JPH01242446A - ビニロン繊維補強セメント瓦 - Google Patents
ビニロン繊維補強セメント瓦Info
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- JPH01242446A JPH01242446A JP7157988A JP7157988A JPH01242446A JP H01242446 A JPH01242446 A JP H01242446A JP 7157988 A JP7157988 A JP 7157988A JP 7157988 A JP7157988 A JP 7157988A JP H01242446 A JPH01242446 A JP H01242446A
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- Japan
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- vinylon fiber
- reinforced cement
- cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、従来の石綿繊維の代わりに、ビニロン繊維を
補強材料に使用したビニロン繊維補強セメント瓦に関す
る。
補強材料に使用したビニロン繊維補強セメント瓦に関す
る。
（従来の技術）
従来、セメントを補強する材料として、石綿繊維が使用
されてきたが、昨今、石綿繊維と発癌性との関連が指摘
され、石綿の使用が大きな社会問題となりつつある。
されてきたが、昨今、石綿繊維と発癌性との関連が指摘
され、石綿の使用が大きな社会問題となりつつある。
石綿を代替する材料としては、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム等の無機系繊維、ビニロン、アクリル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド等の有機系繊維、スチール繊維等の
金属系繊維が挙げられる。
リウム等の無機系繊維、ビニロン、アクリル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド等の有機系繊維、スチール繊維等の
金属系繊維が挙げられる。
例えば、特公昭５７−１９００９号公報には、セメント
に対し、ポリエステル系、ポリアミド系、ガラス等の短
繊維を補強材として使用した屋根瓦が開示されている。
に対し、ポリエステル系、ポリアミド系、ガラス等の短
繊維を補強材として使用した屋根瓦が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術に開示されている屋根瓦は
、補強材として有機系繊維を使用した場合、軽量で生産
性にすぐれ、破断に至るまでの強度は高いものの、剛性
が劣るので、時には、上面からの荷重に対する変形（た
わみ）が大きくなり、応力が局部に集中して屋根瓦が破
断するに至るという問題点があった。
、補強材として有機系繊維を使用した場合、軽量で生産
性にすぐれ、破断に至るまでの強度は高いものの、剛性
が劣るので、時には、上面からの荷重に対する変形（た
わみ）が大きくなり、応力が局部に集中して屋根瓦が破
断するに至るという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明のビニロン繊維補強セメント瓦は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、セメントに対し、
補強材としてビニロン繊維を混入してなるセメント瓦に
おいて、該瓦の棟側縁部と軒側縁部と側縁部とを除く下
面の少なくとも一部には、屋根下地材と接する支承用凸
部が設けられ、該凸部の軒もしくは棟に平行な方向の寸
法（Ｘ）、流れ方向の寸法（ｙｌ及び高さの寸法（ｈ）
が、Ｘ≦ｙ、 ｘ≧３鶴、ｈ≦６０鶴の各式を満たすこ
とを特徴とするビニロン繊維補強セメント瓦を、その主
旨とするものである。
解決するためになされたものであり、セメントに対し、
補強材としてビニロン繊維を混入してなるセメント瓦に
おいて、該瓦の棟側縁部と軒側縁部と側縁部とを除く下
面の少なくとも一部には、屋根下地材と接する支承用凸
部が設けられ、該凸部の軒もしくは棟に平行な方向の寸
法（Ｘ）、流れ方向の寸法（ｙｌ及び高さの寸法（ｈ）
が、Ｘ≦ｙ、 ｘ≧３鶴、ｈ≦６０鶴の各式を満たすこ
とを特徴とするビニロン繊維補強セメント瓦を、その主
旨とするものである。
本発明でいうセメントは、ポルトランドセメント、アル
ミナセメント、高炉セメント等の水硬性のものを指す。
ミナセメント、高炉セメント等の水硬性のものを指す。
本発明において、ビニロン繊維は、従来から使用されて
きた石綿繊維を代替して、瓦等のセメント成形体を補強
するために添加され、繊維長が２〜３９ｍｍであって、
直径が５〜４０ｐｍのものが好適に使用される。
きた石綿繊維を代替して、瓦等のセメント成形体を補強
するために添加され、繊維長が２〜３９ｍｍであって、
直径が５〜４０ｐｍのものが好適に使用される。
ビニロン繊維の添加量は０．５〜５重量部である。
過小の場合は、補強効果が発揮されず、過多の場合は該
繊維の分散性が悪くなり、成形時の流動性が低下し、補
強効果が発揮されない。
繊維の分散性が悪くなり、成形時の流動性が低下し、補
強効果が発揮されない。
本発明において、ビニロン繊維以外の有機系繊維を使用
した場合は、セメント組成物の流動性が乏しくなり、凸
部や凹部等の複雑な形状を有する瓦の成形が難しくなる
ので、採用されない。
した場合は、セメント組成物の流動性が乏しくなり、凸
部や凹部等の複雑な形状を有する瓦の成形が難しくなる
ので、採用されない。
又、本発明セメント瓦の材料としては、その他の添加剤
として、必要に応じて、骨材や水溶性高分子物質が用い
られる。
として、必要に応じて、骨材や水溶性高分子物質が用い
られる。
骨材は、ビニロン繊維をセメント中に良好に分散させる
効果があり、フライアッシュ又は平均粒径が１００μｍ
以下の珪砂粉のうち少なくとも一種を２′ＯＯ重量部以
下で使用する。
効果があり、フライアッシュ又は平均粒径が１００μｍ
以下の珪砂粉のうち少なくとも一種を２′ＯＯ重量部以
下で使用する。
本発明では、骨材やビニローン繊維をセメント中で良好
に分散させるために、必要に応じて、水溶性高分子が使
用されるが、骨材やビニロン繊維がそれ自体でセメント
中に良好に分散する場合は、必ずしも添加する必要はな
い。
に分散させるために、必要に応じて、水溶性高分子が使
用されるが、骨材やビニロン繊維がそれ自体でセメント
中に良好に分散する場合は、必ずしも添加する必要はな
い。
水溶性高分子としては、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリアクリル酸等が好適である。
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリアクリル酸等が好適である。
水溶性高分子は、ビニロン繊維や骨材をセメント中で均
一に分散させる働きがあり、骨材の沈澱や該繊維が交絡
してファイバーボールを形成するのを防止するために添
加され、添加量は５重量部以下である。
一に分散させる働きがあり、骨材の沈澱や該繊維が交絡
してファイバーボールを形成するのを防止するために添
加され、添加量は５重量部以下である。
また、セメント瓦を得るための組成物の調整には、揺動
混合法が用いられる。この方法は攪拌羽根を用いず、円
板状の揺動盤状に可撓自在のゴム製容器を取付けた装置
を用いて行う混合方法であり、揺動盤がその傾斜方向と
角度を連続的に変化させることにより、被混合材料が入
れられたゴム製容器が変形しながら揺動し、混合が行わ
れる。
混合法が用いられる。この方法は攪拌羽根を用いず、円
板状の揺動盤状に可撓自在のゴム製容器を取付けた装置
を用いて行う混合方法であり、揺動盤がその傾斜方向と
角度を連続的に変化させることにより、被混合材料が入
れられたゴム製容器が変形しながら揺動し、混合が行わ
れる。
揺動混合装置としては、例えば千代田技研工業■製のオ
ムニミキサーが使用される。
ムニミキサーが使用される。
以上の組成、混合方法により、本発明のビニロン繊維補
強セメント瓦に最適な組成物が得られる。
強セメント瓦に最適な組成物が得られる。
本発明において、ビニロン繊維補強セメント瓦の棟側縁
部と軒側縁部と側縁部とを除く下面の少なくとも一部に
は、屋根下地材と接する支承用凸部が設けられる。
部と軒側縁部と側縁部とを除く下面の少なくとも一部に
は、屋根下地材と接する支承用凸部が設けられる。
該凸部は補強材を石綿繊維からビニロン繊維へ変更する
ことにより、必要とするものであり、本発明セメント瓦
が、上面より荷重を受けて変形を起こそうとする場合、
屋根下地材と接する該凸部が荷重を支承し、セメント瓦
が変形によって、破損するのを防止する。
ことにより、必要とするものであり、本発明セメント瓦
が、上面より荷重を受けて変形を起こそうとする場合、
屋根下地材と接する該凸部が荷重を支承し、セメント瓦
が変形によって、破損するのを防止する。
本発明セメント瓦の荷重に対する変形を最小限に抑える
ためには、流れ方向の寸法（ｙ）を、軒もしくは棟と平
行な方向の寸法（×）以上とする必要がある。（即ちＸ
≦ｙ） 該瓦は軒側縁部がその下に葺設される瓦によって支持さ
れ、棟側縁部は屋根下地材によって支持されるので、支
承用凸部は流れ方向に平行して長く設ける方が、荷重に
耐する変形が小さくなり、上記条件を満足しなければな
らない。
ためには、流れ方向の寸法（ｙ）を、軒もしくは棟と平
行な方向の寸法（×）以上とする必要がある。（即ちＸ
≦ｙ） 該瓦は軒側縁部がその下に葺設される瓦によって支持さ
れ、棟側縁部は屋根下地材によって支持されるので、支
承用凸部は流れ方向に平行して長く設ける方が、荷重に
耐する変形が小さくなり、上記条件を満足しなければな
らない。
また、荷重に対する変形を最小限に抑えるためには、該
凸部の軒もしくは棟と平行な方向の寸法（Ｘｌ及び流れ
方向の寸法（ｙｌは３１以上、高さの寸法１≠ （ｈｌｉ６０１以下とする必要がある。
凸部の軒もしくは棟と平行な方向の寸法（Ｘｌ及び流れ
方向の寸法（ｙｌは３１以上、高さの寸法１≠ （ｈｌｉ６０１以下とする必要がある。
即ち、該凸部の軒もしくは棟と平行な方向の寸法（×）
及び流れ方向の寸法（ｙ）が共に３１より小さい場合は
、本発明セメント瓦用組成物を、脱水プレス成形によっ
て、支承用凸部の隅々まで、良好に充填することができ
ず、該凸部に空隙部が生ずるので、十分な耐荷重性能が
得られない。
及び流れ方向の寸法（ｙ）が共に３１より小さい場合は
、本発明セメント瓦用組成物を、脱水プレス成形によっ
て、支承用凸部の隅々まで、良好に充填することができ
ず、該凸部に空隙部が生ずるので、十分な耐荷重性能が
得られない。
又、該凸部の高さの寸法（ｈｌが６０鶴を越える場合は
、本発明セメント瓦用組成物を、該凸部の隅々まで、良
好に充填することができず、同様に、十分な耐荷重性能
が得られない。
、本発明セメント瓦用組成物を、該凸部の隅々まで、良
好に充填することができず、同様に、十分な耐荷重性能
が得られない。
また、該凸部の軒もしくは棟と平行な方向の寸法（Ｘｌ
を高さの寸法（ｈ１以上（即ちＸ≧ｈ）とすれば、本発
明セメント瓦用組成物を、該凸部の隅々まで良好に充填
することができ、該凸部の荷重に対する変形を小さくす
ることができる。
を高さの寸法（ｈ１以上（即ちＸ≧ｈ）とすれば、本発
明セメント瓦用組成物を、該凸部の隅々まで良好に充填
することができ、該凸部の荷重に対する変形を小さくす
ることができる。
また、高さの寸法が２鶴以下の場合は、該瓦の荷重に対
する変形が大きくなるので、効果がない。
する変形が大きくなるので、効果がない。
上記支承用凸部は、施工時において、必ずしも、圧下地
材と直接接するように設けられる必要はなく、荷重によ
る僅かな変形によって、該凸部が屋根下地材と接するよ
うに設けられてもよい。
材と直接接するように設けられる必要はなく、荷重によ
る僅かな変形によって、該凸部が屋根下地材と接するよ
うに設けられてもよい。
該凸部の横断面（瓦の下面に対して平行な面）の形状は
、正方形、長方形、楕円形２．その他−本もしくは複数
本並設した細長竿状等から適宜選択され、縦断面（瓦の
下面に対して垂直な面）の形状は、流れ方向において、
一定の高さを有する形状とされる。
、正方形、長方形、楕円形２．その他−本もしくは複数
本並設した細長竿状等から適宜選択され、縦断面（瓦の
下面に対して垂直な面）の形状は、流れ方向において、
一定の高さを有する形状とされる。
本発明のビニロン繊維補強セメント瓦の製造は、多数の
脱水用孔が貫設され、少なくとも上型もしくは下型から
なる開閉可能な金型を用いて、脱水プレス成形機により
押圧成形する。
脱水用孔が貫設され、少なくとも上型もしくは下型から
なる開閉可能な金型を用いて、脱水プレス成形機により
押圧成形する。
脱水プレス成形することにより、ビニロン繊維補強セメ
ント瓦用組成物を、強制的に加圧、流動させて、複雑な
形状を有する金型の隅々まで充填し、セメントの水和反
応に必要な水分以外は脱水しつつ、自由水を低減させて
、成形体の強度や寸法安定性を高めることができる。
ント瓦用組成物を、強制的に加圧、流動させて、複雑な
形状を有する金型の隅々まで充填し、セメントの水和反
応に必要な水分以外は脱水しつつ、自由水を低減させて
、成形体の強度や寸法安定性を高めることができる。
本脱水プレス成形工程がなければ、形状の付与は勿論、
寸法安定性や強度の向上が計られず、屋根瓦として実用
に耐えることができない。
寸法安定性や強度の向上が計られず、屋根瓦として実用
に耐えることができない。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であり、波形瓦
の裏面を示すものであって、谷部５の下面に、それぞれ
、横断面形状が楕円形の大小二種類の支承用凸部７１．
７２を有しており、第２図は本発明の他の一実施例を示
す同様の斜視図であり、谷部５の下面に横断面形状が長
方形の支承用凸部７を有している。
の裏面を示すものであって、谷部５の下面に、それぞれ
、横断面形状が楕円形の大小二種類の支承用凸部７１．
７２を有しており、第２図は本発明の他の一実施例を示
す同様の斜視図であり、谷部５の下面に横断面形状が長
方形の支承用凸部７を有している。
又、いずれの図面においても、２は軒側縁部、３．３゛
は両側縁部、４は棟側縁部である。
は両側縁部、４は棟側縁部である。
実施例−１
（１）本発明ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の８
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｍｍ）１
．５重量部、骨材としてフライアッシュ５０重量部とを
、オムニミキサーにて揺動混合し、ビニロン繊維補強セ
メント瓦用組成物を調製した。
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｍｍ）１
．５重量部、骨材としてフライアッシュ５０重量部とを
、オムニミキサーにて揺動混合し、ビニロン繊維補強セ
メント瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１１の組成
物を脱水プレス成形して、第１図に示すように、下面に
は二種類の楕円形の支承用凸部７１．７２がそれぞれ設
けられたビニロン繊維補強セメント瓦１を成形した。
物を脱水プレス成形して、第１図に示すように、下面に
は二種類の楕円形の支承用凸部７１．７２がそれぞれ設
けられたビニロン繊維補強セメント瓦１を成形した。
下面６の軒側における支承用楕円形凸部７１は、軒もし
くは棟と平行な方向の寸法（ｘ）、流れ方向の寸法（ｙ
）、高さの寸法（ｈ）がそれぞれ、１０鶴、１５龍、１
５ｔｍであり、線側における支承用楕円形凸部７２は、
それぞれ、８ｍ、ｌ０ｍ５．７ｍｍであった。
くは棟と平行な方向の寸法（ｘ）、流れ方向の寸法（ｙ
）、高さの寸法（ｈ）がそれぞれ、１０鶴、１５龍、１
５ｔｍであり、線側における支承用楕円形凸部７２は、
それぞれ、８ｍ、ｌ０ｍ５．７ｍｍであった。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦をを切断して、その断面におけ
る楕円形凸部７１．７２への材料充填状況を観察したと
ころ、隅々まで良好に充填されていた。
）で成形したセメント瓦をを切断して、その断面におけ
る楕円形凸部７１．７２への材料充填状況を観察したと
ころ、隅々まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したビニロン繊維補強セメント瓦１を、水中で１４日間
養生した後、屋根へ施工し、重量物を持った人間が該尻
上を歩き、該瓦が破損するに至った踏割れ荷重を測定し
たところ、１６０ ｋｇであった。
したビニロン繊維補強セメント瓦１を、水中で１４日間
養生した後、屋根へ施工し、重量物を持った人間が該尻
上を歩き、該瓦が破損するに至った踏割れ荷重を測定し
たところ、１６０ ｋｇであった。
実施例−２
（１１１本発明ビニロン維補強セメント瓦用組成物の８
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部と、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍ）２
．０重量部、骨材として珪砂粉４０重量部と、水溶性高
分子としてメチルセルロース０．１重量部とを、実施例
−１と同様に、オムニミキサーにて揺動混合したビニロ
ン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部と、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍ）２
．０重量部、骨材として珪砂粉４０重量部と、水溶性高
分子としてメチルセルロース０．１重量部とを、実施例
−１と同様に、オムニミキサーにて揺動混合したビニロ
ン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況実施
例−１と同様に、材料充填状況を観察したところ、隅々
まで良好に充填されていた。
例−１と同様に、材料充填状況を観察したところ、隅々
まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を水中にて１４日間養生した後、実施例
−１と同様に、踏割れ荷重を測定したところ１８０ ｋ
ｇであった。
したセメント瓦を水中にて１４日間養生した後、実施例
−１と同様に、踏割れ荷重を測定したところ１８０ ｋ
ｇであった。
実施例−３
（１）本発明ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の８
同調 早強セメント１００重量部に対し、水５０重量部と、ビ
ニロン繊維（直径１８μｍ、長さ１２■ｍ）２．５重量
部、骨材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪砂粉
３０重量部と、水溶性高分子としてメチルセルロース０
．４重量部とを、実施例−１と同様に、オムニミキサー
にて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成物
を調製した。
同調 早強セメント１００重量部に対し、水５０重量部と、ビ
ニロン繊維（直径１８μｍ、長さ１２■ｍ）２．５重量
部、骨材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪砂粉
３０重量部と、水溶性高分子としてメチルセルロース０
．４重量部とを、実施例−１と同様に、オムニミキサー
にて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成物
を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形ｆｉｌの組成
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況実施
例−１と同様に、材料充填状況を観察したところ、隅々
まで良好に充填されていた。
例−１と同様に、材料充填状況を観察したところ、隅々
まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を水中にて１４日間養生した後、実施例
−１と同様に、踏割れ荷重を測定したところ、２３０
ｋｇであった。
したセメント瓦を水中にて１４日間養生した後、実施例
−１と同様に、踏割れ荷重を測定したところ、２３０
ｋｇであった。
実施例−４
＋１）本発明ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の８
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｍ）１．
５重量部、骨材としてフライアッシュ５０重量部を、オ
ムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメン
ト瓦用組成物を調製した。
同調 普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５
重量部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｍ）１．
５重量部、骨材としてフライアッシュ５０重量部を、オ
ムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメン
ト瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、第２図に示すように、谷部５
の下面に長方形の支承用凸部７が設けられたビニロン繊
維補強セメント瓦１を成形した。
物を脱水プレス成形して、第２図に示すように、谷部５
の下面に長方形の支承用凸部７が設けられたビニロン繊
維補強セメント瓦１を成形した。
凸部７の長方形は、寸法ｆＸ）、寸法ｆｙ）、寸法（ｈ
）がそれぞれ、１５＋＋ｎ、３００鶴、７１１であった
。
）がそれぞれ、１５＋＋ｎ、３００鶴、７１１であった
。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形凸部７への材料充填状況を観察したところ、隅
々まで良好に充填されていた。
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形凸部７への材料充填状況を観察したところ、隅
々まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦ｌを、水中で１４日間養生した後、実施
例−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、１７０
ｋｇであった。
したセメント瓦ｌを、水中で１４日間養生した後、実施
例−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、１７０
ｋｇであった。
実施例−５
（１１ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製普通
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニ９ン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍｍ）２．０
重量部、骨材として珪砂粉４０重量部、水溶性高分子と
してメチルセルロース０．１重量部とを、オムニミキサ
ーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成
物を調製した。
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニ９ン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍｍ）２．０
重量部、骨材として珪砂粉４０重量部、水溶性高分子と
してメチルセルロース０．１重量部とを、オムニミキサ
ーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成
物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、実施例−４と同様な長方形の
凸部７を有するビニロン繊維補強セメント瓦１を成形し
た。
物を脱水プレス成形して、実施例−４と同様な長方形の
凸部７を有するビニロン繊維補強セメント瓦１を成形し
た。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形凸部７への材料充填状況を観察したところ、隅
々まで良好に充填されていた。
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形凸部７への材料充填状況を観察したところ、隅
々まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦１を、水中で１４日間養生した後、実施
例−４と同様に踏割れ荷重を測定したところ、２００
ｋｇであった。
したセメント瓦１を、水中で１４日間養生した後、実施
例−４と同様に踏割れ荷重を測定したところ、２００
ｋｇであった。
実施例−６
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製早強
セメント１００重量部に対し、水５０重量部、ビニロン
繊維（直径１８μｍ、長さ１２ｍｍ）２．５重量部、骨
材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪砂粉３０重
量部、水溶性高分子としてメチルセルロース０．４重量
部を、オムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補
強セメント瓦用組成物を調製した。
セメント１００重量部に対し、水５０重量部、ビニロン
繊維（直径１８μｍ、長さ１２ｍｍ）２．５重量部、骨
材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪砂粉３０重
量部、水溶性高分子としてメチルセルロース０．４重量
部を、オムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補
強セメント瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、実施例−４と同様な長方形の
凸部７を有するビニロン繊維補強セメント瓦１を成形し
た。
物を脱水プレス成形して、実施例−４と同様な長方形の
凸部７を有するビニロン繊維補強セメント瓦１を成形し
た。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形影凸部７への材料充填状況を観察したところ、
隅々まで良好に充填されていた。
）で成形したセメント瓦１を切断して、その断面におけ
る長方形影凸部７への材料充填状況を観察したところ、
隅々まで良好に充填されていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦１を、水中で１４日間養生した後、実施
例−４と同様に踏割れ荷重を測定したところ、２２０
ｋｇであった。
したセメント瓦１を、水中で１４日間養生した後、実施
例−４と同様に踏割れ荷重を測定したところ、２２０
ｋｇであった。
（以下余白）
比較例−１
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製普通
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｔｍ）１．５
重量部、骨材としてフライア・７シユ５０重量部を、オ
ムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメン
ト瓦用組成物を調製した。
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ４ｔｍ）１．５
重量部、骨材としてフライア・７シユ５０重量部を、オ
ムニミキサーにて揺動混合したビニロン繊維補強セメン
ト瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）で得ら
れた組成物を脱水プレス成形して、第３図に示すように
、下面に支承用凸部が全く設けられていないビニロン繊
維補強セメント瓦を成形した。
れた組成物を脱水プレス成形して、第３図に示すように
、下面に支承用凸部が全く設けられていないビニロン繊
維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、６０ｋｇで
あった。
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、６０ｋｇで
あった。
比較例−２
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製普通
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍｍ）２．０
重量部、骨材として珪砂粉４０重量部、水溶性高分子と
してメチルセルロース０．１重量部を、オムニミキサー
にて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成物
を８周製した。
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ６ｍｍ）２．０
重量部、骨材として珪砂粉４０重量部、水溶性高分子と
してメチルセルロース０．１重量部を、オムニミキサー
にて揺動混合したビニロン繊維補強セメント瓦用組成物
を８周製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、比較例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、比較例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、９０ｋｇで
あった。
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、９０ｋｇで
あった。
比較例−３
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製普通
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水５０重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ１２ｍ）２．５
重量部、骨材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪
砂粉３０重量部、水溶性高分子としてメチルセルロース
０．４重量部とを、オムニミキサーにて揺動混合したビ
ニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水５０重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長さ１２ｍ）２．５
重量部、骨材としてフライアッシュ２０重量部並びに珪
砂粉３０重量部、水溶性高分子としてメチルセルロース
０．４重量部とを、オムニミキサーにて揺動混合したビ
ニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、比較例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、比較例−１と同様な形状を有
するビニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで良好に充填さ
れていた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、ｌ ＯＯｋ
ｇであった。
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、ｌ ＯＯｋ
ｇであった。
比較例−４
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製普通
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長す６ ｕ＋） ６
．０重量部、メチルセルロース０．１重量部、骨材とし
て珪砂粉４０重量部を、オムニミキサーにて揺動混合し
たビニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
ポルトランドセメント１００重量部に対し、水４５重量
部、ビニロン繊維（直径１８μｍ、長す６ ｕ＋） ６
．０重量部、メチルセルロース０．１重量部、骨材とし
て珪砂粉４０重量部を、オムニミキサーにて揺動混合し
たビニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状のビ
ニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状のビ
ニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで十分に充填さ
れていなっかた。
）で成形したセメント瓦を切断して、その断面における
材料充填状況を観察したところ、隅々まで十分に充填さ
れていなっかた。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、５０ｋｇで
あった。
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、５０ｋｇで
あった。
比較例−５
（１）ビニロン繊維補強セメント瓦用組成物の調製早強
セメント１００重量部に対し、水５０重量部、ビニロン
繊維（直径１８μｍ、長さ６０Ｍ）２．０重量部、骨材
としてフライアッシュ２０重量部位並びに珪砂粉３０重
量部、水溶性高分子としてメチルセルロース０．４重量
部とカラなるビニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調
製した。
セメント１００重量部に対し、水５０重量部、ビニロン
繊維（直径１８μｍ、長さ６０Ｍ）２．０重量部、骨材
としてフライアッシュ２０重量部位並びに珪砂粉３０重
量部、水溶性高分子としてメチルセルロース０．４重量
部とカラなるビニロン繊維補強セメント瓦用組成物を調
製した。
（２）ビニロン繊維補強セメント瓦の成形（１）の組成
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状のビ
ニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
物を脱水プレス成形して、実施例−１と同様な形状のビ
ニロン繊維補強セメント瓦を成形した。
（３）ビニロン繊維補強セメント瓦の材料充填状況（２
）で成形したセメント瓦を切断して゛、その断面におけ
る材料充填状況を観察したところ、隅々まで十分に充填
されていなかった。
）で成形したセメント瓦を切断して゛、その断面におけ
る材料充填状況を観察したところ、隅々まで十分に充填
されていなかった。
（４）ビニロン繊維補強セメント瓦の物性（２）で成形
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、８０ｋｇで
あった。
したセメント瓦を、水中で１４日間養生した後、実施例
−１と同様に踏割れ荷重を測定したところ、８０ｋｇで
あった。
尚、何れの実施例、比較例共下面に設けられた支承用凸
部を除き、全く同一形状、寸法を有するビニロン繊維補
強セメント瓦を成形し使用した。
部を除き、全く同一形状、寸法を有するビニロン繊維補
強セメント瓦を成形し使用した。
上記実施例並びに比較例の組成を第１表に、支承用凸部
の形状、寸法、個数、該凸部への充填状況並びに踏割れ
荷重の結果を第２表にまとめて示す。
の形状、寸法、個数、該凸部への充填状況並びに踏割れ
荷重の結果を第２表にまとめて示す。
（以下余白）
表 １
表 ２
（発明の効果）
本発明のビニロン繊維補強セメント瓦は、その下
１面に、屋根下地材と接する支承用凸部が設けられてい
るので、瓦の荷重を支える支点間距離が短くなり、該瓦
が表面に加わる力学的荷重、例えば踏割れ荷重等により
、破壊するのを防止する。
るので、瓦の荷重を支える支点間距離が短くなり、該瓦
が表面に加わる力学的荷重、例えば踏割れ荷重等により
、破壊するのを防止する。
第１図は本発明の一実施例を示し、下面に大小二種類の
形状の楕円形の支承用凸部を有するビニロン繊維補強セ
メント瓦であり、第２図は他の実施例を示し、下面に長
方形の支承用凸部を有するビニロン繊維補強セメント瓦
であり、第３図は第１図に示した実施例の瓦を葺設した
状態を示す図面、第４図は下面に支承用凸部が全くない
従来のビニロン繊維補強セメント瓦を示す斜視図である
。 １−瓦、２−軒側縁部、３．３’−側縁部、４−棟側縁
部、５−谷部、６−下面、？、７１，７２−支承用凸部
。
形状の楕円形の支承用凸部を有するビニロン繊維補強セ
メント瓦であり、第２図は他の実施例を示し、下面に長
方形の支承用凸部を有するビニロン繊維補強セメント瓦
であり、第３図は第１図に示した実施例の瓦を葺設した
状態を示す図面、第４図は下面に支承用凸部が全くない
従来のビニロン繊維補強セメント瓦を示す斜視図である
。 １−瓦、２−軒側縁部、３．３’−側縁部、４−棟側縁
部、５−谷部、６−下面、？、７１，７２−支承用凸部
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメントに対し、補強材としてビニロン繊維を混入
してなるセメント瓦において、該瓦の棟側縁部と軒側縁
部と側縁部とを除く下面の少なくとも一部には、屋根下
地材と接する支承用凸部が設けられ、該凸部の軒もしく
は棟と平行な方向の寸法（ｘ）、流れ方向の寸法（ｙ）
及び高さの寸法（ｈ）が次の各式を満たすことを特徴と
するビニロン繊維補強セメント瓦。 ｘ≦ｙ、ｘ≧３ｍｍ、ｈ≦６０ｍｍ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157988A JPH01242446A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ビニロン繊維補強セメント瓦 |
| CA000569226A CA1300918C (en) | 1987-06-12 | 1988-06-10 | Cement tile reinforced with fibers and a method for the production of the same |
| EP19880305401 EP0295153B1 (en) | 1987-06-12 | 1988-06-13 | A cement tile reinforced with fibers and a method for the production of the same |
| DE8888305401T DE3870317D1 (de) | 1987-06-12 | 1988-06-13 | Faserverstaerkter zementdachziegel und verfahren zu dessen herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157988A JPH01242446A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ビニロン繊維補強セメント瓦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242446A true JPH01242446A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13464748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157988A Pending JPH01242446A (ja) | 1987-06-12 | 1988-03-24 | ビニロン繊維補強セメント瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068679A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 株式会社クラレ | コンクリート瓦およびその成形材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351619A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Roof tile |
| JPS5719009A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Eisai Co Ltd | Method and apparatus for removing bubble in liquid in container |
| JPS5888161A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 株式会社クラレ | セメント生成形品の強度向上方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7157988A patent/JPH01242446A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351619A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Roof tile |
| JPS5719009A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Eisai Co Ltd | Method and apparatus for removing bubble in liquid in container |
| JPS5888161A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-26 | 株式会社クラレ | セメント生成形品の強度向上方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068679A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 株式会社クラレ | コンクリート瓦およびその成形材料 |
| JPWO2015068679A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2017-03-09 | 株式会社クラレ | コンクリート瓦およびその成形材料 |
| US10851545B2 (en) | 2013-11-06 | 2020-12-01 | Kuraray Co., Ltd. | Concrete tile and molding material for same |
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