JPH01243341A - プラズマデイスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラズマディスプレイ装置に係り、特に１面上
に設けられた電極を誘電体層で被覆した二枚の基体を、
前記電極形成面を内面としてスペーサを介して一定間隔
を保って対向させ、且つ放電発光に供する放電媒体を封
入して気密封止させたプラズマディスプレイ装置に関す
る。

［背景技術］ プラズマディスプレイ装置には、大別して、陰極と陽極
とを対向させて、この間で放電を起させるＤＣ型プラズ
マディスプレイ装置、誘電体層を被覆した電極を対向さ
せてこの間で間欠放電を起させるＡＣ型プラズマディス
プレイ装置がある。

このうち、ＡＣ型プラズマディスプレイ装芒は、放電の
広がりがＤＣ型に比べて良く、比較的容易に面発光表示
素子を形成することができるという特徴を有しており、
例えば、比較的表示面積の大きいセグメント型表示デバ
イスに好適に用いられている。

［発明の目的］ 近年、商店舗等において、装飾用、案内表示用として、
比較的近距離で視認できる、高輝度で、且つ表示品位の
高い発光表示素子が望まれている。かかる発光表示素子
の中で、パネルの色を背景色によって自由に変えるため
、あるいは背面側から着色光を照射して装飾性を向上さ
せるために、パネルを透明とすることが望まれる場合が
ある。

発光表示素子としては、蛍光表示管 （ＶＦＤ）、ＬＥＤあルイはＥＬ等があるが、蛍光表示
管は蛍光体を発光させることから、蛍光体のために透明
化が困難であり、ＬＥＤはガラス等の透明な非晶質基板
に発光部を形成することが困難であり、またＥＬは高輝
度な面発光を得ることが難しいという問題点を有してお
り、上記の用途にはＡＣ型プラズマディスプレイ装置が
好適に用いられる。

本発明の目的は、光透過性の高いプラズマディスプレイ
装置を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明のプラズマディスプレイ装置は１面上に設けられ
た電極を誘電体層で被覆した二枚の基体を、前記電極形
成面を内面としてスペーサを介して一定間隔を保って対
向させ、且つ放電発光に供する放電媒体を封入して気密
封止させたプラズマディスプレイ装置において。

前記二枚の基体と、これらの基体に設けられた前記電極
および前記誘電体層を透明または半透明としたことを特
徴とする。

［作用］ 本発明のプラズマディスプレイ装置は、二枚の基体と、
これらの基体上に設けられた前記電極および前記誘電体
層を透明または半透明とすることにより、パネル自体を
透明または半透明とするものである。

なお、前記電極と前記誘電体層との間に、焼成すること
により透明となる金属膜または金属化合物膜を形成すれ
ば、前記電極と前記誘電体層とのなじみを向上すること
ができ、また誘電体層中に発生する気泡を低減させるこ
とができる。

また、前記電極と前記誘電体層との間に、焼成すること
により透明となる金属膜または金属化合物膜を形成し、
且つ前記二枚の基体間にスペーサを配し、このスペーサ
を透明または半透明とすれば、大面積領域にわたって光
透過性の優れたプラズマディスプレイ装置を提供するこ
とができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明のＡＣ型プラズマディスプレイ装置の一
実施例の分解図であり、第２図はその部分断面図であり
、第３図は縦断面図である。

第１図〜第３図に示すように、背面基板となるガラス、
セラミック等の透明基板１上にＩＴＯ酸化スズ等の透明
電極２を、英字、数字、カタカナ、ひらがな、漢字、記
号９図形等の所望の表示形態にパターンニングして形成
し、さらにこの上に透明または半透明の誘電体層３を設
ける。

同様に、表示基板となるガラス等の透明基板４上にＩＴ
Ｏ１酸化スズ等の透明電極５を、前記電極２対応するよ
うに、同表示形態に形成して設け、さらにこの上に透明
の誘電体Ｍ６を設ける。

誘電体層３．６は透明基板１．４がガラス板の場合は、
鉛含有の低融点ガラスが好適に用いられる。なお、誘電
体層３．６上には、低電圧化、長寿命化等の目的から、
ＭｇＯ，ＭｇＦ２　。

ＣｅＯ等の保護膜が積層されることが多い。

なお、第５図に示すように、前記電極２と前記誘電体層
３との間または／および前記電極５と前記誘電体層６と
の間に、焼成することにより透明となる金属膜または金
属化合物膜ｌＯを電極２゜５上のみ又は基板全体に形成
すれば、前記電極と前記誘電体層とのなじみを向上させ
て焼成時の誘電体材料の電極上でのハジキを防ぎ、また
誘電体層中に発生する気泡を低減させて白濁化を防止す
ることができる。

焼成することにより透明となる金属としては、Ｆｅ−Ｎ
ｉ　、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ等の単層膜、Ｎｉ／Ａｕ
　、Ｆｅ−Ｎｉ／Ａｕ／Ａｇ等の多層膜を用いることが
でき、また金属化合物としてはＣｅＯ，５ｉ０２　、Ｍ
ｇＦ２等を用いることができる。透明電極２，５上に、
これらの金属、金属化合物を形成する方法としては、蒸
着、スパッタ、メツキ、有機金属化合物膜の焼成酸化法
等を用いることができる。

なお、金属、金属化合物の焼成は、透明基板１．４に上
記いずれかの方法により、金属、金属化合物膜を形成し
た後、誘電体層３．６となる材料をスクリーン印刷法等
により塗布し、乾燥した後、４５０℃から６００℃で約
１５分間焼成し誘電体層３，６を形成することにより達
成される。

前記二枚の透明基板を封止する工程は、透明基板１の周
囲部か透明基板４の周囲部かのどちらか一方にスペーサ
をかねる絶縁層８を形成して、間隔を一定に保持し、他
方の基板の周囲部にフリットガラス７を塗布して気密月
止を行なう、封入される放電媒体としては、Ｎｅ、Ａｒ
、Ｎ２゜ＣＯ２、Ｘｅ　、Ｈｅ　、Ｋｒ等の放電ガスの
単体あるいは混合ガスが用いられる。

このような構成のＡＣ型プラズマディスプレイ装置にお
いて、透明電極５と透明電極２の間に放電ガスの放電開
始電圧以上の電圧を印加すると、電極間で放電が起こり
、発光する。

この場合の放電開始電圧は、間隙長、放電ガス種、封入
圧力、誘電体層の特性等によって決定される。いったん
放電を開始すると、発生した電子、陽イオンはそれぞれ
、陽極、陰極に対応した電極に引かれ、誘電体層３，６
上に付着して、いわゆる壁電荷を形成する。この壁電荷
は、印加電圧と反対向きの電界を形成するので、放電は
停止する。この状態で印加電圧の向きを逆にすると、壁
電荷による電界と印加電圧による電界が重畳され、初め
の放電開始電圧よりも低い値で放電する。このように、
いったん放電が開始すると、初期の放電開始電圧よりも
低い交流駆動電圧をかけておけば、放電は間欠的に持続
する。

本発明においては、基板、電極、誘電体層を透明または
半透明としたために、封止部分を除いてパネル自体を透
明または半透明とすることができ、パネル自体の色を背
景色によって自由に変えることができ、また背面側から
着色光を照射して装飾性を向上させることができる。

上記の実施例は、封止部にスペーサをかねる絶縁層を設
けたが、封止部以外にも透明または半透明なスペーサを
配置することができる。

スペーサとしては、一定の間隔を保持でき、透明または
半透明な材質なものであればよく、ガラスピーズ、ガラ
スファイバー、ガラスロッド等を用いることができる。

ガラスピーズを用いれば、厚膜印刷技術を用いて所望の
位置に、個々のガラスピーズを個々に配置することなく
一度に固着することができ、簡易な製造工程を設計する
ことができる。ガラスピーズは、基板間の所定のギャッ
プを保てるような所定の大きさの径のものを１６ｃｍ２
当り１〜１００個配置すれば、違和感がなく機械的強度
を一定に保つことができる。

ガラスファイバー、ガラスロッドを用いれば、線状にギ
ャップを保持できるので、上記のガラスピーズと比べて
、機械的強度を向上することができる。ガラスファイバ
ー、ガラスロッドは、基体間の所定のギャップを保てる
ような所定の大きさの径のものを４ｃｍ２当り１〜１０
本配置すれば、違和感がなく機械的強度を一定に保つこ
とができる。

スペーサは透明基板１．４の両方に固着されていること
が好ましく１本実施例では誘電体層６を非晶質なガラス
層とすることで、封止時に固着することができる。第４
図は、ガラスピーズを配設した場合のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイ装置の縦断面図である。スペーサ（第４図中
では、ガラスピーズ９）が両方の基板に固着されている
ことで、機械的強度を向上させることができるとともに
、交流駆動において、パネルから発生する発振音を抑え
ることができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明のプラズマディスプ
レイ装置によれば、パネル自体を透明または半透明とす
ることができ、パネル自体の色を背景色によって自由に
変えることができ、また背面側から着色光を照射しまた
は着色フィルター等を利用して装飾性を向上させること
ができる。

なお、電極と誘電体層との間に、焼成することにより透
明となる金属膜または金属化合物膜を形成すれば、前記
電極と前記誘電体層とのなじみを向上することができる
ために、電極上のハジキによる欠陥を無くし、表示品質
が向上するとともに、製造工程上の歩留りをも向上させ
ることができ、また誘電体層中に発生する気泡を低減さ
せることができるために、白濁化を防止することができ
、より透過率の高いプラズマディスプレイ装置を提供す
ることができる。

また、電極と誘電体層との間に、焼成することにより透
明となる金属膜または金属化合物膜を形成し、且つ前記
二枚の基体間の封止部以外の位置にもスペーサを配し、
このスペーサを透明または半透明とすれば、大面積領域
にわたって光透過性の優れたプラズマディスプレイ装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＡＣ型プラズマディスプレイ装置の分解図で
ある。 第２図は、ＡＣ型プラズマディスプレイ装置の部分断面
図である。 第３図は、ＡＣ型プラズマディスプレイ装置の縦断面図
である。 第４図は、ガラスピーズを配設した場合の　−ＡＣ型プ
ラズマディスプレイ装置の縦断面図である。 第５図は、電極と誘電体層との間に、焼成することによ
り透明となる金属膜または金属化合物膜を形成した場合
の縦断面図である。 １．４・−・参〇透明基板 ２．５・・・・・透明電極 ３．６・・・・・誘電体層 ７・ｌｌｌｌ１１ｅフリツトガラス ８・−拳・・絶縁層 ９・・１１１１φガラスピーズ １０・・・・・金属膜または金属化合物膜代理人　　弁
理士　　山　下　穣　平 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）面上に設けられた電極を誘電体層で被覆した二枚
   の基体を、前記電極形成面を内面としてスペーサを介し
   て一定間隔を保って対向させ、且つ放電発光に供する放
   電媒体を封入して気密封止させたプラズマディスプレイ
   装置において、 前記二枚の基体と、これらの基体に設けられた前記電極
   および前記誘電体層を透明または半透明としたことを特
   徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. （２）前記二枚の基体上に設けられた前記電極と前記誘
   電体との間に、焼成することにより透明となる金属膜ま
   たは金属化合物膜を形成した請求項１記載のプラズマデ
   ィスプレイ装置。
3. （３）前記二枚の基体間の封止部以外の位置にスペーサ
   を配し、このスペーサを透明または半透明とした請求項
   ２記載のプラズマディスプレイ装置。
4. （４）前記スペーサが誘電体層で二枚の基体に固着され
   ている請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。