JPH01242309A - ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表面形状を任意に変化させることが出来るロー
ラに関するものである。

〈従来の技術〉 今日、被搬送物を搬送するために、エンドレスヘルドを
用いたヘルドコンヘアが一般的に使用されている。

前記へルトコンヘアは電動モーター等の駆動源により駆
動される駆動ローラ、及びテールローラを適宜配置して
被搬送物を搬送し得るように構成されている。

またへルトコンヘアには、比較的大きな物品を搬送する
ために、ヘルドの中方向を平坦状にして駆動されるもの
と、第５図に示すように粒状、塊状或いは粉状の被搬送
物を１般送するために、ヘルドの巾方向にトラフ角θを
形成されて駆動されるものとがある。

前記へルトコンヘアに於いて、駆動ローラ及びテールロ
ーラの内一方のローラはローラの中央部の径が両端部の
径よりも大きい所謂クラウンローラとして形成されてお
り、また他のローラは中央部の径が両端部の径と等しい
所謂ストレートローラとして形成されている。そして前
記各ローラを前述の如く形成することによって、ヘルド
の蛇行を防止するものである。

更に、前記ベルトコンヘアに於いて、ベルトの中方向の
トラフ角θは、第５図に示されるように複数のローラを
組み合わせることによって付与されるものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記各ローラは、金属素材を各ローラの形状に応じて個
別に旋削加工等の加工を施すことによって製作されてい
る。

このため金属製のローラを製作する場合には、その製作
コストが割高となる問題がある。

また前記した複数のローラを組み合わせてヘルドの中方
向にトラフ角θを形成するベルトコンヘアにあっては、
組み合わせたローラ間に於いてヘルドが折れ曲がる傾向
があり、このためベルトの寿命が短くなる虞がある。

そこで本発明の目的は、前述したクラウンローラ或いは
トラフ角を有するローラを得るために、ローラ表面の形
状を任意に変化させることが可能なローラを提供せんと
するものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために、本発明のローラは、可撓性
を有し且つ内部に空室を形成したローラ本体と、前記ロ
ーラ本体の両端に固着される軸部材であって少なくとも
一方の軸部材に前記ローラ本体の空室と導通ずる通孔を
形成した軸部材と、前記軸部材に形成された通孔を閉塞
するための閉塞部材とにより構成するものである。

また他のローラは前記ローラに於いて、軸部材がローラ
本体に固着されるフランジと、前記フランジに一体的に
形成され且つ段部を有する軸とにより構成されるもので
ある。

更に他のローラは、可撓性を有し且つ内部に空室を形成
したローラ本体と、前記空室内に設けられる伸縮部材で
あって一方に右雄ネジを形成すると共に他方に左雄ネジ
を形成した伸縮部材と、前記ローラ本体の両端に固着さ
れ且つ中心に前記伸縮部材に形成した雄ネジと対応する
雌ネジを形成した軸部材とにより構成するものである。

〈作用〉 上記手段によれば、可撓性を存するローラ本体の内部に
空室を設けると共に、少なくとも一方の軸部材に前記空
室と導通ずる通孔を形成した軸部材を前記ローラ本体の
両端に固着し、更に前記通孔に閉塞部材を設けたので、
ローラ本体の空室に通孔を介して圧油、圧縮エア或いは
低温で溶融する金属の溶湯等を圧力注入することにより
、ローラ表面の形状をストレート状に形成することが出
来、またローラ本体の中央部を両端部よりも膨出させた
太鼓状に形成することが出来る。また前記通孔を介して
ローラ本体の空室を真空吸引することにより、ローラの
中央部を両端部の径よりも小径にした小鼓状に形成する
ことが出来る。更に、閉塞部材により通孔を閉塞するこ
とにより、前記形状を維持することが出来る。

また前記ローラに於いて、軸部材をローラ本体に固着さ
れるフランジと、該フランジと一体的に形成した段部を
有する軸とによって形成したので、前記ローラに発生す
る軸方向の荷重をスラスト軸受によって支承することが
出来る。

更に可撓性を有するローラ本体の内部に空室を設けると
共に、この空室内に両端に左右リードを有する雄ネジを
形成した伸縮部材を設け、前記ローラ本体の両端に、内
部に前記雄ネジと対応した雌ネジを形成した軸部材を固
着したので、前記伸縮部材を回動することにより、ロー
ラ表面の形状をストレート状、太鼓状或いは小鼓状に形
成することが出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用したローラについて図を参照して説
明する。

〔第１実施例〕 第１図（Ａ）は本実施例のローラの断面説明図、第１図
（ｎ）はその要部説明図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）は
形状を変化させたローラの説明図、第３図はローラを軸
受に支承する場合の説明図である。

図に於いて、ローラ本体ｌは可撓性を有するゴム、或い
はプラスチック等を素材として円筒状に形成されると共
に、内部に空室２が形成されている。本実施例に於いて
、前記空室２ば中央部の径が両端部の径よりも大きな太
鼓状に形成されている。この空室２の形状は本実施例の
形状に限定されるものでは無く、中央部の径と両端部の
径とが等しいストレート状に形成することも可能である
。

前記ローラ本体１の両端には軸部材３が固着されている
。この軸部材３のローラ本体ｌに対する固着方法は、例
えば接着剤による接着が可能である。また第１図（Ｂ）
に示すようにローラ本体ｌの端面１ａの全周に亘って突
起１ｂを形成し、且つ軸部材３のフランジ３ａに突起１
ｂと対向した溝３ｂを形成し、突起１ｂを／＊３ｂに嵌
合すると共にフランジ３ａの外周を押圧して両者をかし
めて固着することも可能である。勿論前記接着剤による
固着方法と、かしめによる固着方法とを併用することも
可能である。

前記軸部材３の少なくとも一方には、空室２と導通する
通孔４が形成されている。本実施例に於いては図の右側
の軸部材３に通孔４が形成されている。この通孔４は、
前記フランジ３ａと一体的に形成された軸３ｃの軸心と
一致させて形成することが好ましい。

前記通孔４の外部開放端にはネジ部４ａが形成されてお
り、該ネジ部４ａに閉塞部材となる弁５が螺合されてい
る。この弁５は、ローラ本体ｌの空室２を通孔４を介し
て図示しない圧力源或いは吸引源と導通し、例えば圧力
源からの圧油を前記空室２内に充填することによってロ
ーラ本体ｌを後述する第２図（八）のように変化させた
後に、前記通孔４を閉塞して空室２内の加圧状態を維持
させるためのものである。

前記弁５は通常市販されている高圧用ストップバルブ或
いは真空用ストップバルブを適宜使用することが可能で
ある。

図に示される弁５は、該弁５を機能的に表したものであ
る。即ち本体５ａには導通孔５ｂが形成されており、ま
たこの導通孔５ｂを横断して弁体５Ｃが設けられている
。この弁体５Ｃには前記導通孔５ｂ、！：導通する孔５
ｄが形成されており、弁体５Ｃに設けたコック５ｅを回
動して前記孔５ｄと導通孔５ｂとを導通し、或いは遮断
することにより、前記通孔４を開放或いは閉塞するもの
である。

次に上記の如く構成したローラの表面を変化させる場合
について説明する。第２図（＾）はローラ本体１の空室
２を加圧してローラ本体ｌを膨出させることによって、
ローラを太鼓状に変化させたものである。

ここで空室２を加圧するには、空室２に弁５を介して圧
油、圧縮エア或いは低融点金属の溶場等を充填すること
で行うことが出来る。この方法を油圧によって行う場合
について具体的に説明すると、モーター６によって駆動
される油圧ポンプ７により圧油を得、この圧油を圧力調
整弁８によって所望の圧力に調整し、弁５を介して空室
２に充填することによって、ローラ本体１を圧油の調整
圧力に応じた形状を有する太鼓状に形成することが可能
である。そして空室２に圧油を充填した後、弁５を閉じ
て通孔４を閉塞し前記空室２内の圧力を維持することに
よって、ローラ本体１の前記形状を維持するものである
。

尚、ローラ本体１を所定の太鼓状に形成するために必要
とされる圧力は、ローラ本体Ｉの材質と、長さ、外径、
内径等の寸法によって定まるものである。

前述の如く、空室２内へ圧縮エアを充填することによっ
てもローラ本体ｌの形状を大鼓状に形成することが可能
である。この場合には図示しないニアコンプレッサによ
り圧縮エアを得、この圧縮エアを圧力調整弁によって所
定の圧力に調整した後、弁５を介して前記空室２へ充填
することによって行うものである。

また約９０度前後で溶融する低融点金属の溶湯を高圧充
填装置により、弁５を介して空室２へ充填しても、ロー
ラ本体ｌを大鼓状に形成することが可能である。このよ
うな金属には例えば、Ｒｉ：５５％、Ｉ’ｂ：３２％、
Ｓｎ：１６％からなるニュートン合金があり、この合金
の融点は９５°Ｃである。

１１１１述した如く、ローラ本体１の空室２を加圧する
ことにより、ローラ本体１を膨出させて大鼓状に形成す
ることが可能であり、従って前述したクラウンローラを
容易に形成することが出来る。

また空室２を加圧する圧力を選択することにより、ロー
ラ本体ｌをストレートローラとすることも容易である。

次に同図（ＩＩ）は空室２内を吸引することによって、
ローラ本体ｌの中央部の径を両端部の径よりも小さくし
た括れ部を形成して所謂小鼓状に変化させたものである
。そしてこの小鼓状に形成されたローラ本体１の表面が
、前述したヘルドにトラフ角θを形成したベルトコンへ
アに於ける組み合わせローラと同様の機能を存するもの
である。

前記ローラ本体１の空室２を吸引するには、公知の真空
ポンプ９の吸引側を弁５を介して前記空室２と導通した
後、真空ポンプ９を運転することで実施することが出来
る。そして空室２内を吸引してローラ本体Ｉに所望の小
鼓状の形状を形成した後、弁５を閉してＪ孔４を閉塞す
ることによって空室２内の圧力状態を維持し、ローラ本
体１の前記形状を維持するものである。

前述の如く、ローラ本体１の空室２を加圧、或いは吸引
することにまりローラ本体１の表面形状を変化させるこ
とが出来るが、このときローラ本体ｌには円周方向に作
用する力と軸方向に作用する力とが働く、このため軸部
材３の軸３ｃに第３図に示す段部３ｄを設け、前記段部
３ｄをスラスト軸受１０と当接し得る構造にすれば、前
記軸方向に作用する力を支持することが可能である。

〔第２実施例〕 第４図（Ａ）は本実施例にかかるローラの説明図、第４
図（１’ｌ）はそのイーイ矢現図である。図に於いて、
ｔｉｉＪ述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を
有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図に於いて、ローラ本体１の空室２には伸縮部材となる
ネジ捧１１が設けられている。このネジ捧１１には一方
には右リードの雄ネジｌｌａが形成され、また他方には
左リードの雄ネジｆｌｂが形成されている。また前記ネ
ジ棒１１の両端には四面取り部ｌＩＣが形成されている
。この四面取り部１１ｃにハンドル１２を装着し、この
ハンドル１２によって前記ネジ棒１１を回転させるもの
である。

また軸部材３には前記雄ネジ１１　ａ　、　１１　ｂに
対応して形成した雌ネジ３ｅが穿設されている。即ち、
図に於ける左側の軸部材３には右リードの雌ネジ３Ｑが
、また右側の軸部材３には左リードの雌ネジ３ｅが夫々
形成されている。更に、軸部材３の雌ネジ３ｅの端部に
は、逃げ部３ｆが夫々形成されている。

前記の如く構成したローラに於いて、ネジ棒１１に形成
した四面取り部１１ｃにハンドル１２を装着し、このハ
ンドル１２を回転してネジ棒１１を回転させると、軸部
材３はネジ棒１１に形成した左右リードの不ノｌｌａ、
Ｉｌｂの作用により互いに接近、或いはｉ￥１隔される
。このためローラ本体１には軸方向の圧縮力、或いは引
張力が作用し、これ等の力によって、ローラ本体ｌの表
面形状が変化するものである。

具体的には、ネジ棒１１を第４図（Ｂ）に於ける矢印ａ
方向に回転すると、軸部材３は互いに接近しようとし、
ローラ本体１には同図（Ａ）に示す矢印ａ方向に作用す
る圧縮力が働き、従ってその表面は膨出して太鼓状の形
状を示し、またネジ捧１１を同図（Ｂ）に於ける矢印す
方向に回転すると、軸部材３は互いに離隔しようとし、
ローラ本体１には同図（Ａ）に示す矢印す方向に作用す
る引張力が動き、従ってその表面中央部に括れが発生し
て小鼓状の形状を示すものである。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明のローラは可１尭性
を有するローラ本体の内部に空室を設けると共に、少な
くとも一方の軸部材に前記空室と導通ずる通孔を形成し
た軸部材を前記ローラ本体の両端に固着し、更に前記通
孔に閉塞部材を設けたので、ローラ本体の空室に通孔を
介して圧油、圧縮エアを充填することにより、或いは低
温で溶融する金属の溶湯を圧力注入することにより、且
つ前記充填流体の圧力、或いは溶湯の注入圧力を調整す
ることにより、ローラ表面の形状をストレート状に形成
することが出来、またローラ本体の中央部を両端部より
も膨出させた太鼓状に形成することが出来る。また前記
通孔を介してローラ本体の空室を吸引することにより、
ローラの中央部に両端部の径よりも小径な括れを形成し
て小鼓状に形成することが出来る。

また前記ローラに於いて、軸部材をローラ本体に固着さ
れるフランジと、該フランジと一体的に形成した段部を
有する軸とによって形成したので、前記ローラに発生す
る軸方向の荷重をスラスト軸受によって支持することが
出来る。

更に可撓性を有するローラ本体の内部に空室を設けると
共に、この空室内に両端に左及び右リードの雄ネジを形
成した伸縮部材を設け、前記ローラ本体の両端に内部に
前記雄ネジと対応した雌ネジを形成し７た軸部材を固着
したので、前記伸縮部材を回動することにより、ローラ
表面の形状をストレート状、太鼓状或いは小鼓状に形成
することが出来る。

そして前述の如く、本発明のローラによれば、ローラ表
面の形状を太鼓状に、または小鼓状に或いはストレート
状に形成することが出来るので、ヘルドコンヘアのロー
ラとして用いる場合に、クラウンローラまたはストレー
トローラ或いはベルトにトラフ角を付与するためのロー
ラを容易に製作することが出来、従って、ローラの製作
コストを削減することが出来る。更に、ベルトにトラフ
角を付与する場合、ローラ本体の表面が滑らかな曲線状
となるので、ヘルドに折れ曲がりを生しさせることが無
＜、従ってヘルドの寿命を延長することが出来る等の特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（＾）は第１実施例の断面説明図、第１図（Ｂ）
はその要部説明図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）は形状を
変化させたローラの説明図、第３図はローラを軸受に支
承する場合の説明図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は第２
実施例の説明図、第５図はヘルドにトラフ角を与える従
来例の説明図である。 １はローラ本体、２は空室、３は軸部材、３ａはフラン
ジ、３Ｃは軸、３ｄは段部、３ｅは雌ネジ、３ｒは逃げ
、４は通孔、５は弁、７は油圧ポンプ、９は真空ポンプ
、１１はネジ棒、ｌｌａは右リードの雄ネジ、ｌｌｂは
左リードの雄ネジ、ＩＩＣは四面取り部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性を有し且つ内部に空室を形成したローラ本
   体と、前記ローラ本体の両端に固着される軸部材であっ
   て少なくとも一方の軸部材に前記ローラ本体の空室と導
   通する通孔を形成した軸部材と、前記軸部材に形成され
   た通孔を閉塞するための閉塞部材とを有することを特徴
   とするローラ。
2. （２）前記軸部材が、ローラ本体に固着されるフランジ
   と、前記フランジに一体的に形成され且つ段部を有する
   軸とにより構成されることを特徴とする請求項（１）記
   載のローラ。
3. （３）可撓性を有し且つ内部に空室を形成したローラ本
   体と、前記空室内に設けられる伸縮部材であって一方に
   右雄ネジを形成すると共に他方に左雄ネジを形成した伸
   縮部材と、前記ローラ本体の両端に固着され且つ中心に
   前記伸縮部材に形成した雄ネジと対応する雌ネジを形成
   した軸部材とを有することを特徴とするローラ。