JPS6219973B2 - - Google Patents
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- JPS6219973B2 JPS6219973B2 JP54124152A JP12415279A JPS6219973B2 JP S6219973 B2 JPS6219973 B2 JP S6219973B2 JP 54124152 A JP54124152 A JP 54124152A JP 12415279 A JP12415279 A JP 12415279A JP S6219973 B2 JPS6219973 B2 JP S6219973B2
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- Japan
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- electrode
- machining
- fixed
- tool
- discharge machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/30—Moving electrode in the feed direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for program control, e.g. adaptive
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45221—Edm, electrical discharge machining, electroerosion, ecm, chemical
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49008—Making 3-D object with model in computer memory
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放電加工装置、特に管状、棒状等の単
純な形状の電極を用いて被加工体に任意形状の型
彫り、その他の、例えば修正仕上げ加工を施し得
るタイプの放電加工装置に関する。
純な形状の電極を用いて被加工体に任意形状の型
彫り、その他の、例えば修正仕上げ加工を施し得
るタイプの放電加工装置に関する。
今日の放電加工装置の多くは叙上の如き加工を
行い得るように構成されているが、このような加
工を行なう場合には、電極の重量が被加工量に比
して格段に少ないため、電極の消耗が大きく、電
極の交換や保守、管理に人手がかゝるばかりでな
く、電極を頻々に交換しつゝ加工を行なつても、
必要な加工精度を得難いと云う問題点があつた。
行い得るように構成されているが、このような加
工を行なう場合には、電極の重量が被加工量に比
して格段に少ないため、電極の消耗が大きく、電
極の交換や保守、管理に人手がかゝるばかりでな
く、電極を頻々に交換しつゝ加工を行なつても、
必要な加工精度を得難いと云う問題点があつた。
また、電極の自動ドレツシング装置も提案され
てはいるが、従来提案されているものは、本発明
の対象とするタイプの放電加工装置には適さない
ものであつた。
てはいるが、従来提案されているものは、本発明
の対象とするタイプの放電加工装置には適さない
ものであつた。
本発明は叙上の観点に立つて為されたものであ
つて、その目的とするところは、特別に工具電極
を交換する必要がなく、単純な形状の単一電極で
自由に複雑な型彫り加工を行ない得る放電加工装
置を提供することにある。
つて、その目的とするところは、特別に工具電極
を交換する必要がなく、単純な形状の単一電極で
自由に複雑な型彫り加工を行ない得る放電加工装
置を提供することにある。
而して、上記の目的は、
工具電極の先端部を放電加工により修正加工し
得る固定電極を具備する予備加工用固定電極装置
と、 工具電極の先端部を放電加工により仕上修正加
工するため更新送りされるワイヤ又はベルト電極
を具備する仕上加工用移動電極装置と、 一定の加工量毎に、修正加工指令を発信する修
正加工指令装置と、 修正加工指令信号に応動して、予め定められた
プログラムに従つて、固定及び移動電極装置を作
動せしめ、電極修正加工を行なう装置と、 を具備した管状又は棒状の工具電極を用いて被加
工体に型彫り加工を施し得る放電加工装置によつ
て達成される。
得る固定電極を具備する予備加工用固定電極装置
と、 工具電極の先端部を放電加工により仕上修正加
工するため更新送りされるワイヤ又はベルト電極
を具備する仕上加工用移動電極装置と、 一定の加工量毎に、修正加工指令を発信する修
正加工指令装置と、 修正加工指令信号に応動して、予め定められた
プログラムに従つて、固定及び移動電極装置を作
動せしめ、電極修正加工を行なう装置と、 を具備した管状又は棒状の工具電極を用いて被加
工体に型彫り加工を施し得る放電加工装置によつ
て達成される。
而して、本願発明にかかる放電加工装置による
ときには、特別に電極を交換する必要がなく、単
純な形状の単一電極で自由に複雑な型彫り加工等
を行なうことができる。
ときには、特別に電極を交換する必要がなく、単
純な形状の単一電極で自由に複雑な型彫り加工等
を行なうことができる。
以下、図面により本発明の構成を具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実
施例の要部を示す一部破断側面図、第２図は、そ
の固定電極装置の詳細を示す一部破断正面図、第
３図は、第２図中−断面端面図である。
施例の要部を示す一部破断側面図、第２図は、そ
の固定電極装置の詳細を示す一部破断正面図、第
３図は、第２図中−断面端面図である。
先ず、第１図について説明する。
第１図中、１は加工機であり、２はその機台、
３はカラム、４は上記カラム３により昇降自在に
支承されたアーム、５は電極ホルダ、６はホルダ
取付ナツト、７は管状の工具電極、８は電極取付
用袋ナツト、９及び１０はガスケツト、１１はホ
ース接続金具、１２はクロステーブル、１３は図
中左右方向に移動せしめられるテーブル、１４は
そのガイド、１５は送りねじ、１６はパルスモー
タ、エンコーダ及びタコジエネレータ付直流モー
タ等のサーボモータ、１７は図中紙面と直交する
方向に移動せしめられるテーブル、１８，１８は
そのガイド、１９は送りねじ、２０はサーボモー
タ、２１は加工タンク、２２は被加工体、２３は
固定電極装置、２４及び２５は加工液ポンプ、２
６及び２７は直流電源、２８及び２９はスイツチ
ング素子、３０及び３１はパルス発振回路、３２
は数値制御装置である。
３はカラム、４は上記カラム３により昇降自在に
支承されたアーム、５は電極ホルダ、６はホルダ
取付ナツト、７は管状の工具電極、８は電極取付
用袋ナツト、９及び１０はガスケツト、１１はホ
ース接続金具、１２はクロステーブル、１３は図
中左右方向に移動せしめられるテーブル、１４は
そのガイド、１５は送りねじ、１６はパルスモー
タ、エンコーダ及びタコジエネレータ付直流モー
タ等のサーボモータ、１７は図中紙面と直交する
方向に移動せしめられるテーブル、１８，１８は
そのガイド、１９は送りねじ、２０はサーボモー
タ、２１は加工タンク、２２は被加工体、２３は
固定電極装置、２４及び２５は加工液ポンプ、２
６及び２７は直流電源、２８及び２９はスイツチ
ング素子、３０及び３１はパルス発振回路、３２
は数値制御装置である。
而して、ポンプ２４は図示されていない加工液
タンクから加工液（例えば、脱イオン水、又は５
〜２×104Ωcmの水より選定）を送つており、加
工液は電極ホルダ５及び工具電極７内に設けた導
孔を通つて工具電極７の先端から噴出せしめら
れ、加工タンク２１内にたまる加工液はポンプ２
５により回収される。
タンクから加工液（例えば、脱イオン水、又は５
〜２×104Ωcmの水より選定）を送つており、加
工液は電極ホルダ５及び工具電極７内に設けた導
孔を通つて工具電極７の先端から噴出せしめら
れ、加工タンク２１内にたまる加工液はポンプ２
５により回収される。
数値制御装置３２は予め定められたプログラム
に従い、図示されていない出力回路を介してサー
ボモータ１６，２０及び図示されていないがカラ
ム３内に設けられているアーム昇降装置を駆動
し、被加工体２２と工具電極７に所望の相対加工
送りを与えると共に、パルス発振回路３０を作動
させ、スイツチング素子２８を開閉制御して、被
加工体２２に所望の放電型彫り加工を施すもので
ある。
に従い、図示されていない出力回路を介してサー
ボモータ１６，２０及び図示されていないがカラ
ム３内に設けられているアーム昇降装置を駆動
し、被加工体２２と工具電極７に所望の相対加工
送りを与えると共に、パルス発振回路３０を作動
させ、スイツチング素子２８を開閉制御して、被
加工体２２に所望の放電型彫り加工を施すもので
ある。
而して、工具電極７は、断面の直径又は最大寸
法が0.5mm乃至10mm程度の円管又は異形管、若し
くは異形棒であり、これにより大量の金属除去加
工を行なうので、加工条件が電極低消耗条件であ
つても、その消耗量は比較的早期に許容限度に到
達するものであり、そのため従来は多数の交換電
極を用意しておき、逐次これらを交換、使用して
いたので、複雑で高価な電極自動交換装置を設け
てもなお、電極の保守、管理に多大の人手を必要
としていた。
法が0.5mm乃至10mm程度の円管又は異形管、若し
くは異形棒であり、これにより大量の金属除去加
工を行なうので、加工条件が電極低消耗条件であ
つても、その消耗量は比較的早期に許容限度に到
達するものであり、そのため従来は多数の交換電
極を用意しておき、逐次これらを交換、使用して
いたので、複雑で高価な電極自動交換装置を設け
てもなお、電極の保守、管理に多大の人手を必要
としていた。
本発明にかかる放電加工装置に於ては、加工タ
ンク２１内に固定電極装置２３を設けておき、工
具電極７が一定量の被加工体金属を除去する毎
に、被加工体２２の加工を中断し、消耗した加工
電極７の先端をこの固定電極装置２３に設けた予
備加工用固定電極装置と仕上加工用移動電極装置
とによつて修正加工するものである。この修正加
工は、予め定められたNCプログラムに組み込ん
でおくことができ、従つて損耗対策のための交換
電極は必要がなくなり、自動電極交換装置も、寸
法、形状の異なる異形電極との交換用以外には、
所謂スペア用はほとんど不用となるものである。
ンク２１内に固定電極装置２３を設けておき、工
具電極７が一定量の被加工体金属を除去する毎
に、被加工体２２の加工を中断し、消耗した加工
電極７の先端をこの固定電極装置２３に設けた予
備加工用固定電極装置と仕上加工用移動電極装置
とによつて修正加工するものである。この修正加
工は、予め定められたNCプログラムに組み込ん
でおくことができ、従つて損耗対策のための交換
電極は必要がなくなり、自動電極交換装置も、寸
法、形状の異なる異形電極との交換用以外には、
所謂スペア用はほとんど不用となるものである。
而して、この固定電極装置２３は、例えば第２
図及び第３図に示したように構成することが推奨
される。
図及び第３図に示したように構成することが推奨
される。
第２図は、固定電極装置２３の一部破断正面図
であり、図中、３３はケーシング、３４はワイヤ
又はベルト電極を具備する仕上加工用移動電極装
置、３５及び３６はリール保持ローラ、３７，３
８，３９及び４０は電極案内ローラ、４１はキヤ
プスタン、４２はピンチローラ、４３は工具電極
の先端部を放電加工により仕上修正加工するワイ
ヤ又はベルト電極、４４は工具電極の先端部を放
電加工により修正加工する予備加工用固定電極装
置、４５はリール制動スプリングブレーキ、４６
はカツチングユニツト、４７は屑電極回収箱、４
８は絶縁被膜である。
であり、図中、３３はケーシング、３４はワイヤ
又はベルト電極を具備する仕上加工用移動電極装
置、３５及び３６はリール保持ローラ、３７，３
８，３９及び４０は電極案内ローラ、４１はキヤ
プスタン、４２はピンチローラ、４３は工具電極
の先端部を放電加工により仕上修正加工するワイ
ヤ又はベルト電極、４４は工具電極の先端部を放
電加工により修正加工する予備加工用固定電極装
置、４５はリール制動スプリングブレーキ、４６
はカツチングユニツト、４７は屑電極回収箱、４
８は絶縁被膜である。
ケーシング３３は仕上加工用移動電極装置３４
や屑電極回収箱４７の出し入れや取り付け、仕上
加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベルト電極
４３の引き回し作業のため必要な開口部（図示せ
ず。）を有する箱体状であり、上部には予備加工
用固定電極装置４４が取り付けられるブラツケツ
ト３３ａが設けられ、上記ブラツケツト３３ａの
上面には第３図に示す如くワイヤ又はベルト電極
４３のためのガイド溝が設けられると共に、ブラ
ツケツト部分３３ａの表面では直接放電加工が行
なわれないように、絶縁被覆４８が施されてい
る。
や屑電極回収箱４７の出し入れや取り付け、仕上
加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベルト電極
４３の引き回し作業のため必要な開口部（図示せ
ず。）を有する箱体状であり、上部には予備加工
用固定電極装置４４が取り付けられるブラツケツ
ト３３ａが設けられ、上記ブラツケツト３３ａの
上面には第３図に示す如くワイヤ又はベルト電極
４３のためのガイド溝が設けられると共に、ブラ
ツケツト部分３３ａの表面では直接放電加工が行
なわれないように、絶縁被覆４８が施されてい
る。
ワイヤ又はベルト電極４３は仕上加工用移動電
極装置３４から引き出され、案内ローラ３７，３
８，３９に導かれ、ブラツケツト部３３ａの上面
の案内溝を通り、案内ローラ４０を経て、キヤプ
スタン４１及びピンチローラ４２の間を通り、カ
ツチングユニツト４６により適宜の長さに切断さ
れ、屑電極回収箱４７に回収される。
極装置３４から引き出され、案内ローラ３７，３
８，３９に導かれ、ブラツケツト部３３ａの上面
の案内溝を通り、案内ローラ４０を経て、キヤプ
スタン４１及びピンチローラ４２の間を通り、カ
ツチングユニツト４６により適宜の長さに切断さ
れ、屑電極回収箱４７に回収される。
仕上加工用移動電極装置３４は、リール保持ロ
ーラ３５，３６により回転自在に支承され、リー
ル制御スプリングブレーキ４５により制動トルク
が与えられる。従つて、キヤプスタン４１が図示
されていな駆動装置により駆動されて回動し、上
記仕上加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベル
ト電極４３を引つ張り、移動させるときは、上記
ワイヤ又はベルト電極４３には常時所定の最小限
度以上の張力が付与される。
ーラ３５，３６により回転自在に支承され、リー
ル制御スプリングブレーキ４５により制動トルク
が与えられる。従つて、キヤプスタン４１が図示
されていな駆動装置により駆動されて回動し、上
記仕上加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベル
ト電極４３を引つ張り、移動させるときは、上記
ワイヤ又はベルト電極４３には常時所定の最小限
度以上の張力が付与される。
また、予備加工用固定電極装置４４の上面と、
ブラケツト３３ａ部案内溝内の仕上加工用移動電
極装置３４は、加工機１の水平基準面に対し厳密
に平行となつている。
ブラケツト３３ａ部案内溝内の仕上加工用移動電
極装置３４は、加工機１の水平基準面に対し厳密
に平行となつている。
而して、この固定電極装置２３を使用するとき
は、予備加工用固定電極装置４４が先ず工具電極
７の直下に来るようクロステーブル１２を動か
し、第１図に示したパルス発振回路３１を作動さ
せると共に、ポンプ２４により加工液を供給し
つゝ、アーム４を降下させ、工具電極７の下端の
消耗面７ａを上記予備加工用固定電極装置４４で
荒加工し、予備修正加工を施す。次いで、アーム
４の降下を止め、クロステーブル１２を動かし
て、仕上加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベ
ルト電極４３により仕上修正加工を施すものであ
る。
は、予備加工用固定電極装置４４が先ず工具電極
７の直下に来るようクロステーブル１２を動か
し、第１図に示したパルス発振回路３１を作動さ
せると共に、ポンプ２４により加工液を供給し
つゝ、アーム４を降下させ、工具電極７の下端の
消耗面７ａを上記予備加工用固定電極装置４４で
荒加工し、予備修正加工を施す。次いで、アーム
４の降下を止め、クロステーブル１２を動かし
て、仕上加工用移動電極装置３４のワイヤ又はベ
ルト電極４３により仕上修正加工を施すものであ
る。
この工程で工具電極７は仕上修正加工するワイ
ヤ又はベルト電極４３に対して相対的に、第３図
中に示す位置７′から７″，７と移動せしめら
れ、上記工具電極７の端面は再び基準面に平行な
平面となり、工具電極７は再び被加工体２２の加
工に用いられ得るようになる。仕上加工用移動電
極装置３４がベルトの場合には、例えば７の一
定位置に於て対向方向の仕上、修正加工をすれば
良い。
ヤ又はベルト電極４３に対して相対的に、第３図
中に示す位置７′から７″，７と移動せしめら
れ、上記工具電極７の端面は再び基準面に平行な
平面となり、工具電極７は再び被加工体２２の加
工に用いられ得るようになる。仕上加工用移動電
極装置３４がベルトの場合には、例えば７の一
定位置に於て対向方向の仕上、修正加工をすれば
良い。
ここで、仕上加工用移動電極装置３４としてワ
イヤ又はベルト電極４３を用いたのは、ワイヤ又
はベルト電極４３は常時更新されるので、実質的
に無消耗電極と考えることができ、基準電極面を
常時正確に保持できるからであり、また、予備加
工用固定電極装置４４や絶縁被膜４８を設けたの
は、工具電極７への加工液供給系をそのまゝ利用
して、安全、確実且つ能率的にワイヤカツト放電
加工を行ない得るようにするためである。
イヤ又はベルト電極４３を用いたのは、ワイヤ又
はベルト電極４３は常時更新されるので、実質的
に無消耗電極と考えることができ、基準電極面を
常時正確に保持できるからであり、また、予備加
工用固定電極装置４４や絶縁被膜４８を設けたの
は、工具電極７への加工液供給系をそのまゝ利用
して、安全、確実且つ能率的にワイヤカツト放電
加工を行ない得るようにするためである。
即ち、修正加工量の大部分を予備加工段階で除
去し、ワイヤ又はベルト電極４３による仕上加工
は、予備加工用固定電極装置４４の消耗に起因す
る誤差や、この予備加工を大電流密度で行なうた
め生じる凹凸等を除去する目的で行なうものであ
る。
去し、ワイヤ又はベルト電極４３による仕上加工
は、予備加工用固定電極装置４４の消耗に起因す
る誤差や、この予備加工を大電流密度で行なうた
め生じる凹凸等を除去する目的で行なうものであ
る。
而して、この仕上加工時のアーム４の位置は、
図示されていないエンコーダで読み取られ、NC
装置３２にフイードバツクされ、以降行なわれる
被加工体加工の際の基準位置として記憶される。
図示されていないエンコーダで読み取られ、NC
装置３２にフイードバツクされ、以降行なわれる
被加工体加工の際の基準位置として記憶される。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
かかる放電加工装置によるときには、特別に工具
電極を交換することなく、単純な形状の単一電極
で自由に複雑な型彫り加工が可能となるものであ
る。
かかる放電加工装置によるときには、特別に工具
電極を交換することなく、単純な形状の単一電極
で自由に複雑な型彫り加工が可能となるものであ
る。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては、予
備加工用固定電極装置４４と仕上加工用移動電極
装置３４とを組合せ、且つこれらをテーブル基準
面に平行に配設する例を示したが、これらはテー
ブル基準面に対し傾動可能とすることもある。ま
た、ワイヤ又はベルト電極４３を曲線カム周縁に
沿つて移動させるようにしたものや、総型電極を
用いることも可能である。更に工具電極７もま
た、その中心軸のまわりに回転可能としたり、傾
動可能としたりすることがてき、これらの組合せ
により、工具電極７の先端形状を自由に変更し得
るものである。また、工具電極７の先端部近くの
側面修正装置としても構成し得るものであり、更
に加工の目的や工具電極７の形状によつては、ワ
イヤ電極を使用しない場合やベルト状電極の採用
等も考えられるものであつて、本発明は、その目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであつ
て、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては、予
備加工用固定電極装置４４と仕上加工用移動電極
装置３４とを組合せ、且つこれらをテーブル基準
面に平行に配設する例を示したが、これらはテー
ブル基準面に対し傾動可能とすることもある。ま
た、ワイヤ又はベルト電極４３を曲線カム周縁に
沿つて移動させるようにしたものや、総型電極を
用いることも可能である。更に工具電極７もま
た、その中心軸のまわりに回転可能としたり、傾
動可能としたりすることがてき、これらの組合せ
により、工具電極７の先端形状を自由に変更し得
るものである。また、工具電極７の先端部近くの
側面修正装置としても構成し得るものであり、更
に加工の目的や工具電極７の形状によつては、ワ
イヤ電極を使用しない場合やベルト状電極の採用
等も考えられるものであつて、本発明は、その目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであつ
て、本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。
第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実
施例の要部を示す一部破断側面図、第２図は、そ
の固定電極装置の詳細を示す一部破断正面図、第
３図は、第２図中−断面端面図である。 １……加工機、２……機台、３……カラム、４
……アーム、５……電極ホルダ、７……工具電
極、１２……クロステーブル、１３……テーブ
ル、１４，１５……ガイド、２０……サーボモー
タ、２１……加工タンク、２２……被加工体、２
３……固定電極装置、２４，２５……加工液ポン
プ、２８，２９……スイツチング素子、３０，３
１……パルス発振回路、３２……数値制御装置、
３３……ケーシング、３４……仕上加工用移動電
極装置、３７，３８，３９，４０……電極案内ロ
ーラ、４１……キヤプスタン、４２……ピンチロ
ーラ、４３……ワイヤ又はベルト電極、４４……
予備加工用固定電極装置、４５……スプリングブ
レーキ、４６……カツチングユニツト、４７……
屑電極回収箱、４８……絶縁被覆。
施例の要部を示す一部破断側面図、第２図は、そ
の固定電極装置の詳細を示す一部破断正面図、第
３図は、第２図中−断面端面図である。 １……加工機、２……機台、３……カラム、４
……アーム、５……電極ホルダ、７……工具電
極、１２……クロステーブル、１３……テーブ
ル、１４，１５……ガイド、２０……サーボモー
タ、２１……加工タンク、２２……被加工体、２
３……固定電極装置、２４，２５……加工液ポン
プ、２８，２９……スイツチング素子、３０，３
１……パルス発振回路、３２……数値制御装置、
３３……ケーシング、３４……仕上加工用移動電
極装置、３７，３８，３９，４０……電極案内ロ
ーラ、４１……キヤプスタン、４２……ピンチロ
ーラ、４３……ワイヤ又はベルト電極、４４……
予備加工用固定電極装置、４５……スプリングブ
レーキ、４６……カツチングユニツト、４７……
屑電極回収箱、４８……絶縁被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記、(a)乃至(d)項記載の構成要素から成るこ
とを特徴とする、管状又は棒状の工具電極を用い
て被加工体に型彫り加工を施し得る放電加工装
置。 (a) 工具電極の先端部を放電加工により修正加工
し得る固定電極を具備する予備加工用固定電極
装置と、 (b) 工具電極の先端部を放電加工により仕上修正
加工するため更新送りされるワイヤ又はベルト
電極を具備する仕上加工用移動電極装置と、 (c) 一定の加工量毎に、修正加工指令を発信する
修正加工指令装置と、 (d) 修正加工指令信号に応動して、予め定められ
たプログラムに従つて、固定及び移動電極装置
を作動せしめ、電極修正加工を行なう装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415279A JPS5652134A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Electric spark machining device |
| US06/190,757 US4365133A (en) | 1979-09-26 | 1980-09-25 | Method of and apparatus for electroerosively machining a 3D cavity in a workpiece |
| FR8020636A FR2465551B1 (fr) | 1979-09-26 | 1980-09-25 | Procede et appareil d'usinage par decharges electriques |
| DE19803036462 DE3036462A1 (de) | 1979-09-26 | 1980-09-26 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen hohlraumes in einem werkstueck durch elektroerosion |
| GB8031262A GB2061793B (en) | 1979-09-26 | 1980-09-26 | Electroerosion machining of a cavity in a workpiece |
| IT49750/80A IT1148279B (it) | 1979-09-26 | 1980-09-26 | Metodo e dispositivo per la lavorazione mediante elettroerosione di una cavita' a tre dimensioni in un pezzo |
| SG314/85A SG31485G (en) | 1979-09-26 | 1985-04-27 | Electroerosion machining of a cavity in a workpiece |
| HK536/85A HK53685A (en) | 1979-09-26 | 1985-07-11 | Electroerosion machining of a cavity in a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415279A JPS5652134A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Electric spark machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5652134A JPS5652134A (en) | 1981-05-11 |
| JPS6219973B2 true JPS6219973B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14878217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12415279A Granted JPS5652134A (en) | 1979-09-26 | 1979-09-28 | Electric spark machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5652134A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159330A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Gifu Tada Seiki:Kk | 放電加工機 |
| JPS61159331A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Gifu Tada Seiki:Kk | 放電加工機による金型の製造方法 |
| JPS61159333A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Gifu Tada Seiki:Kk | 放電加工機における電極の修正方法 |
| JPS61159332A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Gifu Tada Seiki:Kk | 放電加工機による電極の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074889A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-19 | ||
| JPS547699A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Hitachi Ltd | Method of dressing wire-out electric-discharge processing electrodes |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12415279A patent/JPS5652134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5652134A (en) | 1981-05-11 |
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