JPH0335273B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0335273B2 JPH0335273B2 JP61297743A JP29774386A JPH0335273B2 JP H0335273 B2 JPH0335273 B2 JP H0335273B2 JP 61297743 A JP61297743 A JP 61297743A JP 29774386 A JP29774386 A JP 29774386A JP H0335273 B2 JPH0335273 B2 JP H0335273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- film
- forming material
- hardened
- hardened cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬化したコンクリート、モルタル、セ
メントペーストの如きセメント硬化体の表面仕上
方法に関するもので、さらに詳しくはセメント硬
化体表面に被膜を形成させる新規な方法に関する
ものである。
メントペーストの如きセメント硬化体の表面仕上
方法に関するもので、さらに詳しくはセメント硬
化体表面に被膜を形成させる新規な方法に関する
ものである。
セメント硬化体は表面を処理しないで用いる
と、化学物質による硬化体自体の腐食、空気中の
炭酸ガス等の作用による中性化、あるいは海水等
の塩分の作用による鉄筋腐食のための亀裂の発生
等により、劣化が早くなる。
と、化学物質による硬化体自体の腐食、空気中の
炭酸ガス等の作用による中性化、あるいは海水等
の塩分の作用による鉄筋腐食のための亀裂の発生
等により、劣化が早くなる。
このため、セメント硬化体の表面に被膜を形成
し、化学物質、炭酸ガス、塩分、水分等の進入を
防止するための表面仕上げを施しており、表面仕
上方法としては一般に無機系または有機系材料を
塗布または接着する方法がある。
し、化学物質、炭酸ガス、塩分、水分等の進入を
防止するための表面仕上げを施しており、表面仕
上方法としては一般に無機系または有機系材料を
塗布または接着する方法がある。
しかし、従来の方法による被膜は、セメント硬
化体の乾燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱
膨張率の違い等により剥れることがあり、その役
目を十分には果していない。
化体の乾燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱
膨張率の違い等により剥れることがあり、その役
目を十分には果していない。
上記の問題点を解決するために、本発明はセメ
ント硬化体成形用型枠の該セメント硬化体の表面
仕上げを要する面を成形する内面に、有機高分子
組成物からなりセメントペーストが進入可能な空
隙を有する被膜形成材を展着し、該型枠にセメン
ト混合物を打設し、該セメント混合物が固化した
のち脱型し養生して硬化させた後、該セメント硬
化体の表面に露出している該被膜形成材を加熱溶
融後冷却固化して該セメント硬化体の表面に被膜
を形成させることを特徴とするセメント硬化体の
表面仕上方法を提供するものである。
ント硬化体成形用型枠の該セメント硬化体の表面
仕上げを要する面を成形する内面に、有機高分子
組成物からなりセメントペーストが進入可能な空
隙を有する被膜形成材を展着し、該型枠にセメン
ト混合物を打設し、該セメント混合物が固化した
のち脱型し養生して硬化させた後、該セメント硬
化体の表面に露出している該被膜形成材を加熱溶
融後冷却固化して該セメント硬化体の表面に被膜
を形成させることを特徴とするセメント硬化体の
表面仕上方法を提供するものである。
本発明の作用を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程
を示す模式断面図で、１はセメント硬化体成形用
型枠、２は被膜形成材、３はセメント硬化体、４
は被膜である。
を示す模式断面図で、１はセメント硬化体成形用
型枠、２は被膜形成材、３はセメント硬化体、４
は被膜である。
型枠１の内面に、有機高分子組成物からなりセ
メントペーストが進入可能な空隙を有する被膜形
成材２を展着し（第１図ａ）、この型枠内にセメ
ント混合物を打設すると、セメント混合物中のセ
メントペーストの一部は、被膜形成材２のセメン
ト混合物に接する面からセメントペーストが進入
可能な空隙に進入し、セメント混合物が固化した
のち脱型し養生して硬化させると、被膜形成材２
はセメントペーストが進入した部分によつてセメ
ント硬化体３の表層に固着される（第１図ｂ）。
メントペーストが進入可能な空隙を有する被膜形
成材２を展着し（第１図ａ）、この型枠内にセメ
ント混合物を打設すると、セメント混合物中のセ
メントペーストの一部は、被膜形成材２のセメン
ト混合物に接する面からセメントペーストが進入
可能な空隙に進入し、セメント混合物が固化した
のち脱型し養生して硬化させると、被膜形成材２
はセメントペーストが進入した部分によつてセメ
ント硬化体３の表層に固着される（第１図ｂ）。
この状態の被膜形成材２を加熱すると、被膜形
成材２は溶融してセメント硬化体３の表面を覆
い、冷却後固化して被膜４を形成する。
成材２は溶融してセメント硬化体３の表面を覆
い、冷却後固化して被膜４を形成する。
被膜形成材２は、セメント硬化体３の表面仕上
げを要する面を成形する型枠１の内面に展着され
る。
げを要する面を成形する型枠１の内面に展着され
る。
被膜形成材は、加熱により溶融しセメント硬化
体の表面を覆つて被膜を形成し得る有機高分子組
成物を素材とし、かつセメント混合物中のセメン
トペーストが進入可能な空隙を有する形状のもの
であるならば特に限定されるものではないが、素
材の溶融温度の高いものは高い加熱温度を必要と
し、セメント硬化体に温度上昇による亀裂発生や
劣化等の悪影響を与えるので、溶融温度の低いも
のが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等
が好適であり、これ等を混合して使用してもよ
い。また、形状は、織布、不織布、人工皮革、合
成皮革、連続気泡を有する発泡体（所謂海綿構
造）等をとり得るが、織布、不織布、人工皮革、
合成皮革は入手およびとりあつかいが容易で好適
である。
体の表面を覆つて被膜を形成し得る有機高分子組
成物を素材とし、かつセメント混合物中のセメン
トペーストが進入可能な空隙を有する形状のもの
であるならば特に限定されるものではないが、素
材の溶融温度の高いものは高い加熱温度を必要と
し、セメント硬化体に温度上昇による亀裂発生や
劣化等の悪影響を与えるので、溶融温度の低いも
のが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等
が好適であり、これ等を混合して使用してもよ
い。また、形状は、織布、不織布、人工皮革、合
成皮革、連続気泡を有する発泡体（所謂海綿構
造）等をとり得るが、織布、不織布、人工皮革、
合成皮革は入手およびとりあつかいが容易で好適
である。
被膜形成材のセメント硬化体との付着を良く
し、また被膜形成材の型枠に接した面までセメン
トペーストが進入して、被膜形成材の溶融の妨げ
とならないようにするため、被膜形成材をセメン
ト硬化体側を粗に、型枠側を密にした構成のもの
を用いることもできる。
し、また被膜形成材の型枠に接した面までセメン
トペーストが進入して、被膜形成材の溶融の妨げ
とならないようにするため、被膜形成材をセメン
ト硬化体側を粗に、型枠側を密にした構成のもの
を用いることもできる。
被膜形成材の型枠への展着は、底面への展着で
あれば底面に載置しただけでもよく、適度の水分
を型枠表面あるいは被膜形成材の型枠への展着面
に与えることにより貼付けることができる。型枠
側面への展着、あるいは底面へある程度の強さで
展着する必要がある場合は接着剤で接着すること
ができる。接着剤としては加熱溶融時に被膜形成
材とともに溶融し冷却後固化するものが使用さ
れ、溶融温度が低く加熱により炭化しない、例え
ばポリビニルアルコール水溶液の使用が適当であ
る。
あれば底面に載置しただけでもよく、適度の水分
を型枠表面あるいは被膜形成材の型枠への展着面
に与えることにより貼付けることができる。型枠
側面への展着、あるいは底面へある程度の強さで
展着する必要がある場合は接着剤で接着すること
ができる。接着剤としては加熱溶融時に被膜形成
材とともに溶融し冷却後固化するものが使用さ
れ、溶融温度が低く加熱により炭化しない、例え
ばポリビニルアルコール水溶液の使用が適当であ
る。
セメント硬化体の表面に露出している被膜形成
材の加熱溶融の方法としては、加熱炉、赤外線照
射、高周波加熱、熱風吹付け等による方法が使用
されるが、赤外線照射、高周波加熱等の、加熱に
よるセメント硬化体の温度上昇が小さく、急激な
熱変化を与えない方法が適当である。
材の加熱溶融の方法としては、加熱炉、赤外線照
射、高周波加熱、熱風吹付け等による方法が使用
されるが、赤外線照射、高周波加熱等の、加熱に
よるセメント硬化体の温度上昇が小さく、急激な
熱変化を与えない方法が適当である。
また、加熱溶融前に被膜形成材の表面に顔料を
散布、または顔料と水との混合物を塗布し、加熱
溶融することにより被膜に着色することも可能で
ある。
散布、または顔料と水との混合物を塗布し、加熱
溶融することにより被膜に着色することも可能で
ある。
本発明の表面仕上方法が適用されるセンメト硬
化体はポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアツシユセメント等により
作製可能で、鉄筋、補強繊維等の補強材で補強さ
れていても、補強されていなくてもよい。
化体はポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアツシユセメント等により
作製可能で、鉄筋、補強繊維等の補強材で補強さ
れていても、補強されていなくてもよい。
本発明を実施例によりさらに詳述する。
実施例に用いた材料は次の通りである。
コンクリートの配合
普通ポルトランドセメント 286Kg／m3
水 186 〃
細骨材 894 〃
粗骨材 917 〃
AE減水剤 0.72 〃
モルタルの配合
普通ポルトランドセメント 519Kg／m3
水 241 〃
細骨材 1557 〃
不織布
素材 ポリプロピレン
厚さ １mm
実施例 １
（試験体１）
縦500mm、横500mm、高さ100mmの型枠内の底面
に、縦500mm、横500mmの不織布を載置し、この型
枠内にコンクリートを打設し、20℃の恒温室で24
時間養生後脱型、さらに20℃の恒温室で28日間養
生した。
に、縦500mm、横500mmの不織布を載置し、この型
枠内にコンクリートを打設し、20℃の恒温室で24
時間養生後脱型、さらに20℃の恒温室で28日間養
生した。
養生が終了したコンクリート表面に露出してい
る不織布を、赤外線加熱装置で加熱して溶融した
のち放冷して固化させ、コンクリートの表面に被
膜を形成させた。
る不織布を、赤外線加熱装置で加熱して溶融した
のち放冷して固化させ、コンクリートの表面に被
膜を形成させた。
（試験体２）
縦500mm、横100mm、高さ500mmの鉄製型枠内の
一側面に縦500mm、横500mmの不織布を接着した。
接着に際しては、型枠面にポリビニルアルコール
水溶液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコ
ンクリートを打設した。打設したコンクリートは
試験体１と同様の方法で処理した。
一側面に縦500mm、横500mmの不織布を接着した。
接着に際しては、型枠面にポリビニルアルコール
水溶液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコ
ンクリートを打設した。打設したコンクリートは
試験体１と同様の方法で処理した。
試験体１および２は、加熱溶融した表面は共に
円滑に仕上つた。また、コンクリートよりコアー
を採取して仕上げ面を実体顕微鏡で観察した結果
も、共に表面は円滑で被膜が完全に形成され、コ
ンクリートと被膜の固着も完全であつた。
円滑に仕上つた。また、コンクリートよりコアー
を採取して仕上げ面を実体顕微鏡で観察した結果
も、共に表面は円滑で被膜が完全に形成され、コ
ンクリートと被膜の固着も完全であつた。
実施例 ２
透水試験用および吸水試験用供試体を成形し、
透水試験および吸水試験を行つた。
透水試験および吸水試験を行つた。
供試体作製用型枠は、透水試験用は直径150mm、
高さ40mmのものを用い、内側底面に不織布を載置
し、吸水試験用型枠は縦160mm、横40mm、高さ40
mmのものを用い、内側の底面、両端面および両側
面に不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く
塗布して接着した。
高さ40mmのものを用い、内側底面に不織布を載置
し、吸水試験用型枠は縦160mm、横40mm、高さ40
mmのものを用い、内側の底面、両端面および両側
面に不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く
塗布して接着した。
透水試験用供試体および吸水試験用供試体は、
共にモルタルをテーブルバイブレータを用いて２
層詰めとし、養生および不織布の加熱溶融方法は
実施例１と同様に行つた。
共にモルタルをテーブルバイブレータを用いて２
層詰めとし、養生および不織布の加熱溶融方法は
実施例１と同様に行つた。
JIS Ａ 1404（建築用セメント防水剤の試験方
法）により透水試験および吸水試験を行つた。透
水試験における試験水圧は３Kg／cm2、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間
とした。
法）により透水試験および吸水試験を行つた。透
水試験における試験水圧は３Kg／cm2、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間
とした。
試験結果を、不織布を用いなかつた外は実施例
と同様にした比較例と共に第１表に示す。
と同様にした比較例と共に第１表に示す。
第１表
透水量（ｇ） 吸水量（ｇ）
実施例 0.1 0.2
比較例 19.7 29.6
本発明の方法による被膜は十分な防水生を示し
た。
た。
実施例 ３
縦400mm、横100mm、高さ100mmの型枠内の底面
に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および不織布の加熱溶融は実施例１と同様に行つ
た。
に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および不織布の加熱溶融は実施例１と同様に行つ
た。
得られた供試体は、CO2濃度10容量％の試験槽
を用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終
了後、試験体を切断し、切断面にフエノールフタ
レイン１％アルコール溶液を噴霧し、赤変しない
部分の表面からの距離を測定し中性化深さとし
た。
を用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終
了後、試験体を切断し、切断面にフエノールフタ
レイン１％アルコール溶液を噴霧し、赤変しない
部分の表面からの距離を測定し中性化深さとし
た。
測定結果を、不織布を用いなかつたほかは実施
例と同様にした比較例と共に第２表に示す。
例と同様にした比較例と共に第２表に示す。
第２表
中性化深さ（mm）
平均 最大 最小
実施例 0.0 0.0 0.0
比較例 11.1 18.0 4.5
実施例においては全く中性化せず、本発明の方
法による被膜は通気性がないことを示した。
法による被膜は通気性がないことを示した。
本発明の方法により、セメント硬化体と一体に
なつて形成されているので剥離の恐れがなく、十
分な防水性を有すると共に通気性がないので、セ
メント硬化体の化学物質による腐食、炭酸ガスに
よる中性化、海水の塩分の作用による鉄筋腐食の
ための亀裂等による劣化を防ぐことができる被膜
を得ることができた。
なつて形成されているので剥離の恐れがなく、十
分な防水性を有すると共に通気性がないので、セ
メント硬化体の化学物質による腐食、炭酸ガスに
よる中性化、海水の塩分の作用による鉄筋腐食の
ための亀裂等による劣化を防ぐことができる被膜
を得ることができた。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程
を示す模式断面図である。 １……型枠、２……被膜形成材、３……セメン
ト硬化体、４……被膜。
を示す模式断面図である。 １……型枠、２……被膜形成材、３……セメン
ト硬化体、４……被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント硬化体成形用型枠の該セメント硬化
体の表面仕上げを要する面を成形する内面に、熱
可塑性有機高分子組成物からなりセメントペース
トが進入可能な空隙を有する被膜形成材を展着
し、該型枠内にセメント混合物を打設し、該セメ
ント混合物が固化したのち脱型し養生して硬化さ
せた後、該セメント硬化体の表面に露出している
該被膜形成材を加熱溶融後冷却固化して、該セメ
ント硬化体の表面に被膜を形成させることを特徴
とするセメント硬化体の表面仕上方法。 ２ 被膜形成材が織布、不織布、人工皮革あるい
は合成皮革であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のセメント硬化体の表面仕上方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774386A JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774386A JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151692A JPS63151692A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0335273B2 true JPH0335273B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17850602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29774386A Granted JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151692A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2696115B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1998-01-14 | 株式会社大林組 | 繊維強化気泡石膏セメント板およびその製造方法 |
| JPH03183673A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリート成形品及びその製造方法 |
| JP2001164665A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| JP2001164666A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860682A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | 凸版印刷株式会社 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29774386A patent/JPS63151692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151692A (ja) | 1988-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Goel et al. | A Comparative Study on the Effect of Curing on the Strength of Concrete | |
| JPH0335273B2 (ja) | ||
| SE8205702D0 (sv) | Ytforsterkning av porosa kroppar eller plattor bestaende av fiber och ett herdat bindemedel | |
| JPH0335274B2 (ja) | ||
| CA2452681C (en) | Improved method for producing slabs of marble conglomerate | |
| JPH0212996B2 (ja) | ||
| RS66385B1 (sr) | Metod suvo-posipnog oblaganja betonskog poda | |
| JP2001335385A (ja) | 無機質硬化体 | |
| JPS6358082B2 (ja) | ||
| JPH01176288A (ja) | 自己乳化型エポキシ樹脂を用いた水和反応熱利用による濡れ面コンクリート表面処理方法 | |
| JPS5812225B2 (ja) | 断熱性耐火物の内張り施工方法 | |
| US287942A (en) | Adolph kbim | |
| US985709A (en) | Method of waterproofing cement blocks. | |
| JP3262037B2 (ja) | 建材および構造材ならびにその製造方法 | |
| US343695A (en) | Manufacture of artificial stone and marble | |
| SU643339A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных декоративных изделий | |
| SU880746A1 (ru) | Композици дл обработки поверхности строительных изделий | |
| JPH07195322A (ja) | 砂岩調軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法 | |
| JPS5842150B2 (ja) | モヨウツキセメントコンワブツバンノセイゾウホウホウ | |
| US2882180A (en) | Method of producing glaze coatings on cement or concrete walls and plates | |
| JPS5932416B2 (ja) | 加熱急硬性水硬性接合材及びその成形法 | |
| JPS584652Y2 (ja) | 離型剤のいらない型枠 | |
| SU747841A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных плит покрыти | |
| JPS6047221B2 (ja) | 熱硬化成形法 | |
| JPH0489174A (ja) | タンディッシュ注入管の地金の除去方法 |