JPH01244460A - カツターソーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は同時プリントされた長尺感光材料を画像毎にカ
ットして収容部へ収容するカッターソーターに関する。

〔従来技術〕

現在、ネガフィルムに記録された画像を印画紙へ焼付処
理する場合、印画紙はロール状に巻かれた長尺のものが
適用されている。この印画紙の両端部はそれぞれ巻取ロ
ーラへ巻き掛けられ順次−方のローラから他方のローラ
へ移動させようにしている。これと同時にネガフィルム
も画像コマ毎にコマ送りされ、印画紙には連続して画像
がプリントされる（以下、この印画紙を同時プリント印
画紙という）。

同時プリントされた印画紙は検定器にかけられ、作業者
の１１視等により良（以下ＯＫという）・不良（以下Ｎ
Ｇという）を検定し、紙テープ等の記憶媒体にその検定
情報（コマ番号や露光条件等）を記録すると共にＮＧプ
リントには画像面へ例えば黒インク等でマーキングをし
ておく。次に、ＮＧプリントに対応する画像コマをネガ
フィルムからコマ番号の若い順に選別し、別のロール状
印画紙へ画像コマ類に再焼側処理する（以下この印画紙
を再プリント印画紙という）。

この２本のロール状印画紙は、カッターソーターに装填
され、画像毎にカットされると共にＮＧプリントは廃棄
され、代わりに再プリントと差し替える作業が行われる
。この場合前記記憶媒体としての紙テープもカッターソ
ーターに設置されている紙テープリーグへ装填される。

カッターソーターでは、２本のロール状印画紙が並列に
装填され、それぞれの印画紙の搬送経路途中にはカッタ
が設置されている。同時プリント印画紙側のカッタの下
流にはＮＧスタック及びＯＫスタックが順に配設されて
おり、カッタの上流側に配設された前記マーキングを検
出するＮＧマークセンサでＮＧマークが検出された印画
紙がカットされた場合は、この印画紙をＮＧスタックへ
収容し、ＮＧマークが検出されなかった場合はこの印画
紙をＯＫスタックへ収容し、ＮＧプリントとＯＫプリン
トとを自動的に仕分けるようになっている。同時プリン
ト印画紙には、前記紙テープに記録された検定情報に基
づいて画像毎にその裏面へネガフィルムのコマ番号や露
光条件等が印字されるようになっており、焼増し等の注
文の際、ネガフィルムから該当する画像コマを検索し易
く、かつ同一の露光条件で焼付処理をすることができる
。

ここで、Ｎ　Ｇプリントを検出した場合は、その都度再
プリント印画紙が搬送され、このＮＧプリントに対応す
る再プリント印画紙（良品）がカットされ、前記ＯＫス
タックへ収容される。これにより、ＯＫスタックにはネ
ガフィルムの画像コマ類に収容されることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、再プリント印画紙をカットする場合、搬
送経路が連続プリント印画紙と異なるため印字機を併用
することができず、この再プリントには印字はなされな
いことになる。このため、再プリントした印画紙の焼増
し時には該当するネガフィルムの検索に多大な時間が必
要とされ、作業性が低下する。

なお、ロール状に巻かれる前、すなわち、カッターソー
ターへの装填前に印字すると、裏面と画像面とが密着さ
れ、画像面へインクが転写されることがあり、好ましく
ない。

本発明は上記事実を考慮し、再プリントされた印画紙に
も該当するコマ番号をイマ］することができるカッター
ソーターを得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るカッターソーターは、プリントされた第１
の長尺感光材料を画像コマ毎にカットする第１のカッタ
と、この同時プリントされた画像の内不良とされる画像
のみを再プリントした第２の長尺感光材料を画像コマ毎
にカットする第２のカッタとを備え、第１の長尺感光材
料をカットして、カットされたプリントが不良プリント
のときはこの不良プリントを廃棄すると共に第２の長尺
感光材料をカットして前記不良プリントに対応する再プ
リントを収容するカッターソーターであって、第１の長
尺感光材料へ画像のプリント順にコマ番号を印字する第
１の印字機と、第２の長尺感光材料へコマ番号を印字す
る第２の印字機と、不良プリントに代えて収容される再
プリントへ前記不良プリントに対応するコマ番号を印字
させる制御手段と、を有している。

〔作用〕

本発明において、第１の感光材料の搬送経路途中と、第
２の感光材料の搬送経路途中との両方にそれぞれ第１及
び第２の印字機を設置したので、不良プリントに代えて
の不良プリントに対応する再プリントを収容部へ収容さ
せる場合に、不良プリントに対応するコマ番号を印字さ
せることができる。これにより、再プリントの焼き増し
であっても、同時プリントと同様に焼き増しをするプリ
ントとこのプリントに対応する原画フィルムとを照合し
て検索する必要がなく、容易に検索することができる。

〔実施例〕

第１図には本実施例に係るカンタ−ソーター１０が示さ
れている。

テーブル１２の上面は、斜面部１４を介して段差が設け
られ、上段テーブル１６と下段チーフル１８とに分割さ
れている。

上段テーブル１６の一端には一対の搬送ローラ２０が取
り付けられ、第１の長尺感光材料であるロール状の印画
紙２２の中間部が挟持されている。

この印画紙２２には図示しない焼付装置によりネガフィ
ルムのコマ番号順に焼付され画像がプリントされており
、その一端部はテーブル１２の側部に設けられた図示し
ない印画紙マガジンへ収納されている。印画紙２２の他
方はガイド板２４に案内され、上段チーフル１６に沿っ
て移動されるようになっている。ガイド板２４の下流側
には第１のカンタとしてのカッタ部２６が設置され、印
画紙２２はこの方ツタ部２６に設けられた開口２８から
その内部へと搬送され、第２図に示される如く、カンフ
部２６内のローラ３０とカッタ部２６の下流側に配設さ
れた一対の搬送ローラ３２によって挟持され、刃部３４
の動作により画像毎にカットされるようになっている。

カットされた印画紙２２は搬送ローラ３２によって更に
搬送され、ＮＧスタック３６又はＯＫスタック３８へ案
内されるようになっている。

また、上段デープル１６におけるガイド板２４とカッタ
部２６との間にはカットマークセンサ４０とＮＧマーク
センザ４２とが取りイ」けられている。このカットマー
クセンサ４θとＮＧマークセンザ４２はその検出部が搬
送される印画紙２２の上方に位置しており、カットマー
クセンサ４０では印画紙２２に伺された画像の切れ目に
付された線状のカットマーク（開示省略）を検出した時
点でこの検出位置と前記刃部３４によるカット位置との
距離分搬送させることにより、適正な位置（画゛像毎に
）でカットさせることができるようになっている。

ロール状の印画紙２２には、カッターソーター１０へ装
填する前処理（検定）で予め画像面等に黒インク等でＮ
Ｇマーク４４が付されており、ＮＧマークセンザ４２で
は、このＮＧマーク４４を検出することにより、カット
後にＮＧスタック３６へ案内させるようになっている。

すなわち、通常はＮＧスタック３６の開口部には、平板
状の蓋体４６が配設され、この蓋体４６とローラ４８と
の間にＯＫプリントが挟持されて、下流のＯＫスタンク
３８へと案内されるようになっているが、ＮＧマーク４
４を検出した場合は、蓋体４６が一辺を中心に下方へ回
動して、カンタ部２６から搬送されるＮＧプリントをＮ
Ｇスタック３６へ案内させるようになっている。

なお、ロール状印画紙２２の所定の位置には顧客毎に仕
分けるためのソートマーク（図示省略）が付されており
、前記カットマークセンサ４０により、このソートマー
クも検出できるようになっている。

一方、下段テーブル１８の一端には一対の搬送ローラ５
０が取り付けられている。この搬送ローラ５０の第１図
上方には第２の長尺感光材料であるロール状の再プリン
ト印画紙５２を装着するドラム５４が設けられている。

このドラノ・５４は略り字状のブラケット５６によりテ
ーブル１２へ支持されており、図示しない駆動部の駆動
により回転軸５８を介して回転されるようになっている
。

トラム５４から巻き出された再プリント印画紙５２は、
その中間部が前記搬送ローラ５０に挟持され、テンショ
ンローラ６０を介して第１図下側の搬送ローラ５０の下
方を通過して下段テーブル１８へと案内されるようにな
っている。

テンションローラ６０は支持アーノ、６２の一端に軸６
４を介して軸支されており、アーム６２の他方の端部は
前記ドラム５４の回転軸５６を介してブラケット５６へ
軸支されている。アーム６２は図示しない付勢手段によ
り第１図矢印へ方向へ回転するように伺勢されており、
ドラム５４０回転速度に応じた印画紙５２の送り出し量
と下段テーブル１８上の印画紙５２の搬送速度に基づく
移動量との差によって生じる弛みを防止し、下段テーブ
ルＸ８上の印画紙５２のテンンヨンをほぼ一定に保持す
る役目を有している。

印画紙５２の他方はガイド板６６に案内され、下段テー
ブル１８に沿っ−Ｃ移動されるようになっている。ガイ
ド板６６の下流側には第２のカッタとしてのカッタ部６
８が設置され、印画紙５２はこのカッタ部６８に設けら
れた開ロア０からその内部へと搬送され、第２図に示さ
れる如く、カッタ部６８内のローラ７２とカッタ部６８
の下流側に配設された一対の搬送ローラ７４によって挟
持され、刃部７６の動作により画像毎にカットされるよ
うになっている。カットされた印画紙５２は搬送ローラ
７４によって更に搬送され、前記ＯＫスタック３８へ通
じる案内孔７８へ収容されるようになっている。

また、下段テーブル１８におけるガイド板６６とカッタ
部６８との間にはカットマークセンザ８２が取り付けら
れ、前記上段テーブル１６に取り伺けられたカットマー
クセンザ４０と同様ニ刃部７６によるカット位置を検出
している。

テーブル１２の背面（第１図紙面奥側）には、制御手段
の一部を構成する制御部８０が配設されている。制御部
８０には前記２個のカットマークセンザ４０．８２と、
上段テーブル１８側のＮＧマークセンサ４２の出力信号
線が接続されており、カッタ部２６．６８の刃部３４．
７６等の駆動を制御している。また、この制御部８０に
はドライバ８４を介して前記蓋体４６を回転させるモー
タ（図示省略）も接続されており、ＮＧマークセンザ４
２によるＮＧマーク４４の検出に応じてトライバ８４へ
信号を出力ずろようになっている。

この制御部８０に隣接して制御部８ｏと共に制御手段を
構成する紙テープローラ８６が配設されている。紙テー
プリーダ８６にはロール状の紙デーゾ８８が装填されて
おり、印画紙２２．５２の搬送に応じて紙テープ８８に
記録された検定情報を読み取るようになっている。すな
わち、紙テープリーダ８６は、制御部８０に接続された
外部記憶装置の役目を有している。検定情報には各画像
に対応するコマ番号とこのコマ番号のネガ画像による露
光時の各種条件（露光時間や色バランス熔）がある。

この検定情報は制御部８０へと供給され、制御部８０で
はこの検定情報に基づいて上段テーブル１６及び下段テ
ーブル１８のそれぞれの印画紙搬送経路途中に配設され
た第１の印字機９０（以下単に印字　９０という）、第
２の印字機９２　（以下単に印字機９２という）へ信号
を供給し、カットされる印画紙２２．５２の裏面へ検定
情報を印字させるようにしている。

印字機９０．９２は各カットマークセンザ４０．８２の
取り付は位置における印画紙２２．５２を挟んだ反対側
へ位置しており、カットマークセンザ４０．８２の検出
時に基づいて、印画紙２２．５２の裏面へそれぞれ印字
するようになっている。

なお、制御部８０による２台の印字機９０．９２の印字
制御は、ＮＧマークセンザ４２でＮＧマーク４４出した
場合は、上段側の印字機９０を作動させると共に、合わ
せて下段の印字機９２を作動させてＮＧプリントに対応
する再プリントの裏面へ検定情報の内コマ番号のみを印
字させるようにしている。

以下に本実施例の作用を第３図のフローチャートに従い
説明する。

まず、ステップ１００において、紙テープ８８を駆動さ
せて、紙テープ８８に記録された検定情報を読取り、読
み取った検定情報を制御部８０へ供給する。次のステッ
プ１０２では搬送ローラ３２を回転させて印画紙２２の
搬送を開始させる。

次のステップ１０３では印字機９ｏを作動させ、印画紙
２２の裏面へコマ番号、露光条件等の検定情報を印字し
て、ステップ１０４へ移行する。ステップ１０４では、
この（般送中にＮＧマーク４４を検出したか否かが判断
され、ＮＧマーク４４が検出されない場合、すなわち、
○にプリントの場合はステップ１０６へ移行してフラグ
Ｆをリセット　（０）し、ＮＧマーク４４が検出された
場合はステップ１０７へ移行してフラグＦをセット　（
１）する。

次のステップ１０８ては、カットマークセンザ４０でカ
ットマークを検出したか否かが判断され、検出されない
場合は、ステップ１０４へ移行し、検出された場合はス
テップ１１０へ移行して搬送を停止させ、ステップ１１
２へ移朽する。この状態で印画紙２２は１３７分搬送さ
れたことになる。

１コマ分搬送された印画紙２２はローラ３０及び搬送ロ
ーラ３２に挟持された状態で刃部３４の駆動によりカッ
トされる。

次のステップ１１４では、前記フラグＦがセットされて
いるか否かが判断される。このステップ１１４て否定判
定された場合は、ＮＧマーク４４は検出されなかったと
判断され、ステップ１１６へ移行して蓋体４６でＮＧス
タック３６の開口を閉止した状態を保持させ、搬送ロー
ラ３２を駆動させる。これにより、カットされたＯＫプ
リントは蓋体４６とローラ４８との間で挟持搬送され、
ＯＫスタックへと案内され収容される。

次のステップ１１８ては、顧客毎に仕分けるためのソー
トマークの有無を検出し、未検出の場合はステップ１０
０へ移行し、検出された場合は、ＯＫスタック３８へ収
容されているＯＫプリントを取り出し、次行程である袋
詰め等の作業を行う。

次のステップ１２０てはＯＫスタック３８が空となった
か否かが判断され、空となった場合はステップ１００へ
移行する。なお、ＯＫスタック３８が空であることを判
断するのは、手動の押しボタンスイッチでもよいし、リ
ミットスイッチ等をＯＫスタック３８の底部へ設けても
よい。

また、ステップ１１４で肯定判定された場合は、ＮＧマ
ーク４４が検出されたと判断され、ステップ１２２へ移
行して、下段の印画紙５２を１コマ分搬送させる。この
搬送時に印字機９２を作動させ、前記紙テープ８８から
読み取られた検定情報に基ついて、ＮＧプリントと判定
された印画紙２２に対応するコマ番号のみを印字する（
ステップ１２４）。すなわち、紙テープ８８に記録され
た他の検定情報である露光条件は、ＮＧプリントに対応
するものであり、適用不可となるので、再プリントされ
た印画紙５２の裏面には印字しない。

次のステップ１２６でカットマークセンザ４０によりカ
ットマークを検出することにより再プリント印画紙が１
コマ分搬送して停止されると（スデツプ１２７）、カッ
タ部６８の刃部７６が作動してカットされ（ステップ１
２８）、次いでステップ１２９で搬送ローラ７４を駆動
させて、カットされた再プリントを案内孔７８からＯＫ
スタック３８へ案内させる。また、次のステップ１３０
では上段テーブル１６の蓋体４６を回動させろためのモ
ータを制御して、ＮＧスタック３６を開放させ、次のス
テップ１３２で上段テーブル１６の搬送ローラ３２を駆
動させることにより、ＮＧプリントはＮＧスタック３６
へ収容される。これにより、ＮＧプリントとこのＮＧプ
リントに対応して再度焼付処理された再プリントとを差
し代えることができ、かつコマ番号順にすることができ
る。

なお、差し替え後はステップ１１８へ移行して、上記処
理を繰り返す。

このように、本実施例では、下段テーブル１８にも印字
機９２を設置し、再プリントへＮＧプリントに対応する
コマ番号を付することができるので、焼き増し等の注文
の際に顧客がネガフィルトから選択しなくても該当する
ネガフィルムを容易に検索することができる。また、こ
の焼き増し時にプリン）・された印画紙５２を用いて濃
度等を測定することにより同一の条件で焼付処理を行う
ことができる。なお、ＯＫプリントには露光条件も印字
されているので、濃度等を測定することなく、この露光
条件を焼付装置へ入力することにより、同一の仕上がり
状態の焼き増しプリントを得ることができる。

なお、本実施例ではＮＧプリントの代わりにコマ番号順
となるように再プリントを差し替えたが、再プリントと
ＯＫプリントとを別のスタックへ収容させるようにして
もよい。また、本実施例では、紙テープを用いているが
、他の記憶媒体例えば、磁性体等を用いて、それに対応
する制御手段としてもよいのは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係るカッターソーターは、再
プリントされた印画紙にも該当するコマ番号を付するこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係るカンタ−ソーターの斜視図、第
２図は本実施例に係るカッターソーターの概略を示すブ
ロック図、第３図は制御フローヂャートである。 １０・・・カッターソーター、 ２２．５２・・・印画紙、 ２６．６８・・・カッタ部、 ３６・・・ＮＧスタック、 ３８・・・ＯＫスタック、 ８０・・・制御部、 ８６・・・紙テープリーダ、 ８８・・・紙テープ、 ９０．９２・・・印字機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリントされた第１の長尺感光材料を画像コマ毎
   にカットする第１のカッタと、このプリントされた画像
   の内不良とされる画像のみを再プリントした第２の長尺
   感光材料を画像コマ毎にカットする第２のカッタとを備
   え、第１の長尺感光材料をカットして、カットされたプ
   リントが不良プリントのときはこの不良プリントを廃棄
   すると共に第２の長尺感光材料をカットして前記不良プ
   リントに対応する再プリントを収容するカッターソータ
   ーであって、第１の長尺感光材料へ画像のプリント順に
   コマ番号を印字する第１の印字機と、第２の長尺感光材
   料へコマ番号を印字する第２の印字機と、不良プリント
   に代えて収容される再プリントへ前記不良プリントに対
   応するコマ番号を印字させる制御手段と、を有するカッ
   ターソータ