JPH01246018A - ワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電解仕上げ加工方法に係り、特にワイヤー
カット放電加工したワークの電解仕上げ加工方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来、ワイヤーカット放電加工したワークを電解仕上げ
加工する方法としては、例えば特開昭６２−１８８６２
４号公報に開示のものがある。この仕上げ加工方法は、
電解液供給管を接続した脚部の上に、電解液排出管を接
続したハウジングを配設し、このハウジング内にワーク
とその残材とを所定の間隙で対向配置して、該間隙に脚
部から電解液を連続して供給するとともに、電解液を通
じてワークから残材に加工電流を流すようにしたもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この電解仕上げ加工方法にあフては、脚部か
ら供給する電解液を、ワークと残材の間隙全体に連続し
て供給しながら、その極間に加工電流を供給しているた
め、ワークの被加工面全体が仕上げ加工され、仕上げ加
工面積が大きくなって、所定の電流密度の加工電流を得
るには電源装置に電流容量の大きなものが必要となり、
コストアップになるという不都合があった。また、前記
間隙に一定圧力の電解液の噴流を供給しても、ワークの
周長（ワーク周面の長さ）によって間隙の噴流の流速が
異なるため、一定の流速を得るには、ワークの周長に応
じて電解液の供給圧力を変化させなければならず、供給
する電解液の噴流制御が複雑になるという不都合があっ
た。

そこで、この発明の目的は、ワイヤーカット放電加工し
たワークの電解仕上げ加工を小電流容量の電源装置で行
うことができるとともに、供給する電解液の噴流制御を
容易にし得るワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加
工方法を実現するにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、この発明は、ワイヤーカッ
ト放電加工したワークとその残材を所定間隙で対向配置
するステップと、前記ワークと残材又は噴出ノズルの少
なくとも一方を移動して、前記間隙と噴出ノズルとの相
対的位置を間隙の軌跡に沿って連続的に変化するととも
に、前記噴出ノズルから前記間隙の一部に電解液の噴流
を供給するステップと、前記ワークと残材との極間に加
工電流を供給するステップとを具備することを特徴とす
る。

［作　用］ この発明の構成によれば、噴出ノズルから間隙に供給す
る新鮮な電解液の噴流を、ワークと残材との間隙の一部
に供給しながら、間隙の軌跡に沿って連続的に供給する
とともに、その極間に加工電流を供給するため、加工電
流は新鮮な電解液の噴流が供給される部分に集中的に作
用し、該部分に相当するワークの被加工面が部分的に仕
上げ加工されながら、連続的に全体が仕上げ加工される
。

また、供給する電解液の噴流は、噴出ノズルから間隙の
一部に供給するため、一定圧力の電解液の供給より、ワ
ークの周長にかかわらず一定の流速の電解液の噴流が容
易に得られる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を詳細かつ具体的に説明する。

第１〜３図はこの発明の一実施例を示す。第１図におい
て、１は図示しないワイヤーカット放電加工装置によっ
て放電加工したワーク、２はワーク１と対をなすワイヤ
ーカット放電加工時の残材、３は定盤４上に配設したマ
グネットベース、５はモータ６によりＸ方向に移動する
Ｘテーブル、７はモータ８によりＸ方向に移動するＹテ
ーブル、９、ｌＯは前記残材２をマグネットベース３上
に固定する固定ブロック、１１はその固定ネジ、１２は
電解仕上げ加工装置のヘッド１３の下端に固定した電解
液噴出装置、１４はワーク１と残材２の極間に加工電流
を供給する電源装置、１５は前記モータ６．８等を制御
する制御装置である。

前記ワーク１と残材２は第２図に示す如く、所定の間隙
１６を有して前記マグネットベース３上に固定する。即
ち、ワーク１は後述するマグネットベース３のマグネッ
ト部１７にその磁力によって固定し、前記残材２はマグ
ネットベース３の上面１８上に載置し、前記固定ブロッ
ク９．１０と、定盤４のネジ孔（図示せず）に螺合する
固定ネジ１１とによって固定する。

前記マグネットベース３は、円筒形のベース本体１９と
、このベース本体１９の中央の凹部２０に配設し、その
上面に溝２１を有するマグネット部１７と、このマグネ
ット部１７の磁力をオン・オフさせる操作部材２２（第
３図参照）と、前記ベース本体１９の底面中央の凹部２
３から挿入され、前記マグネット部１７の底面に螺合し
て該マグネット部１７をベース本体１９に固定する導電
性のネジ２４と、このネジ２４に固定され前記ベース本
体１９の底面に形成した溝２５から外部の図示しない端
子を介して電源装置１４の正極側に接続する給電線２６
と、前記ベース本体１９の側面にネジ２７で固定され、
端子（図示せず）を介して電源装置１４の負極側に接続
する給電線２８と、前記マグネット部１７と前記凹部２
０の底面間に配設し、該マグネット部１７とベース本体
１９とを絶縁する絶縁部材２９と、前記ネジ２４とベー
ス本体１９とを絶縁する絶縁部材３０等からなる。なお
、前記給電線２６は絶縁被膜３１によって覆われ、これ
により、前記マグネット部１７とベース本体１９とが完
全に絶縁されるとともに、マグネット部１７は、ネジ２
４、給電線２６等を介して電源装置１４に電気的に接続
される。

このマグネットベース３は、前記操作部材２２を回転さ
せることにより、マグネット部１７に磁力が発生し、こ
の磁力によりマグネット部１７に前記ワーク１を吸着し
、また、操作部材２２を反対方向に回転することにより
マグネット部１７の磁力が消滅し、ワーク１をマグネッ
ト部１７から取り外すことができる。

前記電解液噴出装置１２は、電解仕上げ加工装置のヘッ
ド１３下端に固定され、図示しない電解液供給装置から
供給管３２を介して一定圧力の電解液が供給される噴流
ボックス３３と、この噴流ボックス３３の下端に配設す
る噴出ノズル３４等からなり、噴出ノズル３４から前記
ワークｌと残材２の間隙１６に電解液の噴流を供給する
。

次に、この発明の作用について説明する。ワイヤーカッ
ト放電加工装置によって放電加工したワーク１と残材２
を定盤４上にマグネットベース３を介して所定の間隙１
６を有して固定する。そして、制御装置１５にワイヤー
カット放電加工装置で使用したプログラム、即ちＸテー
ブル５及びＸテーブル７の移動制御プログラムを入力す
る。このプログラムを入力したら、制御装置１５０制御
信号によりヘッド１３が下降するとともに、前記モータ
６及び８が回転してＸテーブル５及びＸテーブル７が移
動し、ワーク１をワイヤーカット放電加工した際の原点
位置に設定する。これにより、前記噴出ノズル３４が間
隙１６の直上に位置する。

そして、新鮮な電解液を噴流ボックス３３を介して噴出
ノズル３４から間隙１６に高い流速で所定時間供給し、
前記凹部２０及び間隙１６に電解液を満たすとともに、
ワーク１と残材２との極間に電源装置１４から連続直流
電流またはパルス状の直流電流等の加工電流を供給する
。この場合、加工電流はその正極が前記給電線２６、ネ
ジ２４、マグネット部１７を介して、又、負極が給電線
２８、ベース本体１９を介してそれぞれ供給される。

加工電流が供給されると、制御装置１５に入力した前記
プログラムによりモータ６及び８が回転し、Ｘテーブル
５及びＸテーブル７が移動する。このプログラムはワー
クｌを、ワイヤーカット放電加工した時と同一の軌跡で
移動させるため、前記噴出ノズル３４は常に間隙１６の
直上に位置することになる。即ち、Ｘテーブル５及びＸ
テーブル７の移動により、間隙１６が噴出ノズル３４の
直下に位置する如く移動し、間隙１６と噴出ノズル３４
の相対的位置が間隙１６の軌跡に沿って連続的に変化す
る。

ワーク１と残材２との極間に加工電流を供給し、新鮮な
電解液の噴流を間隙１６に供給しながら、間隙１６の軌
跡に沿って移動させると、ワーク１の被加工面１ａは、
部分的に仕上げ加工されながら移動して、連続的に仕上
げ加工される。即ち、間隙１６には、前記原点位置で所
定時間供給した電解液が介在するが、この状態でさらに
電解液の噴流を間隙１６の一部に高速で供給すると、間
隙１６の他の部分から溢れ出る電解液の液流及び気泡が
発生する。したがって、加工電流は、気泡や加工屑のな
い新鮮な電解液が供給される間隙１６に集中的に作用し
て、この部分の被加工面１ａが集中的に仕上げ加工され
、この加工が噴流の移動とともに連続的に移動すること
になる。

そして、仕上げ加工を開始した位置に達した時点で一回
の仕上げ加工を終了し、この仕上げ加工をワークの形状
等に応じて所定回数行い、全ての仕上げ加工を終了する
。

このように、この発明に係る電解仕上げ加工方法にあっ
ては、新鮮な電解液の噴流がワーク１と残材２の間隙１
６に部分的に供給され、加工電流はこの新鮮な電解液が
介在しているワーク１と残材２の対向面に集中的に作用
するため、ワーク１の仕上げ加工面積が小さくなり、所
定の電流密度を得るための加工電流を小さくし得て、電
源装置１４の電流容量を小さくすることができる。また
、電解液の噴流は、噴出ノズル３４から間隙１６の一部
に供給されるため、電解液の噴流が間隙１６で抵抗を受
けることが少なく、一定圧力の電解液の供給により、ワ
ーク１０周長にかかわらず、一定の流速の電解液の噴流
を供給することが容易となり、噴流制御及び電解液供給
装置等の構成が簡単となる。

さらに、Ｘテーブル５及びＸテーブル７を移動させるプ
ログラムは、ワイヤーカット放電加工時に使用したプロ
グラムを使用でき、プログラム作成時間が不要になると
ともに、入力時間を短縮し得て、加工時間の短縮とコス
トダウンが可能となる。

第４図は、この発明の他の実施例を示すもので、この実
施例の特徴は、マグネットベース３のベース本体１９に
凹部２０と加工槽とを連通させる電解液排出用の孔３５
を穿設し、仕上げ加工に際し、ワーク１と残材２とを電
解液中に浸漬させるようにした点にある。即ち、ワーク
ｌと残材２を電解液中に浸漬させ、噴出ノズル３４から
間隙１６に電解液の噴流を供給しながら、間隙１６と噴
出ノズル３４の相対的位置を連続的に移動させるととも
に、ワーク１と残材２間に加工電流を供給して、仕上げ
加工を行う。

この実施例によれば、間隙１６に供給される新鮮な電解
液の噴流は、凹部２０から前記孔３５を介して加工槽内
に排出されるため、噴流が供給されない間隙１６の電解
液はほとんど移動せず、加工屑や気泡が多く存在するこ
とになってこの間隙１６には加工電流はほとんど流れず
、噴流が供給される部分に集中的に加工電流が流れ、こ
の部分が仕上げ加工される。他の構成及び作用について
は、上記実施例と同一であるため、その説明を省略する
。

なお、上記各実施例においては、Ｘテーブル５及びＸテ
ーブル７を移動させて間隙１６と噴出ノズル３４との相
対的位置を変化させたが、例えば、ワーク１と残材２と
を固定し、噴出ノズル３４を間隙１６に沿って移動させ
ることもできる。また、噴出ノズル３４を固定する位置
もヘッド１３の下部に限らず、例えばヘッド１３の側面
に固定してもよいし、あるいはコラム（図示せず）に固
定して噴出ノズル３４を間隙１６上に手動で移動させた
後、Ｘテーブル５及びＸテーブル７を移動して電解仕上
げ加工を開始するようにしてもよい。

［発明の効果コ この発明は、上述のとおりに構成したので、次に記載す
る効果を奏する。

■　ワークと残材との間隙に部分的に電解液の噴流を与
えてこの部分に加工電流を集中的に作用させるため、仕
上げ加工面積を小さくし得て、電源装置の電流容量を小
さくすることができる。

■　電解液を間隙の一部に供給するため、一定圧力の電
解液の供給により、ワークの周長にかかわらず、一定の
流速の電解液の噴流が容易に得られ、噴流制御及び電解
液供給装置等の構成を簡単にし得て、高精度な表面品質
を安定して得ることができる。

■　ワイヤーカット放電加工する際に使用したプログラ
ムを使用することができ、仕上げ加工時間を短縮し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図
は要部断面図、第３図はマグネットベースな示す斜視図
、第４図はこの発明の他の実施例を示す要部断面図であ
る。 １・・・ワーク、　　　２・・・残材、３幸◆ψマグネ
ツトベース、５・・・Ｘテーブル、７・・・Ｙテーブル
、　１２・・・電解液噴出装置、１４・・・電源装置、
　　１５・・・制御装置、１６・・・間隙、　　　　　
１７・・・マグネット部、３３・・・噴流ボックス、３
４・・・噴出ノズル、３５・・・孔。 特許出願人　　静岡製機株式会社 代表者鈴木重夫 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤーカット放電加工したワークとその残材を
   所定間隙で対向配置するステップと、前記ワークと残材
   又は噴出ノズルの少なくとも一方を移動して、前記間隙
   と噴出ノズルとの相対的位置を間隙の軌跡に沿って連続
   的に変化するとともに、前記噴出ノズルから前記間隙の
   一部に電解液の噴流を供給するステップと、前記ワーク
   と残材との極間に加工電流を供給するステップと、を具
   備するワイヤーカット放電加工物の電解仕上げ加工方法
   。