JPH01242368A - ワインダーにおけるボビンホルダーの回転停止方法 - Google Patents
ワインダーにおけるボビンホルダーの回転停止方法Info
- Publication number
- JPH01242368A JPH01242368A JP6794688A JP6794688A JPH01242368A JP H01242368 A JPH01242368 A JP H01242368A JP 6794688 A JP6794688 A JP 6794688A JP 6794688 A JP6794688 A JP 6794688A JP H01242368 A JPH01242368 A JP H01242368A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin holder
- rotation
- package
- time
- winder
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ワインダーにおけるボビンホルダーの回転
停止方法に関する。
停止方法に関する。
従来のワインダーにおけるボビンホルダーの回、転の停
止は、巻取られたパッケージの径の大小如何に全く関係
なしに、満巻状態に達したパッケージのブレーキング時
間をそのまま適用して回転を停止していた。 前記従来の方法によるときは、パッケージ径が最大のと
きのブレーキング時間を、パッケージ径が小さいときも
そのまま適用してボビンホルダーの回転を停止していた
ため、パッケージ径が小さいとぎは必要以上の時間をか
けて停止していたこととなり、余分なエネルギーを消費
していただけでなく、その間に屑糸を発生していた。 に発明が解決しようとする課題】 この発明は、パッケージ径が小さいときにも必要以上の
時間をかけ消費していたエネルギーの無駄を排除し、そ
の間に発生していた屑糸を最小に止める。
止は、巻取られたパッケージの径の大小如何に全く関係
なしに、満巻状態に達したパッケージのブレーキング時
間をそのまま適用して回転を停止していた。 前記従来の方法によるときは、パッケージ径が最大のと
きのブレーキング時間を、パッケージ径が小さいときも
そのまま適用してボビンホルダーの回転を停止していた
ため、パッケージ径が小さいとぎは必要以上の時間をか
けて停止していたこととなり、余分なエネルギーを消費
していただけでなく、その間に屑糸を発生していた。 に発明が解決しようとする課題】 この発明は、パッケージ径が小さいときにも必要以上の
時間をかけ消費していたエネルギーの無駄を排除し、そ
の間に発生していた屑糸を最小に止める。
この発明の方法は、ボビンホルダーにブレーキをかけ、
回転を停止する直前のボビンホルダーの回転数ｎをセン
サーで読取り、該読取り値を基にコントローラーを作動
して式、 但し、ＧＤ２：パッケージ形成のための諸条件を基に算
出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 慣性。 ＴＢ；最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける酷適ブレーキトルク。 に従い、ブレーキング時間をを算出し、インバーターの
周波数を該ブレーキング時間低下してボビンホルダーの
回転を停止するようにした。 Ｋ作 用】 この発明の方法は、前記のような構成からなるものであ
るから、パッケージの巻径の大小にかかわらず、コント
ローラーにより、その時の最適なブレーキング時間を算
出し、インバーターの周波数を制御してボビンホルダー
の回転を停止する。 に実 施 例】 以下、図面を参照しながらこの発明の詳細な説明する。 ワイング−１において、２はボビンホルダー３上に形成
されたパッケージであって、該パッケージ２の周面はタ
ッチローラー４に接触回転している。５はコントロール
ボックスで、内部にはボビンホルダー３を回転するスピ
ンドルモータ６、設定器７．コントローラー８．インバ
ーター９．その他の駆動機構、制御Ｉ装置等を収容して
いる。１０は、ボビンホルダー３の回転数を読取り、該
読取り値をコントローラー８に伝えるセンサーである。 本発明の方法を実施するに当っては、予め使用するワイ
ング−１について、最大巻取速度で最大巻取径のパッケ
ージ２をボビンホルダー３上に得たときに、最短の時間
でボビンホルダー３の回転を停止する実験を行い、最短
の時間でボビンホルダー３を停止する、標準ブレーキ時
間Ｔ及びその時のボビンホルダーの回転数Ｎを式 ％式％ 但し、ＧＤ２：パッケージ形成のための諸条件を基に算
出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 慣性。 王、：最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける最適ブレーキトルク。 に代入して未知のＴＢ即ち、そのワイングーにおけるブ
レーキトルクを求めておく。ＧＤ２は設定器７に設定さ
れた上記ワイング−１によるパッケージ形成のための諸
条件、即ち、巻取速度、トラバース幅、ボビンホルダー
３上に形成されたパッケージ２の数２巻取密度２等のデ
ータからコントローラー８により算出される、そのボビ
ンホルダー３の慣性である。 今、当該ワイング−１により糸の巻取を開始すると、巻
始めから巻終りに至る間、糸の供給速度は一定であるか
ら、パッケージ２の周速も常に一定であり、その結果、
ボビンホルダー３の回転数は巻始めは大きく巻終りに至
るに従って小さくなる。 そこでボビンホルダー３にブレーキを掛け、その回転を
停止するときのボビンホルダー３の回転数をセンサー１
０で読取り、前記算出されたＧＤ２゜■８及びセンサー
１０で読取られたボビンホルダー３の回転数ｎを式、 ｔ＝ＧＤ２／３７５ ｘ ｎ／Ｔ に代入し、最適のブレーキング時間ををコントローラー
８により算出し、インバーター９の周波数をこのｔ時間
かけて低下し、スピンドルモーター６の回転を制御して
ボビンホルダー３の回転を停止する。 従って本発明の方法によるときは、パッケージの巻径の
大小にかかわらず、コントローラーによりその時の最適
なブレーキング時間を算定し、インバーターの周波数を
制御して、ボビンホルダーの回転を停止することができ
る。 に発明の効果】 以上詳細に述べた通り、本発明のワイングーにおけるボ
ビンホルダーの回転停止方法は、ボビンホルダーにブレ
ーキをかけ、回転を停止する直前のボビンホルダーの回
転数ｎをセンサーで読取り、該読取り値を基にコントロ
ーラを作動して式、ｔ＝ＧＤ ／３７５ ｘ ｎ
／ＴＢ但し、ＧＤ” ：パッケージ形成のための諸条件
を基に算出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 潤性。 ＴＢ；最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける最適ブレーキトルク。 に従い、ブレーキング時間をを輝出し、インバーターの
周波数を該ブレーキング時間低下してボビンホルダーの
回転を停止するよう構成したものであるから、パッケー
ジの巻径の大小にかかわらず、コントローラーによりそ
の時の最適なブレーキング時間を算出し、インバーター
の周波数を制御してボビンホルダーの回転を停止するこ
とができるから、従来のようにパッケージ径が小さいと
きに必要以上の時間をかけてボビンホルダーの回転を停
止するようなことはなく、その結果、余分なエネルギー
の消費を皆無とし、更には屑糸の発生を最小に止めるこ
とが出来るなど、生産性の向上に大きく寄与することが
できた。
回転を停止する直前のボビンホルダーの回転数ｎをセン
サーで読取り、該読取り値を基にコントローラーを作動
して式、 但し、ＧＤ２：パッケージ形成のための諸条件を基に算
出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 慣性。 ＴＢ；最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける酷適ブレーキトルク。 に従い、ブレーキング時間をを算出し、インバーターの
周波数を該ブレーキング時間低下してボビンホルダーの
回転を停止するようにした。 Ｋ作 用】 この発明の方法は、前記のような構成からなるものであ
るから、パッケージの巻径の大小にかかわらず、コント
ローラーにより、その時の最適なブレーキング時間を算
出し、インバーターの周波数を制御してボビンホルダー
の回転を停止する。 に実 施 例】 以下、図面を参照しながらこの発明の詳細な説明する。 ワイング−１において、２はボビンホルダー３上に形成
されたパッケージであって、該パッケージ２の周面はタ
ッチローラー４に接触回転している。５はコントロール
ボックスで、内部にはボビンホルダー３を回転するスピ
ンドルモータ６、設定器７．コントローラー８．インバ
ーター９．その他の駆動機構、制御Ｉ装置等を収容して
いる。１０は、ボビンホルダー３の回転数を読取り、該
読取り値をコントローラー８に伝えるセンサーである。 本発明の方法を実施するに当っては、予め使用するワイ
ング−１について、最大巻取速度で最大巻取径のパッケ
ージ２をボビンホルダー３上に得たときに、最短の時間
でボビンホルダー３の回転を停止する実験を行い、最短
の時間でボビンホルダー３を停止する、標準ブレーキ時
間Ｔ及びその時のボビンホルダーの回転数Ｎを式 ％式％ 但し、ＧＤ２：パッケージ形成のための諸条件を基に算
出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 慣性。 王、：最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける最適ブレーキトルク。 に代入して未知のＴＢ即ち、そのワイングーにおけるブ
レーキトルクを求めておく。ＧＤ２は設定器７に設定さ
れた上記ワイング−１によるパッケージ形成のための諸
条件、即ち、巻取速度、トラバース幅、ボビンホルダー
３上に形成されたパッケージ２の数２巻取密度２等のデ
ータからコントローラー８により算出される、そのボビ
ンホルダー３の慣性である。 今、当該ワイング−１により糸の巻取を開始すると、巻
始めから巻終りに至る間、糸の供給速度は一定であるか
ら、パッケージ２の周速も常に一定であり、その結果、
ボビンホルダー３の回転数は巻始めは大きく巻終りに至
るに従って小さくなる。 そこでボビンホルダー３にブレーキを掛け、その回転を
停止するときのボビンホルダー３の回転数をセンサー１
０で読取り、前記算出されたＧＤ２゜■８及びセンサー
１０で読取られたボビンホルダー３の回転数ｎを式、 ｔ＝ＧＤ２／３７５ ｘ ｎ／Ｔ に代入し、最適のブレーキング時間ををコントローラー
８により算出し、インバーター９の周波数をこのｔ時間
かけて低下し、スピンドルモーター６の回転を制御して
ボビンホルダー３の回転を停止する。 従って本発明の方法によるときは、パッケージの巻径の
大小にかかわらず、コントローラーによりその時の最適
なブレーキング時間を算定し、インバーターの周波数を
制御して、ボビンホルダーの回転を停止することができ
る。 に発明の効果】 以上詳細に述べた通り、本発明のワイングーにおけるボ
ビンホルダーの回転停止方法は、ボビンホルダーにブレ
ーキをかけ、回転を停止する直前のボビンホルダーの回
転数ｎをセンサーで読取り、該読取り値を基にコントロ
ーラを作動して式、ｔ＝ＧＤ ／３７５ ｘ ｎ
／ＴＢ但し、ＧＤ” ：パッケージ形成のための諸条件
を基に算出される、そのワイン グーにおけるボビンホルダーの 潤性。 ＴＢ；最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケージ
の回転を最短時間 で停止する、そのワイングーにお ける最適ブレーキトルク。 に従い、ブレーキング時間をを輝出し、インバーターの
周波数を該ブレーキング時間低下してボビンホルダーの
回転を停止するよう構成したものであるから、パッケー
ジの巻径の大小にかかわらず、コントローラーによりそ
の時の最適なブレーキング時間を算出し、インバーター
の周波数を制御してボビンホルダーの回転を停止するこ
とができるから、従来のようにパッケージ径が小さいと
きに必要以上の時間をかけてボビンホルダーの回転を停
止するようなことはなく、その結果、余分なエネルギー
の消費を皆無とし、更には屑糸の発生を最小に止めるこ
とが出来るなど、生産性の向上に大きく寄与することが
できた。
第１図は本発明方法を実施したワイングーの概Ｉｇｆｐ
Ｊ面図、第２図はコントロールボックス内の要部を図式
で表した本発明方法を実施したワイングーの概略側面図
である。 １°゛°ワインダー、 ３・・・ボビンホルダー。 ５・・・コントロールボックス。 ６・・・スピンドルモーター、 ７・・・設定器。 ８・・・コントローラー、 ９・・・インバーター
。 １０・・・センサー。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 弟 １ 図 ／ ／Ｃ／ ６ｇ
Ｊ面図、第２図はコントロールボックス内の要部を図式
で表した本発明方法を実施したワイングーの概略側面図
である。 １°゛°ワインダー、 ３・・・ボビンホルダー。 ５・・・コントロールボックス。 ６・・・スピンドルモーター、 ７・・・設定器。 ８・・・コントローラー、 ９・・・インバーター
。 １０・・・センサー。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 弟 １ 図 ／ ／Ｃ／ ６ｇ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボビンホルダーにブレーキをかけ、回転を停止する
直前のボビンホルダーの回転数ｎをセンサーで読取り、
該読取り値を基にコントローラーを作動して式、 ｔ＝ＧＤ＾２／３７５×ｎ／Ｔ＿Ｂ 但し、ＧＤ＾２；パッケージ形成のための諸条件を基に
算出される、そのワインダーにおけるボビンホルダーの
慣性。 Ｔ＿Ｂ；最大巻取速度で得られた最大巻取径のパッケー
ジの回転を最短時間で停止する、そのワインダーにおけ
る最適ブレーキトルク。 に従い、ブレーキング時間をを算出し、インバーターの
周波数を該ブレーキング時間低下してボビンホルダーの
回転を停止する、ワインダーにおけるボビンホルダーの
回転停止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6794688A JPH01242368A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | ワインダーにおけるボビンホルダーの回転停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6794688A JPH01242368A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | ワインダーにおけるボビンホルダーの回転停止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242368A true JPH01242368A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13359619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6794688A Pending JPH01242368A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | ワインダーにおけるボビンホルダーの回転停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2573235A3 (en) * | 2011-09-21 | 2017-03-29 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6794688A patent/JPH01242368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2573235A3 (en) * | 2011-09-21 | 2017-03-29 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
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