JPH0763996B2 - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出成形機の逆流防止装置Info
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- JPH0763996B2 JPH0763996B2 JP6969888A JP6969888A JPH0763996B2 JP H0763996 B2 JPH0763996 B2 JP H0763996B2 JP 6969888 A JP6969888 A JP 6969888A JP 6969888 A JP6969888 A JP 6969888A JP H0763996 B2 JPH0763996 B2 JP H0763996B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機の逆流防止装置に係り、特に溶融
樹脂の可塑化計量後金型内へ射出充填の際、樹脂圧によ
って逆流する樹脂を弁体の軸方向動作と回転動作の組み
合せにより、前記弁体の僅かな運動量で樹脂流通路を絞
り、または閉塞し、金型からの溶融樹脂の逆流を防止す
る射出成形機の逆流防止装置に関する。
樹脂の可塑化計量後金型内へ射出充填の際、樹脂圧によ
って逆流する樹脂を弁体の軸方向動作と回転動作の組み
合せにより、前記弁体の僅かな運動量で樹脂流通路を絞
り、または閉塞し、金型からの溶融樹脂の逆流を防止す
る射出成形機の逆流防止装置に関する。
〔従来の技術〕 一般に射出成形機を用いて金型内に溶融樹脂をバレル内
からスクリュによって流入する場合、計量された溶融樹
脂が効率よく流入されるよう溶融樹脂の一部がスクリュ
側へ逆流しようとするのを防止するように構成されてい
る。
からスクリュによって流入する場合、計量された溶融樹
脂が効率よく流入されるよう溶融樹脂の一部がスクリュ
側へ逆流しようとするのを防止するように構成されてい
る。
このような従来の逆流防止弁について第８図および第９
図に於て説明すると逆流防止弁14はバレル24の内径面に
嵌挿されスクリュ16の先端に取付けられたスクリュヘッ
ド18の小径部18aとの間に、充分な間隙20が形成される
ような内径面を有する円筒状で、スクリュヘッド18の円
錐形状部18aとスクリュ16の先端面に取付けられたスペ
ーサ22の間を所定の間隔だけ軸方向に進退可能になって
いる。又前記逆流防止弁14の図の左右前端部に設けた爪
26をスクリュヘッドの円錐形状部18bに設けた凹部28に
係合させ、スクリュ16と逆流防止弁14が一緒に回転する
ようにしていると共に前記前端部に複数の突起部14aを
設け、同突起部14aの頂面Ｑが前記スクリュヘッドの円
錐形状部18bに当接したときスクリュヘッドの円錐形状
部18bと前記複数個の突起部14aとで挟まれた空隙部30が
形成され、前記スクリュヘッド小径部18aとの間に形成
された間隙20と前記空隙部30と、逆流防止弁14の後端面
Ｒとスペーサ22との間に出来た隙間Ｓとが連通し樹脂流
通路となるようにしている。
図に於て説明すると逆流防止弁14はバレル24の内径面に
嵌挿されスクリュ16の先端に取付けられたスクリュヘッ
ド18の小径部18aとの間に、充分な間隙20が形成される
ような内径面を有する円筒状で、スクリュヘッド18の円
錐形状部18aとスクリュ16の先端面に取付けられたスペ
ーサ22の間を所定の間隔だけ軸方向に進退可能になって
いる。又前記逆流防止弁14の図の左右前端部に設けた爪
26をスクリュヘッドの円錐形状部18bに設けた凹部28に
係合させ、スクリュ16と逆流防止弁14が一緒に回転する
ようにしていると共に前記前端部に複数の突起部14aを
設け、同突起部14aの頂面Ｑが前記スクリュヘッドの円
錐形状部18bに当接したときスクリュヘッドの円錐形状
部18bと前記複数個の突起部14aとで挟まれた空隙部30が
形成され、前記スクリュヘッド小径部18aとの間に形成
された間隙20と前記空隙部30と、逆流防止弁14の後端面
Ｒとスペーサ22との間に出来た隙間Ｓとが連通し樹脂流
通路となるようにしている。
以上のような構成となっているので可塑化工程時にスク
リュ16が回転するとスクリュ16の図の右方上流から溶融
され移送されて来た樹脂材料は逆流防止弁14を図の左方
前方へ押しスクリュヘッドの円錐形状部18bへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド18の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ16は
図の左方に前進すると、逆流防止弁14はスクリュヘッド
18の前方に蓄積されていた樹脂に押されることになり、
後退して後端面Ｒとスペーサ22の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂流通路は閉鎖される。
リュ16が回転するとスクリュ16の図の右方上流から溶融
され移送されて来た樹脂材料は逆流防止弁14を図の左方
前方へ押しスクリュヘッドの円錐形状部18bへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド18の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量さ
れた樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ16は
図の左方に前進すると、逆流防止弁14はスクリュヘッド
18の前方に蓄積されていた樹脂に押されることになり、
後退して後端面Ｒとスペーサ22の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂流通路は閉鎖される。
しかしながらこの従来の装置は射出時に逆流防止弁14の
前記隙間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定で時間がかかりバ
レル24の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により
異なり、特に隙間Ｓが大きい場合は閉鎖動作が一層不安
定である。従ってこの逆流防止弁14の不安定動作が射出
される樹脂量にばらつきを生じさせ成形品の品質にしば
しば悪影響を与える難点がある。
前記隙間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定で時間がかかりバ
レル24の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により
異なり、特に隙間Ｓが大きい場合は閉鎖動作が一層不安
定である。従ってこの逆流防止弁14の不安定動作が射出
される樹脂量にばらつきを生じさせ成形品の品質にしば
しば悪影響を与える難点がある。
従って、本発明の目的は、スクリュ先端とノズルの間に
設けた弁室内に射出時の樹脂圧力による弁体の軸方向動
作と回転動作の組合わせで樹脂の流通路を絞りまたは閉
塞するようにすることにより、弁による逆流防止動作が
正確、確実でしかも迅速に行うことのできる射出成形機
の逆流防止装置を提供するにある。
設けた弁室内に射出時の樹脂圧力による弁体の軸方向動
作と回転動作の組合わせで樹脂の流通路を絞りまたは閉
塞するようにすることにより、弁による逆流防止動作が
正確、確実でしかも迅速に行うことのできる射出成形機
の逆流防止装置を提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕 先の目的を達成するために、本発明に係る射出成形機の
逆流防止装置は、溶融樹脂をスクリュの回転で可塑化し
計量後金型内へ射出充填する際の逆流を弁の軸方向ある
いは円周方向の移動で閉塞する射出成形機の逆流防止装
置において、 スクリュ先端とノズルとの間に弁室を形成し、この弁室
内においてスクリュ先端に軸体を固定し、この軸体外周
に所定間隔で複数の溝部を設け、環状部材からなりその
内周に所定間隔で複数の溝部を刻設した弁体を設け、こ
の弁体を軸体の一部と係合すると共に軸体に回転かつ進
退可能に嵌合し、射出時の樹脂圧力による弁体の回転動
作で前記各溝部を絞りまたは閉塞することを特徴とす
る。
逆流防止装置は、溶融樹脂をスクリュの回転で可塑化し
計量後金型内へ射出充填する際の逆流を弁の軸方向ある
いは円周方向の移動で閉塞する射出成形機の逆流防止装
置において、 スクリュ先端とノズルとの間に弁室を形成し、この弁室
内においてスクリュ先端に軸体を固定し、この軸体外周
に所定間隔で複数の溝部を設け、環状部材からなりその
内周に所定間隔で複数の溝部を刻設した弁体を設け、こ
の弁体を軸体の一部と係合すると共に軸体に回転かつ進
退可能に嵌合し、射出時の樹脂圧力による弁体の回転動
作で前記各溝部を絞りまたは閉塞することを特徴とす
る。
この場合、前記弁体と軸体との係合部に円周方向に隙間
を形成し、この隙間の範囲で弁体を回転して軸体の溝部
と弁体の溝部とをそれぞれ連通若しくは閉塞するよう構
成すれば好適である。
を形成し、この隙間の範囲で弁体を回転して軸体の溝部
と弁体の溝部とをそれぞれ連通若しくは閉塞するよう構
成すれば好適である。
また、前記環状部材の射出側端面の樹脂接触面は傾斜面
となるよう構成すれば好適である。
となるよう構成すれば好適である。
本発明に係る射出成形機の逆流防止装置によれば、スク
リュの回転により溶融樹脂を可塑化した計量した後、金
型内へ射出充填する際の樹脂圧力により、弁を回転作動
させ、これにより樹脂の流通路の絞り、または閉塞を有
効に達成することができる。
リュの回転により溶融樹脂を可塑化した計量した後、金
型内へ射出充填する際の樹脂圧力により、弁を回転作動
させ、これにより樹脂の流通路の絞り、または閉塞を有
効に達成することができる。
次に、本発明に係る射出成形機の逆流防止装置につき添
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
なお、説明の便宜上、第８図および第９図に示す従来の
構造と同一部分については同一参照符号を付し、その詳
細な説明を省略する。
構造と同一部分については同一参照符号を付し、その詳
細な説明を省略する。
第１図は本発明に係る射出成形機の逆流防止装置の一実
施例を示す要部断面図を示すものであって、参照符号32
はバレル24先端に設けられたノズルを示し、このノズル
32の中心軸線上には溶融樹脂材料を射出する通孔32aが
穿設されている。
施例を示す要部断面図を示すものであって、参照符号32
はバレル24先端に設けられたノズルを示し、このノズル
32の中心軸線上には溶融樹脂材料を射出する通孔32aが
穿設されている。
前記バレル24内径面に嵌挿されたスクリュ16の先端には
前記ノズル32の通孔32aに円錐形状部18bを臨ませて軸体
であるスクリュヘッド18が取付けられている。さらにこ
のスクリュヘッド18の小径部18aと前記バレル24内径面
との間には充分な間隔が形成され、これによって円筒状
の弁体42が構成される。
前記ノズル32の通孔32aに円錐形状部18bを臨ませて軸体
であるスクリュヘッド18が取付けられている。さらにこ
のスクリュヘッド18の小径部18aと前記バレル24内径面
との間には充分な間隔が形成され、これによって円筒状
の弁体42が構成される。
さらに、前記弁室40内において、スクリュ16先端に取付
けられたスクリュヘッド18の小径部18aには軸方向に所
定間隔で溝部18cを刻設すると共に前記小径部との段差
部に係合部である一対の凹部28が削成されている。
けられたスクリュヘッド18の小径部18aには軸方向に所
定間隔で溝部18cを刻設すると共に前記小径部との段差
部に係合部である一対の凹部28が削成されている。
前記小径部18aには内周面に前記溝部18cと同一間隙で軸
方向に溝部34aを刻設しかつ射出側端部に前記一対の凹
部28と係合可能な一対の爪38を突設した環状部材からな
る弁体42が回転かつ進退可能に嵌合している。
方向に溝部34aを刻設しかつ射出側端部に前記一対の凹
部28と係合可能な一対の爪38を突設した環状部材からな
る弁体42が回転かつ進退可能に嵌合している。
さらに、前記弁体42外周は前記バレル24内周面にも同様
に摺動可能に嵌合し、これによって逆流防止装置が基本
的に構成される。
に摺動可能に嵌合し、これによって逆流防止装置が基本
的に構成される。
前記弁体42は前記スクリュヘッド18の段差部とスペーサ
の端部Ｇとの間で軸線方向に隙間Ｓの範囲で進退可能と
なっている。この場合、スクリュヘッド18の凹部28と環
状部材34の爪26とは前記環状部材34がスペーサ22側に当
接するまで移動しても係合状態は確保される。また、前
記環状部材34の突起部36の頂面Ｑが前記スクリュヘッド
18の段差部に当接した状態において、前記環状部材34の
複数の突起部36とスクリュヘッドの段差部との間に空隙
部30が形成される。
の端部Ｇとの間で軸線方向に隙間Ｓの範囲で進退可能と
なっている。この場合、スクリュヘッド18の凹部28と環
状部材34の爪26とは前記環状部材34がスペーサ22側に当
接するまで移動しても係合状態は確保される。また、前
記環状部材34の突起部36の頂面Ｑが前記スクリュヘッド
18の段差部に当接した状態において、前記環状部材34の
複数の突起部36とスクリュヘッドの段差部との間に空隙
部30が形成される。
また、第２図および第３図から明らかなとおり、前記ス
クリュヘッド18の小径部18aと、これに嵌合している環
状部材34との嵌合部にはそれぞれ軸線方向に断面円弧状
の流通部18c、34aがそれぞれ円周方向に所定間隔で刻設
されている。前記小径部18a側の流通部18cは前記環状部
材34の全長よりも短く刻設され、この溝部は環状部材34
が前方（射出側）にあるときはこの環状部材で完全に覆
われている。さらに、前記環状部材34側の流通部34a
は、その一端であるスペーサ22側にのみ開口し、このス
ペーサ22と環状部材34後端面Ｒとの間に出来た隙間Ｓと
連通している。従って、前記環状部材34が前進端位置す
なわち、突起部36頂面Ｑがスクリュヘッド18の段差部に
当接しているときは、隙間Ｓ側は流通部18c、34aを介
し、さらに突起部36の空隙部30を介してノズル32の通孔
32a側と連通し、樹脂流通路が形成される。
クリュヘッド18の小径部18aと、これに嵌合している環
状部材34との嵌合部にはそれぞれ軸線方向に断面円弧状
の流通部18c、34aがそれぞれ円周方向に所定間隔で刻設
されている。前記小径部18a側の流通部18cは前記環状部
材34の全長よりも短く刻設され、この溝部は環状部材34
が前方（射出側）にあるときはこの環状部材で完全に覆
われている。さらに、前記環状部材34側の流通部34a
は、その一端であるスペーサ22側にのみ開口し、このス
ペーサ22と環状部材34後端面Ｒとの間に出来た隙間Ｓと
連通している。従って、前記環状部材34が前進端位置す
なわち、突起部36頂面Ｑがスクリュヘッド18の段差部に
当接しているときは、隙間Ｓ側は流通部18c、34aを介
し、さらに突起部36の空隙部30を介してノズル32の通孔
32a側と連通し、樹脂流通路が形成される。
この場合、前記環状部材34の複数の突起部36と同方向で
ある一側面には傾斜面36aが形成されており、後述する
可塑化工程終了後、樹脂材料射出の際の圧力がこの斜面
36aに作用して環状部材34を回転させることになる（第
４図参照）。
ある一側面には傾斜面36aが形成されており、後述する
可塑化工程終了後、樹脂材料射出の際の圧力がこの斜面
36aに作用して環状部材34を回転させることになる（第
４図参照）。
射出工程開始前において、環状部材34の爪38は凹部28と
係合しており、この場合凹部28と爪38の円周方向には隙
間δが形成され（第３図参照）、この状態において、樹
脂流通路18c、34aはそれぞれ連通している。
係合しており、この場合凹部28と爪38の円周方向には隙
間δが形成され（第３図参照）、この状態において、樹
脂流通路18c、34aはそれぞれ連通している。
尚、この場合、前記流通路の溝断面形状は円弧溝に限定
されるものではなく、環状部材が円周方向にδだけ回転
したときに連通または遮断可能な位置関係であれば良
い。
されるものではなく、環状部材が円周方向にδだけ回転
したときに連通または遮断可能な位置関係であれば良
い。
次に、本発明に係る動作について以下説明する。第１図
において、スクリュ16の回転によって可塑化された樹脂
は、隙間Ｓから環状部材34の流通路34aに流入し、矢印
ａに沿って連通する流通路18cに流入する。さらに樹脂
は流通路18cと連通する空隙部30（第４図参照）を流過
し、スクリュヘッド18の前方のノズル通孔32aへと蓄積
される。
において、スクリュ16の回転によって可塑化された樹脂
は、隙間Ｓから環状部材34の流通路34aに流入し、矢印
ａに沿って連通する流通路18cに流入する。さらに樹脂
は流通路18cと連通する空隙部30（第４図参照）を流過
し、スクリュヘッド18の前方のノズル通孔32aへと蓄積
される。
尚、第２図および第３図に示すように、スクリュヘッド
18はスクリュ16と共に矢印Ｄ方向に回転すると、環状部
材34の爪38の一側面はスクリュヘッド18の凹部28の一側
面に当接し、 前記爪38は凹部28に対し円周方向δの遊びを有した状態
で係合しており、この場合流通路18c,34aはそれぞれ連
通状態となっている。
18はスクリュ16と共に矢印Ｄ方向に回転すると、環状部
材34の爪38の一側面はスクリュヘッド18の凹部28の一側
面に当接し、 前記爪38は凹部28に対し円周方向δの遊びを有した状態
で係合しており、この場合流通路18c,34aはそれぞれ連
通状態となっている。
次に、可塑化工程の終了で射出工程に入ると、射出樹脂
は逆流し矢印ｂの流れとなって第４図に示す樹脂圧力Ｐ
は前記円筒部材34の突起部36傾斜面に作用する。
は逆流し矢印ｂの流れとなって第４図に示す樹脂圧力Ｐ
は前記円筒部材34の突起部36傾斜面に作用する。
この樹脂圧力Ｐは傾斜面36aによって作用する円周方向
の分力Prにより環状部材34を円周方向に回転させると共
に、合力Ｆの方向に環状部材34を移動させることになる
（第４図参照）。
の分力Prにより環状部材34を円周方向に回転させると共
に、合力Ｆの方向に環状部材34を移動させることになる
（第４図参照）。
従って、樹脂圧力の作用力で円筒部材34は円周方向にδ
だけ回転（矢印Ｄと反対方向）し、前記各流通路18c,34
aはそれぞれ絞られた後遮蔽状態となる。
だけ回転（矢印Ｄと反対方向）し、前記各流通路18c,34
aはそれぞれ絞られた後遮蔽状態となる。
前記環状部材34の回転により、前記各溝18c,34a間の流
通路部が挟まるにつれて、スクリュヘッド18側からスク
リュ16側への樹脂の流動抵抗は高まるため、環状部材34
の閉塞速度は加速度的に大きくなり、短時間で弁体の閉
塞が行なわれる。
通路部が挟まるにつれて、スクリュヘッド18側からスク
リュ16側への樹脂の流動抵抗は高まるため、環状部材34
の閉塞速度は加速度的に大きくなり、短時間で弁体の閉
塞が行なわれる。
尚、この場合、前記各流通路18c,34aは、環状部材の回
転力により傾斜面の角度、樹脂圧力、流量等の影響で完
全な閉塞状態が得られなくても、最終的には第７図に示
すように環状部材34の後端面Ｒとスペーサ22の端面Ｇで
遮断されることとなる。
転力により傾斜面の角度、樹脂圧力、流量等の影響で完
全な閉塞状態が得られなくても、最終的には第７図に示
すように環状部材34の後端面Ｒとスペーサ22の端面Ｇで
遮断されることとなる。
以上説明したように、本発明に係る射出成形機の逆流防
止装置は、スクリュ先端とノズルの間に弁室を設け、こ
の弁室内に樹脂圧力の作用で回転可能な弁体を設け、弁
体の軸方向動作と回転動作の組合わせで樹脂流通路を絞
り、または閉塞するよう構成できるので射出樹脂量を正
確におさえることができるため、射出精度が向上し、精
密な成形品を得ることができる。
止装置は、スクリュ先端とノズルの間に弁室を設け、こ
の弁室内に樹脂圧力の作用で回転可能な弁体を設け、弁
体の軸方向動作と回転動作の組合わせで樹脂流通路を絞
り、または閉塞するよう構成できるので射出樹脂量を正
確におさえることができるため、射出精度が向上し、精
密な成形品を得ることができる。
第１図は本発明に係る逆流防止装置の一実施例を示す要
部断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は第
１図のＺ矢視図、第４図は本発明に係る逆流防止装置の
一実施例を示す要部外観図、第５図は第７図のＣ−Ｃ断
面図、第６図は第７図のＹ矢視図、第７図は逆流防止装
置閉塞時の状態を示す要部断面図、第８図は従来の逆流
防止装置を示す外観図、第９図は従来の逆流防止装置の
要部断面図である。 14……逆流防止弁、14a……突起部 16……スクリュ、18……スクリュヘッド 18a……小径部、18b……円錐形状部 18c……流通路、20……間隙 22……スペーサ、24……バレル 26……爪、28……凹部 30……空隙部、32……ノズル 32a……通孔、34……環状部材 34a……流通路、36……突起部 36a……傾斜面、38……爪 40……弁室、42……弁体 Ｆ……合力、Ｇ……スペーサ端面 Ｐ……樹脂圧力、Pr……円周方向分力 Ｑ……突起部頂面、Ｒ……後端面 Ｓ……隙間
部断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は第
１図のＺ矢視図、第４図は本発明に係る逆流防止装置の
一実施例を示す要部外観図、第５図は第７図のＣ−Ｃ断
面図、第６図は第７図のＹ矢視図、第７図は逆流防止装
置閉塞時の状態を示す要部断面図、第８図は従来の逆流
防止装置を示す外観図、第９図は従来の逆流防止装置の
要部断面図である。 14……逆流防止弁、14a……突起部 16……スクリュ、18……スクリュヘッド 18a……小径部、18b……円錐形状部 18c……流通路、20……間隙 22……スペーサ、24……バレル 26……爪、28……凹部 30……空隙部、32……ノズル 32a……通孔、34……環状部材 34a……流通路、36……突起部 36a……傾斜面、38……爪 40……弁室、42……弁体 Ｆ……合力、Ｇ……スペーサ端面 Ｐ……樹脂圧力、Pr……円周方向分力 Ｑ……突起部頂面、Ｒ……後端面 Ｓ……隙間
Claims (3)
- 【請求項１】溶融樹脂をスクリュの回転で可塑化し計量
後金型内へ射出充填する際の逆流を弁の軸方向あるいは
円周方向の移動で閉塞する射出成形機の逆流防止装置に
おいて、 スクリュ先端とノズルとの間に弁室を形成し、この弁室
内においてスクリュ先端に軸体を固定し、この軸体外周
に所定間隔で複数の溝部を設け、環状部材からなりその
内周に所定間隔で複数の溝部を刻設した弁体を設け、こ
の弁体を軸体の一部と係合すると共に軸体に回転かつ進
退可能に嵌合し、射出時の樹脂圧力による弁体の回転動
作で前記各溝部を絞りまたは閉塞することを特徴とする
射出成形機の逆流防止装置。 - 【請求項２】前記弁体と軸体との係合部に円周方向に隙
間を形成し、この隙間の範囲で弁体を回転して軸体の溝
部と弁体の溝部とをそれぞれ連通若しくは閉塞 ある
いは絞るよう構成する請求項１記載の射出成形機の逆流
防止装置。 - 【請求項３】前記環状部材の射出側端面の樹脂接触面は
傾斜面となるよう構成した請求項１記載の射出成形機の
逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6969888A JPH0763996B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6969888A JPH0763996B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242222A JPH01242222A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0763996B2 true JPH0763996B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13410338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6969888A Expired - Fee Related JPH0763996B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763996B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109123U (ja) * | 1991-03-07 | 1992-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機用逆流防止装置 |
| DE19959495C1 (de) * | 1999-12-10 | 2001-05-23 | Battenfeld Gmbh | Rückstromsperre |
| JP4434715B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-03-17 | 東芝機械株式会社 | スクリュの逆流防止装置 |
| JP7617786B2 (ja) * | 2021-03-25 | 2025-01-20 | 株式会社日本製鋼所 | ニードル弁を備えたシャットオフノズル、射出装置、および射出成形機 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6969888A patent/JPH0763996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01242222A (ja) | 1989-09-27 |
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