JPH01242222A - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機の逆流防止！！Ａ首に係り、特に
溶融樹脂の可塑化計量後金型内へ射出充填の際、樹脂ｒ
−ｔによって逆流する樹脂を弁体の１ｈｈｈ向動作と回
転動作の組み合せにより、前記弁体の僅かな運動量で樹
脂流通路を絞り、または閉塞し、金型からの溶融樹脂の
逆流を防止する射出成形機の逆流防止装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に射出成形機を用いて金型内に溶融樹脂をバレル内
からスクリュによって流入Ｊ−る場合、計量された）８
融樹脂が効率よく流入ざれるよう溶用１樹脂の一部がス
ラリ１側へ逆流しようとするのを防止り−るよう構成さ
れている。

このＪ、うな従来の逆流防止弁について第８図Ｊ’５よ
び第９図に於（−説明ｊｊるど逆流防１ト弁１４はバレ
ル２４の内径面に嵌挿されスクリ−１１６の先端に取イ
・」けられたスクリュヘッド１８の小径部１８ａとの間
に、充分な間隙２０が形成されるよう４ｉ−内径面を有
り一６円筒状で、スクリュヘッド１８の円ｆｉｔ形状部
１８ａとスクリュ１６の先端面に取（１（Ｊられたスペ
ーサ２２の間を所定の間隔だ【］軸方向に進退可能にな
っている。又前記逆流防止弁１４の図の左方前端部に設
けた爪２６をスラリー２ヘツドの円錐形状部１８ｂに設
けた四部２８に係合させ、スクリュ１６と逆流防止弁１
／Ｉが一緒に回転りろようにしＣいると共に前記前端部
に複数の突起部１４ａを設け、同突起部１４ａの頂面Ｑ
　／Ｊ＜前記スクリュヘッドの円錐形状部１８ｂに当接
したときスクリュヘッドの円錐形状部１８ｂと前記複数
個の突起部、１４ａとで挟まれた空隙部３０が形成され
、前記スクリュヘッド小径部１８ａとの間に形成された
間隙２０と前記空隙部３０と、逆流防止弁１４の後端面
Ｒとスペーｔす２２との間に出来た隙間Ｓとが連通し樹
脂流通路となるようにしている。

以−トのような構成どなっているので可塑化■稈時にス
クリュ１６が回転するとスクリ１１６の図の右方上流か
ら溶融され移送されて来た樹脂材料は逆流防止弁１４を
図の左方前方へ押しスクリュヘッドの円錐形状部１８ｂ
へ当接さける結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通
路を流れ、スクリュヘッド１Ｂの前方へと蓄積される。

次いで所定の蓄積場が計１３されると可塑化−［閉は、
終了し今度は、７ｉ　ｙｉ＋された樹脂材料をＯ４ｊＪ
ｊ　？するべく１す退限にあるスクリュ１６は図の左プ
ｊに前進すると、逆流防止弁１４はスクリュヘッド１８
の前方に蓄積されていた樹脂に押されることになり、後
退して後端面Ｒとスベーリ２２の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂流通路は閉鎖される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらこの従来の装置は射出時に逆流防止弁１４
の前記隙間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定で時間がかがり
バレル２／Ｉの内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘痕
に」、り宜なり、特に隙間Ｓが大きい場合は閉鎖動作が
一層不安定である。従ってこの逆流防止弁１４の不安定
０３作が射出される樹脂量にばらつきを牛じざＵ成形品
の品質にしばしば悪影響を与える難点がある。

従って、本発明のＬ１的は、スクリュ先端とノズルの間
に設けた弁室内に射出υ、′ｆの樹脂圧力による弁体の
軸方向動作と回転動作の絹合わ１！で樹脂の流通路を絞
りまたは閉塞Ｊるようにすることにより、弁による逆流
防止動作が正確、確実でしかｂ迅速に行・）ことのでき
る射出成形機の逆流防止装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

先の目的を達成するために、本発明に係る射出成形機の
逆流防止装置は、溶融樹脂をスクリュの回転で可塑化し
計量後金型内へ）１出充填する際の逆流を弁の軸方向あ
るいは円周方向の移動で閉塞１６射出成形機の逆流防止
装置において、 スクリュ先端とノズルとの間に弁室を形成し、この弁室
内におい゛Ｃスクリュ先端に（軸を固定し、この軸体外
周に所定間隔で複数の溝部を設【）、環状部材からなり
その内周に所定間隔で複数の溝部を刻設した弁体を設け
、この弁体を軸体の一部と係合すると共に１袖体に回転
かつ進退可能に嵌合し、射出時の樹脂圧力による弁体の
回転動作で前記各溝部を絞りまたは閉塞することを特徴
とする３゜この場合、前記弁体とｌＴｌｌ１体との係合
部に円周方向に隙間を形成し、この隙間の範囲で弁体を
回転しＣ軸体の溝部と弁体のＩＩ′４部とをそれぞれ連
通若しくは閉塞するよう構成りれば好適である。

また、前記１１状部材の射出側端面の樹脂接触面は傾斜
面となるよう（１゛４成１れば好適Ｃある。

（作用） 本発明に係る射出成形機の逆流防１装置によれば、スク
リュの回転ににり溶融樹脂を可塑化し計量した後、金型
内へ射出充填する際の樹脂圧力により、弁を回転作動さ
せ、これにより樹脂の流通路の絞り、または閉塞を有効
に達成Ｊることができる。

〔実施例〕

次に、本発明に係る射出成形機の逆流防止装置につき添
付図面を参照しながら以１讐詳細に説明する。

なお、説明の便宜上、第８図および第９図に示１従来の
構造と同一部分については同一参照符号を付し、その訂
細な説明を省略Ｊる、。

第１図は本発明に係る射出成形機の逆流防止装置の一実
施例を承り要部断面図を示すものであって、参照符号３
２はバレル２４先端に設けられたノズルを示し、このノ
ズル３２の中心軸線上には溶融樹脂材料を射出する通孔
３２ａが穿設されている。

前記バレル２４内径面に嵌挿されたスクリュ１６の先端
には前記ノズル３２の通孔３２ａに円錐形状部１８ｂを
臨ませて軸体であるスクリュヘッド１８が取付けられて
いる。

さらにこのスクリュヘッド１８の小径部１８ａと前記バ
レル２４内径面との間には充分な間隔が形成され、これ
によって円筒状の弁体４２が構成される。

ざらに、前記弁室４０内において、スクリュ゛１６先端
に取付けられたスクリュヘッド１８の小径部１８ａには
軸方向に所定間隔で溝部１８ｃを刻設すると共に前記小
径部との段差部に係合部である一対の四部２８が削成さ
れている。

前記小径部１８ａには内周面に前記溝部１８ｃと同一間
隙で軸方向に溝部３４ａを刻設しかつ射出側端部に前記
一対の四部２８と係合可能な一対の爪３８を突設した環
状部材からなる弁体４２が回転かつ進退可能に嵌合して
いる。

さらに、前記弁体４２外周は前記バレル２４内周面にも
同様に矯動可能に嵌合し、これによって逆流防止装置が
草木的に構成される。

前記弁体４２は前記スクリュヘッド１８の段差部とスペ
ーサの端部Ｇとの間で軸線方向に隙間Ｓの範囲で進退可
能となっている。この場合、スクリュヘッド１８の四部
２８と環状部材３４の爪２６とは前記環状部材３４がス
ペーサ２２側に当接するまで移動しても係合状態は確保
される。また、前記環状部材３４の突起部３６の頂面Ｑ
が前記スクリュヘッド１８の段差部に当接した状態にお
いて、前記環状部材３４の複数の突起部３６とスクリュ
ヘッドの段差部との間に空隙部３０が形成される。

また、第２図おＪ：び第３図から明らかなどおり、前記
スクリュヘッド１８の小径部１８ａと、これに嵌合して
いる環状部材３４との嵌合部にはそれぞれ軸線方向に断
面円弧状の流通部１８Ｃ，３４ａがそれぞれ円周方向に
所定間隔で刻設されている。前記小径部１８ａ側の流通
部１８Ｃは前記環状部材３４の全長よりも短く刻設され
、この溝部は環状部材３４が前方（射出側）にあるとぎ
はこの環状部材で完全に覆われている。さらに、前記環
状部材３４側の流通部３４ａは、その−端であるスペー
サ２２側にのみ開口し、このスペーサ−２２と環状部材
３４後端面Ｒとの間に出来た隙間Ｓと連通している。従
って、前記環状部材３４が前進端位置すなわち、突起部
３６偵而Ｑがスクリュヘッド１８の段差部に当接してい
るときは、隙間Ｓ側は流通部１８ｃ、３４ａを介し、ざ
らに突起部３６の空隙部３０を介してノズル３２の通孔
３２ａ側と連通し、樹脂流通路が形成される。

この場合、前記環状部＋４３４の複数の突起部３６と同
乃゛白ぐある一側面には傾斜面３６ａが形成されており
、後述するｉｉＪ塑化工稈終了後、樹脂月料躬出の際の
圧力がこの斜面３６ａに作用して環状部材３４を回転さ
ぜることにｈる（第４図参照）。

射出工程開始前において、環状部材３４の爪３８は凹部
２８と係合しており、この場合四部２８と爪３８の円周
方向には隙間δが形成され（第３図参照）、この状態に
おいて、樹脂流通路１８ｃ、３４ａはそれぞれ連通して
いる。

尚、この場合、前記流通路の溝断面形状は円弧溝に限定
されるものではなく、環状部材が円周方向にδだけ回転
したとぎに連通または臆断可能な位置関係であれば良い
。

次に、本発明に係る動作について以下説明する。第１図
において、スクリ」１６の回転によって可塑化された樹
脂は、隙間Ｓから環状部材３４の流通路３４ａに流入し
、矢印ａに沿って連通ずる流通路１８Ｃに流入する。

ざらに樹脂は流通路１８ｃど連通する空隙部３０（第４
図参照）を流過し、スクリコヘソド１８の前方のノズル
通孔３２ａへと浩積される。

尚、第２図および第３図に示すＪ：うに、スクリュヘッ
ド１８はスクリュ１６と共に矢印Ｄｈ向に回転すると、
環状部材３４の爪３ε３の一側面はスラリ１ヘツド１８
の凹部２８の一側面に当接し、 前記爪３８は四部２８に対し円周方向δの遊びを有した
状態で係合しており、この場合流通路１８ｃ、３４ａは
それぞれ連通状態となっている。

次に、可塑化■稈の終了で０１出工程に入ると、射出樹
脂は逆流し矢印すの流れとなっＣ第４図に示′７ｊ樹脂
圧力Ｐは前記円筒部材３４の突起部３６傾斜面に作用す
る。

この樹脂圧力Ｐは傾斜面３６ａによって作用する円周方
向の分力ｐｒにより環状部材３４を円周方向に回転させ
ると共に、合力［の方向に環状部材３４を移動させるこ
とになる（第４図参照）。

従って、樹脂圧力の作用力で円筒部材３４は円周方向に
δだ番Ｊ回転（矢印りと反対方向）し、前記各流通路１
８Ｇ、３４ａはぞれぞれ絞られた後遮断状態となる。

前記環状部材３４の回転により、前記各溝１８Ｃ，３４
ａ間の流通路部が狭まるにつれて、スクリュヘッド１８
側からスクリュ１６側への樹脂の流動抵抗は高まるため
、環状部材３４の閉塞速度は加速度的に大きく４１つ、
短時間で弁体の閉塞が行なわれる。

尚、この場合、前記各流通路１８Ｇ。

３４ａは、環状部材の回転力により傾斜面の角度、樹脂
圧力、流量等の影響で完全な閉塞状態が得られなくても
、最終的には第７図に示すように環状部材３４の後端面
Ｒとスペーサ２２の端面Ｇで臆断されることどなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る射出成形機の逆流防
止装置は、スクリコ先端とノズルの間に弁室を設け、こ
の弁室内に樹脂圧力の作用で回転可能な弁体を設け、弁
体の軸方向動作と回転動作の組合わせで樹脂流通路を絞
り、または閉塞覆るよう構成できるので射出樹脂量を正
確におさえることができるため、射出精度が向上し、精
密な成形品を（（することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る逆流防止装置Ｎの一実施例を示１
ｊ要部断面図、第２図は第１図のＢ−８断面図、第３図
は第１図の７矢視図、第４図は本発明に係る逆流防止装
置の一実施例を示す要部外観図、第５図は第７図のＣ−
Ｃ断面図、第６図は第７図のＹ矢祝図、第７図は逆流防
止装置閉塞１１ｉの状態を示す要部ｎ面図、第８図は従
来の逆流防止装置を示づ外現図、第９図は従来の逆流防
止装置の要部断面図である。 １４・・・逆流防止弁　　　１４ａ・・・突起ハ１；１
６・・・スクリ」１８・・・スラリ１ヘツド１８ａ・・
・小径部　　　　１８ｂ・・・円錐形状部１８ｃ・・・
流通路　　　　２０・・・間隙２２・・・スベーリ　　
　　２４・・・バレル２ト１．爪　　　　　　　２８・
・・凹８１１３０・・・空隙部　　　　　３２・・・ノ
ズル３２ａ・・・通孔　　　　　３４・・・環状部材３
４ａ・・・流通路　　　　３６・・・突起部３６ａ・・
・傾斜面　　　　３８・・・爪４０・・・弁室　　　　
　　４２・・・弁体Ｉ：・・・合力　　　　　　Ｇ・・
・スペー＋Ｊ、　ＱＸｉ面１）・・・樹脂圧力　　　　
ｐ　ｒ・・・円周／Ｊ向分力Ｑ・・・突起部偵面　　　
Ｒ・・・後端面Ｓ・・・隙間 ＦＩｏ、　　１ ＦＩｏ　　　４ ＦＩＧ、　　７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融樹脂をスクリュの回転で可塑化し計量後金型
   内へ射出充填する際の逆流を弁の軸方向あるいは円周方
   向の移動で閉塞する射出成形機の逆流防止装置において
   、 スクリュ先端とノズルとの間に弁室を形成し、この弁室
   内においてスクリュ先端に軸を固定し、この軸体外周に
   所定間隔で複数の溝部を設け、環状部材からなりその内
   周に所定間隔で複数の溝部を刻設した弁体を設け、この
   弁体を軸体の一部と係合すると共に軸体に回転かつ進退
   可能に嵌合し、射出時の樹脂圧力による弁体の回転動作
   で前記各溝部を絞りまたは閉塞することを特徴とする射
   出成形機の逆流防止装置。
2. （２）前記弁体と軸体との係合部に円周方向に隙間を形
   成し、この隙間の範囲で弁体を回転して軸体の溝部と弁
   体の溝部とをそれぞれ連通若しくは閉塞あるいは絞るよ
   う構成する請求項１記載の射出成形機の逆流防止装置。
3. （３）前記環状部材の射出側端面の樹脂接触面は傾斜面
   となるよう構成した請求項１記載の射出成形機の逆流防
   止装置。