JPH0124581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフインに適当な間隔で穴あき部が形成
されているヘリカルフイン付伝熱管の製造方法に
関する。

穴あきヘリカルフイン付伝熱管は高性能フイン
付伝熱管として知られているが、従来、この型の
伝熱管はフインの素材たる帯材を打抜き加工によ
り穴を形成し、それを管に巻き付けて製造してい
たため、打抜きの際の切くずが機械に入り込み、
故障などを起し、さらに抜きばりが圧延機におい
て材料にひつかかるなどの支障があつた。その
上、打抜かれた材料が無駄になると共に、打抜き
加工と巻付加工とが関連のない別個の工程として
行なわれたためそれらを連続して行なうことがで
きない等の欠点があつた。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するもの
であつて、それ故本発明の目的は切くずやばりな
どによる問題点をなくし、材料の無駄がなく且つ
一連の工程により穴あきヘリカルフイン付伝熱管
を好適に製造し得る方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明によるヘリカ
ルフイン付伝熱管の製造方法の特徴は打抜き加工
を用いず、それに代えて一対の圧延ロールにより
フイン素材たる帯材の一部を適当なピツチで切目
を形成して切目付帯材とし、それをさらに別の一
対の圧延ロールによつて連続的にテーパ圧延して
前記切目を拡開すると共に管に巻き付けるように
したことである。

次に図面を参照のもとに本発明による伝熱管の
製造方法について説明する。第１図は本発明によ
る伝熱管の製造方法における全工程を概略的に示
したものであつて、この製造方法では最初の工程
として、フインの素材たる帯材２０の一部または
一区域に対し一対の圧延ロール１，２により適当
なピツチで線状の切目を入れることが行なわれ
る。この切目の形状は任意のものでよく、また切
目を入れる帯材の区域も特に限定する必要はな
い。第２図は帯材２０の一部に切目２１を入れた
状態を示すものであつて、この例では切目２１は
円弧状に形成されている。これらの切目２１は帯
材２０の両側の縁以外の中間の部分に形成される
のが好ましい。

この段階で用いられる圧延装置における一対の
圧延ロール１，２は第３図に示すように、その一
方のロール１の外周にはその全周にわたり適当な
ピツチで切歯１１が設置され且つそれにかみ合う
他方のロール２はその外周が切歯１１の先端（エ
ツジ）に概ね接するように構成されている。な
お、ここでいう「概ね接する」とはロール２の外
周と切歯１１の先端とが極めて近接しまたはわず
かに接する程度の状態を意味し、従つて切目の成
形用切歯として実用上支障がない程度のわずかな
隙間がある場合も含む。各切歯１１は円弧状また
は折線など適当な形状であつてよい。このように
一方のロール１の切歯１１が他方のロール２の外
周面に概ね接するため、そこに送入された帯材２
０には切歯１１の形状と同じ形状の切目が形成さ
れる。このように切目２１が形成されると、帯材
は適当数のガイドローラ３，４，５，６，７によ
つて案内されながら、第２の一対の圧延ロール
８，９に連続的に導入される。

次の工程として、切目付帯材２０ａは第４図に
示すように圧延ロール８，９によつてテーパ圧延
され、連続的にカーリングして管２２に巻き付
き、所期のヘリカルフイン付伝熱管となる。

第４図中の２０ｂはそのようなヘリカルフイン
を示す。この工程で用いられるテーパ圧延用の圧
延ロール８，９のうち、少なくとも一方の圧延ロ
ール８は第５図に示すように、その圧延加工面の
うちの帯材の切目２１に接する部分８ａのロール
径をそれ以外の部分８ｂのロール径より若干小径
にしたもの、即ち第５図ロに示すように半径差△
ｒを帯材２０の板厚より小さくしたものが用いら
れ、且ついずれか一方の圧延ロール８または９に
はそれを回転駆動するための駆動装置（図示せ
ず）が備えられている。このように一方の圧延ロ
ール８の圧延加工面に小径部があり、小径部８ａ
ではそれ以外の部分８ｂより圧延力は小さくな
り、図示の実施例ではロール８の両端の部分８ｂ
が中央の部分８ａより大径になつているので、両
端の部分８ｂに通常の圧延力が作用する。従つ
て、帯材２０ａの両側の縁部分に比較的大きな圧
延力が作用し、その部分に大きな伸びを生じ、そ
の部分の伸びる力で切目２１の在る中間の部分を
引張るので、切目を拡開し、第６図に示すような
穴あき部２１′が形成される。この穴あき部２
１′はこれまでのフインの穴と同じ役割を果し得
ることは言うまでもない。なお、第４図から明ら
かなように、これらの圧延ロール８，９は前記の
ようにテーパ圧延を行なうものであるためそれら
の軸線は互にテーパ角をなして構成されている。
また、図示の例では比較的小径な一方の圧延ロー
ル８の圧延加工面に圧延力を弱める小径部が形成
されているが、そのような小径部８ａは他方の圧
延ロール９に形成してもよく、または両方の圧延
ロールに形成してもよい。

切歯１１を備えた圧延ロール１はそれ自体の駆
動体によりまたはテーパ圧延用のロールの駆動系
を分岐することによつて積極的に駆動してもよい
が、好ましくは第８図に示すように、切目２１の
成形用圧延ロール１，２をそれぞれ自由に回転で
きるように構成し、その場合、回転はテーパ圧延
用のロール８，９が帯材２０ａを引き込む力を利
用してなされ、従つて帯材に追従して、帯材を介
してなされる。なお、第８図中の１２は圧延ロー
ル１のロール軸であり、１３は他の圧延ロール２
のロール軸であつて、支持板１４，１４′の対応
の貫通孔に回転自在にはめ込まれている。そのよ
うに、圧延ロール１を積極的に駆動しないもので
あれば、テーパ圧延用のロールとの同期化のため
の機構や制御を要せず、且つ切目を形成するため
の特別の駆動系を要しないので装置を単純化で
き、この種の伝熱管の連続的な製造を円滑に行な
うことができる。

従つて、本発明によれば、一対の圧延ロールに
より帯材に適当なピツチで切目を形成し、次いで
少なくも一方のロールの加工面のうちの前記切目
に接する部分が小径になつている他の一対の圧延
ロールによつてテーパ圧延することによつて前記
切目を拡開し且つカーリングして管に巻き付ける
ので、従来のように帯材を打抜くものではなく、
従つて切くずが出ず、材料の無駄がない上、切く
ずやばりが問題を起すことがない。そのため製造
が円滑に行なわれる。また、フインの穴あき部を
連続して容易に形成でき、所望の穴あき形状が潰
れたり、き裂が生じることなく、高速加工に耐え
ることができる。そして、切目の形成からテーパ
圧延によるフインの巻き付けまでを一連の工程に
おいて連続的に行なうことができるので、生産性
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による伝熱管の製造方法の全工
程を概略的に示した図、第２図のイは本発明の初
めの工程で切目を付けられた帯材の平面図および
ロはその線Ａ−Ａ断面図、第３図は切目の成形用
圧延ロールの正面図、第４図はテーパ圧延用ロー
ルの断面図、第５図のイはテーパ圧延用の一方の
ロールの平面図およびロは側面図、第６図は本発
明によつて製造された伝熱管の一例の端面図、第
７図は第６図の線Ｂ−Ｂ断面図、そして第８図は
切目の成形用圧延ロールの一例の縦断面図であ
る。 図中、１，２……切目成形用の圧延ロール、
８，９……テーパ圧延用の圧延ロール、１１……
切歯、２０……帯材、２１……切目。

【特許請求の範囲】

１ 転動体の軌道面をもち、互いに同心に配され
る軌道輪を具備するころがり軸受部材を製造する
ための、軌道輪を隣接する部材に固定するために
少なくとも一方の軌道輪に半径方向に突出する固
定用の耳部またはこれに類するものを設け、かつ
軌道輪の軌道面を焼入れすることより構成される
方法において、 軌道輪が耳部の最大半径の外径をもつ本体とし
て製造され、 次ぎに軌道輪の所定の最終外形輪郭に沿つて本
体の両面に溝を形成し、 上記溝を備えた本体の軌道面部分を焼入れし、 該焼入れ後に、溝の半径方向外側で耳部と耳部
の間に位置する部分が折り取られる ことを特徴とするころがり軸受部材の製法。 ２ 本体は、ほぼ円板状であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のころがり軸受部材の
製法。 ３ 溝の半径方向外側で耳部と耳部の間に位置す

Claims (1)

1. ２ 前記切目は前記帯材の両側の縁以外の中間部
   分に形成される特許請求の範囲第１項記載のヘリ
   カルフイン付伝熱管の製造方法。 ３ 前記第１の一対の圧延ロールの回転駆動は前
   記第２の一対の圧延ロールによつて引き込まれる
   前記帯材を介してなされる特許請求の範囲第１項
   記載のヘリカルフイン付伝熱管の製造方法。