良とした。
塗膜に、ナイフ等で長さ３ ｃｍであり、交点で直行し
互いに２等分する２本のクロスカットを入れ、その上に
２．５ｃｍ四方の布テープを貼り付けて均一な力で押さ
えてから、すばやく布テープを引き剥がした後の塗膜の
状態を観察することにより行った。剥離面積がテープ貼
付面積の１０％以下の場合を良とし、１０％以下の場合
を不良とした。
凍結融解テストは、ＡＳＴＭ６６６の凍結試験法に準じ
、２５サイクル毎にサンプルを取り出し、異常が起こら
なかった最大のサイクル数を第１表に併せて示す。
、２５サイクル毎にサンプルを取り出し、異常が起こら
なかった最大のサイクル数を第１表に併せて示す。
（実施例２）
水４０重量部に水溶性高分子物質としてメチルセルロー
ス０．２重量部を溶解した水溶液に、無機充填剤として
フライアッシュ３０重量部、補強用繊維としてビニロン
繊維（長さ１０〜１５ｍｏ＋）０．３重量部を添加して
、それらを千代田技術工業■製オムニミキサー（容量５
りを使用して揺動混合した以外は、実施例１と同様にし
て得た結果を第１表に併せて示す。
ス０．２重量部を溶解した水溶液に、無機充填剤として
フライアッシュ３０重量部、補強用繊維としてビニロン
繊維（長さ１０〜１５ｍｏ＋）０．３重量部を添加して
、それらを千代田技術工業■製オムニミキサー（容量５
りを使用して揺動混合した以外は、実施例１と同様にし
て得た結果を第１表に併せて示す。
（実施例３）
離型剤として、離型剤と灯油とをｌ：２０の割合で混合
したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして得
た結果を第１表に併せて示す。
したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして得
た結果を第１表に併せて示す。
（実施例４）
離型剤として、離型剤と灯油とをｌ：５の割合で混合し
たものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして得た
結果を第１表に併せて示す。
たものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして得た
結果を第１表に併せて示す。
（実施例５）
セメント成形体の表面に成形時において付着した離型剤
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の厚さ
ｌＩｎｌ１１を刷毛で拭き取り、それにより、成形体表
面の繊維は長さｌ〜２＋ｎ＋ａにわたって直立している
か、６０°以上の角度で傾いた状態に部分的に露出させ
たこと以外は、実施例２と同様にして得た結果を第１表
に併せて示す。
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の厚さ
ｌＩｎｌ１１を刷毛で拭き取り、それにより、成形体表
面の繊維は長さｌ〜２＋ｎ＋ａにわたって直立している
か、６０°以上の角度で傾いた状態に部分的に露出させ
たこと以外は、実施例２と同様にして得た結果を第１表
に併せて示す。
（実施例６）
セメント成形体の表面に成形時において付着した離型剤
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の厚さ
１ｍｍを水をかけて洗い流し、それにより、成形体表面
の繊維を長さ１〜５ ｔａｎニワタって部分的に露出さ
せたこと以外は、実施例２と同様にして得た結果を第１
表に併せて示す。
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分の厚さ
１ｍｍを水をかけて洗い流し、それにより、成形体表面
の繊維を長さ１〜５ ｔａｎニワタって部分的に露出さ
せたこと以外は、実施例２と同様にして得た結果を第１
表に併せて示す。
ン繊維を用いたこと以外は、実施例２と同様にして得た
結果を第１表に併せて示す。
結果を第１表に併せて示す。
（実施例８）
水１５０重量部に水溶性高分子物質としてメチルセルロ
ース１０重量部を溶解した水溶液に、無機充填剤として
フライアッシュ２００重量部、補強用繊維としてビニロ
ン繊維（長さ１０〜１５ｍｍ）７．０重量部を添加して
、それらを千代田技術工業■製オムニミキサー（容量５
Ｎ）を使用して揺動混合した以外は、実施例１と同様に
して得た結果を第１表に併せて示す。
ース１０重量部を溶解した水溶液に、無機充填剤として
フライアッシュ２００重量部、補強用繊維としてビニロ
ン繊維（長さ１０〜１５ｍｍ）７．０重量部を添加して
、それらを千代田技術工業■製オムニミキサー（容量５
Ｎ）を使用して揺動混合した以外は、実施例１と同様に
して得た結果を第１表に併せて示す。
（比較例１）
セメント成形体の表面に成形時において付着した離型剤
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑巾
で拭き取らなかったこと以外は、実施例１と同様にして
ｊｉ↑だ結果を第１表に併せて示す。
及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑巾
で拭き取らなかったこと以外は、実施例１と同様にして
ｊｉ↑だ結果を第１表に併せて示す。
（比較例２）
セメント成形体の表面に成形時において付着した。捕型
剤及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑
巾で拭き取らなかったこと以外は、実施例２と同様にし
て得た結果を第１表に併せて示す。
剤及び離型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑
巾で拭き取らなかったこと以外は、実施例２と同様にし
て得た結果を第１表に併せて示す。
（比較例３）
セメンＩ・成形体の表面に成形時において付着した離型
剤及び離型剤によりｌη染された、成形体の表面部分を
雑１↑Ｊで拭き取らなかったこと以外は、実施例３と同
様にして得た結果を第１表に併せて示す。
剤及び離型剤によりｌη染された、成形体の表面部分を
雑１↑Ｊで拭き取らなかったこと以外は、実施例３と同
様にして得た結果を第１表に併せて示す。
（比較例４）
セメント成形体の表面に成形時において付着した離型剤
及び副型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑巾
で拭き取らなかったこと以外は、実施例８と同様にして
得た結果を第１表に併せて示す。
及び副型剤により汚染された、成形体の表面部分を雑巾
で拭き取らなかったこと以外は、実施例８と同様にして
得た結果を第１表に併せて示す。
（効果）
本発明繊維強化セメント成形体の製造方法は、上述の如
き構成となっているので、加圧成形の際に型の表面に型
に離型剤を塗布して成形し、セメント成形体の表面に成
形時に付着した離型剤及び離型剤により汚染された表面
部分を除去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を
表面に露出させた後、その上に水性塗料を塗布して、水
性塗料の成形体への親和性を阻害させることなく、且つ
露出させた補強繊維に水性塗料を密着させ、補強繊維に
はアンカー効果を発揮させ、成形された繊維強化セメン
ト成形体は格段に塗膜の密着性が良く、耐凍結性が優れ
ている。
き構成となっているので、加圧成形の際に型の表面に型
に離型剤を塗布して成形し、セメント成形体の表面に成
形時に付着した離型剤及び離型剤により汚染された表面
部分を除去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を
表面に露出させた後、その上に水性塗料を塗布して、水
性塗料の成形体への親和性を阻害させることなく、且つ
露出させた補強繊維に水性塗料を密着させ、補強繊維に
はアンカー効果を発揮させ、成形された繊維強化セメン
ト成形体は格段に塗膜の密着性が良く、耐凍結性が優れ
ている。
Claims (1)
- １、水３０重量部以上に必要に応じ水溶性高分子物質１
０重量部以下を溶解した水溶液（又は溶解しつつある水
溶液）に、無機充填材２００重量以下を添加して混合し
た後、補強用繊維０．３〜７重量部を添加して揺動混合
を行う第１の工程と、第１の工程で得られた混合物にセ
メント１００重量部を添加して揺動混合を行う第２の工
程と、第２の工程で得られた混合物を表面に雌型剤が塗
布された開閉可能な型内に入れ、該混合物を押圧賦形す
る第３の工程により得られたセメント成形体の表面に成
形時に付着した離型剤及び離型剤により汚染された表面
部分を除去し、またそれにより成形体表面の補強繊維を
表面に部分的に露出させた後、その上に水性塗料を塗布
・乾燥させることを特徴とする繊維強化セメント成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158288A JPH01242205A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158288A JPH01242205A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242205A true JPH01242205A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13464831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158288A Pending JPH01242205A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387309B1 (en) * | 1998-10-16 | 2002-05-14 | Isuzu Motors Limited | Method of manufacturing a press die made of concrete |
| JP2016175256A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | ケイミュー株式会社 | 無機質板の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7158288A patent/JPH01242205A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387309B1 (en) * | 1998-10-16 | 2002-05-14 | Isuzu Motors Limited | Method of manufacturing a press die made of concrete |
| JP2016175256A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | ケイミュー株式会社 | 無機質板の製造方法 |
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